输煤系统概述
输煤、除尘及除灰系统ppt课件
3．电气除尘器
图5—69 电气除尘器工作原理示意图 (a)板式；(b)管式 1—放电极；2—收尘极；3—烟气入口；4—烟气出口
3.1 电气除尘器结构组成和种类
• 组成： 它由放电极、集尘极、高压直流供电装 置、振打装置和外壳组成。 • 种类： 根据集尘极结构不同，电气除尘器又可分 为管式和板式两种。
正压气力除灰系统工作过程
• 灰斗中的灰定期排入仓泵，灰在仓泵中达 到一定高度后，开启压缩空气阀门，压缩 空气进入仓泵上部，又经冲灰压缩空气管 引入仓泵下部进行除灰。从仓泵中吹出的 灰沿输灰管直接送往目的地，)用粉煤灰制作建筑材料，如粉煤灰作水泥 掺合剂等。 (2)制灰渣砖，如粉煤灰混凝土空心砖、粉煤 灰蒸压砖等。 (3)筑路中作路面基础。 (4)制造保温纤维。 (5)提炼稀有金属锗、铀、钛等。 (6)用于生产钙镁磷肥。
3.2 电气除尘器的工作原理
• 工作原理： 当集尘极和放电极与高压直流电源接通后， 放电极上受到6×104~20×104（板式）或 3.5×104~7×104Ｖ（管式）的直流电压时，将引 起电晕放电，并且在正负两极间造成一个足以使 气体电离的电场。气体电离后产生大量的正负离 子，当带有灰粒的烟气由下而上流过时，灰粒由 于与正负两种离子相遇而带电荷，大部分灰粒带 负电荷被吸引到集尘极上，少部分灰粒带正电荷 而被吸引到放电极上。灰粒把自身的电荷放给集 尘极和放电极后，向下落入灰斗中。集尘级上常 常会粘附一些灰粒，当达到一定厚度时会影响集 尘效率。可以用振打装置定期或连续振打集尘极， 迫使灰粒脱离集尘极落到灰斗中。
3.3 电气除尘器的优缺点
• 优点：
除尘效率高（99.9%以上），阻力小（大约 为196pa,），处理烟气量大，寿命长，维护费用 低，除尘效率基本不受负荷变化的影响。
电厂输煤系统
6
Part
02
二、崇信电厂输煤系统概况及工艺流程
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崇信电厂输煤系统概况
崇信发电公司规划容量2×660MW+4×1000MW，本 期工程建设规模为2×660MW超临界燃煤机组， 2×660MW机组年耗煤量约341.6万吨，燃煤由华亭 煤业集团和崇信县境内的煤炭企业供应，燃料全 部采用汽车运输。厂址至各矿区公路状况良好， 运距均在50公里以内；运输车辆按载重量20T的自 卸汽车考虑，车辆由社会运力解决。（图为崇信 电厂）
个人观点供参考，欢迎讨论
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环锤式碎煤机
环锤式碎煤机主要是靠冲击作用来破碎物料的
.破碎过程大致是这样的,物料进入破碎机中,
遭受到高速回转的锤头的冲击而破碎,破碎了
的物料,从锤头处获得动能,从高速冲向架体内
挡板,筛条,与此同时物料相互撞击,遭到多次
破碎,小于筛条之间隙的物料,从间隙中排出,
个别较大的物料,在筛条上再次经锤头的冲击,
研磨,挤压而破碎,物料被锤头从间隙中挤出.
从而获得所需粒度的物料。 （左图为崇信电
厂碎煤机）
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滚轴式筛煤机
滚轴筛的筛面由很多根平行排列的、 其上交错地装有筛盘的辊轴组成， 由于筛轴是按不同的工作角度布置 的，所以当物料在工作角度较高的 位置运行时速度较快；当物料在工 作角度较低的位置运行时速度较平 缓。两种不同速度运行下的物料， 在筛面某一位置相汇时开始做轴向 运动，这样就使物料均匀地分布在 筛面上，达到了提高筛分效率的目 的。 崇信电厂采用沈阳电力机械 总厂两台型号BGSP12×20滚轴筛，
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一、输煤系统的基本概念
输煤系统主要包括卸煤、堆煤、上煤 和配煤，以达到按时为煤仓提供燃煤 的目的。 输煤系统属于火力发电厂的辅控系统。
《输煤学习资料》课件
系统优化与改进
优化目标
提高效率、降低能耗、减少排放、降低运营成本。
改进措施
优化设备配置、改进工艺流程、加强运行管理、引入 新技术。
05
输煤系统发展趋势与展望
智能化技术应用
自动化控制
利用先进的自动化技术，实现输 煤系统的远程监控和自动控制， 提高生产效率。
智能传感器
应用智能传感器实时监测输煤系 统的运行状态，为故障预警和预 防性维护提供数据支持。
输煤学习资料
目录
• 输煤系统概述 • 输煤系统设备 • 输煤系统安全与维护 • 输煤系统设计与优化 • 输煤系统发展趋势与展望
01
输煤系统概述
输煤系统的定义与功能
总结词
输煤系统的定义与功能
详细描述
输煤系统是火力发电厂中用于输送煤炭的设备与设施的总称，其主要功能是将 煤炭从储煤场输送到锅炉原煤斗，同时完成对煤炭的计量、筛分、破碎等处理 ，以确保锅炉燃烧的稳定和高效。
03
输煤系统安全与维护
安全操作规程
操作前检查
在操作前应检查输煤系统的设备是否正 常，包括输送带、电机、减速器等，确
保无异常情况。
停机程序
停机时，应先停止给煤机，再停止输 送带，避免物料堵塞或设备损坏。
启动程序
启动输煤系统时，应先启动输送带， 再启动给煤机，并确保系统运行平稳 。
安全防护
输煤系统周围应设置安全防护栏，并 确保操作人员佩戴安全帽、手套等防 护用品。
筛分设备的应用
筛分设备在输煤系统中主要用于预处 理，将原煤中的大块和杂物去除，提 高输煤效率。
破碎设备
破碎设备
用于将大块煤破碎成小块，以便于输送和燃烧。常见的破碎 设备有颚式破碎机、锤式破碎机等。
火电厂输煤系统及供水系统概述
火电厂输煤系统及供水系统概述1. 背景介绍火电厂是一种利用煤炭等化石燃料燃烧产生热能，再利用蒸汽发电的发电厂。
而火电厂的输煤系统和供水系统是火电厂正常运行的关键部分。
本文将对火电厂输煤系统及供水系统的概述进行详细介绍。
2. 输煤系统2.1 输煤流程火电厂的输煤系统负责将煤炭从煤矿或煤场运输至火电厂的煤场，并将煤炭送入锅炉进行燃烧。
输煤流程一般包括以下几个环节：•煤炭运输：煤炭从煤场运输至火电厂的煤场，主要通过铁路、水路或公路运输。
•煤场储存：煤炭到达煤场后，需要储存起来，以满足火电厂的燃烧需求。
煤场通常由多个料堆组成，每个料堆可以储存一种煤种。
•煤炭处理：煤炭在储存期间，可能会经过一些处理过程，如除尘、筛分、破碎等，以提高燃烧效率。
•煤炭供给：当锅炉需要燃料时，输煤系统将煤炭从煤场提取并送入锅炉。
通常使用输送带或者直接装车来完成煤炭供给。
2.2 输煤设备火电厂输煤系统中的主要设备包括：•输送机：用于将煤炭从煤场运输至锅炉。
输送机一般由输送带、滚筒等部件组成，能够实现连续的输送动作。
•破碎机：用于将大块的煤炭破碎成适合燃烧的小颗粒。
破碎机通常有锤式破碎机和擦板破碎机两种类型，根据不同的需要选择使用。
•筛分设备：用于将破碎后的煤炭进行筛分，去除不符合要求的颗粒。
•除尘设备：用于去除煤炭中的灰尘和颗粒物，保护环境和改善燃烧效率。
•控制系统：用于监控和控制输煤系统的运行，包括各种传感器、PLC控制器等。
3. 供水系统3.1 供水流程火电厂供水系统是为火电厂锅炉提供冷却和蒸汽产生所需的水源。
供水流程一般包括以下几个环节：•水源取水：供水系统需要从河流、湖泊或地下水源等地方取水。
取水通常采用泵站或取水塔进行，确保供水量和水质。
•净化和处理：取水后，需要对水进行净化和处理，去除其中的杂质、有机物和微生物等，确保供水的质量。
•存储和分配：处理后的水将被储存起来，并通过管道网络分配给需要的地方，如锅炉、冷却塔等。
输煤系统培训计划和总结
输煤系统培训计划和总结一、培训目的和背景输煤系统是指用于输送煤炭的设备和系统，其安全运行和高效运转对于火电厂等能源企业的生产具有重要意义。
为了提高输煤系统操作人员的技能水平，防范系统风险，提高系统运行效率，特制定本培训计划。
二、培训对象本培训面向输煤系统操作人员，包括系统管理人员、设备维护人员等。
三、培训内容1. 输煤系统概述：介绍输煤系统的组成、工作原理、功能特点等，让学员了解系统的基本概念和特点。
2. 输煤系统设备操作：重点培训输煤系统中的设备操作，包括输送机、皮带机、输煤窗、振动给料机等各种设备的操作技能和安全操作方法。
3. 输煤系统维护保养：介绍输煤系统设备的日常保养和维护方法，包括设备清洁、润滑、常见故障排除等。
4. 输煤系统安全管理：重点培训输煤系统的安全管理知识，包括事故预防、应急处理等内容。
5. 输煤系统运行优化：介绍输煤系统的运行优化技术，包括系统运行参数调整、设备节能技术等。
四、培训方式1. 理论培训：采用课堂讲授的方式，辅以案例分析和视频教学，让学员深入理解输煤系统的工作原理和操作技能。
2. 实操培训：在实际的输煤系统设备上进行操作演练，提高学员的实际操作技能。
3. 考核评估：对学员进行理论考核和实操评估，合格者颁发培训证书。
五、培训计划1. 培训周期：为期5天，每天8小时，共计40小时。
2. 培训时间：根据实际情况安排，一般在节假日或非生产期进行。
3. 培训地点：选择火电厂或其他能源企业内部的输煤系统设备进行培训，确保学员能够亲身接触到实际设备。
4. 培训师资：邀请具有丰富实践经验和专业知识的输煤系统专家担任培训讲师。
六、培训效果评估1. 培训结束后，对学员进行闭卷考试和实操评估，评估合格者颁发培训证书。
2. 培训后跟踪：对培训学员进行跟踪调研，了解培训效果和学员的实际运用情况。
七、培训总结输煤系统培训计划的制定和实施，对于提高输煤系统操作人员的技能水平，保障系统安全运行，提高系统运行效率具有重要意义。
火力发电厂输煤系统简介
• 一、输煤系统概述 • 二、输煤系统工艺流程 • 三、输煤系统的组成 • 四、输煤系统主要设备
一、输煤系统概况
• 输煤系统是热电厂的主要辅助系统之一，具有设备种类多、 运行和控制方式独特的特点。近年来，随着输煤系统的自 动化水平显著提高及PLC可编程序控制的应用其技术含量
卸煤单元-斗轮机
卸煤单元-斗轮机
卸煤单元-斗轮机
卸煤单元-斗轮机
卸煤单元-斗轮机
卸煤单元-卸煤沟
卸煤单元-叶轮卸煤机
卸煤单元-叶轮卸煤机
卸煤单元-1#胶带输送机
卸煤单元-滚筒筛
卸煤单元-滚筒筛
卸煤单元-破碎机
卸煤单元-2#胶带输送机
卸煤单元-犁煤器
Байду номын сангаас
卸煤单元-煤仓
谢
谢
！
犁煤器
去锅炉给煤机
煤仓
三、输煤系统的组成
• 输煤系统由以下单元组成。
• 1、卸 煤：卸煤系统采用移动皮带机和卸煤机 • 2、堆取煤：储煤系统采用铲车或斗轮机 • 3、取 煤：取煤系统采用铲车、抓斗或斗轮机 • 4、运 煤：运煤系统采用单路胶带运输机
卸煤单元-螺旋卸煤机
卸煤单元-螺旋卸煤机
卸煤单元-螺旋卸煤机
明显加大，涉及的知识面广泛。
• 输煤系统可以比喻为“电厂的一条生命线”；一旦发生故
障，就影响机组安全稳定经济运行。
二、输煤系统工艺流程
斗轮机 电磁铁 振动筛破碎机
卸料机
卸煤沟
二、输煤系统工艺流程
卸煤沟或斗轮机 除铁器
给煤机
#1胶带输送机
滚筒筛
破碎机
#2胶带输送机
#3胶带输送机
#4胶带输送机
电子皮带秤
输煤系统最终版
三、输煤系统的设备组成
根据每组振动平煤箅的大小在箅体一端或两端设置一到六 台振动电机做为振动源。弹簧支撑座及振动电机均有折卸 的盖板供检修使用。在卸煤厂房立柱上装有电气控制箱， 直接控制振动电机。由此组成一组可产生振动的卸煤机构 。
三、输煤系统的设备组成
➢工作原理： 当汽车中的煤被卸入煤箅上形成煤堆，汽车开出煤箅区域， 由人工按下电气控制箱电机控制按钮。随着振动电机的运转 ，电机产生的激振力使平煤箅在弹簧支撑座上作上、下运动 。运动的频率达960次/分钟；运动的幅度为3～5mm 。物料随 煤箅作惯性上下运动，煤堆被振松，小于箅孔的物料迅速从 箅孔落入煤沟；少数大于箅孔的石块、木块等在振动中与细 煤分离并暴露遗留在煤箅表面很方便地被人工清除。有些大 块也能在振动的过程中松碎落入煤沟。
• 露天煤场上煤运行方式： 煤场贮煤→斗轮堆取料机→3号带→4号甲乙带→5号甲 乙带→6号甲乙带→犁式卸料器→原煤仓
二、输煤系统的工艺流程
汽车卸煤沟
斗轮堆取料机
煤场
原煤仓
原煤仓
二、输煤系统的工艺流程
三、输煤系统的设备组成
一般由卸煤、上煤、储煤和配煤四部分组成四部分组成。 •卸煤部分：完成外来煤接卸，避免造成待卸车辆积压。 •上煤部分：完成煤的输送、破碎、除铁 筛分、计量等。 •储煤部分：储存堆放来煤、调节煤的供需矛盾。 •配煤部分：把煤按运行要求配入锅炉的原煤斗。
三、输煤系统的设备组成
11、储煤仓 ： 下图来自于清苑县的大唐清苑热电公司的球形储煤仓，直 径65米、高40.5米的球形储煤仓，球形煤仓“简单说，就 像吹气球一样，先要用两台大型鼓风机把球形仓慢慢吹起 来。”球形仓的外膜是一种含PVC的聚氨脂织物，结实耐 用，寿命能够达到30-40年。
输煤系统设备故障分析及改进措施探讨
输煤系统涉及的区域广阔、运行设备较多，在实际运行过程中，会导致设备出现故障，因此需要加大对设备的检修力度，对故障进行全面分析，对治理技术加以改进，节省资源，走上可持续化发展道路。
一、输煤系统概述输煤系统通常由2路组成，每路包括碎煤机、皮带传输机、筛煤机等设备及数个转运站；一般的传输机都设有防范转设备，采用液力联轴器，对电动机能起到保护作用。
传输机两侧都设有拉线装置，在出现紧急情况下，能停止运输机使用。
输煤系统通常具有碎煤、除铁、除尘的功能。
二、输煤系统设备故障分析１.齿轮、密封、轴承损坏。
当设备处于运行状态的时候，碎煤机的筛面与滚轴筛能形成封密的系统，输煤系统的运行造车筛分室内的空间减少、内部气压上升；因为除尘器没有得到有效使用，不能减少筛分室内的气压，空气中的粉尘也没有得到及时去除，导致大量的粉尘进入牙箱内，齿轮的磨损程度加大，轴承磨损严重，因此筛分室内气压运行是齿轮磨损、轴承损坏的主要原因。
牙箱内有粉尘的进入，与密封圈质量、密封圈装配工艺方法有关，筛轴的不稳定运行也是密封损坏的原因；所以只有保持设备正常运行、降低部件的损坏程度、对筛分室内气压进行调节，才能有效避免粉尘进入牙箱里，进一步减少对轴承、齿轮的损坏另一方面，因为实际用煤与理论用煤存在一定的差距，原煤消耗量的增加导致设备运行时间加长；通过对上面这些情况分析，可以看出筛煤机出现故障的频率是很高的；把没经过筛选的煤块投入到锅炉仓的话，会致使刮板受损，给运输系统正常运作造成影响。
２.运输机皮带跑偏，除尘器投运率低。
胶带输送机是传媒系统中常用设备，运行过程中，由于波动比较大、皮带机可以进行双向运行、自动调整灵活度比较低，这就容易导致输送机胶带跑偏，胶带跑偏会引起物料外泄，严重的时候会导致整个系统不能运行；产生胶带跑偏的原因有：加料装置方向设计不科学，致使物料接触胶带的时候，给其带来较大的冲击力，物料没有加在胶带合适位置，导致输送机偏载，最终引起胶带跑偏；在对胶带拉紧的时候，两侧受到的力度不一样，也能导致胶带跑偏；在安装胶带输送机的时候，滚筒线没有保持在同一水平线上，进而引起胶带跑偏；卸料器等部件没有采用正确的安装方法，致使胶带两侧受力不均，引起胶带跑偏。
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输煤系统概述
输煤系统是指将煤炭从煤矿、煤场运输到火力发电、钢铁、化工等工业企业及居民用煤等终端用户的系统。
在现代工业中，煤炭仍然是最重要的能源之一，输煤系统因此也成为了不可或缺的组成部分。
输煤系统主要由煤场及装填设备、输送设备、煤场卸装设备、接煤机构、煤储备设备、送煤及配煤设备、输送控制及保护设备、烘干设备、爆炸及防火设备、清理设备以及设备维护、检修等组成部分构成。
煤场及装填设备用于煤场的储备及装载煤炭入坑车等运输工具。
其主要设备有装填台、空运输车、裝填斗、煤堆分散器、輸送帶等。
从煤矿或煤场进入系统的煤炭，经过计量化的方式装载入车，然后通过矿车或轨道入煤场。
输送设备则是输煤系统中最关键的部分，它用于将煤炭从煤场或煤矿输送到终端用户。
其主要设备有皮带输送机、斗式输送机、链式输送机及升降机等。
其中，皮带输送机是最常用的输送设备，它采用的是连续的输送方式，可以在输送过程中中断并重新启动。
煤场卸装设备，也叫卸车设备，用于卸下矿车上方装载的煤炭。
其主要设备有翻转卸料机、格栅卸料机等。
翻转卸料机采用的是倾斜倒料方式，而格栅卸料机主要用于小型煤场。
在此设备的支持下，煤炭卸下车后进入到煤场。
接煤机构是用于对煤场中的煤炭实现转运和配制的设备。
其主要设备有煤堆分散器、挑选机、仓储料斗、计量斗等。
它们的主要作用是将煤炭按照不同的成份进行分类，同时也进行了存储和计量。
煤储备设备主要用于储存煤炭，以备不时之需。
其主要设备有堆料场、地下堆料库、垄式堆料库等。
通过这些设备，输煤系统可以储存数千吨的煤炭，以便于配合终端用户的需求。
送煤及配煤设备是在煤储备设备后，对煤炭进行预配，确保在运输过程中煤炭的质量保持不变，并按照用户的要求进行精细配制。
其主要设备有装载机、计量机及控制系统等。
这些设备的使用不仅可以提高输送煤炭的安全性，还能确保用户收到符合质量标准的煤炭。
输送控制及保护设备主要用于确保输送系统及其设备的正常运行。
其主要设备有变频器、PLC等，如此可以尽可能地确
保整个系统的顺畅运行。
烘干设备则是在特殊情况下进行使用，如在雨季，一些煤炭会被水淋湿，烘干机会用于使这些煤炭保持干燥状态。
该设备主要有干燥炉、旋转干燥机等。
爆炸及防火设备则主要用于确保煤场和输送系统的安全性。
由于煤炭是可燃物质，故输煤系统中的防爆及防火档门和消防系统是必不可少的设备。
最后是清理设备及设备维护、检修等设备，在输煤系统使用过程中，煤炭会产生一些灰尘等浸入到输送设备及设备零部
件中，这些设备在使用前必须进行清理，以便于提高设备的使用寿命，保障系统的正常运行。
以上是对输煤系统各组成部分的介绍，虽然这些设备在具体的煤炭输送流程中作用各异，但是却都是为了使整个煤炭输送过程更加安全、顺畅、高效。
在未来，随着科技的不断进步，输煤系统也将日益完善。