干熄炉出口温度低的原因
干熄焦系统干熄炉升温、升压与降温、降压控制措施方案
干熄焦系统干熄炉升温、升压与降温、降压控制措施方案1、干熄炉结构:⑴、圆型干熄炉由预存段、斜道区及冷却段组成。
⑵、干熄炉为圆形截面竖式槽体，外壳用钢板及型钢制作，内衬隔热耐磨材料，干熄炉顶设置环形水封槽。
⑶、干熄炉上部为预存段，中间是斜道区，下部为冷却段。
⑷、预存段的外围是汇集36个斜道气流的环形气道，它沿圆周方向分两半汇合通向一次除尘器。
⑸、预存段设有料位计、压力测量装置、测温装置及放散装置。
⑹、环形气道设有空气导入装置、循环气体旁通装置、气流调整装置。
⑺、冷却段设有温度测量孔、干燥时的排水汽孔、人孔及烘炉孔。
⑻、冷却段下部壳体上有两个进气口，冷却段底部安装有供气装置。
⑼、预存段用于接受间歇装入的红焦，具有缓冲功能，可补偿生产的波动。
⑽、在冷却段，红焦与低温循环气体进行热交换，经降温冷却后排出。
⑾、斜道区位于预存段与冷却段之间，从干熄炉底部供气装置进入的低温循环气体吸收红焦的显热后经斜道及环形气道排出，并流经干熄焦锅炉进行热交换。
2、主要技术规格:⑴、预存室容积：320m3；⑵、允许上限中断供焦时间：1h；⑶、预存室直径：～8040mm；⑷、装料孔直径：～3100mm；⑸、冷却室总容积：580m3；⑹、冷却室容积：420m3；⑺、冷却室直径：～9000mm；⑻、干熄炉总高度（含供气装置）：～25900mm；⑼、公称处理能力：130.35t/h；⑽、排焦上限处理能力：145t/h；⑾、入干熄炉冷循环气体量：～180000m3/h；⑿、入炉循环气体的吨焦气料比：～1250m3/tJ。
3、干熄焦焦炭冷却原理：⑴、在干熄炉冷却室，焦炭向下流动，循环气体向上流动，焦炭通过与循环气体进行热交换而冷却。
焦炭的冷却时间主要取决于气流与焦炭的对流传热和焦块内部的热传导，冷却速度则主要取决于循环气体的温度和流速，以及焦块的温度和外形表面积等。
⑵、进入干熄炉的循环气体的温度主要由干熄焦锅炉的省煤器决定。
省煤器入口的除盐、除氧水温度为104℃左右，出省煤器的循环气体温度可降为约160℃，由循环风机加压后再经过热管式换热器进一步降温至约130℃后进入干熄炉与焦炭逆流传热，干熄炉排出的焦炭可冷却至200℃以下。
75t／h干熄焦排焦温度异常的原因及处理措施
75t／h干熄焦排焦温度异常的原因及处理措施摘要：介绍了邯钢75t/h干熄焦生产运行情况，分析了排焦温度异常的原因，通过采取相应措施，降低排焦温度，提高冷却效果，从而使干熄焦系统安全、稳定运行。
关键词：干熄焦循环风量冷却段温度排焦温度一、工艺原理在干熄焦过程中，红焦从干熄焦炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸入焦炭显热，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。
二、异常现象1.排焦温度高在生产过程中，当干熄焦排焦量维持在60t/h，循环风量大于75000m?/h的过程中，CRT画面及现均实测排焦温度远高于设计值210℃。
2.干熄炉系统阻力增大3.冷却段T3、T4各点温差大冷却段T3、T4温度上下温差较大，同一层面四点温度也有较大的差异，冷却室上部温度（T4）和冷却室下部温度（T3）远远大于排焦的设计温度。
4.斜道口有大量红焦漂浮打开斜道中栓观察孔，发现局部方位有大量的红焦漂浮，并随循环主体进入一次除尘器。
5.除尘器排灰系统堵塞一次除尘器四个格式阀全部堵塞，拆除格式阀后发现排出的焦粉颗粒粗大，且夹杂小块焦炭。
6.循环风量增加效果不明显。
正常操作下，风机转速提高，但风量增加不明显。
三、原因分析1.干熄炉内焦炭存在偏析焦炭在方形焦罐中粒度分布不均，同时调节棒安装不合理，造成干熄炉内焦炭下降局部受阻，不能保证干熄焦内焦炭均匀同速下降，焦炭在炉内存在滑移现象，造成炉内焦炭的偏析，严重时预存段内焦炭倒塌。
2.进入干熄炉的循环气体的分配发生偏差干熄炉内冷却循环气体是以一定比例按中央风帽和同边风道分配，在一般情况下为6：4，由于干熄炉内焦炭存在偏析现象，使气流的分布发生变化，再按此比例分配风量无法满足生产的要求。
受排焦不均匀的影响，在焦炭堆密度、焦炭下降速度及气体流速发生变化的情况下，持续大风量排焦循环气体在系统内阻力小部位形成流速过大，造成斜道口焦炭堆积，在此产生红焦漂浮。
干熄焦常见的故障有哪些,如何预防？
干熄焦常见的故障有哪些，如何预防？
答：干熄焦常见的故障有以下几个方面：
（1）干熄焦在接焦、提升和装焦过程中因操作或设备的原因发生红焦落地；
（2）铁器、杂物造成排焦系统不畅；
（3）干熄焦炉斜道口支撑因结构和耐火砖、火泥材质原因造成损坏；
（4）锅炉换热管炸裂；
（5）循环风机等关键设备故障；
（6）干熄焦排焦区域循环气体泄漏。
为了防止以上故障发生应注意以下几个方面：
（1）干熄焦的各种联锁必须可靠，不许任意解除联锁；
（2）严格控制焦炉操作，严禁铁器、杂物进入焦罐；
（3）干熄焦斜道结构和耐火砖、火泥材质必须符合要求；
（4）锅炉炉管质量和锅炉制造厂家要进行充分认定，在操作过程中要保证锅炉用水水质达到标准要求；
（5）循环风机等关键设备要确保质量；
（6）干熄焦安全监测设施要达到规定要求。
用压差及温差诊断干熄焦设备的故障
用压差及温差诊断干熄焦设备的故障石正国卢培山杜建（内蒙古包钢钢联股份有限公司焦化厂，包头014010)张宴欣（中冶焦耐工程技术有限公司，鞍山114002)我厂新建了3套干熄焦装置，在1、2号干熄焦装置投产初期，系统故障频繁，干熄率仅在80％左右。
通过研究系统及设备故障与工艺参数的关系，总结了1套“通过压差及温差诊断干熄焦系统故障及设备故障的有效方法”。
经过1年多的运行，多次成功地诊断了系统及设备故障，有效预防了故障及事故的发生，大大降低了设备的损坏程度，减少了对生产的影响。
1 设备故障诊断方法1.1 关键压力参数差压分析干熄焦系统的关键压力参数P1～P6各控制点见图1。
图1 干熄焦装置压力点测配图P1－预存室压力；P2－锅炉出口压力；P3－循环风机入口压力；P4－循环风机出口压力；P5－干熄炉入口压力；P6－锅炉入口压力。
经1年的生产实践，制定了干熄焦系统关键压力参数及压差的正常范围，其中P1为±50Pa; P2～P3为1.0～1.2kPa; P3～P4为7.0～8.5kPa；P4～P5为0.3～0.5kPa; P6～P2为0.2～0.5kPa。
正常生产时，压力应维持在以上各压力的正常范围内，压差应保持在相对稳定状态。
当其中某一项压力参数发生大幅度变化，并且相关压力参数也发生变化，且两者的压差超出正常范围时，说明该部分的设备或系统出现了故障。
在干熄焦的生产运行中，通过此手段，诊断及预防了下列数起事故。
1) 2号干熄焦出现锅炉入口压力P6突然异常增大，并达到0 kPa，而锅炉出口压力P2仍为负值，P6与P2之间压差高于0.7 kPa。
初步判定一次除尘器系统发生了泄漏，经检查发现，一次除尘器的紧急放散阀由于电气原因自动打开，从而避免了锅炉爆管事故的发生。
2) 1号干熄焦生产中，P2、P3的压差突然变小，仅为0.4kPa，同时P6压力变小。
初步判定二次除尘器处存在漏点，经检查发现二次除尘器防爆膜泄漏。
干熄焦调研报告
关于干熄焦问题的考察报告针对我公司干熄焦系统运行中存在的锅炉入口温度高、干熄炉浮焦等主要问题，能环部近期组织人员到首钢京唐公司和济钢公司进行了实地考察，主要内容如下：一、锅炉入口温度高我公司干熄焦锅炉入口温度经常在960－1000℃之间运行，超出了锅炉入口温度报警设定值960℃。
为确保锅炉的安全运行，焦化厂采取了补充氮气、每天1-2炉焦炭采用湿法熄焦等措施，但造成了成本上升、干熄焦率降低等问题，进而还影响到了锅炉蒸汽产量及汽轮机发电量。
在与兄弟单位对比以及与相关专业技术人员深入探讨后，初步认为，我公司干熄焦锅炉入口温度高的主要原因有：1、缺少循环气体旁通管首都京唐公司和济钢公司的干熄焦都采用了中日联（新日铁）的技术，与他们比对，我公司干熄焦采用双斜道技术，在循环气体控温上没有安装旁通管。
如下图所示：以京唐公司260t/h干熄焦为例，该干熄焦配有一台37万m3/h 的循环风机。
按照设计要求，其中的3.5万m3/h的循环风量需要放散，用于调节干熄炉压力，3.5万m3/h的循环风量直接通过旁通管进入干熄炉气体出口，用于调节锅炉入口温度。
在实际运行当中，该风机的实际运行效率一直保持在80%以上，旁通管流量约为1万m3/h，锅炉入口温度控制在930℃以下。
而我公司的干熄焦系统，由于缺少旁通管，当锅炉入口温度超标时，只能通过补充氮气或降低负荷来降温，目前我公司干熄焦的氮气补充量在1300m3/h左右，而京唐公司和济钢一般情况下不需要补充氮气，氮气消耗为0。
2、空气导入量大、气料比低根据济钢技术人员提供的经验数据，吨焦空气导入量应控制在110m3-130 m3之间，按照我公司每小时140吨的机时产量计算，吨焦空气导入量应为1.6-1.8万m3/h之间，而目前我公司的实际空气导入量为1.8-2万m3/h之间。
空气导入量大，燃烧放热多，造成了循环气体温度偏高，影响到了锅炉入口温度。
在实际运行中，济钢干熄焦的气料比控制在1300-1400m3/t，我公司气料比一般控制在1200-1300 m3/t之间，气料比过低，造成排焦温度升高，锅炉入口温度高，济钢的排焦温度现为130℃，我公司的排焦温度为160-180℃，根据热平衡我们可以推断，我公司干熄焦系统运行效率较低，这也是我们吨焦蒸汽产生量低的主要原因。
干熄炉T3、T4温度不均的影响因素及改进
ｕ ｎ ｅ ｖ ｅ ｎ ｉ ｎ Ｃ Ｄ Ｑ ｃ ｈ ａ ｍｂ ｅ ｒ ａ ｎ ｄ ｐ ｒ ｏ ｖ ｉ ｄ ｅ ｓ ｗ ｉ ｔ ｈ ｃ ｏ ｒ ｒ ｅ ｓ ｐ ｏ ｎ ｄ ｉ ｎ ｇ ｈ ａ ｎ ｄ ｌ ｉ ｎ ｇ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ｆ ｏ ｒ ｒ ｅ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｃ ｅ ｆ ｏ ｒ ｓ ｏ ｌ ｖ ｉ ｎ ｇ ｓ ｉ ｍ ｉ ｌ ａ ｒ ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍｓ ． Ａ ｆ ｔ ｅ ｒ ｔ ｈ ｅ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ｉ ｓ ａ ｄ ｏ ｐ ｔ ｅ ｄ ，ｔ ｈ ｅ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｃ Ｄ Ｑ ｂ ｅ ｃ ｏ ｍｅ ｓ ｔ ａ ｂ ｌ ｅ ．
２ ４
燃 料 与 化 工
Ｆ ｕ ｅ １＆ Ｃ ｈｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｅ ｓ
Ｍａ ｖ ． ２ ０１ ７ Ｖｏ １ 度 不 均 的 影 响 因 素 及 改 进
梁 波 周 晓锋 张允 东。 龙朝阳 施 中来 （ １ ． 鞍 钢股 份公 司炼 焦 总厂 ，鞍 山 １ １ ４ ０ ０ ０ ； ２ ． 中冶 焦耐 工程 技术 有 限公 司，大连 １ １ ６ ０ ８ ５ ）
Ｋｅ ｙ ｗ ｏ ｒ ｄ ｓ ： Ｃ Ｄ Ｑ ｃ ｈ ａ ｍ ｂ ｅ ｒ ； Ｔ ３＆ Ｔ ４ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｓ ：Ｓ ｔ ａ ｂ ｉ ｌ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ｃ ｏ ｋ ｅ ｄ ｉ ｓ ｃ ｈ ａ ｒ ｇ ｉ ｎ ｇ
干熄 炉冷却段 各点 温度 的不均 匀 很可 能造 成 红
周边焦 炭冷却速 度
１ 存 在 的 问题
目前某 干熄 炉熄 焦过 程 中 ， 冷却 段 Ｔ ３ 、 Ｔ ４在 Ａ、
图 １ Ａ、 Ｂ 两 种 现 象 为焦 炭 冷 却 不 同步
干熄焦工艺生产焦炭质量影响因素与解决控制方案
干熄焦工艺生产焦炭质量影响因素与解决控制方案一、焦炭质量对干熄焦工艺生产的影响1、挥发分：⑴、在焦炉制造过程中要求用焦挥发分必须小于 1.9%,因为挥发分在此过程中标志着焦炭的成熟度，较高较低都不利于生产过程。
⑵、如果挥发分的含量过高，可燃性气体的含量不符合标准并剧烈燃烧，是炉内的气体体积发生波动，容易产生浮焦现象。
⑶、如果空气的导入量，容易造成锅炉口和锅炉内的温度不平衡，减少锅炉的使用时间。
⑷、采取导入空气法和冲入氮气法结合使用，向系统内冲入适当的氮气，并将空气的导入开关开到小于百分之三十的程度。
这种方法在降低锅炉口温度的同时又避免了可燃气体冲击环形烟道，保证其正常的运行。
2、焦炭膨胀和收缩：⑴、结合对焦炭收缩膨胀的机理进行分析之后可以得到结论，冷却段的温度控制可以对循环风量大小有着接主导作用，如果冷却段温度异常增高或者降低，必定会导致透气性能、膨胀性能、以及循环风量受到很大的影响。
⑵、总之在干熄焦工艺的生产过程中一定要把握好这一性质，保证系统的稳定运行。
这也是对循环风量为何会跟随干熄炉的负荷量变化而改变这一问题的解答。
3、焦炭的粒径：⑴、焦炭块度的影响因素：①、焦炭的粒径变化受到了很多因素的影响，比如配煤比、结焦时间以及炼焦温度等。
②、提高炼焦的终止温度，可以提升焦炭的块度。
③、缩短结焦的时间，可以提升炼焦速度同时降低焦炭的块度。
⑵、焦炭平均粒度对干熄焦的影响：①、焦炭的平均粒度对干熄焦有重要的影响，平均粒度大，说明其透气性较好，方便气体循环，可以使焦炭在干熄炉中自然冷却。
②、平均粒度较小即表明其透气性较差，空气循环度较低，干熄炉受到较高的阻力作用，更容易使浮焦等产生，难以保持干熄炉的正常运转。
⑶、焦炭平均粒度的控制：①、干熄焦工艺将会对焦炭的粒径产生一定的影响，想要提升焦炭的平均粒度，可以利用块状物料孔隙连续堆积的原理；②、在填充不同的粒级材料的时候，将最大块状物当中的自由空间让小一点的块状物来填满，这样在干熄焦生产工艺当中可以降低粉焦的产生量，提升焦炭的平均粒度；③、也可以通过这种方法对平均粒度的值进行控制。
干熄焦排焦温度异常的原因及处理
４ ）气体 分 析仪 数 据 异 常 。循 环 气 体 分 析 仪 数 据显 示 Ｈ 、 Ｃ Ｏ、 Ｏ 含量均 高 于正 常值 。
５ ）干熄 炉 料位 异 常 。 中控 显 示 器 显 示 干 熄 炉
ｌ ｅ ａ ｋ ａ ｇ ｅ ｐｒ ｅ ｖ ｅ ｎ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ａ ｒ ｅ ｔ ａ ｋ ｅ ｎ ｔ ｏ ｃ ｏ ｎｔ ｒ ｏ ｌ ｔ ｈｅ ｄｉ ｓ ｃ ｈａ ｒ ｇ ｉ ｎ ｇ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕｒ ｅ ｉ ｎ ｎｏ ｒ ｍａ ｌ ｒ ａ ｎ ｇ ｅ ．
中 图分 类 号 ：Ｔ Ｑ ５ ２ ２ ． １ ６
文 献 标 识 码 ：Ｂ
文 章 编 号 ：１ ０ ０ １ — ３ ７ ０ ９（ ２ ０ １ ５ ）０ ３ — ０ ０ １ ８ — ０ ２
Ｔ ｈ ｅ Ｒｅ ａ ｓ ｏ ｎ ｆ ｏ ｒ ａ ｂ ｎ ｏ ｒ ｍａ ｌ Ｃ ＤＱ ｄ ｉ ｓ ｃ ｈ ａ ｒ ｇ ｉ ｎ ｇ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ａ ｎ ｄ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎ ｔ
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燃 料 与 化 工
Ｆ ｕ ｅ １＆ Ｃｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｅ ｓ
Ｍａ ｖ ． ２ ０１ ５ Ｖｏ １ ． ４ ６ Ｎ０ ． ３
干 熄 焦 排 焦 温 度 异 常 的 原 因 及 处 理
马 亚 红
（ 河 北 钢 铁 集 团 邯 郸 钢 铁 集 团 有 限 责 任 公 司 ，邯 郸
熄 焦 系 统 的稳 定 运 行 。
波动 ， 显示 值与 理论 推断 值相 差大 。
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干熄炉出口温度低的原因
1.燃料供应问题：干熄炉的燃料供应是影响出口温度的关键。
如果燃
料供应不足，比如燃料流量不够大，燃烧效率低，或燃烧介质杂质较多，
都会导致燃烧不完全，出现温度偏低的情况。
2.燃烧控制问题：干熄炉的燃烧控制是确保温度稳定的重要因素。
如
果燃烧器调节不当，或燃烧控制系统出现故障，都可能导致燃烧不稳定，
进而影响温度的控制和传递。
3.干熄炉内部问题：干熄炉内部的结构设计和材料选择也会对出口温
度产生影响。
如果炉膛和燃烧室的设计不合理，或隔热材料破损严重，都
会导致热量损失增大，无法有效地将热量转移到被处理物料上，从而使出
口温度下降。
4.外部环境因素：环境温度和湿度等因素也会对干熄炉出口温度产生
影响。
如果环境温度较低，或者湿度较高，都会导致热交换效果减弱，进
而使出口温度下降。
5.运行参数调节问题：干熄炉的运行参数设置不当也可能导致出口温
度偏低。
例如，过高的气流速度会导致热量传递不均匀，或者料层的厚度
不合适，都会影响出口温度。
针对这些原因，可以采取以下方法进行改善：
1.优化燃料供应系统，确保燃料流量充足，并保证燃料质量的稳定性。
2.定期检查和维护燃烧设备，确保燃烧器和燃烧控制系统正常工作。
3.修复和更换干熄炉内部的损坏部件，确保炉膛和燃烧室的结构完整，并选择高效的隔热材料。
4.控制外部环境因素对干熄炉的影响，适时调整操作参数，提高热交换效率。
最后，通过对干熄炉的运行参数进行合理调节，确保燃料燃烧和热量传递的均衡，来提高干熄炉的出口温度。
同时，定期对干熄炉进行维护和保养，保持设备的完好状态，也是保证出口温度稳定的重要措施。