防突仪器及功能
防突工操作规程
防突工操作规程一、入井前的准备工作1、防突工应熟悉《防治煤与瓦斯突出细则》的防治内容、负责有关参数的测定、掌握防突技术措施的施工要求以及收集与整理突出资料等。
2、入井前，必须对所需携带的仪器、仪表、工具等进行全面检查和校正，以满足测试要求。
3、测试前，应明确记录负责人、参数测定负责人，以保证测试结果准确可靠。
二、操作方法1、WTC型瓦斯突出预测仪测试参数的操作使用WTC瓦斯突出预测仪测定煤层突出危险指标k1 值和钻屑量时的操作：（1）测试前的准备工作按说明书要求将仪器充足电并试操作一遍，确认无问题后，才准带仪器下井工作；到达现场后，仪器放置要平稳，人员分工明确。
（2）具体操作如下①测定人员要提前将仪器充好电，保证测定时仪器电量充足。
②入井前要认真检查仪器是否正常（开启后可进入测定页面表明仪器可正常使用），然后将煤样瓶盖拧紧后将煤样瓶浸入水中，检查煤样瓶及连接胶管是否漏气，确保仪器及各部件能正常使用。
③测定前要通知相关掘进队组安排人员配合打钻作业。
④测定结束后，升井后将WTC仪器联接好，接通电源，按仪器上的打印键，打印机将自动打印出全部测试数据和预测结果，并将结果交给专人负责保管。
2、可解吸瓦斯含量测定（附图1、2、3）可解吸瓦斯含量测定系统分为：井下解吸系统、地面解吸系统、煤样称量系统、粉碎解吸系统、和数据处理系统五部分。
（1）井下解吸①首先将井下解吸仪底塞打开灌水至适当刻度（根据煤层瓦斯含量大小确定），放入密封垫圈后拧紧底塞。
在井下解吸仪灌水过程务必注意防止密封垫圈丢失；灌水时要底座口朝上，待灌水完毕并上紧底塞后要立即倒置井下解吸仪，使底座朝下并观察底塞是否有漏水现象。
②解吸仪灌水完毕并检漏后将其悬挂，用乳胶管一端连接解吸仪进气嘴，一端待煤样筒装入煤样后连接煤样筒出气嘴。
③打开煤样筒盖，准备煤样的装入；打开煤样筒盖上阀门检查出气嘴是否有堵塞现象，并将煤样筒阀门始终处于开启状态，与“O”型密封圈一起放置一旁以便随时取用。
防突预测管理规定
WTC防突预测管理规定签发 为切实贯彻执行《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出规定》，实现矿井生产安全高效，规范防突现场操作、管理，防止重大事故发生。
结合百灵煤矿实际特制订本规定，并严格对照执行。
1、预测人员要熟记WTC仪器操作步骤，入井前将防突预测所使用的秒表、WTC仪器、瓦斯解吸仪、弹簧秤、等准备齐全。
2、钻屑指标临界值：最大钻屑量S为6Kg/m；K1值为0.5mL/g*min1/2（ø42mm）。
当上述任一参数实测值大于或等于临界值时，为有突出危险。
3、掘进工作面布置2个孔径42mm的钻孔，有明显软分层时，钻孔布置在软分层内，一个位于工作面中部，平行于巷道掘进方向；另一个布置在工作面左部距巷帮0.5m，终孔位置位于巷道轮廓线外2m处。
采煤工作面从工作面第15米开始，直到工作面后15米位置，每15米布置1个孔径42mm的钻孔，平行于工作面回采方向。
4、防突预测钻孔孔深不得小于15米，在工作面预留超前安全距离不得小于2米。
到达位置必须重新施工预测钻孔。
5、防突预测检验完毕，预测人员必须现场传达预测结果，升井后及时填写突出危险性预测记录表，报通防部、通防副总、总工程师、矿长审批。
6、各区队及现场安监员控制掘进、回采距离，由值班区长提前一班次通知通防部。
通防部及时派人做防突预测。
因区队不及时汇报影响生产的，将追究相关区队责任，处200元罚款。
7、防突预测过程中当班工长要密切配合，对拖延打钻、不按要求打钻的将追究当班工长责任，处200元罚款。
8、各采掘区队要妥善保管好防突钻机、螺旋钻杆、钻头、钻尾等防突设备，防突钻机、螺旋钻杆统一整齐码放在巷道右帮，钻头钻尾交专人看管。
9、防突预测人员每次下井负责清点防突设备，对有缺失的区队按缺失设备的价格考核罚款。
10、采煤及煤巷掘进工作面必须设置防突预测管理台账，预测完毕由当班工长填写，当班安监员监督核实。
11、煤巷掘进及采煤工作面必须执行先探后掘制度，严禁不预测掘进、回采，超安全距离掘进、回采。
防突安全技术措施
防突安全技术措施在现代社会，人口密集的场所常常出现交通拥堵、人员拥挤等情况，而这些情况也常常引发各种意外事故。
因此，为了保障人们的安全，各种防突安全技术措施也应运而生。
本文将介绍一些常见的防突安全技术措施，希望能为各位读者提供一些参考。
安装物理屏障安装物理屏障是一种很常见的防突安全技术措施。
这种措施通常是在人口密集处铺设钢筋隔离带、路障等物理屏障，以防止车辆或人群突然冲撞。
这些物理屏障可以起到一定的隔离作用，避免人员和车辆之间的直接碰撞。
视频监控视频监控是一种非常有效的防突安全技术措施。
安装摄像头可以监控区域内的实时情况，及时发现异常情况并进行处理。
比如，一旦有人员发生冲突，监控室的工作人员可以迅速反馈给现场保安，采取相应的措施处理。
限流管理在人流量过大的场所，采取限流管理也是有效的防突安全技术措施之一。
限流 management 的方式大多采用电子门票或其他电子方式进行，这不仅可以有效地控制人流量，而且可以方便地对入场人群进行安全监控与管理。
应急方案预先制定应急方案也是保障人员安全的良好措施之一。
在突发情况下，能够及时保护人们的生命和财产，避免造成不可挽回的后果。
因此，在保障人们安全方面，充分制定应急方案是非常重要的。
建立安全文化建立安全文化是一种有益的防突安全技术措施。
员工和群众的安全责任感和安全意识的提升是构建安全文化的关键。
因此，加强安全培训和教育，营造一个安全第一的环境，加强安全管理和监管都是这个文化建立的重要环节。
结论通过以上介绍，我们可以看到，防突安全技术措施多种多样，需要根据场所实际情况进行选择和施工。
而无论你选择哪种技术措施，保障人员的安全始终是最重要的，因此，我们要时刻保持警觉，认真执行各项安全措施，为人们创造一个安全、和谐的环境。
防突工操作规程
防突工操作规程一、携带便携式瓦检仪、WTC瓦斯参数测定仪及附属配件、煤粉袋、重量计、秒表等，下井前检查WTC参数测定仪电源是否充足。
二、采用钻屑指标法进行检测1、选定打钻位置，工作面有软分层时，钻孔应布置在软分层中；准备手持风钻、钻杆等；将WTC参数测定仪及附属配件放置在打钻附近位置，开机预热10分钟。
2、向风钻供风，试验钻机是否正常；开启WTC测定仪，输入时间、确定各项指标的临界值。
3、开钻时一人手持风钻，两人在持钻人两侧稳钻，防止钻杆跳钻、跑偏。
4、开动钻机钻进，接钻杆时在每根钻杆上相隔0.5米处用粉笔做标记。
钻孔每施工2米，用1-3mm组合筛子在孔口接煤粉，在接煤粉的同时启动秒表计时；筛取适当颗粒装入解析罐内，取样装罐工作必须在1分钟内完成。
扭开解析罐上阀门，在秒表显示1.5分钟时扭紧螺扣并按照仪器菜单的提示操作相应数字键执行K1采样功能。
WTC 采样5分钟后要求输入测量前1.5分钟和取样时的钻孔长度数据。
按{确认}键显示K1值，该煤样测量完毕。
做好记录，倒出罐内煤样。
需要测定下一个煤样时，执行{继续}功能。
重复以上步骤做下一个煤样的测定；测定完毕时执行{结束}功能。
5、当钻杆钻进时将煤粉袋放置在钻孔下方容易接粉处，煤钻进1m取样一次。
取样后，取样人员将煤粉取走，使用重量计称重，认真做好记录。
预测钻孔施工10m，每次只有将煤粉袋准备好后方可打钻。
防突效果检验方法同突出危险检测方法。
检验孔深应小于或等于措施孔，并应布置在两个措施孔之间，如果测得的指标都在该煤层突出临界值以下，则认为措施有效；反之，认为措施无效。
6、施工钻孔时如出现顶钻、卡钻，要及时调整相对位置（符合相关要求）；现场瓦斯浓度超过1℅时，立即停止作业，向值班室和矿调度进行汇报，采取措施，进行处理。
7、如发现有突出预兆、喷孔、透水预兆等异常情况时，应立即停止作业，不得拨出钻杆，人员撤至安全地点，并向调度室汇报。
8、测定完毕后，整理工具，检查仪器是否完好，保存测定记录，关闭测定仪。
第七章煤与瓦斯突出预测仪器、装置及设备
第七章煤与瓦斯突出预测仪器、装置及设备第一节突出预测仪器及装置一、q值测定仪（一）q值测定仪的构造及原理瓦斯排出管用φ12.7mm铁管或合金管制成，每节长1m，用活节螺丝连接，根据钻孔长度任意调节。
瓦斯排出管孔部分接上胶皮管并和流量计或煤气表连接。
封孔时，打开阀门5，连接胶皮管，用打气筒打气，气体经特制的紫铜充气管（φ6mm），进入胶囊，使之胀起，打气气压为0.2Mpa，从压力表上可显示，直至封孔器用手不能拔动为止，即完成封孔过程。
这时钻孔内瓦斯就由测量室经瓦斯排出管到达流量计（或煤气表），时间1min时，即可读数，测出钻孔瓦斯涌出初速度q值。
（二）操作注意事项（1）认真检查仪器各部件是否完好、严密、不漏气、否则要进行检修；必须准备有存备用品。
（2）严格按设计的参数打好预测钻孔，钻孔打完后，要快速插进q值测定仪，连接各部件，打气封孔，以上准备工作必须在打完眼后1min内完成，然后开始读数。
用节流式压差流量计时，应读取第1min末至第2min末的最大压力值，即黑色指针的压力值（这时红色指针压力值逐渐减小），该压力值所对应的流量即q值。
用煤气表时，打眼完第1min末读取一个读数，到第2min再读一个读数，把第2min末读数减去第1min末读数即q值。
（3）计时和读数必须准确无误。
二、MD—2型瓦斯解吸仪（一）MD—2型瓦斯解吸仪的构造和原理MD—2型瓦斯解吸仪为一个整块的有机玻璃快。
仪器构造如图11-2所示。
仪器外形尺寸为250mm×12mm×35mm，质量为0.8kg。
仪器带有特制的煤样筛2个，筛孔为1mm和3mm，另带秒表1块，备用采样瓶10个。
该仪器的基本原理是：在不进行煤样脱气和充瓦斯的条件下，利用煤钻屑中的残余瓦斯压力，向一密闭的空间释放瓦斯，用该空间体积和压力的变化，以水柱计压差来表示煤钻屑解吸处的瓦斯量。
图11-2 MD-2型瓦斯解吸仪构造图1—水柱计 2—测量室 3—煤样瓶 4、5—开关旋塞（二）MD—2型瓦斯解吸仪测定Δん2值的操作步骤和方法1.采集钻屑煤样（1）石门揭穿煤层工作面打钻时，每打1m煤孔，采集钻屑煤样1个，在钻孔进入预定采样地点时，开始计时，预计煤钻屑自煤体脱落到孔口所需时间，取出钻屑，用孔径为1mm和3mm的筛子筛分（φ1mm 的筛子在下，φ3mm的筛子在上），将筛分好的试样装至煤样瓶刻度线水平（约10g左右）。
防突措施
1307回采工作面局部综合防突措施一、采煤工作面突出危险性预测1、预测方法：钻屑量法和钻屑指标法。
2、预测仪器：弹簧秤，WTC瓦斯突出参数仪。
3、预测操纵步骤：1）从工作面上下端口（顺槽）5m开始，沿采煤工作面每隔10m布置一个预测钻孔，孔径42 mm，孔深8m，预测钻孔方位与工作面推进方向一致。
2）钻孔每打1m，测量一次钻屑量；每2m测定一次钻屑指标。
4、预测结果判定1）当最大钻屑量Smax＜6kg和最大钻屑指标K1 max＜0.5mL/（g.min1/2）时，预测为无突出危险工作面。
2）当最大钻屑量Smax≥6kg或最大钻屑指标K1 max≥0.5mL/（g.min1/2）时，预测为突出危险工作面。
3）当第1次预测为无突出危险时，还必须连续预测1次进行验证，每预测循环应留有2m的预测超前距。
4）只有在2次预测结果均无突出危险时，才能判定为无为无突出危险工作面；只要其中1次预测有突出危险，都应改判为突出危险工作面。
5）在预测为无突出危险工作面进行回采，可不采取防治突出措施。
6）在预测为无突出危险工作面进行回采过程中，每推进50m或遇到地质构造，必须按以上方法预测2次，进行复查验证。
7）当预测为突出危险工作面时，必须采取以下防治突出措施，并经效果检验措施有效后，方可在采取安全防护措施下组织回采。
工作面预测有突出危险时，不得采用风镐落煤。
二、采煤工作面防治突出措施（打超前排放钻孔）1、在采煤工作面打超前排放钻孔，钻孔方位与工作面推进方向平行。
2、钻孔位置：钻孔应尽量布置在工作面中上部煤层的软分层中。
3、钻孔深度：8m。
钻孔直径：75mm。
4、钻孔密度：排放钻孔终孔位置间距不大于1.4m（排放孔有效排放半径按0.7 m计算）。
5、排放时间：与效果检验之间不得小于2小时。
6、工作面每个回采循环作业后，必须保证工作面前方留足5m的措施孔超前距（安全屏障），严禁进入安全屏障范围回采。
7、在初次执行防突措施无安全屏障时，必须采用浅孔排放或其他防治突出措施，在工作面前方形成5m的执行措施的安全屏障后，方可进入正常防突措施施工，确保执行措施的安全。
贵州图南矿业WTC瓦斯突出参数仪操作规程解读
消除事故隐患 筑牢安全防线
未拧紧，如有损坏更换胶圈、胶管或煤样灌， 详（JC-YBS-WF 防突仪器标准校验仪说明书）。
消除事故隐患 筑牢安全防线
5、其他工具的检查，如钻头、钻尾、漆和 笔等。
6、以上确认无误后方可下井进行预测。 二、现场准备
1、到达现场后，防突员应确认是否按要求
安装视频，确认视频是否正常，是否能监视 整个预测预报的全过程。
消除事故隐患 筑牢安全防线
7、采煤工作面的突出危险性预测，可参照 前面的煤巷掘进工作面预测方法进行。但应 沿采煤工作面每隔 10〜15m 布置一个预测钻 孔，深度 5〜10m,除此之外的各项操作等均与 煤巷掘进工作面突出危险性预测相同。
消除事故隐患 筑牢安全防线
几次，查看指针是否指在零位置，不在零位 置上，应更换弹簧秤和将称重参照物进行试 秤，看是否和参照物一致，若不一致将更换 弹簧秤。
消除事故隐患 筑牢安全防线
3、检查防突仪（WTC）是否完好，包括防 爆性能，打开仪器电源开关,看显示电量是否 充足；各按键是否灵敏可靠；将仪器试操作 一遍（用手指轻压取压嘴，使仪器显示屏显
消除事故隐患 筑牢安全防线
示有数据后松开）。 4、检查煤样罐及乳胶管是否堵塞、漏气。
用乳胶管连接煤样罐，吹气检查畅通情况， 再与防突仪校准器连接，仪器在效验时加压 不宜超过 5000Pa,看显示值是否能稳定在某 一数值，若不能稳定，说明有漏气现象，应 检查煤样罐的一大一小密封胶圈和罐盖平胶 垫、胶管是否老化或损坏，或者罐盖上阀门
8、打钻前，要观察好周围环境的安全状况， 注意顶板煤壁的安全情况，检查工作面瓦斯 情况，打钻时 要扎紧衣物、袖口, 防止缠到 钻杆上。
9、布孔前，要仔细查看软分层赋存情况， 选取好开孔位置，并记录描述清楚。
防突助手流程
安全注意事项： 采煤工作面 1、工作面上下端头、帮顶支护及煤壁护帮板支护不到位，严禁作业。 2、工作面链板机溜空，采煤机必须闭锁，确认作业路线畅通。 3、预测人员严禁戴手套，并穿戴整齐，防止钻杆绞伤人。 4、处理压风自救设施，必须将压风关闭。 掘进工作面 1、迎脸、帮、顶支护不到位，严禁作业。 2、综掘机炮头靠帮落地并闭锁，确认作业处退路通畅，严禁平行作业。 3、处理压风自救设施，必须将压风关闭。 4.钻孔施工人员和收集钻屑人员严禁戴手套，并将衣裤扣子扣好，用皮 带从腰间扎紧，防止钻杆绞伤人。
测定步骤
测定流量，在封孔操作的同时，将流量计与导气 管口连接好。封孔完成后，对瞬时流量计在2min 时读数，即为钻孔瓦斯涌出初速度值；测定完成 后，将胶囊泄压，从钻孔中退出封孔器。在测定 开始前应测量并记录工作面位置、煤层厚度及有 无地质变化等；在测定过程中应详细记录钻孔的 位置、方位、倾角、深度、钻孔瓦斯涌出初速度 以及钻进时有无喷孔、卡钻、响煤炮等动力现象 。
注意事项
1、钻孔布置必须在软分层且参数合理，避开钻孔影响。 2、 电量必须充足，操作快速、减少暴露时间，2min内完成 。 3、 把握接粉时机、避免卡钻处理后钻进时立即接粉。 4、 观察测量中仪器是否漏气。 5、最好采用干粉测定。 6、充分筛分。 7、 避开矸石段、观察钻粉中是否混有矸石。 8、 控制打钻，禁止先打到预定深度后等待接粉。 9、 现象记录，对工作面异常情况描述。
测定步骤
向工作面前方煤层打钻孔时，用桶收集每钻进1米钻孔 排出的钻屑，并用测力计测量其重量；钻孔每钻进2米，用 Φ1~3mm组合筛子在孔口接煤粉，筛分后约10g左右，接 煤粉的同时启动秒表计时；煤样筛分后迅速装入煤样瓶中 ，并用筛子刮平，使装入煤样体积和煤样瓶体积一致，然 后拧紧罐盖，松开盖上阀门；当秒表计时时间到达预定值 t0时（t0一般应取1min、1.5min、2min，不应超过2min， 不足1min应等满1min、同理不足1.5min等到1.5min、不足 2min等到2min），拧紧盖上阀门的同时执行仪器采样功能 ，便开始该煤样的瓦斯解吸指标测量。
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谢一矿现有防突仪器及功能
1、WTC型瓦斯突出参数仪：重庆煤科院生产，主要测定瓦斯解吸指标K1值。
2、TWY型突出危险预报仪：重庆煤科院生产，主要测定钻孔瓦斯涌出初速度q。
3、MD-2型煤钻屑瓦斯解吸仪：抚顺煤科院生产，主要测定瓦斯解吸指标△112。
4、WP-I型井下煤层瓦斯含量快速测定仪：抚顺煤科院生产，主要测定瓦斯含量等6种指标参数。
5、WY-98A型吸附常数测定仪：抚顺煤科院生产，主要测定煤层瓦斯吸附常数a、b值
6、WTj型瓦斯扩散速度测定仪及f值测定装置：抚顺煤科院生产，主要测定煤的瓦斯放(扩)散速度AP(ΔD)及煤的坚固性系数f。
7、DGC型瓦斯含量直接测定装置：重庆煤科院生产，是煤层瓦斯含量直接测定。