干熄炉保温方案
干熄焦系统干熄炉升温、升压与降温、降压控制措施方案
干熄焦系统干熄炉升温、升压与降温、降压控制措施方案1、干熄炉结构:⑴、圆型干熄炉由预存段、斜道区及冷却段组成。
⑵、干熄炉为圆形截面竖式槽体，外壳用钢板及型钢制作，内衬隔热耐磨材料，干熄炉顶设置环形水封槽。
⑶、干熄炉上部为预存段，中间是斜道区，下部为冷却段。
⑷、预存段的外围是汇集36个斜道气流的环形气道，它沿圆周方向分两半汇合通向一次除尘器。
⑸、预存段设有料位计、压力测量装置、测温装置及放散装置。
⑹、环形气道设有空气导入装置、循环气体旁通装置、气流调整装置。
⑺、冷却段设有温度测量孔、干燥时的排水汽孔、人孔及烘炉孔。
⑻、冷却段下部壳体上有两个进气口，冷却段底部安装有供气装置。
⑼、预存段用于接受间歇装入的红焦，具有缓冲功能，可补偿生产的波动。
⑽、在冷却段，红焦与低温循环气体进行热交换，经降温冷却后排出。
⑾、斜道区位于预存段与冷却段之间，从干熄炉底部供气装置进入的低温循环气体吸收红焦的显热后经斜道及环形气道排出，并流经干熄焦锅炉进行热交换。
2、主要技术规格:⑴、预存室容积：320m3；⑵、允许上限中断供焦时间：1h；⑶、预存室直径：～8040mm；⑷、装料孔直径：～3100mm；⑸、冷却室总容积：580m3；⑹、冷却室容积：420m3；⑺、冷却室直径：～9000mm；⑻、干熄炉总高度（含供气装置）：～25900mm；⑼、公称处理能力：130.35t/h；⑽、排焦上限处理能力：145t/h；⑾、入干熄炉冷循环气体量：～180000m3/h；⑿、入炉循环气体的吨焦气料比：～1250m3/tJ。
3、干熄焦焦炭冷却原理：⑴、在干熄炉冷却室，焦炭向下流动，循环气体向上流动，焦炭通过与循环气体进行热交换而冷却。
焦炭的冷却时间主要取决于气流与焦炭的对流传热和焦块内部的热传导，冷却速度则主要取决于循环气体的温度和流速，以及焦块的温度和外形表面积等。
⑵、进入干熄炉的循环气体的温度主要由干熄焦锅炉的省煤器决定。
省煤器入口的除盐、除氧水温度为104℃左右，出省煤器的循环气体温度可降为约160℃，由循环风机加压后再经过热管式换热器进一步降温至约130℃后进入干熄炉与焦炭逆流传热，干熄炉排出的焦炭可冷却至200℃以下。
干熄焦炉烘炉方案
一、前言新建和大修后的干熄焦装置，投产前必须烘炉。
烘炉的目的，一是安全地排出干熄焦装置内衬耐火砖、浇注料等耐火材料中的水分；二是缓解锅炉等系统升温所产生的压力，以便使干熄焦装置逐渐达到正常生产时的温度，避免红焦投入后，因温度急剧上升而损坏耐火材料或者破坏系统的严密性。
干燥是通过温风干燥及煤气加热的方式使干熄炉内的温度保持均匀，适当的上升，最后将干熄槽和一次除尘器内耐火材料的温度逐步上升到与红焦温度相接近; 并确保耐材中的水分彻底去除,安全转入正常生产。
一、烘炉升温大致分为四个阶段：1 、烘炉前的准备工作；2 、温风干燥阶段；3 、煤气烘炉干燥阶段。
4、红焦烘炉阶段整个烘炉所需的时间大约需要20 天。
温度范围所需天数经过天数升温速度常温→ 170℃8.0 天8 天20℃/天170℃→630℃7.0 天15 天65℃/天630℃→700℃ 2 ．0 天17 天35℃/天700℃→750℃ 1 天18 天50℃/天750℃→820℃ 1 天19 天70℃/天820℃→ 1 天20 天恒温一天※ 煤气烘炉升温以(预存室温度T5)为主要管理温度二、烘炉及开工前应具备的条件2.1、烘炉前应具备的条件2.1.1 主体工程施工完成(汽轮发电站除外)2.1.2 水、电、风、气、煤气、氮气等能源供辅介质系统施工完成；排水系统施工完成；消防通道施工完成，具备开工使用条件。
2.1.3 各操作室联络畅通。
2.1.4 系统设备单体试车完成。
2.1.5 各工序联动试车和调试完成。
循环水泵房调试、试运转完成并能保证连续供应合格的循环水。
除氧水泵房调试、试运转完成并能保证连续供应合格的除氧水。
除盐水站调试、试运转完成并能保证连续供应合格的除盐水。
2.1.6 烘炉用暂时仪表安装完成。
2.1.7 计器仪表安装完成(除烘炉方案中已经明确暂缓安装的仪表)，各电动调节阀可投入使用。
2.1.8 锅炉系统酸洗完成，水压实验合格，保温完成，膨胀指示器校正好。
干熄焦烘炉方案
太钢焦化厂干熄焦开工方案中冶焦耐工程技术有限公司二OO八年三月干熄焦烘炉方案一、前言干熄焦系统在筑炉工程结束后，由于自然干燥期较短，因此在干熄炉内的耐火砖、灰浆及浇注料以及铺在干熄焦炉底的冷焦内大约含60t左右的水分，这些水份若不能很好的除去，会影响今后干熄焦的生产安全及使用寿命，为此必须将这些水分除去。
干燥是通过温风干燥及煤气加热的方法使干熄炉的温度保持均匀，适当的上升，最后将干熄炉内耐火材料的温度逐步上升到与红焦温度相接近，直到转入正常生产。
烘炉升温作业分为三个阶段：（1）烘炉前准备工作。
（2）温风干燥作业。
（3）煤气烘炉干燥作业。
整个烘炉作业所需要的时间大约为19天。
烘炉升温曲线如下：※烘炉升温作业以T5为主要控制温度，温风干燥阶段以T2为主要管理温度。
二、开工前应具备的条件1.所有准备工作应在烘炉前完成。
2.除盐水站调试、试运转完成并能保证连续供应合格的除盐水。
3.干熄炉系统内部检查完，36个斜道上的调节砖布置正确。
4.烘炉所需要的管道、设备、安装调试完。
5.烘炉开工及正常生产所需要的各种记录、报表、升温曲线工器具、材料准备齐全。
6.工程收尾，现场清理工作结束。
三、温风干燥开始前应完成的工作（一）干熄炉、气体循环系统1.先用铁罩子保护中央风帽和冷却段，然后用提升机进行装冷焦作业。
2.用提升机装入冷焦，装入量以将中央风帽盖住为宜。
装入冷焦为干熄焦预留的焦炭（筛后焦），块度大，粉焦要少。
3.对冷焦进行造型，原则是靠炉墙高、炉墙与中央风帽之间稍低一点。
4.在焦炭表面均匀的铺一层碎轻质硅藻土砖厚度要达到300mm。
5.从冷焦表面起往干熄炉炉墙上刷耐火泥，高度约3m，厚度为约15mm。
6.安装煤气烘炉用燃烧器和观察火焰燃烧用监视器，准备点火棒。
7.在冷焦表面测温采用红外线测温枪测温。
8.安装温风干燥用空气导入用调节板。
9.二次除尘器格式旋转阀拆除上法兰并安装防水板。
10.在温风干燥时应拆除下列电容式料位计并装上盲板。
干熄焦烘炉方案
干熄焦烘炉升温干燥作业第一节升温准备1、确保动力电源。
2、确保控制用空气、电源。
3、确保公辅设施。
4、确认控制设备（压力计、温度计、流量计等）正常工作、联锁装置（安全装置）报警动作正常。
5、关闭焦炭排出装置维修用平板闸门。
6、不插入升温烧嘴人孔部耐火砖状态下、临时安装切断法兰。
7、装入25～200mm的冷焦后、冷焦液位从冷却室最下限的耐火砖面调整到离最下限约1200mm上方的位置。
8、随后人进入干熄炉内、将山状的焦炭中央弄平，露出分布器的锥体形状。
9、插入升温烧嘴，设定位置、连接燃烧空气及COG(焦炉气体)管。
此时，应将COG配管的主阀(C04)全部关闭。
10、给液力偶合器动作油用油冷却器、风机轴承润滑油用油冷却器、(油压系统用油冷却器)加入冷却水。
另外，运转冷却水升压泵、给炉项旁通阀加入冷却水。
11、给炉口水封槽加水、保持水位正常的同时、打开装入装置的炉盖。
此时、只升高炉盖，不移动装入溜槽。
12、在一次除尘器焦粉冷却器下及二次除尘器下集尘仓出口临时插入挡板。
13、二次除尘灰仓下及焦粉冷却器下的旋转密封阀上部临时安装排污用的桶。
14、按以下要领更置换燃烧用气体配管的COG。
（1）全闭COG主阀（C04）、打开放散管主阀（C02）。
（2）氮气吹扫到COG主阀（C04）管内、从放散管排出。
含有量低于1％时，关闭放散阀（C02）置（3）分析管内的气体成分、O2换结束。
15、关闭锅炉蒸发管上方两个人孔和3处锅炉天井部放散管。
16、全部关闭4台空气吹入调节阀（FCV-412-1～4）。
17、关闭炉项旁通阀（HCV-241）、旁通停止阀（GC22）、非常放散停止阀（GC21）、炉下放散遮断阀（SHV-1010）、除尘器放散停止阀（GC12）。
18、关闭漏斗入口的8个碟阀（GC07-1～8）和周边进风装置承受梁入口两个挡板（GC08-1～2）、关闭循环风机出口挡板。
19、事先关闭升温烧嘴入口的燃烧空气阀（AB45）。
干熄焦烘炉方案
（ ８ 懦吼 干燥的主要调整项目及基准如下： ①锅炉升温￣３ ０ ＂ Ｃ ｈ ②干熄焦温度 Ｔ ２ ： １ ｏ ℃ ｈ ，最大不超过 ２ Ｏ ℃ ｈ ． 到１ ６ 【 卜 １ ７ （ 保持 ③炉水 水质 ： Ｐ Ｈ ８ ５ ｌ ＾ ９ ８电导率 ６ ０ ｇ ． ｓ ｃ ｍ Ｓ ｉ 水位的控制可用连排或紧急放水阀来控制。 ② 随锅炉入 口温度上升 ，要 随时调 整放 空阀的开 度。 ③各放空阀、 疏水阀调整结束后， 锅炉开始升压。
注： 锅炉升温、 升 压按升温升压曲线进行。 在温 风干燥 期间应 对各放 水点 进行 放水 作业 （ １ ＤＣ扫 ｝ 出部 、 ２ ＤＣ扫 ｝ 出音 Ｂ 、 毒 呙 炉出口部、 循环 机底音 Ｂ 、 干熄炉各放水点、 排 出各放水点 ） 等。 五、 煤气烘炉 当预存室温度达到 １ ０ ０ ％以上时即可，即温风干燥 作业结束． 可进行煤气烘炉作业 ， 在进行煤气烘炉前须进 行 以下几件工作：
㈠干熄炉、 气体循环系统
（ １ ） 铂 气 包水位在 ．１ ０ Ｏ ｍｍ 。 （ ２ ） 锅炉给水泵、 除氧器给水泵、 除氧器循环泵、 加药 泵、 取样装置、 各监测仪表、 汽包紧急放水阀、 主蒸汽切断 阀、 定排 、 连排 电动 阀、 各气 动电动调节 阀等都处于随时 可投 用状态。 （ ３ 跏 系统各压力表、 水位计投用。 （ ４ ） 循环风机要解除下列连锁 ： ①锅 筒液位 Ｌ Ｌ 及 ＨＨ ② 主蒸汽温度 ＨＨ
９ ５℃ 五
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ｉ １ ７ Ｋ
燃滔 ３
、
保持汽包压力
／
干熄焦炉方案
干熄焦炉方案引言焦炉干熄是冶金工业中重要的过程，用于将焦炭从焦炉中取出并熄灭。
干熄焦炉方案是一种高效、安全的焦炉熄焦方法，它能够减少熄焦过程中的能源损耗和环境污染。
本文将介绍干熄焦炉方案的原理、设备和操作步骤，以及它的优势和应用前景。
一、干熄焦炉的原理1.1 熄焦的目的焦炉干熄的目的是将炉内焦炭从焦炉中取出，并迅速熄灭，防止炉内的煤气和烟道气进入大气中，同时回收焦炭作为冶金工业的原材料。
1.2 干熄焦的原理干熄焦利用高温熄焦气体对焦炭进行氧化反应，使其迅速燃烧，达到熄灭的目的。
同时，通过合理控制熄焦气体的温度、流量和压力，使熄焦过程更加稳定和高效。
二、干熄焦炉设备2.1 熄焦炉的结构干熄焦炉一般由熄焦室、进气系统、燃烧系统、熄焦气体处理系统和排放系统等组成。
熄焦室通常采用耐高温材料制成，并具有良好的隔离效果，以确保熄焦气体的有效进入和焦炭的迅速燃烧。
2.2 熄焦气体处理系统熄焦气体处理系统主要包括气体净化和回收两个环节。
在熄焦过程中产生的煤气和烟道气中含有大量的有害物质和碳烟，需要通过净化设备进行处理，以保证废气排放符合环保要求。
同时，通过对熄焦气体中的焦粉进行过滤和回收，可以有效减少能源损耗和环境污染。
三、干熄焦炉的操作步骤3.1 炉内准备在进行干熄焦之前，需要对炉内进行准备工作。
首先，将焦炉内的焦炭和炉渣清理干净，确保熄焦气体能够有效作用于焦炭；其次，对熄焦设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和熄焦效果。
3.2 启动熄焦设备在炉内准备工作完成后，可以启动熄焦设备。
首先，打开进气系统，并通过调整进气流量和压力，使其满足熄焦要求；其次，启动燃烧系统，使熄焦气体达到燃烧温度；最后，启动熄焦气体处理系统，进行焦粉的过滤和回收。
3.3 进行干熄焦过程一旦熄焦设备启动，焦炭燃烧和熄灭的过程会自动进行。
在干熄焦过程中，需要根据实际情况对进气流量、压力和燃烧温度进行调整，以确保焦炭的完全燃烧和熄灭。
四、干熄焦炉的优势4.1 高效能源利用干熄焦炉采用高温熄焦气体进行焦炭燃烧和熄灭，能够有效利用焦炭的热能和内在燃烧能量，提高能源利用率，降低能源消耗。
3#4#干熄焦短停降、升温方案
3#、4#干熄焦降、升温方案编制单位：煤化工厂生产技术（安全环保）科审核：审批：编制时间：二〇一〇年二月十日煤化工厂3、4号焦炉干熄焦1号锅炉给水泵检修作业配套降温升温作业方案一、降温速度控制降温过程中，降温以T6为主管理温度，汽包温度为辅管理温度；同时兼顾汽包的压力。
T5始终>500℃。
（1）、T6温度控制如下：980℃～700℃ 35℃ /h 所需时间8小时；700℃～200℃ 10℃ /h 所需时间50小时；汽包温度由420降至常温≤10℃/h降温时间：8+50＝58 h 约3天（2）、汽包压力控制如下：（3）、每次调整最大循环气体量3000－5000m3/h，待稳定后再继续进行，风量调整间隔在30分钟以上。
（4）、从2010年2月日，开始进行短停降温操作。
干熄炉必须保存料位在195吨左右。
二、干熄焦降温降压方案2．1 降温前的准备工作1、熟悉降温方案及要求。
2、准备好便携式气体检测仪、含氧分析仪、红外线点温仪、低压安全照明灯、对讲机等。
3、准备好手锤、扳手、管钳、撬棍等工具及穿戴好有关安全防护用品。
4、检查锅炉各处的膨胀指示器完好无损、刻度清晰，并用滑石标识。
5、确认放散手动阀，电动阀能正常投用。
2．2 降温开始后8小时内缓慢降低负荷操作1、干熄炉在库量控制在195吨左右。
干熄焦开始降负荷操作时，记录并通知厂调度室开始降温降压时间。
2、降负荷操作初期，应尽量保持外送主蒸汽的温度、压力。
降负荷在8小时内缓慢进行,不可对排焦量和循环风量作大幅增减。
3、当主蒸汽不满足外供使用时，按调度室通知执行，缓慢关闭主蒸汽截断阀,停外供蒸汽（要求当班派专人守护）。
4、缓慢关闭主蒸汽切断阀，同时同步缓慢打开放散电动阀，放散开度根据汽包的压力确定，并打开其后疏水阀。
5、关闭主蒸汽截断阀后，可通过蒸汽放散阀开度及锅炉入口温度来控制汽包压力。
6、根据T6温度的变化，先逐渐减小排焦量，再逐渐减小循环风量，7、在降低负荷的过程中注意对锅炉系统的控制，当自动控制不能进行时倒用手动进行控制。
榆钢干熄焦冬季施工方案
榆钢干熄焦冬季施工方案
榆钢钢铁公司位于河北省秦皇岛市，是国内重要的钢铁生产企业之一。
在冬季，由于气温偏低，对于榆钢钢铁公司的干熄焦工作提出了较高的要求。
为保障生产顺利进行，制定了以下冬季施工方案。
1. 冬季气象特点
1.1 气温较低：冬季榆钢地区平均气温在零下10度左右，极值气温能达到零下20度以上。
1.2 降雪较多：冬季榆钢地区一般会受到大雪天气的影响，施工现场易出现积
雪覆盖。
2. 施工准备
2.1 人员安排：确保施工人员按时到岗，加强冬季防寒保暖知识培训。
2.2 设备检修：提前对施工所需设备进行全面检修和保养，确保设备正常运转。
3. 施工流程
3.1 清理积雪：施工前，首先要对施工场地进行彻底清理，确保施工区域无积
雪影响。
3.2 加热处理：使用专业设备对焦炭进行加热处理，确保焦炭温度达到要求。
3.3 进料及炉灶操作：根据干熄焦工艺要求，稳定控制炉灶操作并及时进料。
3.4 检查维护：定期对设备进行检查维护，确保施工过程中设备正常运转。
4. 安全措施
4.1 防滑措施：在施工现场设置防滑设施，确保施工人员安全。
4.2 防寒保暖：提供充足的防寒保暖用具，保障施工人员身体健康。
5. 环保措施
5.1 烟尘治理：加强烟尘治理，保持环境空气质量。
5.2 垃圾处理：规范处理施工垃圾，做好环保工作。
以上便是榆钢干熄焦冬季施工方案的具体内容，通过严格遵守施工流程，加强安全和环保措施，有良好的施工准备，可以确保在恶劣的冬季气候条件下，干熄焦工作能够稳步进行，确保生产正常运转。
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1. 引言
干熄炉是一种用来将湿润的物料烘干并去除水分的设备，常被应用于各个行业中。
为了保证干熄炉高效运行，减少能量损失和确保工作环境安全，必须采取有效的保温措施。
本文将介绍一种干熄炉保温方案，旨在提供高效、可靠的保温效果。
2. 保温材料选择
保温材料的选择是干熄炉保温方案的关键。
为了达到良好的保温效果，我们建议使用以下保温材料：
2.1 硅酸铝纤维毡
硅酸铝纤维毡是一种优质的耐高温保温材料，具有良好的隔热性能和耐腐蚀性能，适用于高温环境。
它具有重量轻、柔软易弯曲等特点，可简便地固定到炉体表面。
2.2 硅酸钙保温板
硅酸钙保温板是另一种常见的保温材料，适用于中温环境。
它具有良好的抗压性能和热稳定性，可以有效降低热量损失。
2.3 气胶保温材料
气胶保温材料是一种新兴的保温材料，具有优异的保温性能和隔热性能。
它以空气为基质，具有轻质、热阻高等特点，可大幅度降低热量传递。
3.保温方案实施
为了实施干熄炉保温方案，我们建议采取以下步骤：
3.1 表面清洁
在施工之前，必须确保炉体表面清洁无杂物。
通过清除表面的油污、尘土等杂质，可以确保保温材料的粘合性和附着性。
3.2 材料固定
将所选保温材料根据实际需求剪裁成适当尺寸，并使用专用的耐高温胶水或螺丝固定到炉体表面。
确保保温材料与炉体表面贴合完全，避免热量泄漏。
3.3 接缝处理
保温材料之间的接缝必须加以处理，以防止热量通过接缝处泄漏。
建议使用专用的密封胶封闭接缝，确保密封性能。
3.4 外部保护层
为了保护保温材料并提高耐磨性，可以在保温材料外部涂覆一层耐高温的外部保护层。
这一层保护层可以防止外界环境对保温材料的侵蚀，延长保温材料的使用寿命。
4. 保温效果检测
为确保保温方案的有效性，必须进行保温效果检测。
方法可以采用红外测温仪对干熄炉表面进行测温，通过对比干熄炉内外温度差异，评估保温效果。
5. 保温方案维护
为了保持保温方案的长期有效性，需要定期对保温材料进行维护和检修。
当发现保温材料有破损或老化时，应及时修复或更换，以保证保温效果。
6. 结论
通过选用合适的保温材料，并采取适当的施工步骤，可实施一种高效可靠的干熄炉保温方案。
这将不仅减少能量损失，提高工作效率，而且保证工作环境安全。
在实施方案之后，定期进行保温效果检测和维护，以保持保温方案的长期有效性。