装配作业指导书(全).docx
装配作业指导书(全)
整机装配作业指导书机型SZ-203 工序号 1 文件编号页码第一共十八页作业项目焊制冷插座连接线作业时间版本号REV: A 受控号一：作业内容：附图：1、取一五芯连接排线和五芯插座。
2、将五芯连接排线分别焊于五芯插座相对应的位置，具体焊法见附图。
二：工艺要求：1，线位置不能焊错、焊锡不能假焊虚焊，焊点要饱满。
NO 物料编号物料/工具名称规格数量1 五芯连接排线 12 五芯插座 1 更改标记更改内容签名日期制作X X X XX-X-XX校对核准焊3 和5焊4焊2焊1焊A整机装配作业指导书机型 SZ-203工序号 2 文件编号 页码 第二共十八页 作业项目装配制冷头作业时间版本号REV: A受控号一：作业内容： 附图：1、取一制冷钢头检查有无划伤,划痕，瑕疵等 其它不良,将不良品挑出。
再将OK 钢头套上橡胶圈后，把探头连接件装入制冷钢头内压紧，连接件螺丝孔要对齐钢头螺丝孔。
2、取一制冷片在其正反两面均匀地涂上薄薄一层散热膏，然后将制冷片有字面朝上平整地放入加工好的制冷钢头内压平， 放入制冷片时要注意方向（连接件槽口对准自己，制冷片线在槽 口在左边与其成90度方向）。
3、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。
二：工艺要求：1、制冷片要装平，要紧贴钢头面。
2、制冷片方向不能装错。
更改 标记 更改内容签名 日期 制作 X X XXX-X-XX 校对 核准NO 物料编号 物料/工具名称 规格数量 1 制冷钢头 1 2 制冷片1 3 橡胶圈 1 4 探头连接件1凹槽整机装配作业指导书机型 SZ-203工序号 3 文件编号 页码 第三共十八页 作业项目装配制冷头作业时间版本号REV: A受控号一：作业内容： 附图：1、取一上工位加工好的制冷头检查有无装错，取制冷散热片把表面 的污物抹干，并在其表面均匀地涂上薄薄一层散热膏，然后将制冷 片线穿过散热片圆孔平整地装入钢头内压紧，装入时散热片槽口要 与连接件槽口对齐，散热片上的螺丝孔与连接件上的螺丝孔对齐。
装配作业指导书
装配作业指导书一、引言装配作业指导书是为了确保产品装配过程的准确性和一致性而编写的指导性文件。
本文档旨在提供详细的装配步骤、所需工具和材料清单，以及相关质量控制要求，以匡助操作人员正确完成装配任务。
二、装配步骤1. 准备工作a. 确保操作区域干净整洁，没有杂物和障碍物。
b. 检查所需工具和材料是否齐全，并确保其良好状态。
c. 穿戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 装配步骤a. 步骤1：将零件A与零件B对齐，并使用螺丝刀将它们连接在一起。
- 使用螺丝刀将螺丝旋入零件A和零件B的孔中，直到紧固。
- 检查螺丝的紧固度，确保零件A和零件B之间没有松动。
b. 步骤2：将零件C插入零件D，并旋转以固定位置。
- 将零件C插入零件D的插槽中，确保插入深度适当。
- 旋转零件C，直到它与零件D的凹槽彻底对齐。
c. 步骤3：将零件E放置在零件F上，并使用螺母固定。
- 将零件E放置在零件F的顶部，确保两者之间没有间隙。
- 使用扳手将螺母旋紧，确保零件E和零件F之间的连接坚固。
d. 步骤4：连接电缆和插头。
- 将电缆插头插入插座，确保插头与插座彻底贴合。
- 检查连接是否坚固，没有松动或者断开的情况。
e. 步骤5：进行功能测试。
- 将电源连接到装配好的产品上，并打开开关。
- 检查产品是否正常工作，是否符合规格要求。
三、工具和材料清单- 螺丝刀- 扳手- 电缆- 插头- 螺丝- 螺母- 零件A、B、C、D、E、F四、质量控制要求1. 每一个装配步骤完成后，操作人员应子细检查装配结果，确保零件之间的连接坚固，没有松动或者错位的情况。
2. 在进行功能测试前，应进行外观检查，确保产品外观完好无损。
3. 功能测试应严格按照产品规格要求进行，记录测试结果并进行必要的调整和修正。
五、安全注意事项1. 操作人员在进行装配作业时必须穿戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 确保操作区域干净整洁，避免杂物和障碍物的存在，以减少意外风险。
3. 在使用工具时，要注意正确使用和保管，避免损坏工具或者造成人身伤害。
装配作业指导书(精典)
产品装配作业指导书 工位内容：装上转动支架至支架底座料号 总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS) 15 文件编号 YL-ZB —YD —604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号1标准产量（PCS/H ）200工位名称装配1、使用材料4、操作说明:7、图示配件名称 物料编码单件用量1、准备好上转动支架、螺丝、支架底座于工位前（图1、2、3）；2、自检各装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置;3、左手拿取支架底座放台面，右手拿取上转动支架与支架底座所示装配孔位对齐（图4）;4、左手取M5螺丝放上转动支架螺丝孔位，右手拿电批将螺丝锁紧（图5);5、装好的组件如图6所示，自检装配好半成品，并摆放在托盘内流入下工序装配;上转动支架 1 螺丝M5＊5.5BB 1 支架底座12、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、 按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、 生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、螺母需拧紧且不滑牙及损坏螺纹;2、锁螺丝时注意不能弄花支架底板及转动支架；3、使用工具3.1 电批/十字螺丝刀 6、注意事项3。
2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域5S ； 3、调整电批扭力3。
0±0。
5 Kgf ；3.3 3.41 5 234465产品装配作业指导书 工位内容:装下转动支架至支架固定座料号 总人数 13 版次 v 。
0 标准工时（S/PCS ） 15 文件编号 YL —ZB —YD —604A产品名称XXXXXX 工位人数1工位号2标准产量（PCS/H)200工位名称装配1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称 物料编码单件用量1、准备好吸板固定座、吸板固定介子、下转动支架、螺丝M5＊10KB 于工位前（图1）；2、自检装配部件有无不良品质项,将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、左手拿取M5螺丝，右手拿取吸板固定座,将螺丝从吸板固定座中间孔位穿过（图2），用左手中指抵住螺丝(图3）,右手拿取吸板固定介子装入（图4图5）4、右手拿取下转动支架，如图6所示与螺丝对齐旋入至紧固；5、装好的组件如图7所示，自检装配好半成品，并摆放在托盘内流入下工序装配；吸板固定座 1 吸板固定介子 1 下转动支架 1 螺丝M5＊10KB1 2、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具;2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具;3、生产前确认首件,并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、 吸板固定座装配时要注意方向;2、 旋入下转动支架时要紧固；3、使用工具3.1 6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁,注意工作区域5S;3。
装配作业指导书
装配作业指导书一、引言装配作业指导书是为了指导装配人员正确、高效地完成装配任务而编写的文档。
本指导书旨在提供清晰的装配步骤、操作要点、注意事项以及相关数据，以确保装配过程顺利进行并达到预期的质量标准。
二、装配准备1. 工具准备（1）扳手：包括活动扳手、套筒扳手、扳手套装等。
（2）螺丝刀：包括十字螺丝刀、平头螺丝刀、特殊螺丝刀等。
（3）电动工具：如电钻、电动螺丝刀等。
（4）量具：如卡尺、量角器等。
（5）其他工具：如锤子、钳子、剪刀等。
2. 材料准备（1）装配所需零件：根据装配要求准备所需的零件，确保数量和规格正确。
（2）润滑剂：根据装配要求准备所需的润滑剂，确保装配过程中的润滑要求得到满足。
三、装配步骤1. 步骤一：准备工作（1）确认装配区域的安全性，确保无危（wei）险物品存在。
（2）检查所需工具和材料是否齐全，确保装配过程中不会中断。
2. 步骤二：零件准备（1）根据装配要求，检查所使用的零件是否符合规格要求。
（2）将需要的零件按照装配顺序进行分类和摆放，方便后续装配操作。
3. 步骤三：装配操作（1）根据装配要求，按照指定的顺序进行装配操作。
（2）在装配过程中，注意对零件的正确安装位置和方向，确保装配的准确性。
（3）使用适当的工具进行装配，注意力度和角度的控制，避免损坏零件或者装配不坚固。
（4）在需要涂抹润滑剂的部位进行润滑处理，确保装配的顺畅性和耐久性。
4. 步骤四：检验和调试（1）完成装配后，对装配的部件进行全面检查，确保装配的正确性和质量。
（2）进行功能性测试，验证装配的部件是否正常工作。
（3）如发现问题或者异常，及时进行调试和修复，确保装配的良好状态。
5. 步骤五：清理和整理（1）装配完成后，及时清理装配区域，确保环境整洁。
（2）整理工具和材料，归位妥善保存，方便下次使用。
四、注意事项1. 严格按照装配要求进行操作，不得随意更改装配步骤或者忽略操作要点。
2. 在装配过程中，注意安全操作，避免发生意外事故。
装配作业指导书(全)
整机装配作业指导书文件编号页码第一共十八页机型SZ-203 工序号 1焊制冷插座连接作业时间版本号REV: A受控号作业项目线一：作业内容：附图：1、取一五芯连接排线和五芯插座。
2、将五芯连接排线分别焊于五芯插座相对应的位置，具体焊法见附图。
二：工艺要求：1，线位置不能焊错、焊锡不能假焊虚焊，焊点要饱满。
整机装配作业指导书机型SZ-203工序号2文件编号页码第二共十八页作业项目装配制冷头作业时间版本号REV: A受控号一：作业内容：附图：1、取一制冷钢头检查有无划伤,划痕，瑕疵等其它不良,将不良品挑出。
再将OK钢头套上橡胶圈后，把探头连接件装入制冷钢头内压紧，连接件螺丝孔要对齐钢头螺丝孔。
2、取一制冷片在其正反两面均匀地涂上薄薄一层散热膏，然后将制冷片有字面朝上平整地放入加工好的制冷钢头内压平，放入制冷片时要注意方向（连接件槽口对准自己，制冷片线在槽口在左边与其成90度方向）。
3、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。
二：工艺要求：整机装配作业指导书机型SZ-203工序号3文件编号页码第三共十八页作业项目装配制冷头作业时间版本号REV: A受控号一：作业内容：附图：1、取一上工位加工好的制冷头检查有无装错，取制冷散热片把表面的污物抹干，并在其表面均匀地涂上薄薄一层散热膏，然后将制冷片线穿过散热片圆孔平整地装入钢头内压紧，装入时散热片槽口要与连接件槽口对齐，散热片上的螺丝孔与连接件上的螺丝孔对齐。
2、用四颗PBΦ2.0mm×6mm的螺丝将其固定。
槽口对齐二：工艺要求：1、散热片方向不能装错。
2、螺丝要打紧到位。
、不能滑牙。
整机装配作业指导书机型SZ-203工序号4文件编号页码第四共十八页作业项目装配制冷头作业时间版本号REV: A受控号一：作业内容：附图：1、取一上工位加工好的制冷头检查有无装错，然后将风扇固定板有弧形边朝右置于散热片上，有螺丝沉孔面朝上。
注：放置时散热片槽口对着自己。
装配作业指导书(全)
装配作业指导书（全）整机装配作业指导书机型作业项目SZ-203 第一共十八页工序号作业时间 1 文件编号版本号REV: A 页码受控号焊制冷插座连接线一：作业内容：1、取一五芯连接排线和五芯插座。
2、将五芯连接排线分别焊于五芯插座相对应的位置，具体焊法见附图。
附图：焊3 和5 焊4 焊2 二：工艺要求：1，线位置不能焊错、焊锡不能假焊虚焊，焊点要饱满。
NO 物料编号 1 2物料/工具名称五芯连接排线规格数量1 1焊1 更改标记焊A 更改内容签名日期制作校对核准X X X XX-X-XX 五芯插座整机装配作业指导书机型作业项目SZ-203 第二共十八页工序号作业时间 2 文件编号版本号REV: A 页码受控号装配制冷头一：作业内容：附图：1、取一制冷钢头检查有无划伤,划痕，瑕疵等其它不良,将不良品挑出。
再将OK钢头套上橡胶圈后，把探头连接件装入制冷钢头内压紧，连接件螺丝孔要对齐钢头螺丝孔。
2、取一制冷片在其正反两面均匀地涂上薄薄一层散热膏，然后将制冷片有字面朝上平整地放入加工好的制冷钢头内压平，放入制冷片时要注意方向。
3、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。
二：工艺要求：1、制冷片要装平，要紧贴钢头面。
2、制冷片方向不能装错。
NO 物料编号1 2 3 4物料/工具名称制冷钢头制冷片橡胶圈探头连接件规格数量1 1 1 1 凹槽更改标记更改内容签名日期制作校对核准X X X XX-X-XX 整机装配作业指导书机型作业项目SZ-203 第三共十八页工序号作业时间 3 文件编号版本号REV: A 页码受控号装配制冷头一：作业内容：附图：1、取一上工位加工好的制冷头检查有无装错，取制冷散热片把表面的污物抹干，并在其表面均匀地涂上薄薄一层散热膏，然后将制冷片线穿过散热片圆孔平整地装入钢头内压紧，装入时散热片槽口要与连接件槽口对齐，散热片上的螺丝孔与连接件上的螺丝孔对齐。
2、用四颗PBΦ×6mm的螺丝将其固定。
装配作业指导书
装配作业指导书一、背景介绍装配作业指导书是为了指导装配人员正确、高效地完成产品装配工作而编写的一份文档。
它包含了装配流程、操作步骤、注意事项等详细信息，旨在确保装配过程的质量和安全。
二、装配流程1. 准备工作：包括准备所需工具、器材和材料，检查装配零件的完整性和质量。
2. 组装前的检查：检查所有零部件是否符合要求，确保没有缺陷或者损坏。
3. 组装步骤：1) 步骤一：按照装配顺序将零部件组装在一起。
2) 步骤二：使用适当的工具和技术进行零部件的连接和固定。
3) 步骤三：根据产品要求进行调整和校准。
4) 步骤四：进行功能测试和性能评估。
4. 质量控制：在每一个装配步骤结束后，进行质量检查，确保装配的正确性和质量。
5. 完成工作：清理工作区域，整理工具和设备，记录装配过程中的问题和解决方案。
三、操作步骤1. 首先，确认所需的工具和材料是否齐全，并进行必要的检查和测试。
2. 按照装配顺序，将零部件逐个组装在一起。
确保每一个零部件的正确位置和方向。
3. 使用适当的工具和技术进行零部件的连接和固定。
注意力度和角度的控制，避免过度紧固或者损坏零部件。
4. 在装配过程中，注意检查零部件的质量和完整性。
如果发现缺陷或者损坏，及时更换或者修复。
5. 根据产品要求，进行调整和校准。
确保装配的精度和准确性。
6. 在完成每一个装配步骤后，进行质量控制检查。
检查装配的正确性和质量，确保没有遗漏或者错误。
7. 进行功能测试和性能评估。
确保产品能够正常工作，并满足设计要求。
8. 在完成装配工作后，清理工作区域，整理工具和设备。
记录装配过程中的问题和解决方案，以便今后参考和改进。
四、注意事项1. 在进行装配工作前，必须熟悉装配作业指导书的内容和要求。
2. 严格按照装配顺序和操作步骤进行工作，不得随意更改或者省略。
3. 使用适当的工具和技术进行装配，避免使用不合适或者损坏的工具。
4. 注意力度和角度的控制，避免过度紧固或者损坏零部件。
装配作业指导书
装配作业指导书一、引言装配作业指导书是为了指导装配人员正确、高效地完成产品装配工作而编写的文档。
本指导书旨在提供详细的装配步骤、操作要点、注意事项和安全措施，以确保装配过程的质量和安全。
二、装配准备1. 装配环境准备a. 确保装配工作区域整洁、宽敞，并有足够的光照。
b. 检查工作区域是否具备必要的工具、设备和材料，并确保其正常工作状态。
c. 确保工作区域的温度、湿度和通风条件符合要求。
2. 装配人员准备a. 装配人员应具备必要的技能和经验，熟悉装配流程和相关规范。
b. 确保装配人员佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
三、装配步骤1. 步骤一：零件准备a. 核对所需零件清单，确保所有零件齐全。
b. 检查零件的质量和完整性，如有损坏或缺失应及时更换。
2. 步骤二：装配前准备a. 清洁装配工作台和工具，确保无杂物和污垢。
b. 检查装配工具的状态，如有损坏或失效应及时修理或更换。
3. 步骤三：装配操作a. 按照装配顺序将零件逐步组装，确保正确的配对和连接。
b. 严格按照装配图纸、工艺文件或相关标准操作，避免操作失误。
c. 使用适当的工具和设备进行装配，确保装配过程的安全和高效。
d. 在关键节点进行质量检查，确保装配质量符合要求。
4. 步骤四：装配后处理a. 清理装配工作区域，将废弃物和杂物妥善处理。
b. 对装配完成的产品进行外观检查，确保无明显缺陷和损伤。
c. 根据要求对产品进行功能测试，确保其性能和功能符合要求。
四、注意事项1. 严格按照装配步骤和操作要求进行操作，不得随意改变或省略步骤。
2. 注意个人安全，佩戴适当的个人防护装备，并遵守相关的安全操作规程。
3. 注意零件的质量和完整性，如有问题及时报告并更换。
4. 注意工具和设备的状态，如有损坏或失效应及时修理或更换。
5. 注意保持工作区域的整洁和安全，防止杂物和污垢对装配过程造成影响。
6. 注意与其他装配人员的协作和沟通，确保装配工作的顺利进行。
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机型 SZ-2O3 工序号 2 文件编号 页码 第二共十八页 作业项R 装配制冷头 作业时间 版本号 REV: A 受控号—：作业内容： 取一制冷钢头检查有无划伤，划痕，瑕疵等 其它不良，将不良品挑出。
再将0K 钢头套上橡胶圈后， 把探头连接件装入制冷钢头内圧紧，连接件螺丝孔耍对齐钢头螺丝孔。
取一制冷片在其正反两面均匀地涂上薄薄一层散热膏， 然后将制冷片有字面朝上平整地放入加工好的制冷钢头内压平， 放入制冷片时要注意方向（连接件槽口对准自己， 口在左边与其成90度方向）o 检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。
附图: 1、 2、 制冷片线在槽 3、 二：工艺要求: 1、 制冷片要装平，要紧贴钢头面。
2、 制冷片方向不能装错。
NO 物料编号 物料/工具名称 规格 数 量 1 制冷钢头 1 2 制冷片 1 3 橡胶圈 1 4 探头连接件 1 凹槽 更改 标记 更改内容 签名 日期 制作 XXX XX-X-XX 校对 核准整机装配作业指导书机型SZ-2O3工序号3文件编号页码第三共丁八页作业项目装配制冷头作业时间版本号REV: A受控号—：作业内容：附图:1、取一上工位加工好的制冷头检查有无装错，取制冷散热片把表面的污物抹干，并在其表面均匀地涂上薄薄一层散热膏，然后将制冷片线穿过散热片圆孔平整地装入钢头内圧紧，装入时散热片槽口要与连接件槽口对齐，散热片上的螺丝孔与连接件上的螺丝孔对齐。
2、用四颗PB02. OmniX6mm的螺丝将其固定。
工艺要求：1、散热片方向不能装错。
2、螺丝要打紧到位。
、不能滑牙。
槽口对齐NO物料编号物料/工具名称规格数量1散热片1 2螺丝PB ① 2. Oinin X 6mm4 3电批1更改标记更改内容签名日期制作XXX XX-X-XX校对核准机型SZ-203工序号4文件编号页码第四共十八页作业项目装配制冷头作业时间版本号REV: A受控号—：作业内容：取一上工位加工好的制冷头检查有无装错，然后将风扇固定板有弧形边朝右置于散热片上，有螺丝沉孔面朝上。
注：放置时散热片槽口对着自己。
用四颗PM①3. 0mmX5mm的螺丝将其固定，注意打螺丝时要打到位打紧，螺丝平面不能高于风扇固定板面。
检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。
附图:1、2、3、工艺要求：1、螺丝时要打到位打紧，螺丝平面不能高于风扇固定板面。
2、风扇固定板方向不能装错。
NO物料编号物料/工具名称规格数量1风扇固定板1 2螺丝PM ① 3.0x5mm4 3电批1更改标记更改内容签名日期制作XXX XX-X-XX校对核准机型SZ-203工序号5文件编号页码第五共十八页作业项R装配制冷头作业时间版本号REV: A受控号—：作业内容：取一上工位加工好的制冷头检查有无装错，取两个风扇方向一致（有标签朝下）屮间隔一PVC胶片叠在一起，将四颗PM①2・5mmX 25mm的螺丝各套上一个弹簧垫片把两个风扇串在一起。
将穿好螺丝的风扇固定在散热片上，风扇线线要与制冷线在同一个方向。
检查木工位作业内容、良好则投入下一工位。
附图:1、2、3、工艺要求：1、打螺丝时要打到位力度要适当不使风扇变形。
螺丝不能滑牙。
2、风扇方向不能装错。
NO物料编号物料/工具名称规格数量1风扇2 2螺丝PM①2. 5mmX 25mm4 3电批1更改标记更改内容签名日期制作XXX XX-X-XX校对核准机型作业项RSZ-203焊制冷头手柄线工序号作业时间文件编号版本号REV: A页码受控号第六共十八页1、2、3、4、作业内容：将加工好的制冷头把风扇黑线和制冷片黑线扭在一起与手柄黑线焊在一起并套上热缩套管。
把两风扇红线扭在一起与手柄红线焊在起并套上热缩套管。
把制冷亦红线与手柄白线焊在一起并套上热缩套管。
检査木工位作业内容、良好则投入下一工位。
附图: 工艺要求:1、线与线位置不能焊错、焊锡要饱满。
不能假焊虚焊。
NO物料编号物料/工具名称规格数量1加工好的制冷头1 2手柄线1 3套管04.04 4烙铁1更改标记更改内容签名口期制作XXX XX-X-XX校对核准机型作业项RSZ-2O3合制冷头外壳工序号作业时间文件编号版本号REV: A页码受控号第七共十八页1、2、4、作业内容：附图:将焊好线的制冷头装入手柄底壳，制冷头上的槽口刚好镶入手柄壳的固定柱屮。
理好手柄线盖上壳（注意不能压线）然后用两颗PB①3. OmniX 8. Omm螺丝打紧，注意壳体缝隙要紧凑均匀，不能有离壳。
检査木工位作业内容、良好则投入下一工位。
工艺要求:1、螺丝要打紧不能滑牙，不能有离壳。
2、不能压线。
NO物料编号物料/工具名称规格数量1焊好线的制冷头12手柄底壳1 3手柄上壳1 4电批1校对更改标记 A A A核准机型SZ-203工序号8文件编号页码第八共十八页作业项R钻皮箱螺丝孔作业时间版本号REV: A受控号—：作业内容：取一皮箱检查箱体有无破损污物等其它不a, 把面托板盖于箱体对应位置用①2. 5的钻嘴在箱体木板上钻螺丝孔。
用风枪将箱子内的木屑吹干净。
检查木工位作业内容、良好则投入下一工位。
附图:1、2、3、二：工艺要求:1、螺丝孔位置不能钻偏。
NO物料编号物料/工具名称规格数量1箱子1 2钻嘴02.51 3手电钻1改记更标更改内容签名日期制作XXX XX-X-XX校对核准机型SZ-2O3工序号10文件编号页码第十共十八页作业项a焊BNC头线作业时间版本号REV: A受控号:作业内容：附图:1,取一打好机板的面托板将BNC公头装入其对应的孔内锁紧。
2,取一3PIN连接线分别焊于BNC公头上，具体焊法见右附图。
3,在焊好线的BNC公头上点适量的黄胶固定。
二：工艺要求：1,连接线位置不能焊错，焊点耍牢同不能假焊虚焊。
签名口期制作XXX更改内容焊红线焊黄线焊里线r \八、、■夂NO 物料编号物料/工具名称规格BNC公头更改标记XX-X-XX2 3PIN连接线烙铁校对核准机型SZ-203工序号11文件编号页码第十一共十八页作业项口装面托板作业时间版本号REV: A受控号作业内容:1、2、3、4、取一打好机板的面托板，将BNC连接线插于主板CN2插座处，制冷连接线插丁•主板CN3插座处，电源板12V输出插座与主板CN1用连接线连在一起。
将连接线穿与面托板AC座孔和电源开关孔中，放上丝印面板分别插上AC 座和电源开关，具体插法见右附图：将插好连接线的面托板盖于皮箱内对应位置。
检查本丁位作业内容、良好则投入下一T位。
工艺要求：1、连接线位置不能插错。
2、连接线要插到位插牢。
NO物料编号物料/匸具名称规格数量1连接线1 2连接线1 3丝印面板1附图:AC INPU1红线插ON ( — )POWER标记更改内容签名口期制作校对核准XXX XX-X-XX机型 SZ-203 工序号 12 文件编号 页码 第十二共| •八页 作业项a 老化测试 作业时间 版本号 REV: A 受控号附图: :作业内容： 取一装好箱的机插上大小头手柄，制冷头手柄。
插上电源插座打开电源开关会发出一声清脆的滴声，按FACE 键对应指示 绿灯亮，在FACE 头上滴上适当的水滴时，水滴应该很快被雾化。
按BODY 按键对应指示绿灯亮，在BODY 头上滴上适当的水滴时 水滴应该迅速被雾化，雾化要比FACE 档更强烈。
按COOL 按键对应指示绿灯亮能听到风扇转动的声咅，摇动手柄不能有界常 声音，同时制冷头表面有一层水雾，在三分钟之内测量制冷头温度应低于室 温18°C,以上每按一下按键都会发出一声清脆的滴声。
关闭电源开关按住面板上的任一键然后打开电源开关，此时面板上对应的灯闪: 检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。
1、 2、 3、 4、 5、 6、 二：工艺耍求: NO 物料编号 物料/工具名称 规格 数 量 更改 标记 更改内容 签名 口期 制作 XXX XX-X-XX 校对 核准附图:1、将老化测试0K的机用12颗KA①3.0x16mm的螺丝固定在箱上,不能漏打螺丝。
2、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。
-：工艺要求：1、螺丝要打紧，不能滑牙，花头。
NO物料编号物料/工具名称规格数1螺丝KAO 3.0x16mm12 2电批1更改标记更改内容签名□期制作XXX XX-X-XX校对核准:作业内容:附图: 1、取一打好螺丝的成品箱检查面板丝印笔划是否清晰，颜色是否正确字迹是否正确无误，面板表面应无划伤，划痕，污渍等瑕疵。
开机检查绿灯亮度是否一致有无在灯孔内，如果有歪斜耍把灯拨正。
如无上速不良将面板平整贴于面托板上压平压紧，注意面板要贴正不能歪斜，面板表面不能有气泡, 2、将电源开关和制冷插座卡入面板托对应的槽孔内压平，电源开关和制冷插座安装方向看右附图：3、把电源插座用2颗KA①3.0x12mm的黑色螺丝固定在箱上。
4、检查本丁位作业内容、良好则投入下一丁位。
二：工艺要求：1、面板要贴正不能歪斜，表血不能有气泡，按键手感应良好。
2、插座，电源开关方向不能装错。
3、螺丝要打紧，不能滑牙，花头。
NO物料编号物料/工具名称规格数1黑色螺丝KA ① 3.0x16mm2 2电批1更改标记更改MM I xxx I xx-x-xx校对核准机型 SZ-203 工序号 15 文件编号 页码 第十五共1 •八页 作业项a 功能测试 作业时间 版本号 REV: A 受控号-：作业内容： 附图: 将贴好面板的成品插上电源打开电源开关，测试大小钢头的雾化， 雾化要好，而且大头要比小头雾化强。
按制冷键检查制冷效杲要良好，风扇转动时不能有异常声音。
按键音耍清脆响亮。
检杏本工位作业内容、良好则投入下一工位。
1、 2、 3、 4、 工艺要求: NO 物料编号 物料/工具名称 规格 数 量 1 1 •OOt ♦ACI 更改 标记 更改内容 签名 口期 制作 XXX XX-X-XX 校对 核准机型SZ-203工序号17文件编号页码第十七共十八页作业项a看外观作业时间版本号REV-A受控号:作业内容:1、取一成品机、检查箱体有无破损划伤、污物黑点等其它不良。
面板印字颜色是否0K、字迹是否清晰无误位置是否贴正、灯颜色亮度，位置是否正确，按键手感是否良好、等其它异常。
2、检查大小钢头.制冷头表面不能有划伤划痕凹点等其它瑕疵。
3、检杏箱子镜面无划伤划痕，无黑点污物等。
4、检杏面板上电源开关制冷开关方向有无装错等其它不良。
5、检查箱体要洁净无污物。
6、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。
附图:二：工艺要求:1、看外观要仔细认真、不能让不良品流拉。
机型SZ-203工序号18文件编号页码第十八共十八页作业项a包装，装箱作业时间版本号REV: A受控号:作业内容:1、取一看好外观的成品在AC插座上方贴上号码贴纸，取一说明书贴上同一号码贴纸装入箱内。