DGC型瓦斯含量直接测定装置操作流程
DGC型瓦斯含量直接测定装置操作流程
DGC型瓦斯含量直接测定装置操作流程1.安全准备在操作装置之前，需要进行必要的安全准备。
确保装置和其他相关设备的工作状态正常，检查电源、传感器、计量系统等是否正常运行，并配备适当的护目镜、防护手套、耳塞等个人防护装备。
2.连接测量设备将DGC型瓦斯含量直接测定装置与矿井通风管道连接。
确保连接处密封良好，防止气体泄漏。
3.校准设备在进行实际测量之前，需要先对装置进行校准。
通常，校准包括气体流量校准和气体浓度校准两个步骤。
a.气体流量校准：使用校准气体流量计校准装置中的流量传感器。
调整流量计中的流量，使其与校准气体流量计读数一致。
b.气体浓度校准：使用校准气体标准品校准装置中的浓度传感器。
将校准气体标准品连接到装置中，调整装置的浓度传感器，使其与校准气体浓度一致。
4.进行测量完成校准后，可以开始进行实际的瓦斯含量测量。
操作步骤如下：a.打开装置电源开关，确保计量系统和传感器正常工作。
b.将装置插入矿井通风管道中，并固定好。
c.设定测量参数，包括测量时间、测量间隔等。
d.开始测量。
装置会自动采集矿井中的瓦斯样品，并测量其浓度。
e.等待测量完成。
测量时间根据矿井实际情况和需要进行调整，通常需要一段时间才能收集到足够的样品。
f.停止测量。
在设定的测量时间内，装置会自动结束测量，并保存测量结果。
5.数据处理和分析将装置中保存的测量结果导出到计算机中，进行数据处理和分析。
可以使用专门的数据处理软件对测量结果进行统计、计算各项指标等。
6.整理设备和记录在完成测量后，需要将装置从矿井中取出，并检查装置及其配件的工作状态。
进行必要的清洁和维护，确保下次使用时能正常工作。
同时，对测量结果进行整理和记录，包括矿井名称、测量时间、测量点位、测量结果等，方便后续分析和比较。
以上就是DGC型瓦斯含量直接测定装置的操作流程。
通过严格按照操作流程进行操作，可以保证测量结果的准确性和可靠性，确保矿井和矿山环境的安全。
DGC瓦斯含量测定流程
DGC瓦斯含量测定流程1．下井前的准备工作井下取芯系统除打钻工人外要配备至少2名人员，1人操作1人记录；取芯系统主要为取芯管和井下解吸系统操作规程中的仪器及物品，下井前要进行清点以防遗漏。
需将充气后的密封装置浸入清水中检查气密性。
钻机及钻杆配套性：取芯方式分为巷帮取样和迎头走向取样。
①采用取芯管取样时：取芯管包括单层取芯管、双层采煤管和改进型双层三种型号；根据取芯管尺寸先施工预定深度的钻孔，钻孔直径由取芯管外径确定，如采用普通取芯管（外径73mm）可施工直径为90mm的钻孔；采用双层采煤管与改进型双层取芯管（外径89mm）可施工直径为108mm的钻孔，可用于顺煤层和穿层取样。
②采用ZCY-Ⅰ型钻孔引射取样装置时：选择相配套钻机和钻头进行，该取样方式仅用于顺煤层取样。
2、煤芯取样取芯管取样取芯钻孔先用开孔钻头施工，采用湿式钻进；当钻进到预定深度后退出钻杆换用取芯管进行取芯；取芯过程水（风）量大小可根据煤层软硬情况进行调整。
②取芯管送达孔底后，调整钻进参数，进行取样钻进，同时用秒表记录起钻时间；钻进至取芯管装满为止，记录钻进结果时间；快速退出取芯管，将所取煤样进行适当分选，装进煤样筒，并用秒表记录煤样筒密封时间，取样工作结束；之后进行下一轮取芯作业。
③仔细做好以下记录：取芯时间、取芯位置、取芯位置埋深、取芯人员、钻机及钻头型号、开孔时间及位置、开孔高度、开孔倾角及方位角、煤样粒度大小、煤层厚度、取芯深度、钻机钻进到预定深度时停钻时间、取芯开始时间、取芯结束时间、钻杆退出钻孔时间和开始解吸时间。
3、煤层瓦斯含W量测定3.1损失瓦斯含量W1值的测定3.1.1 煤样封装及井下解吸①煤样取出后快速封入煤样筒，封入煤样筒煤样选取粒径较大且质量大于500g，然后将煤样筒出气嘴用乳胶管与井下解吸仪连接。
②煤样筒与井下解吸仪连接前准确读初值，井下解吸仪液面（凹液面）刻度并作记录作为初始刻度，连接瞬间待气体涌出后迅速读取液面刻度作为0min刻度并打开秒表计时。
DGC型瓦斯含量直接测定装置技术原理、组成及操作方法(培训版)
煤样总重G及
关闭煤样筒 地面实验室 二次煤样G1 二次煤
阀门升井 常压解吸 、G2称量
样粉碎
煤样处于原始 赋存状态未解吸
孔底暴露煤 样解吸时间t1
取样过程煤样 煤样完全暴露 井下及时进 解吸时间t2 解吸时间t3 行30min解吸
井下解吸瓦 地面解吸瓦 斯含量W21 斯含量W22
孔底煤样 开始暴露
煤样逐渐剥 落并暴露
❖ 煤样保存
制样粉碎机
4.5 水分测定系统
❖ 用途：采用水力排渣时煤样被水打湿，质量增加，采用水 分测定仪对混入水分进行校正
❖ 取样
当采用水力排渣时，应在钻孔附近煤壁采用刻槽法采取煤样100g左右 用于煤样原始水分测定。
❖ 注意事项（精密仪器、加热时间不宜太长、易损件、不清 晰等）
水分快速测定仪
1前 言
简介
DGC型瓦斯含量直接测定装置是用于煤层瓦斯含量、可解 吸瓦斯含量测定的成套实验装备，分为井下部分和地面 部分，地面需建立专门的实验室。
瓦斯含量 定义
在自然条件下（一般指标准状况下），单位质量或单位 体积煤体中所含有的瓦斯量，单位为m³/t或m³/m³。
技术来源
DGC型瓦斯含量直接测定装置是我国“十五”、“十一五 ”等系列科技攻关成果，由煤炭科学研究总院重庆研究 院研制并具有完全自主知识产权。经鉴定达到了国际领 先水平，申请专利5项，制定行业标准1项、国家标准1项 。
❖ 设计体积测定的步骤，一定要事前进行气密性检验，且要 测定环境温度和大气压力；
❖ 粉碎机料钵使用寿命有限，当损坏时要及时更换。
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煤样完全暴 露于空气中
损失瓦斯含量W1
煤样封入 密封装置
DGC型瓦斯含量直接测定装置操作规程
DGC型瓦斯含量直接测定装置操作规程DGC型瓦斯含量测定装置主要由井下解吸系统、地面解吸系统、煤样粉碎解吸系统三大部分组成，各组成部分具体操作如下：一、井下解吸系统1、下井前认真检查所需仪器是否完好，明确取样地点及取样记录人；2、详细记录取样地点大气压、温度及停钻时间、取样时间、取芯结束时间等数据；3、井下解吸前先将解吸器灌注水，取样后迅速将煤样筒盖拧紧，并放入清水中观察是否有漏气现象，若漏气迅速用乳胶管将煤样筒连接，启动秒表进行读数（每分钟记录一次）；当解吸量达到85%时，关闭解吸阀门，并重新将解吸仪加满水后继续解吸（并记录从关闭到解吸仪加满水开启阀门继续解吸所用的时间），井下解吸为30min，所有数据必须做好记录（加水的过程也算作解吸时间）。
二、地面解吸系统1、取样人员将井下所采煤样应及时送交实验室进行地面解吸；2、先将煤样筒出气嘴连接到地面瓦斯解析测量管上，开启地面解吸装置的背光灯管，将玻璃管操作手柄打到吸水排气档，按动真空泵启动按钮进行排水吸水，当任意一根玻璃管液面达到零刻度位置时（作为读数标准），调节解吸管操作手柄到隔绝真空泵连通状态，使解吸管处于密封状态，打开煤样筒阀门，解吸开始前观测液面下降情况，是否有漏气存在，若存在要及时排除方可进行瓦斯解析；3、开始解吸后每隔一段时间读取一次瓦斯含量读数，并注意观察解吸累积量的变化规律；4、水分测定，将水平阀调至零位，并称取10g煤样进行水分测定。
三、粉碎解吸系统1、当地面解吸完毕后，打开煤样筒盖，用电子称称取煤样的重量后，从中称取两份煤样，每份重量100g作为粉碎煤样；将称好的一份煤样倒入粉碎的缸体内，盖好所有的密封圈和盖子并检查气密性，保证气路系统、缸体、盖三者之间不漏气；2、将粉碎机定时到2min进行粉碎，并记录解吸数据，当实测瓦斯体积大的测量管最大体积的85%时，应重新排气吸水后继续粉碎读数，直至两份煤样全部粉碎结束；3、若两份煤样粉碎后读数差别较大的，应再取第三份煤样进行测定；4、粉碎结束后，将缸体内煤样倒出，用棉花擦拭干净；5、将所取煤样分别装入煤样袋，并填写好标签（包括取样时间、地点、深度和煤样总重量），然后保存。
瓦斯基础参数测定相关制度
瓦斯基础参数测定相关制度为了规范矿井瓦斯基础参数测定作业流程，确保瓦斯基础参数测定的准确性及测点的布置合理性，特制定本制度。
一、防突实验室建设**煤矿防突实验室为矿井瓦斯基础参数测定的主体单位，隶属矿通防办，在矿总工程师领导下开展瓦斯参数的试验、测定工作。
仪器装备。
防突实验室必须配备以下试验设备。
同时各矿可根据实际情况增加试验设备，鼓励新装备、新工艺的引进、应用：DGC型瓦斯含量直接测定装置一台；HCA型高压容量法瓦斯吸附装置一台；MJC煤的坚固性系数f(值)测定装置两台；WFC-2瓦斯放散初速度自动测定装仪两台；MAC-2000全自动工业分析仪。
人员配备。
防突实验室至少配备两名实验员，具体负责地面实验仪器的操作、管理。
井下采样及其他测定工作由现场防突工负责。
业务培训。
防突实验室操作员、防突工必须进行培训，全面掌握设备操作规程和井下采样、测定工作的操作技能，经考核合格后方可上岗。
瓦斯基础参数测定规程中，必须严格执行操作规程，保证试验室工作的有序开展。
二、防突实验室业务职责(-)煤层基础瓦斯参数的测定。
负责矿井煤层瓦斯原始含量、可解析瓦斯含量、残余（残存）瓦斯含量、吸附等温曲线、吸附常数a、b值、原始瓦斯压力等相关瓦斯基础参数的试验测定。
（二）煤层区域突出危险性预测及区域防突措施效果检验指标煤层瓦斯放散初速度、坚固性系数的测定。
（三）负责对矿井突出测定仪器进行日常维护与保养。
实验室仪器由厂家定期保养、标校。
三、防突实验室业务流程（一）测定计划的制定：每月底由矿总工程师组织通防办、地测科等相关职能部门制定下月度瓦斯基础参数测定计划。
同时将月度计划下发防突实验室，并报送公司一通三防部备案。
（二）数据的测定：防突实验室根据月度计划实施测定工作，测定结果必须经通防办主任审核后报通风副总、总工程师签字确认，并形成试验报告及时报送相关领导及业务部门。
（三）数据的分析与采用通防办要安排专人负责防突实验室的管理，审查实验室测定分析结果，指导防突实验室的业务。
DGC瓦斯含量直接测定仪使用操作规程
DGC瓦斯含量直接测定仪使用操作规程
1、井下取样及初速度测定
各测点钻头开孔钻进至预定位置后，换用取芯管进行煤样采取。
在取样过程中记录：停钻时间、开始取样时间、取样结束时间和开始解析时间。
取样过程中，尽量缩短取样时间，若开始取样时间到开始解析时间超过40min，本样作废。
煤样装进煤样筒密封后，连接井下解析仪，记录开始解析时间，每分钟记录一次数据，持续30min。
井下解析结束后，关闭煤样筒阀门，检查密封性后送达地面。
2、地面解析
煤样送达地面后，将煤样与大量程解析玻璃管组连接，当1min解析量小于5ml时可结束解析，记录解析数据。
3、煤样称重、测定水分
将每份煤样在电子天平上称重。
取5g煤样在水分快速测定仪上测定水分。
记录煤样重量、水分数据。
4、粉碎解析
称取2份煤样，每份重量100g—200g，并保证两份同等重量的煤样与总煤样具有相同特征。
将称取的2份煤样分别放入粉碎机料钵内，粉碎解析3—5min，当每1min解析量小于10ml时即可结束解析。
若两份煤样粉碎解析量相差超过30%时，需重新称重粉碎解析。
5、数据处理
根据测定过程中各记录数值，采用残余瓦斯含量计算软件计算出常压可解析瓦斯含量和常压不可解析瓦斯含量，两个数值之和即为煤层残余瓦斯含量。
DGC瓦斯含量直接测定装置
DGC瓦斯含量直接测定装置
一、测定装置
（6）数据处ห้องสมุดไป่ตู้软件
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DGC瓦斯含量直接测定装置
一、测定装置
（7）辅助装置 辅助装置包括电子天平、水分测定仪等。
电子天平
水分测定仪。
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谢谢！
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DGC瓦斯含量直接测定装置
一、测定方法 DGC 瓦 斯 含 量 直 接 测 定 装 置 是 在 我 国原有地质勘探期间瓦斯含量测定技术 的基础上，通过国家“十五”科技攻关， 开发出的国内独有专利技术。
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DGC瓦斯含量直接测定装置
一、测定方法
q
t
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DGC瓦斯含量直接测定装置
一、测定方法
(1)向煤层施工钻孔取芯； (2)及时放入煤样筒中密封测量煤芯的瓦斯解吸速度及解吸 量Q1，并以此来计算瓦斯损失量Q0； (3)煤样筒带到实验室继续测量煤芯的瓦斯解吸量Q2； (4)将部分煤样装入密封粉碎系统粉碎，测量其在常压下的 瓦斯解吸量并以此计算粉碎瓦斯解吸量Q3； (5)可解吸瓦斯含量Qm ，即Qm ＝Q0+ Q1＋Q2＋Q3。 (6)测定煤芯的常压吸附量Qa，煤层瓦斯含量Q＝Qm＋Qa。
一、测定装置
（2）井下解吸装置
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DGC瓦斯含量直接测定装置
一、测定装置
（3）地面解吸装置
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DGC瓦斯含量直接测定装置
一、测定装置
（4）煤样粉碎装置
垂直粉碎
水平粉碎
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DGC瓦斯含量直接测定装置
一、测定装置
（5）气体成分测定装置 气体成分测定装置包括：气相色谱仪、色谱分析载气、标气 （O2、N2、CH4、CO2）、计算机与打印机等。
DGC瓦斯含量直接测定仪操作流程
DGC瓦斯含量直接测定仪操作流程
DGC瓦斯含量直接测定仪操作流程1
1．井下解吸：
工具：井下解吸仪，气压计，煤样罐，2个大扳手，记录表，笔1只。
秒表1个，机械表1个。
井下需记录4个时间，打钻结束时间（钻头打到测量位置的时间），取芯开始时间（钻头退出来后装上取芯管送到需要测量位置的时间），取芯结束时间（取芯管从需测量的位置多推进1米后开始退钻的时间），开始解吸时间（开始井下解吸30分钟的时间）。
井下大气压，井下温度，取样深度。
煤样装进煤样罐后拧紧盖子，连接井下解吸仪，打开秒表1分钟1个数，记录30个数。
如中途解吸量小于2ml可拧紧阀门升井。
2．实验室解吸：
将带上来的煤样罐直接连接到瓦斯参数测定仪上，将量程为1000ml的测量管装满水，打开煤样罐阀门。
等1分钟小于5ml就可以停止试验。
做完自然解吸后打开煤样罐将煤样到入盆里称量总质量，再用小盆称量2份100克左右的煤样。
将1500ml的玻璃管装满水，将2份煤样分2次到入粉碎机里粉碎，每次粉碎过程大约1分钟左右。
记录2次粉碎出的瓦斯含量。
入煤样水分比较大，如湿润的，选几克煤样放入自动水分测定仪里，进行水分测量。
记录下水分比例。
3．填入所抄数据。
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DGC型瓦斯含量直接测定装置操作流程
一、流程名称
DGC型瓦斯含量直接测定装置操作流程
二、流程目的
为了进一步规范瓦斯含量测定工作，细化流程，提高工作效率。
三、具体流程
1、井下取样及初速度测定
井下取样首先要钻头开孔到预定位置，然后换用取芯管进行煤样的采取。
在取样过程中要记录四个时间，分别为：停钻时间（开孔到预定位置时间）、开始取样时间（用取样管钻进开始取样）、取样结束时间（取样管钻进结束时间）和开始解吸时间（与井下解吸仪连接时间）。
在井下取样时间要尽量缩短，越短越好，当开始取样到开始解吸这个时间段超过40min时，本样作废。
煤样初速度测定，首先要将井下解吸仪充水，开始解吸前记录初始刻度。
然后在煤样筒与解吸连接时打开秒表记录时间，每分钟记录一次数据，直到30min结束。
当解吸过程中井下解吸仪需要换水时，不要停止秒表，要关闭阀门，当换水完毕后开启阀门，到整数时间时读数，这样把关闭阀门期间累加解吸量平均到关闭阀门时间段上。
煤样破坏类型描述：
Ⅰ——取出的煤芯为完整棒状；
Ⅱ——取出的煤芯为多节棒状或大块状；
Ⅲ——取出的煤芯为大小块状并混有少量的粉状；
Ⅳ——取出的煤芯为块状与粉状混合体；
Ⅴ——取出的煤芯为粉状。
井下解吸结束后，关闭煤样筒阀门，把煤样筒放到清水筒内进行气密检查，若漏气则煤样报废；如不漏气则升井后带到实验室，在到达实验室开始解吸之前不能打开阀门。
记录井下大气压力、温度。
若采用水力排渣，一定要在取芯钻孔附近采取原始煤样用以水分校正。
2、地面解吸
达到地面后，将煤样筒与大量程解吸玻璃管组连接，注意：要检查解吸玻璃管的气密性和读初始刻度。
当1min解吸量小于5ml时即可结束实验，时间约40min，具体视解吸情况而定，若长时间无气体出现可停止解吸，记录终止读数。
若在解吸过程中需换水，则关闭煤样筒阀门进行，换水结束后继续解吸。
记录实验室大气压力和温度。
3、煤样称重
当地面解吸结束后要进行煤样重量称量。
注意：要将煤样盆去皮。
称取二次煤样2份进行粉碎，每份煤样重量约100g——200g左右,并保证俩份同等重量的煤样与总煤样具有相同特征。
4、粉碎解吸量
在进行粉碎前要将量程解吸玻璃管内充水，并检查气密性。
然后将煤样放入粉碎机料钵内，压紧盖子。
定时3-5min，开始粉碎，当每1min解吸量小于10ml时即可结束实验。
注意：当两份煤样粉碎解吸量相差超过30%时，需重
新称取二份煤样进行粉碎。
气密性检查时，先把量管吸水至0刻度，压紧粉碎机料钵盖，用输血胶管将料钵出气嘴与量管大气嘴连接起来，把玻璃活塞孔与大气嘴接通，待液面稳定后每1min下降小于15ml既气密性良好。
5、煤样水分测定
首先要进行水平放置的调平，然后进行天平的调平，“0”刻度的校准，煤样的称量（除去砝码用煤样代替），再进行水分测定，具体参考使用说明书。
6、数据处理
采用瓦斯含量专用计算软件进行可解吸瓦斯含量计算。
7、瓦斯含量计算
上述操作所测瓦斯含量为可解吸瓦斯含量，煤的瓦斯含量为可解吸瓦斯含量与常压不可解吸量之和，常压不可解吸的计算参考抽采基本指标。