AQ7003-2006棉纺织企业安全生产规程
纺织行业较大危险因素辨识与防范
(5)粉尘、纤维、花絮积聚，发生自燃
其他爆炸
火灾
中毒和窒息
(１)合理设置滤尘室，与其他部门应按规定设置防火间距，禁止将滤尘室设置在车间的地下室、厂房的中心位置、多层建筑内、车间与车间之间，以及人员较多的地方，设置明显标志和安全防护域
(2)与车间连在一起的滤尘室应设置建筑防火防爆分隔，有必要的泄压泄爆措施；
《城镇燃气技术规范》
（GB50494）
《纺织工业企业安全管理规范》(AQ7002)
《棉纺织企业安全生产规程》（AQ7003）
（二）织造工序
1
浆纱
（1）隔热防烫措施不落实；
（2）潮湿环境导致绝缘失效
灼烫
触电
(1)蒸汽管道、箱体、排气装置应当采取隔热防烫措施；
(2)浆纱和浆纱烘箱设备内及潮湿处的电气装置、工作照明、电气线路应符合国家规定，采用安全电压及防水、防潮灯具。
火灾
中毒和窒息
(１)排除金属杂物：在第一道抓棉应安装强力磁辊，在输棉管道等部位安装金属探（吸）除装置，将金属杂物从原料中分离，在输棉管中设置屏障，将打开、扯松的原料中的金属杂物排除；
(２)控制与消除火源：严禁违章吸烟或外来火种进入，按规定配备灭火器材并定期维护和检测其性能，安装火灾自动报警和喷淋等系统；进入车间机动车采用防护完好的电瓶车或排气管加装火星熄灭防护装置，设置防火分区，采用A1、A2级不燃性建筑材料、装修材料，安装防火门进行分隔；
(３)纤维、花絮积聚,发生自燃;
(４)电气火灾;
(５)联苯醚泄漏燃烧（分解）产生有害气体;
(６)法兰漏浆、联苯醚泄漏、喷丝板堵塞造成高温烫伤。
火种
中毒和窒息
烫伤
(１)严格维保检查,及时发现消除泄漏点；
海绵厂安全生产操作规程
海绵厂安全生产操作规程
为了企业能够长期发展，自身的安全得到有利的保障,海棉工必须做到以下规定:
1、所有海棉必须分密度、厚度整齐摆放。
2、在使用海棉裁剪机前，检查电缆线有没有磨损，插头、插座有没有破裂，机器是否缺油，运转是否顺畅。
3、操作工必须管理好海棉裁剪设备，未经许可不得让其他非专业人员操作和摆弄，严禁对设备不熟悉的人单独使用。
4、操作裁剪时精神要集中,不允许边工作边与其他人说笑，不允许用手接触裁刀的刀刃部分
5、移动电源电缆线一定要处于始终悬空状态，操作过程中,严禁把手伸到运转的机器设备前方，以免发生伤害事故。
6、停止操作时应即时切断电源，如设备出现故障应即时反应,不得擅自拆卸修理。
7、所有铁制品轻拿轻放，分开摆放，以免产生静电，发生意外.
8、随时保持海棉堆间隙和通道畅通,废料、余料每天必须清理。
纺织品安全生产
纺织品安全生产纺织品安全生产是保障人民生命财产安全的重要环节，也是纺织行业发展的基石。
为了推动纺织品安全生产规范化、标准化和科学化，保障人民群众的健康权益，各级政府、企事业单位和相关行业组织应当加强纺织品安全生产的监管和管理。
本文将从行业规范、规程和标准等方面进行探讨，以期为纺织品安全生产提供有益的参考。
一、安全生产规范纺织品安全生产规范是纺织行业安全管理的基本依据，旨在制定出纺织品安全生产所需要的各项制度、办法和操作规程。
具体包括但不限于以下几个方面：1. 安全生产标准制定纺织品安全生产的各项标准，涵盖从原材料选用到生产加工、运输储存等各个环节，确保纺织品生产过程中不出现产品质量、安全隐患等问题。
2. 设备工艺程序制定相关设备、工艺的使用和操作规程，要求全面检查设备设施的安全性能，防止生产中因设备故障、操作不当等原因引发事故。
3. 事故应急预案制定纺织品安全生产事故的应急预案，明确各级责任人的职责，明确应急救援措施和任务分工，确保在事故发生时能够及时迅速应对，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。
二、安全生产规程纺织品安全生产规程是在纺织企业内部进行具体操作的指导文件，目的是规范企业内每个生产环节的操作流程和规范要求。
以下是一些典型的规程：1. 原材料收购和质检规程明确原材料的选购要求，建立质量检测体系，确保原材料的质量符合标准要求，避免因原材料质量问题导致的产品安全隐患。
2. 生产过程管理规程明确生产过程中的各项要求，包括设备操作、工艺流程、生产操作规范等，确保生产过程中不出现事故和质量缺陷。
3. 废弃物处理规程建立废弃物管理制度，对废弃物的分类、储存、运输和处理进行规定，确保废弃物不对环境造成污染。
三、安全生产标准纺织品安全生产标准是指制定纺织品安全生产所遵循的技术和管理要求，它主要是由国家相关标准制定机构负责制定和修订，具体包括以下几个方面：1. 纺织品质量标准制定纺织品质量的评价指标和测试方法，确保纺织品的质量符合国家标准，具有良好的安全性能。
纺织厂安全生产管理规章制度
纺织厂安全生产管理规章制度1. 目的和范围本规章制度的目的是确保纺织厂的安全生产，保障员工的人身安全和财产安全。
本规章制度适用于纺织厂的所有员工和相关人员。
2. 安全责任2.1 纺织厂的管理层应当制定并执行安全生产管理制度，确保安全生产工作的开展。
2.2 所有员工都有安全生产的责任，应当遵守安全生产规定，积极参与安全培训和应急演练。
3. 安全生产措施3.1 纺织厂应当建立完善的安全设施和设备，并定期进行检查和维护。
3.2 纺织厂应当制定火灾防范措施，包括设置灭火器、疏散通道等。
3.3 纺织厂应当制定防护措施，包括安全帽、防护手套等，并提供相应的安全防护装备。
4. 安全培训4.1 纺织厂应当定期组织员工参加安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
4.2 新员工应当接受入职安全培训，了解纺织厂的安全规定和应急处理方法。
5. 事故处理5.1 纺织厂发生事故时，应当立即采取相应的救援和处理措施，确保员工的人身安全。
5.2 纺织厂应当成立事故调查小组，对事故进行调查，并采取相应的措施防止类似事故再次发生。
6. 违章处罚6.1 违反安全生产规定的员工，会受到相应的违章处罚，包括警告、记过、罚款等。
6.2 严重违反安全生产规定的员工，将受到停职、解雇等处理。
7. 法律责任7.1 纺织厂的管理层应当了解相关法律法规，承担相应的法律责任。
7.2 纺织厂应当为员工购买相关的工伤保险和责任保险，确保员工在工作中的权益得到保障。
注意：本文档仅作参考，请根据实际情况制定和执行相应的规章制度。
《棉纺织企业安全生产规程》编制说明
《棉纺织企业安全生产规程》（征求意见稿）编制说明标准修订组一、任务来源，起草单位，协作单位，主要起草人任务来源：根据原国家安全生产监督管理总局监管四司的要求，修订《棉纺织企业安全生产规程》（AQ 7003-2007）（以下简称《棉纺安规》）标准。
《棉纺安规》由原国家安全生产监督管理总局监管四司提出，技术归口单位为全国安全生产标准化委员会办公室（以下简称标办）。
起草单位：中国安全生产科学研究院、中国纺织工业联合会、上海纺织（集团）有限公司。
主要起草人：孙庆云、张鹏、王文靖、马瑞鑫、程皓、宋伟克、韩长安、杨建军、范波。
二、制定标准的必要性和意义《棉纺安规》（AQ 7003-2007）标准于2007年发布，至今早已超过常规修订的周期。
同时随着国内纺织工业的不断发展、先进纺织机械装备的不断进步，以及相关法律、法规、标准规范的变更，需要进行全面和深度修订。
棉纺企业在纺织行业中占有基础性地位和占比高的特点，其火灾、机械伤害、电气伤害等风险均较高，加强其安全生产规程的修订和落实，是降低这些风险的最有效措施之一，因此这次修订具有很重要的意义。
三、主要工作过程（1）2014年《棉纺安规》修订工作在标办正式立项。
（2）组建标准修订小组，由中国安全生产科学研究院、中国纺织工业联合会、上海纺织（集团）有限公司和行业内专家等相关人员参加编写工作。
（3）修订小组调研和收集资料，根据修订需求，召开研讨会，确定修订思路和标准初步框架，组织收集相关企业情况，到相关企业进行调研。
（4）分析调研和收集的资料情况，召开修订工作会，确定标准的主要内容，分配修订任务。
（5）修订人员根据修订计划实施具体的修订工作。
（6）形成标准修订草稿，组织修订人员及其所在单位内部进行研讨，对草稿进行完善。
（7）根据标办的要求，向多个棉纺企业进行了征求意见，对标准草稿进行了修改和完善，形成了标准的修订稿。
四、修订标准的原则和依据，与现行法律、法规、标准的关系修订工作以《棉纺安规》原标准为基准，符合行业发展的实际情况，在保证符合安全生产法规和标准的前提下，参考行业的《纺织工业企业安全管理规范》（AQ 7002）、《纺织工业企业职业安全卫生设计规范》(GB50477)和《棉纺织工厂设计规范》（GB 50481）等标准的相关要求，在此基础上完成相关条款规定的设置，以满足棉纺企业安全生产的需要。
棉纺企业安全生产规定
棉纺企业安全生产规定棉纺企业安全生产规定为了保障棉纺企业的安全生产，防止或减少事故的发生，保护员工的生命财产安全，提高企业的经济效益，确保社会的稳定与和谐发展，制定以下安全生产规定：一、安全生产责任制度1.企业领导应树立安全生产重要性的意识，明确安全生产责任，并落实到各级管理人员。
2.每个部门要明确安全生产责任，领导要根据本部门的特点及时制定相应的安全生产制度、工作程序和岗位责任制，确保安全生产工作的有效开展。
3.相关部门要建立安全生产档案，定期审核安全生产工作，并及时进行整改。
二、安全生产管理制度1.严格执行国家、行业和企业的安全生产法规，确保生产过程及设备设施达到安全标准。
2.建立健全安全生产管理体系，制定相关的安全操作规程，加强对员工的安全培训和教育。
3.组织定期的安全检查，发现隐患要立即整改，确保隐患得到及时排除。
三、职工安全教育制度1.新员工入职前要进行安全培训，包括安全知识、操作规程等方面的培训，确保员工对工作场所的安全规定有清晰的认识。
2.对于高风险岗位，要进行定期的安全培训和考核，确保员工具备应对紧急情况和事故处理的能力。
3.加强对员工的安全教育，提高员工的安全意识，促使员工自觉遵守安全规定。
四、安全设施和器材使用制度1.对于安全设施和器材要进行定期的检查、维护和保养，确保其正常工作。
2.制定安全设施和器材的使用规定，要求使用人员按照规定正确使用和保管设备、器材。
3.加强对安全设施和器材的保护，禁止损坏设施和器材，确保其始终处于良好的使用状态。
五、事故应急管理制度1.建立健全事故报告制度，对于事故要及时报告上级部门，并进行事故调查和记录。
2.制定事故应急预案，明确各级责任人员的职责和行动流程，确保在事故发生时能够及时有效地处理。
3.加强对事故的分析和总结，及时采取措施避免类似事故的再次发生。
以上就是对棉纺企业安全生产的规定，企业要严格按照这些规定进行执行，确保安全生产工作的有效开展，保障员工的安全和企业的正常运营。
AQ7003-2006棉纺织企业安全生产规程
AQ7003-2006棉纺织企业安全生产规程一、总则1.1 目的根据国家《安全生产法》及相关规定，为推进棉纺织企业安全生产，保障生产安全，制定本规程。
1.2 适用范围本规程适用于所有从事棉纺织生产的企事业单位。
1.3 安全生产原则安全第一、预防为主、综合治理、责任到人。
1.4 监督检查各级安全监管部门将定期进行棉纺织企业安全生产检查，并组织制定整改措施。
二、生产管理2.1 岗位责任确定生产管理岗位责任，加强岗位培训，确保员工安全操作。
2.2 现场安全实行现场值班制度，完善安全检查机制，提高现场员工安全意识。
2.3 应急预案制定应急预案，加强演练，提高应对突发事件的能力。
三、装备设施3.1 设施管理对设备设施进行定期维护、检修、保养、及时发现问题并处理。
3.2 通风设施建立良好的通风设施，确保员工的身体健康。
3.3 电气安全加强电气设备的维护、检修、操作的管理，确保人员和设备的安全。
四、物品管理4.1 物品存储对危险物品进行分类存储，并分类贮存。
4.2 物品标识对危险物品进行标识，并设有明显的警示标志和提示语。
4.3 废弃物处理对废弃物进行专门收集，并进行分类处置，确保对环境的影响最小。
五、监测控制5.1 环境监测加强环境监测，确保人员和环境的安全。
5.2 废水处理合理设计和运用污水处理设备或排放系统，确保废水排放符合国家标准。
5.3 废气处理对废气进行分类处理，选择合适的废气治理设备，确保废气排放符合国家标准。
六、安全培训6.1 员工培训加强员工安全操作培训，提高员工安全操作水平。
6.2 应急演练定期组织应急演练，提高应变能力和安全管理水平。
七、违规处理7.1 违规制度对于生产中的违规行为，制定相关制度并加以执行。
7.2 违规处理对于生产中出现的违规行为，进行严肃处理，确保违规行为得到有效的纠正。
AQ7003-2006棉纺织企业安全生产规程
棉纺织企业安全生产规程Requirement of safety in production for cotton textile enterprise 2006-11-01发布2006-12-01实施国家安全生产监督管理总局发布目次前言. i1 范围. 12 规范性引用文件. 13 术语和定义. 24 一般规定. 25 设备安全. 26 操作安全. 67 环境安全. 118 电气安全. 139 劳动保护. 1610 防火安全. 1911 原成品仓储安全. 24附录 A 27附录 B 28前言为了加强纺织工业企业安全管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，根据有关安全生产法律、法规和标准的规定，制定本规程。
本规程由国家安全生产监督管理总局提出并归口。
本规程起草单位：中国纺织工业协会。
起草领导小组成员：黄承平、程皓、张建平、柴胜乔等同志。
起草具体负责人：黄锡强同志。
主要起草人：黄锡强、颜立强、钮裕东、宋伟克、周宝弟、郑云生、于立平、程继淼等同志。
其中：颜立强同志主要起草七、八、九等章节，周宝弟同志主要起草五、六等章节，郑云生同志主要起草十、十一等章节，宋伟克同志主要负责后期修改、整理。
棉纺织工业企业安全管理规程1 范围本规程规定了棉纺织企业安全生产的基本要求。
本规程适用于各类棉纺织企业。
2 规程性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。
然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国消防法》《中华人民共和国劳动法》《中华人民共和国职业病防治法》《中华人民共和国全民所有制工业企业法》《安全生产许可证条例》《特种设备安全监察条例》《危险化学品安全管理条例》《民用爆炸物品管理条例》《建设工程安全生产管理条例》GB 18218 重大危险源辨识GB 6944 危险货物分类和品名编号GB 15603 常用化学危险品储存通则GB 11651 劳动防护用品选用的规则GB 2893 安全色GB 2894 安全标志GB 19517 国家电气设备安全技术规范GB 50254 电器装置安装工程低压电压施工及验收规范GB 50255 电器装置安装工程电力变漏设备施工及验收规范GB 50256 电器装置安装工程起重机电装置施工及验收规范GB 50257 电器装置安装工程爆炸和火灾危险环境施工及验收规范GB 50303 建筑电气工程施工质量验收规范GB 4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB 5083 生产设备安全卫生设计总则GB50016 建筑设计防火规范3 术语和定义棉纺织企业Cotton textile enterprise以原棉为主的天然纤维以及天然纤维与化学纤维混合，经机械加工成为条、纱、线、布等半成品或者产品的生产经营单位。
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棉纺织企业安全生产规程Requirement of safety in production for cotton textile enterprise2006-11-01发布2006-12-01实施国家安全生产监督管理总局发布目次前言. i1 范围. 12 规范性引用文件. 13 术语和定义. 24 一般规定. 25 设备安全. 26 操作安全. 67 环境安全. 118 电气安全. 139 劳动保护. 1610 防火安全. 1911 原成品仓储安全. 24附录 A 27附录 B 28前言为了加强纺织工业企业安全管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，根据有关安全生产法律、法规和标准的规定，制定本规程。
本规程由国家安全生产监督管理总局提出并归口。
本规程起草单位：中国纺织工业协会。
起草领导小组成员：黄承平、程皓、张建平、柴胜乔等同志。
起草具体负责人：黄锡强同志。
主要起草人：黄锡强、颜立强、钮裕东、宋伟克、周宝弟、郑云生、于立平、程继淼等同志。
其中：颜立强同志主要起草七、八、九等章节，周宝弟同志主要起草五、六等章节，郑云生同志主要起草十、十一等章节，宋伟克同志主要负责后期修改、整理。
棉纺织工业企业安全管理规程1 范围本规程规定了棉纺织企业安全生产的基本要求。
本规程适用于各类棉纺织企业。
2 规程性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。
然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国消防法》《中华人民共和国劳动法》《中华人民共和国职业病防治法》《中华人民共和国全民所有制工业企业法》《安全生产许可证条例》《特种设备安全监察条例》《危险化学品安全管理条例》《民用爆炸物品管理条例》《建设工程安全生产管理条例》GB 18218 重大危险源辨识GB 6944 危险货物分类和品名编号GB 15603 常用化学危险品储存通则GB 11651 劳动防护用品选用的规则GB 2893 安全色GB 2894 安全标志GB 19517 国家电气设备安全技术规范GB 50254 电器装置安装工程低压电压施工及验收规范GB 50255 电器装置安装工程电力变漏设备施工及验收规范GB 50256 电器装置安装工程起重机电装置施工及验收规范GB 50257 电器装置安装工程爆炸和火灾危险环境施工及验收规范GB 50303 建筑电气工程施工质量验收规范GB 4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB 5083 生产设备安全卫生设计总则GB50016 建筑设计防火规范3 术语和定义棉纺织企业Cotton textile enterprise以原棉为主的天然纤维以及天然纤维与化学纤维混合，经机械加工成为条、纱、线、布等半成品或者产品的生产经营单位。
具体术语和定义依据《纺织工业企业安全管理规范》的内容。
4一般规定4.1棉纺织企业应当贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，建立健全安全生产责任制度，加强安全管理，不断完善安全生产条件，保障安全生产。
4.2棉纺织企业的安全管理机构的设置、管理人员的配备、安全管理责任、安全管理制度、安全技术措施、安全培训教育、事故调查和处理、安全检查等内容应当符合《纺织工业企业安全管理规范》的要求。
4.3棉纺织企业的工会组织应当依法组织从业人员参加本单位安全生产工作的民主管理，对本单位执行安全生产法律、法规等情况进行民主监督，维护从业人员在安全生产方面的合法权益。
5 设备安全5.1.1清棉工序设备5.1.1.1抓棉机吸斗观察窗必须配备机械和电气联锁，机械联锁装置的销杆与观察窗的长度不小于0.05m，间隙不大于0.02m，抓棉机打手的抓棉口处应有护栏，抓棉机必须配备上、下定位装置，平台式抓棉机必须配备运行碰撞自仃装置和防止误入的隔离措施。
危险部位应设置安全警示标志。
5.1.1.2混开棉机滚筒部位必须配备机械和电气联锁，滚筒顶盖的机械联锁的锁杆长度不小于设备宽度的三分之二，打手部位应同时配备机械和电气联锁，观察窗应使用不易破碎的有机玻璃。
5.1.1.3 清棉机打手传动轴应配置轴套，危险点应有联锁装置，并有明显安全警示标志。
5.1.1.4 开棉机打手部位应配备机械和电气联锁，机械联锁销杆的长度必须大于观察窗0.03m，观察窗与打手距离不小于0.80m。
5.1.1.5 成卷机紧压罗拉手轮处应加装防护板，手轮弹簧必须处于松驰状态，各传动部位必须加装防护栏或防护罩。
5.1.1.6 成卷机综合打手处必须配备机械和电气联锁，机械联锁与观察窗的上下间隙不大于0.02m，压辊棉层输出部位必须安装生头罩，并配置生头板。
危险部位应设置安全警示标志。
5.1.1.7 清棉机应安装操作和检修平台，平台必须设置防护栏，其高度不小于1.05m，每档间距不大于0.30m，危险部位都应有安全警示标志。
5.1.2 梳棉工序设备5.1.2.1 锡林抄针门间隙不大于0.01m，并有安全警示标志，联锁装置灵活有效。
5.1.2.2 刺辊后车肚应有安全措施，有安全警示标志。
各传动部位应按装安全防护罩。
5.1.2.3 剥棉部位应按装安全防护罩，上绒辊应按装绒辊防绕断电限位装置。
5.1.2.4 锡林道夫三角区应有安全档板。
5.1.2.5 梳棉车后、棉卷给棉罗拉处应安装自停装置。
5.1.3 并条、粗纱、精梳设备5.1.3.1 并条机齿轮传动部位安全防护罩必须安装断电限位装置，并有安全防护罩开启支架。
小压辊棉条输出部位应有防绕断电限位装置。
危险部位应有安全警示标志。
5.1.3.2 粗纱机车头齿轮传动部位安全门应有断电限位装置，锭壳转动时应有光电断电限位装置，各传动部位应安装安全防护罩。
危险部位应有安全警示标志。
5.1.3.3 条卷机成卷部位安全防护罩必须安装安全断电限位装置，紧压罗拉和皮辊传动部位翻盖应安装安全断电限位装置。
危险部位应有安全警示标志。
5.1.3.4 精梳机传动部位安全防护罩必须安装安全断电限位装置。
5.2后纺工序设备5.2.1 细纱设备5.2.1.1车头传动齿轮安全门应有安全断电限位装置。
危险部位应有安全警示标志。
5.2.1.2 计长表、导纱横动装置、车头、车尾应安装安全防护罩；车头、车尾箱门的门钩、插门应配有自锁装置。
5.2.2 后加工设备5.2.2.1 自络筒、捻线机、并纱机、倍捻机、气流纺机等传动部位安全门（罩、盖），应有安全断电限位装置。
5.2.2.2 摇纱机传动齿轮、滚动轴等传动部位必须安装安全防护罩，危险部位应设置安全警示标志。
刹车、满绞应有安全自停装置。
5.2.2.3 烧毛机气阀管道无泄漏，混气箱、风机、水泵、吸尘、喷淋等设施、设备应完好，喷淋池水位正常，室内通风良好。
5.2.2.4 络筒机配套座车必须稳固牢靠，踏脚压板与传动带接触良好，车轨槽上应设置限位装置，传送带皮带轮、传动部位应安装防护罩。
5.3.1 整经工序设备5.3.1.1 整经机经轴两端应加装安全防护罩，并应设置自仃保险装置。
5.3.1.2 浆纱机传动部位、齿轮、链轮必须设置安全防护罩，铁炮轴、拖行辊露出机外部位应安装轴套。
5.3.1.3 压力表、安全阀的工作压力应根据生产工艺要求控制在额定范围之内，压力表额定的MPa应标有红线，经专业部门检测、检验合格后方可使用。
5.3.1.4 穿筘机经轴两端应设置防滑落装置。
5.3.2布机传动部位应设置安全防护罩；梭子运行过程中应设置防飞梭装置和防护档板。
5.3.2.1 验布机导布辊、拖布辊（轴）、主动轴等传动部位应设置安全防护罩。
5.3.2.2 卷布机主动轴、凸轮轴前后链轮之间应安装安全防护罩。
5.4棉纺织辅机设备5.4.1 前纺辅机设备5.4.1.1 清棉粗纱头机打手应安装机械和电气联锁，传动齿轮、皮带应配备防护栏或防护罩。
危险部位应设置安全警示标志。
5.4.1.2 清棉打包机压板升降应安装限位装置，有明显安全警示标志。
5.4.1.3 梳棉包磨盖板机、包磨刺辊机、裸磨机等传动轮、皮带应安装安全防护罩。
5.4.2 后纺辅机设备5.4.2.1 理管机、皮辊制作砂轮磨床、套皮辊机等各传动齿轮、传动带、盘应安装防护罩或防护栏，往复移动应有机械定位装置。
皮辊辊制作砂轮磨床，应设置除尘防污措施。
5.4.2.2 细纱落纱小车应使用≤36v的安全电压，清洁器刀口入口处应安装防割伤档板，导轨与小车触点应安装四触点装置。
5.4.3 织造辅机设备5.4.3.1 成品布打包机上下升降应安装限位装置，传动轮系部位应安装防护罩、安全阀、保险杆应安装自动断位装置。
5.4.3.2蒸纱锅应按该设备的MPa/kg要求配置相匹配的安全阀和压力表，压力表、安全阀应按额定MPa/kg范围标明红线。
经专业部门检测、检验合格方可使用。
5.5通用设备5.5.1通用设备（包括车床、刨床、镗床、滚床、铣床、磨床、钻床）参照国家有关标准。
6 操作安全6.1 前纺工序6.1.1 清棉工序6.1.1.1 抓棉机开车前，应检查轨道上是否有人或有物品，检查无误后方可开车。
进入平台拣杂，必须在抓棉机向远方运行时进行，防止撞伤或轧伤。
6.1.1.2抓棉机发生故障时，应切断电源，待设备停稳后处理，故障排除后应相互联系确认安全后方可开车，并严格执行装置顺序，应先开风机，再启动小机。
6.1.1.3 做抓棉机传动部位清洁工作时，必须关车进行，做平台升降型抓棉机下部清洁工作前必须切断电源，并悬挂安全警示牌，6.1.1.4 混棉机清洁工作、清理杂物或处理故障时必须关车，待设备停稳后方可进行；传动轮、传动带等部位做清洁工作或加油检修时必须关车进行，开车前必须检查安全防护罩安全有效。
6.1.1.5混棉机上部清洁工作或处理故障时，登高作业必须用专用登高用具，严禁手攀、脚踩传动部件登高。
6.1.1.6开棉机给棉罗拉、传动齿轮或打手发生机械故障时，必须待设备停稳后方可进行检修；搬运给棉罗拉时必须有两人配合；故障处理完毕，必须检查安全装置，确认无误后方可开车。
6.1.1.7 成卷机综合打手处发生故障或做清洁工作时，必须关车，发现紧压罗拉、棉卷罗拉棉层内有杂物时，必须关车处理；重新生头时必须使用生头板操作；传动齿轮、传动带发生故障或做清洁工作时必须待设备停稳后进行，车未停稳严禁打开安全罩；斜帘导盘处、V型帘与导盘处做清洁工作时，必须关车。
6.1.1.8粗纱头机喂入纱条时应在近罗拉的平帘处喂，应将手卷曲，用屈指背推送，手指不得贴近罗拉；发生故障立即关闭马达，待设备停稳后方可操作；传动部件做清洁必须在关车时进行。
6.1.1.9打包机压板在离机框0.15m时应关闭马达，待压板停止下降后方可将机框边的回花回卷推塞整齐再进行操作；在打包机压板接近机框0.15m继续下降时，严禁用手或工具推塞。