棉纺织企业安全生产操作规程
安全操作规程(纺织企业)
文件 WF/AQ-04-03-2022 版本号/修改次数： A/0一、安全生产总则二、挡车工安全操作规程三、码尺工安全操作规程四、定型机安全操作规程五、络丝工安全操作规程六、并丝工安全操作规程七、捻丝工安全操作规程八、整经工安全操作规程九、成品仓库安全管理操作规程十、浸泡工安全操作规程十一、配电室值班人员岗位安全操作规程十二、柴油发机电房安全操作规程十三、维修工安全操作规程十四、焊工安全操作规程十五、砂轮机安全操作规程十六、汽车驾驶员安全操作规程十七、炊事员安全操作规程为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守以下总则：1、认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。
2、新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和暂时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下发展操作。
3、电气、焊接等特种作业人员，必须持证操作。
4、操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中浮现的故障。
5、操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。
披肩发、长辫必须罩入工作帽。
进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不许戴手套，不许穿戴围巾、围裙，脖子上不许佩带装饰品；生产作业场所不许赤膊；不许穿高跟鞋、拖鞋。
6、工作时应集中精力、坚守岗位，不许做与本职工作无关的事。
上班前不准饮酒。
7、开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。
8、操作对人体有发生伤害危（wei）险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不许发展操作。
9、不许随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、戒备标志等。
10、检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。
合闸前要仔细检查，确认无人检修前方准合闸。
11、操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过 36V，金属容器和潮湿场所作业不得超过 12V。
12、生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时去除。
纺织行业操作规程
纺织行业操作规程一、引言纺织行业是现代工业中一项重要的生产活动，涵盖了纺纱、织布、印染等各个环节。
为了确保生产的顺利进行，确保产品质量和工作环境的安全健康，制定并贯彻操作规程是必不可少的。
本文将从纺织行业的操作规程、纺织设备操作规程和安全操作规程三个方面进行论述。
二、纺织行业的操作规程1. 工作时间和岗位责任1.1 工作时间：纺织行业工作时间根据企业的具体情况而定，一般按照国家相关法律法规执行。
1.2 岗位责任：根据员工所在岗位的不同，制定相应的岗位责任，明确员工在工作中的职责。
2. 设备操作规程2.1 设备操作前的准备工作：员工在操作设备之前，需进行设备的检查和保养，并确保设备安全可用。
2.2 设备正常操作流程：根据不同设备进行详细的操作流程介绍，包括启动、停止和调整设备等操作步骤。
2.3 设备故障处理：介绍设备故障的识别和处理方法，并提供常见故障的排除方案。
三、纺织设备操作规程1. 纺纱设备操作规程1.1 开机前准备：检查设备是否正常工作，各项仪表是否正常、润滑部位是否充足等。
1.2 纺纱设备操作流程：详细介绍纺纱设备的操作流程，包括纱线的投料、设备的启动、调整纱线张力等。
1.3 设备故障处理：介绍纺纱设备常见故障的排除方法，如纱线断裂、设备堵塞等。
2. 织布设备操作规程2.1 设备检查与准备：检查设备各部位是否完好，确认织布物品的品种、规格。
2.2 织布设备操作流程：介绍织布设备的启动、调整以及织布的具体操作步骤，如织布速度和织布张力的调整等。
2.3 设备故障处理：提供织布设备常见故障的排除方法，如织布物品断丝、设备堵塞等。
四、安全操作规程1. 安全生产意识1.1 安全教育：对员工进行安全生产和事故防范的教育培训，提高员工的安全意识。
1.2 安全设施：提供必要的安全设施，如灭火器、应急疏散通道等，确保员工在紧急情况下的安全。
2. 作业场所安全2.1 作业区域划定：明确作业区域，确保员工的作业范围安全。
纺织生产中的安全生产制度（四篇）
纺织生产中的安全生产制度是为了确保员工的生命安全和身体健康，同时保护生产设备的正常运行和产品质量。
下面是一些常见的安全生产制度：1. 生产设备的维护与保养：制定定期检查和维护设备的计划，确保设备运行的安全和稳定。
2. 劳动保护：规定必须佩戴适当的劳保用品，如头盔、防护眼镜、手套、工作服等，以防止事故和职业病的发生。
3. 操作规程：制定详细的操作规程，包括设备的正常操作流程、紧急情况下的应急处理方法等，以保证员工的操作安全。
4. 用电安全措施：包括电气设备的安装和维护，明确用电管理制度，防止电气火灾和触电事故的发生。
5. 防火安全：制定消防管理制度，包括室内消防设施、消防通道的设置和使用，定期检验和保养消防设备等，确保防火安全。
6. 紧急救援措施：确定应急队伍和应急方案，培训员工疏散和自救的方法，提供急救设施和药品，以保障紧急情况下的救援能力。
7. 员工培训：对员工进行安全生产培训，提升他们的安全意识和应急处理能力。
除了以上的制度，还应建立健全的安全生产管理机构和责任制度，明确安全负责人的职责和权限，加强安全生产监督和检查，并及时纠正存在的安全隐患，确保安全生产工作不断改进和完善。
纺织生产中的安全生产制度（二）是指确保纺织行业企业在生产过程中，能够遵守安全操作规程和安全生产法律法规，确保员工的生命财产安全以及环境的安全的一系列制度和规定。
纺织生产中的安全生产制度主要包括以下几个方面：1. 安全管理体制：建立健全安全生产管理机构，明确安全生产管理职责，制定相关安全管理规章制度，明确安全监督、检查、考核责任。
2. 安全生产教育培训：组织员工进行安全生产教育培训，提高员工的安全文化素质，增强安全意识和安全技能。
3. 安全操作规程：制定详细的工作操作流程和安全操作规程，指导员工正确使用设备，遵守操作规程，预防和应对可能出现的安全风险。
4. 安全设施设备：购置和维护必要的安全设施和安全设备，如消防设施、安全出口、防护设备等，以预防和控制安全事故的发生。
棉纺织厂操作管理制度
第一章总则第一条为了规范棉纺织厂的生产操作，确保生产安全，提高生产效率，保障产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于棉纺织厂所有生产车间、班组及员工。
第三条本制度遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第四条棉纺织厂应建立健全操作管理制度，加强员工培训，提高员工操作技能和安全意识。
第二章组织机构及职责第五条棉纺织厂设立生产管理部，负责全厂的生产操作管理工作。
第六条生产管理部职责：1. 负责制定、修订和实施生产操作管理制度；2. 负责组织生产操作培训，提高员工操作技能；3. 负责生产现场的巡查，及时发现和纠正操作中的违规行为；4. 负责生产事故的调查和处理；5. 负责生产设备的维护和保养；6. 负责生产计划的制定和实施。
第七条生产车间设立车间主任，负责本车间的生产操作管理工作。
第八条车间主任职责：1. 负责组织实施生产操作管理制度；2. 负责组织车间员工进行生产操作培训；3. 负责生产现场的巡查，及时发现和纠正操作中的违规行为；4. 负责组织生产事故的调查和处理；5. 负责生产设备的维护和保养；6. 负责生产任务的分配和完成情况检查。
第三章生产操作基本要求第九条严格遵守国家有关安全生产的法律法规，严格执行本制度。
第十条员工必须持证上岗，未经培训不得上岗操作。
第十一条员工应熟悉所操作设备的性能、安全操作规程及注意事项。
第十二条员工应按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备结构或操作程序。
第十三条员工应保持工作场所整洁，不得堆放杂物，不得随意操作非本岗位设备。
第十四条员工应爱护设备，不得损坏设备，发现设备故障应及时报告。
第十五条员工应遵守劳动纪律，不得擅自离岗、串岗。
第十六条员工应服从工作安排，不得因个人原因影响生产进度。
第四章生产操作规程第十七条生产操作规程应包括以下内容：1. 设备启动、运行、停机操作程序；2. 安全操作规程；3. 设备维护保养规程；4. 检查与验收规程；5. 消防安全规程；6. 应急处理规程。
纺织企业全套安全生产操作规程
纺织企业全套安全生产操作规程第一章总则第一条为了保障棉纺厂生产过程中的安全，避免事故的发生，保护员工健康，本规程制定并执行。
第二条棉纺厂所有从业人员，包括管理人员、工人等，都必须严格遵守本规程的内容。
第三条棉纺厂应当建立完善的安全管理制度和组织体系，明确职责分工，确保安全生产工作的顺利开展。
第二章生产车间安全操作规程第四条棉纺厂生产车间是生产活动的核心区域，所有生产工作必须在车间内进行。
第五条禁止在生产车间内吸烟、吃东西或饮酒等违反规定的行为。
第六条棉纺厂生产车间内应当配备与生产工艺相适应的防护设施，包括防尘面具、耳塞、防护手套等。
第七条棉纺厂生产车间的照明设施必须保持良好状态，确保工人能够正常进行工作。
第八条工人在操作机器设备时必须佩戴统一的工作服，并使用统一的安全标识。
第九条棉纺厂的设备必须定期进行检修，确保其正常运行，防止事故的发生。
第三章原料管理安全操作规程第十条棉纺厂的原料必须存放在指定的仓库内，禁止随意堆放或存放于通道等危险区域。
第十一条原料的储存应根据其特性进行分类，避免不同性质的原料混合存放。
第十二条棉纺厂的原料仓库必须保持通风、干燥，并定期进行清洁。
禁止在仓库内使用明火，以防火灾的发生。
第十三条原料的取样工作必须由专门的人员进行，并按照规定的程序进行。
第十四条对于有毒、易燃或有害的原料，必须采取相应的措施进行防护，并进行标识，提醒工人注意安全。
第四章设备维护安全操作规程第十五条棉纺厂的设备维护必须由专门的维修人员进行，禁止非专业人员私自进行维修。
第十六条维修人员进行设备维护时必须佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备。
第十七条设备维护期间必须切断相关设备的电源，防止电击事故的发生。
第十八条维修人员在维修设备时必须遵守规定的程序和操作规范，确保设备的安全使用。
第十九条维修工作完成后，必须清理现场，保持设备周围的整洁，防止杂物堆积导致的安全隐患。
第五章废料处理安全操作规程第二十条废料必须进行分类处理，并严禁随意倾倒或丢弃。
纺织品生产厂安全操作规程
纺织品生产厂安全操作规程
前言
为了保障纺织品生产过程中的安全，避免生产中发生意外事故，制定本规程。
本规程适用于全体员工及来访人员，所有工作人员都
应严格遵守本规程的各项规定。
一、安全操作要求
1. 所有员工必须穿着合适的工作服和鞋子，不得穿拖鞋、凉鞋
等不安全的鞋子；
2. 任何人员都不得将手伸入机器内部进行操作或调整，确保机
器运转时人员安全；
3. 禁止将磁铁、电线等金属电器放置在机器上；
4. 禁止用水桶等打水器擅自灌水，水需使用标准的进水管，并
有专人负责；
5. 禁止将物品乱放、乱堆，通道和安全出口均不可阻隔或挡住。
二、应急预案
1. 发生突发事故时，应立即向领导报告并拨打急救电话；
2. 煤气泄漏时，立即切断煤气源，并通风处理；
3. 发生火灾时，立即按照消防预案进行处置，并在安全出口处指定专人带领员工安全疏散。
三、安全检查
1. 每班必须对机器设备进行检查，确保运行状态正常；
2. 对电线及插头进行检查，绝缘皮不得破裂；
3. 定期对消防器材进行检查，保证可用；
4. 对安全标识进行检查，确保标识完整清晰。
四、结语
本规程的实施，是为了保障员工和工厂财产的安全，也是提高员工安全意识和防范意识的有力措施。
所有员工都应当认真遵守本规程，确保安全生产。
棉纺车间圆盘处操作规程
棉纺车间圆盘处操作规程
《棉纺车间圆盘处操作规程》
一、操作人员应当严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改或跳过操作步骤。
二、操作人员在操作圆盘时，应当先进行必要的安全检查，确保设备正常运转，并穿戴好个人防护装备。
三、在操作圆盘时，应当注意保持机器周围环境整洁，杜绝杂物堆积，防止发生危险操作。
四、在操作圆盘过程中，如遇到异常情况，应立即停止操作，及时报告相关人员处理，不得私自处理。
五、操作人员应当定期对圆盘设备进行检查和维护，确保设备的正常运转和安全性能。
六、操作人员应当经过专业培训，并具备相关操作证书，不得让未经培训的人员擅自操作圆盘设备。
七、在操作圆盘设备时，应当遵守相关的安全操作规程，严禁饮酒、吸烟或者使用手机，以免发生事故。
八、在停止使用时，应当将圆盘设备彻底停止，并进行有效的安全标识，以免他人误操作。
以上就是棉纺车间圆盘处操作规程，希望广大操作人员严格按照规程进行操作，确保安全生产。
纺织企业 安全操作规程
纺织企业安全操作规程
《纺织企业安全操作规程》
为了保障纺织企业的生产运营安全，提高员工的安全意识和防护能力，制定了本安全操作规程，以规范和指导员工在工作中的安全操作行为。
一、安全防护设备的佩戴
1. 在生产作业中，必须佩戴符合国家标准的安全防护设备，如头盔、安全鞋、防护眼镜、防护面罩等。
2. 在特定的作业环境中，还需佩戴特殊的安全防护设备，如耳塞、防护手套等。
二、机器设备的操作
1. 在操作机器设备之前，必须接受相关培训，了解设备的操作规程和安全注意事项。
2. 操作机器设备时，必须保持专注，严格按照操作规程进行，禁止随意操作或擅自更改设备参数。
3. 发现设备故障或异常情况，应立即停机，并向相关人员报告，排除故障后方可继续操作。
三、化学品的使用
1. 使用化学品时，必须严格按照相关规定和操作流程进行，禁止私自使用未经批准的化学品。
2. 在使用化学品时，应佩戴相应的防护设备，并加强通风排气，避免化学品对人体产生危害。
四、火灾防范
1. 严格遵守火灾防范规程，定期进行火灾演练，提高员工的火灾自救和逃生能力。
2. 禁止在禁止吸烟区域吸烟，擅自使用明火，或将易燃物品堆放在易燃区域内。
五、紧急情况处理
1. 对于突发的紧急情况，如火灾、泄漏等，员工应第一时间向应急救援部门报告，并按照紧急预案的要求做出相应的应对措施。
以上规程是为了保障纺织企业生产的安全和稳定，所有员工必须严格遵守，并不断加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和自我防护能力。
同时，企业还将不断改进安全设施和管理制度，共同营造一个安全稳定的工作环境。
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棉纺织企业安全生产规程前言为了加强纺织工业企业安全管理，防止和减少生产安全事故,保障人民群众生命和财产安全，根据有关安全生产法律、法规和标准的规定，制定本规程。
本规程由国家安全生产监督管理总局提出并归口。
本规程起草单位:中国纺织工业协会。
起草领导小组成员:黄承平、程皓、张建平、柴胜乔等同志。
起草具体负责人：黄锡强同志。
主要起草人：黄锡强、颜立强、钮裕东、宋伟克、周宝弟、郑云生、于立平、程继淼等同志. 其中：颜立强同志主要起草七、八、九等章节，周宝弟同志主要起草五、六等章节，郑云生同志主要起草十、十一等章节，宋伟克同志主要负责后期修改、整理。
棉纺织工业企业安全管理规程1。
范围本规程规定了棉纺织企业安全生产的基本要求。
本规程适用于各类棉纺织企业。
2. 规程性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。
然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国消防法》《中华人民共和国劳动法》《中华人民共和国职业病防治法》《中华人民共和国全民所有制工业企业法》《安全生产许可证条例》《特种设备安全监察条例》《危险化学品安全管理条例》《民用爆炸物品管理条例》《建设工程安全生产管理条例》GB 18218 重大危险源辨识GB 6944 危险货物分类和品名编号GB 15603 常用化学危险品储存通则GB 11651 劳动防护用品选用的规则GB 2893 安全色GB 2894 安全标志GB 19517 国家电气设备安全技术规范GB 50254 电器装置安装工程低压电压施工及验收规范GB 50255 电器装置安装工程电力变漏设备施工及验收规范GB 50256 电器装置安装工程起重机电装置施工及验收规范GB 50257 电器装置安装工程爆炸和火灾危险环境施工及验收规范GB 50303 建筑电气工程施工质量验收规范GB 4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB 5083 生产设备安全卫生设计总则GB50016 建筑设计防火规范3. 术语和定义棉纺织企业Cotton textile enterprise以原棉为主的天然纤维以及天然纤维与化学纤维混合，经机械加工成为条、纱、线、布等半成品或者产品的生产经营单位。
具体术语和定义依据《纺织工业企业安全管理规范》的内容。
4。
一般规定4.1棉纺织企业应当贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，建立健全安全生产责任制度,加强安全管理，不断完善安全生产条件，保障安全生产。
4。
2棉纺织企业的安全管理机构的设置、管理人员的配备、安全管理责任、安全管理制度、安全技术措施、安全培训教育、事故调查和处理、安全检查等内容应当符合《纺织工业企业安全管理规范》的要求。
4.3棉纺织企业的工会组织应当依法组织从业人员参加本单位安全生产工作的民主管理，对本单位执行安全生产法律、法规等情况进行民主监督，维护从业人员在安全生产方面的合法权益.设备安全5.1前纺工序设备5。
1.1清棉工序设备5.1。
1。
1抓棉机吸斗观察窗必须配备机械和电气联锁，机械联锁装置的销杆与观察窗的长度不小于0。
05m,间隙不大于0.02m，抓棉机打手的抓棉口处应有护栏，抓棉机必须配备上、下定位装置，平台式抓棉机必须配备运行碰撞自仃装置和防止误入的隔离措施。
危险部位应设置安全警示标志。
5。
1。
1。
2混开棉机滚筒部位必须配备机械和电气联锁，滚筒顶盖的机械联锁的锁杆长度不小于设备宽度的三分之二,打手部位应同时配备机械和电气联锁，观察窗应使用不易破碎的有机玻璃。
5。
1。
1。
3 清棉机打手传动轴应配置轴套，危险点应有联锁装置，并有明显安全警示标志。
5.1。
1.4 开棉机打手部位应配备机械和电气联锁，机械联锁销杆的长度必须大于观察窗0。
03m，观察窗与打手距离不小于0.80m.5.1.1.5 成卷机紧压罗拉手轮处应加装防护板，手轮弹簧必须处于松驰状态，各传动部位必须加装防护栏或防护罩.5.1.1。
6 成卷机综合打手处必须配备机械和电气联锁，机械联锁与观察窗的上下间隙不大于0.02m，压辊棉层输出部位必须安装生头罩，并配置生头板。
危险部位应设置安全警示标志。
5.1。
1.7 清棉机应安装操作和检修平台，平台必须设置防护栏,其高度不小于1.05m，每档间距不大于0。
30m，危险部位都应有安全警示标志。
5。
1。
2 梳棉工序设备5.1。
2。
1 锡林抄针门间隙不大于0。
01m,并有安全警示标志,联锁装置灵活有效。
5。
1。
2。
2 刺辊后车肚应有安全措施，有安全警示标志。
各传动部位应按装安全防护罩. 5。
1.2。
3 剥棉部位应按装安全防护罩，上绒辊应按装绒辊防绕断电限位装置。
5.1.2。
4 锡林道夫三角区应有安全档板。
5.1.2。
5 梳棉车后、棉卷给棉罗拉处应安装自停装置。
5.1.3 并条、粗纱、精梳设备5。
1.3.1 并条机齿轮传动部位安全防护罩必须安装断电限位装置，并有安全防护罩开启支架。
小压辊棉条输出部位应有防绕断电限位装置。
危险部位应有安全警示标志。
5.1.3.2 粗纱机车头齿轮传动部位安全门应有断电限位装置，锭壳转动时应有光电断电限位装置，各传动部位应安装安全防护罩。
危险部位应有安全警示标志。
5。
1。
3。
3 条卷机成卷部位安全防护罩必须安装安全断电限位装置，紧压罗拉和皮辊传动部位翻盖应安装安全断电限位装置。
危险部位应有安全警示标志.5.1。
3。
4 精梳机传动部位安全防护罩必须安装安全断电限位装置。
5.2 后纺工序设备5.2.1 细纱设备5。
2.1。
1车头传动齿轮安全门应有安全断电限位装置。
危险部位应有安全警示标志。
5。
2。
1。
2 计长表、导纱横动装置、车头、车尾应安装安全防护罩；车头、车尾箱门的门钩、插门应配有自锁装置。
5.2.2 后加工设备5。
2.2。
1 自络筒、捻线机、并纱机、倍捻机、气流纺机等传动部位安全门（罩、盖），应有安全断电限位装置。
5.2.2。
2 摇纱机传动齿轮、滚动轴等传动部位必须安装安全防护罩，危险部位应设置安全警示标志.刹车、满绞应有安全自停装置.5.2.2。
3 烧毛机气阀管道无泄漏，混气箱、风机、水泵、吸尘、喷淋等设施、设备应完好，喷淋池水位正常,室内通风良好。
5.2。
2.4 络筒机配套座车必须稳固牢靠，踏脚压板与传动带接触良好,车轨槽上应设置限位装置，传送带皮带轮、传动部位应安装防护罩。
5.3 织造工序设备5.3。
1 整经工序设备5。
3。
1.1 整经机经轴两端应加装安全防护罩，并应设置自仃保险装置。
5。
3.1。
2 浆纱机传动部位、齿轮、链轮必须设置安全防护罩，铁炮轴、拖行辊露出机外部位应安装轴套。
5.3。
1.3 压力表、安全阀的工作压力应根据生产工艺要求控制在额定范围之内，压力表额定的MPa应标有红线，经专业部门检测、检验合格后方可使用。
5。
3。
1。
4 穿筘机经轴两端应设置防滑落装置。
5。
3.2布机传动部位应设置安全防护罩；梭子运行过程中应设置防飞梭装置和防护档板. 5.3.2.1 验布机导布辊、拖布辊(轴）、主动轴等传动部位应设置安全防护罩。
5.3。
2.2 卷布机主动轴、凸轮轴前后链轮之间应安装安全防护罩。
5。
4 棉纺织辅机设备5。
4。
1 前纺辅机设备5。
4.1.1 清棉粗纱头机打手应安装机械和电气联锁,传动齿轮、皮带应配备防护栏或防护罩。
危险部位应设置安全警示标志。
5.4.1.2 清棉打包机压板升降应安装限位装置，有明显安全警示标志。
5.4。
1。
3 梳棉包磨盖板机、包磨刺辊机、裸磨机等传动轮、皮带应安装安全防护罩.5.4。
2 后纺辅机设备5.4。
2。
1 理管机、皮辊制作砂轮磨床、套皮辊机等各传动齿轮、传动带、盘应安装防护罩或防护栏,往复移动应有机械定位装置.皮辊辊制作砂轮磨床，应设置除尘防污措施。
5。
4。
2.2 细纱落纱小车应使用≤36v的安全电压，清洁器刀口入口处应安装防割伤档板,导轨与小车触点应安装四触点装置。
5。
4。
3 织造辅机设备5.4.3.1 成品布打包机上下升降应安装限位装置,传动轮系部位应安装防护罩、安全阀、保险杆应安装自动断位装置。
5。
4。
3.2蒸纱锅应按该设备的MPa/kg要求配置相匹配的安全阀和压力表,压力表、安全阀应按额定MPa/kg范围标明红线。
经专业部门检测、检验合格方可使用。
5.5 通用设备5.5.1通用设备（包括车床、刨床、镗床、滚床、铣床、磨床、钻床）参照国家有关标准。
操作安全6。
1 前纺工序6。
1.1 清棉工序6.1。
1。
1 抓棉机开车前,应检查轨道上是否有人或有物品，检查无误后方可开车。
进入平台拣杂，必须在抓棉机向远方运行时进行，防止撞伤或轧伤。
6.1.1。
2抓棉机发生故障时,应切断电源，待设备停稳后处理，故障排除后应相互联系确认安全后方可开车，并严格执行装置顺序，应先开风机，再启动小机.6.1。
1。
3 做抓棉机传动部位清洁工作时，必须关车进行,做平台升降型抓棉机下部清洁工作前必须切断电源,并悬挂安全警示牌，6.1.1。
4 混棉机清洁工作、清理杂物或处理故障时必须关车，待设备停稳后方可进行；传动轮、传动带等部位做清洁工作或加油检修时必须关车进行,开车前必须检查安全防护罩安全有效.6.1.1.5混棉机上部清洁工作或处理故障时，登高作业必须用专用登高用具,严禁手攀、脚踩传动部件登高。
6.1。
1.6开棉机给棉罗拉、传动齿轮或打手发生机械故障时，必须待设备停稳后方可进行检修;搬运给棉罗拉时必须有两人配合；故障处理完毕,必须检查安全装置，确认无误后方可开车.6。
1.1.7 成卷机综合打手处发生故障或做清洁工作时，必须关车，发现紧压罗拉、棉卷罗拉棉层内有杂物时,必须关车处理；重新生头时必须使用生头板操作;传动齿轮、传动带发生故障或做清洁工作时必须待设备停稳后进行，车未停稳严禁打开安全罩；斜帘导盘处、V型帘与导盘处做清洁工作时，必须关车。
6.1。
1。
8粗纱头机喂入纱条时应在近罗拉的平帘处喂，应将手卷曲，用屈指背推送，手指不得贴近罗拉;发生故障立即关闭马达，待设备停稳后方可操作;传动部件做清洁必须在关车时进行。
6.1。
1.9打包机压板在离机框0。
15m时应关闭马达，待压板停止下降后方可将机框边的回花回卷推塞整齐再进行操作;在打包机压板接近机框0。
15m继续下降时，严禁用手或工具推塞。
6.1.1。
10 拆包装箱时应注意棉包周围人员，剪断、抽取棉包捆扎物时要侧面操作,拆包完工收清工具及捆扎物等;运棉包车不可直立，拆大包时应两人配合。
6.1。
1。
11 原棉折包作业应使用剪切工具，不得使用磨削和锤击工具，防止产生火星，折下的金属和其他材质的包扎件应规范存放，及时妥善处理,不得乱丢,保持作业场地清洁，防止金属杂物混入棉台内。