锅炉检修规程
锅炉检修规程
第一篇总则第一章总则1.本规程为检修锅炉机组标准检修项目的检修质量和工艺要点，特殊项目的检修可参照执行。
2.本规程是参考《火力发电厂锅炉机组检修导则（DL/T748—2001）》和各设备制造厂家技术文件编制而成。
第二章检修前的准备第一节检修前必须进行的工作1.制定施工组织措施、安全措施和技术措施，以上所有措施必须通过上级主管部门审批。
2.落实物资(材料、备品配件、用品、安全用具、施工机具等)和检修施工场地。
3.根据本规程制定检修工艺卡、检修文件包，准备好技术记录。
4.确定需要测绘和校核的备品配件图，并做好有关设计、试验和技术鉴定工作。
5.制定实施大修计划的网络图或施工进度表。
6.组织检修人员学习本检修规程，掌握检修计划、项目、进度、措施及质量要求，特殊工艺要进行专门培训。
做好特殊工种和--------------------------------------------------------------劳动力的安排，确定检修项目施工、验收负责人。
7.锅炉机组检修开工前，应对锅炉机组进行有关试验、分析、诊断，确定影响机组运行的问题，并在检修中解决。
8.设备检修必须建立完善的质量保证体系和质量监督体系。
第二节检修施工1.检修施工过程中，应按现场工艺要求和质量标准进行检修工作。
2.检修应严格执行拟定的技术措施。
安全措施应符合《电业安全工作规程》（热力和机械部分）的相关规定。
3.检修过程中，应做好技术资料记录、整理、归类等文档工作。
第三节检修质量要求1.检修工作应严格执行检修规程和设备技术资料中的设备质量要求。
2.主要材料及备品备件应进行实验，达到技术标准规定后方可使用。
3.设备解体后应进行全面检查和必要的测量工作，与以前的技术记录和技术资料进行对照比较，掌握设备的技术状况。
4.根据本检修规程规定对设备进行检修，经检修符合标准的机件方可回装。
5.质量检查、验收和分部试运。
①质量检查、验收与分部试运应根据本检修规程规定执行；②质量检验要实行检修人员的自检和验收人员的检查相结合。
锅炉维修保养规程(4篇)
锅炉维修保养规程锅炉是工业生产中常用的设备之一，它能够向介质（通常是水或空气）传递热能，广泛应用于热电站、中央供暖系统等场所。
由于长期运行和高温高压的特点，锅炉的维修保养至关重要。
本文将介绍锅炉维修保养的一般规程，以确保锅炉的安全运行和延长其使用寿命。
一、安全检查安全是锅炉运行的首要考虑因素，因此在进行任何维修保养工作之前，必须进行细致的安全检查。
首先，要检查锅炉的整体状况，包括外部是否有破损或漏油现象，内部是否有管道堵塞等问题。
其次，要检查锅炉的安全附件是否齐全，如压力表、温度计、安全阀等是否正常工作。
最后，还要检查锅炉的燃烧系统与烟气排放系统，以确保其能够正常运行。
二、清洗与除垢锅炉长期使用后会积累大量的水垢和污垢，影响热传导效果和燃烧效率。
因此，定期清洗和除垢是锅炉维修保养的重要工作。
清洗和除垢的具体步骤包括：1. 关闭锅炉，排空水和蒸汽。
2. 打开锅炉的检修孔，用高压水枪冲洗锅炉的内部，彻底清除污垢。
3. 在锅炉中加入除垢剂，按照说明书的要求进行操作。
通常情况下，除垢剂的使用时间为6-8小时。
4. 排放锅炉中的洗涤液，反复冲洗锅炉，直到洗涤液排放清洁为止。
5. 再次排空锅炉，并仔细检查锅炉的内部，确保没有残留的污垢。
三、维修燃烧系统锅炉的燃烧系统是保证其正常运行的关键。
定期维修燃烧系统，能够有效地提高燃烧效率和节约能源。
维修燃烧系统的具体内容包括：1. 清洗燃烧器：燃烧器是锅炉燃烧燃料的关键部件，清洗燃烧器能够防止积炭和堵塞，提高燃烧效率。
2. 清洗燃烧腔：燃烧腔是燃烧器与锅炉受热面之间的连接部分，定期清洗能够防止污垢的积累。
3. 检查点火系统：点火系统是燃烧器点火的关键，检查点火系统的电极和电线是否损坏，确保点火正常。
4. 检查燃气系统：检查燃气系统的供气管道和阀门是否正常，确保燃气供应稳定。
5. 检查测温系统：检查锅炉的温度计是否准确，确保测温系统工作正常。
四、检查水处理系统水是锅炉的工作介质，在锅炉维修保养过程中，要定期检查和维护水处理系统，以确保水的质量符合要求。
2023年锅炉检修工安全技术规程
2023年锅炉检修工安全技术规程第一章：总则第一条为保障锅炉检修工的安全和健康，规范锅炉检修作业，根据相关法律法规和行业标准，制定本技术规程。
第二条本技术规程适用于各类锅炉的检修作业，包括燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉等。
第三条锅炉检修工应按照本技术规程的要求进行锅炉检修作业，发现安全隐患和问题应及时报告并采取相应的措施进行处理。
第二章：锅炉检修工的安全教育和培训第四条锅炉检修工应接受相关安全教育和培训，熟悉本技术规程和相关的安全操作规程。
第五条锅炉检修工应具备一定的专业技能和工作经验，经过相关的评估和考核后方可从事锅炉检修作业。
第六条锅炉检修工应及时了解锅炉检修作业中可能存在的安全风险，并采取必要的预防措施。
第三章：锅炉检修工的个人防护第七条锅炉检修工应佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套、防护面具等。
第八条锅炉检修工进入锅炉工作区域前应检查个人防护装备是否完好，并做好记录。
第九条锅炉检修工在锅炉检修作业期间应保持清醒状态，不得饮酒或服用影响工作安全的药物。
第四章：锅炉检修工作区域的安全管理第十条锅炉检修工作区域应设立明显的安全警示标识，禁止未经授权的人员进入。
第十一条锅炉检修工作区域应保持干燥清洁，排除可能引起意外事故的隐患。
第十二条锅炉检修工作区域应具备良好的通风条件，以保证工作人员的健康和安全。
第五章：锅炉检修工作的操作规程第十三条锅炉检修前，应先停机、切断电源、排空炉内水汽，并按照规定的程序进行锅炉的冷却处理。
第十四条锅炉检修工作前，应先对锅炉进行全面的检查，排除可能存在的安全隐患。
第十五条锅炉内的高温、高压部位应按照规定的程序进行绝缘处理，并设立警示标识。
第六章：应急救援措施第十六条锅炉检修工在发生火灾、爆炸、中毒等紧急情况时，应迅速采取应急措施，并报告相关人员和单位。
第十七条锅炉检修工应掌握基本的急救知识，能够进行紧急救援。
第七章：安全记录和事故报告第十八条锅炉检修工应及时记录锅炉检修作业的过程和结果，并保存相关的记录资料。
锅炉维修工安全操作规程范本
锅炉维修工安全操作规程范本1. 一、安全准备(1) 在进行锅炉维修工作前，必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、耳塞、防护手套等。
(2) 确保所使用的工具和设备都处于良好状态，不得使用损坏的工具或设备。
(3) 在进行锅炉维修工作前，必须对维修区域进行检查，确认无明显的安全隐患和危险因素。
(4) 了解锅炉的工作原理和操作流程，并按照规定的程序和步骤进行维修工作。
2. 二、锅炉维修操作(1) 在进行锅炉维修工作时，必须先切断相应的电源和燃气源，确保安全维修。
(2) 操作过程中，严禁随意操作控制开关和阀门，必须按照规定的程序和指示进行操作。
(3) 维修期间，必须时刻监视锅炉的运行状态，确保维修过程中不会引起其他安全问题。
(4) 维修工作完成后，必须清理维修区域，确保无遗漏物品和杂物。
3. 三、锅炉维修安全注意事项(1) 维修期间，严禁饮酒、吸烟或携带易燃易爆物品。
(2) 维修过程中，严禁在锅炉内进行焊接、切割等明火作业。
(3) 禁止携带金属制品进入锅炉维修区域，以防止与锅炉内的电气设备和元件发生接触造成危险。
(4) 维修工作需要上下高处时，必须佩戴安全带，并正确使用安全绳系在固定的支撑物上。
(5) 维修工作中，不得随意触摸、挪动或拆卸锅炉内的电气设备和元件，必须由专业人员进行操作。
(6) 维修工作中，严禁随意更改锅炉的设置参数和控制系统，必须按照规定的程序进行调整。
4. 四、紧急情况处理(1) 在发生火灾、泄漏或其他危险情况时，必须立即切断相应的电源和燃气源，并及时报警通知相关部门。
(2) 遇到突发情况时，必须保持冷静，采取安全、有效的应急措施。
(3) 发现他人存在安全隐患或操作不当时，应及时提醒和劝阻，并报告主管人员。
5. 五、事故处理和防范(1) 对于发生的锅炉维修事故，必须立即停止维修工作，保护好现场并报告相关主管人员。
(2) 针对已发生的事故，必须进行调查和分析，找出事故原因，并采取相应的措施加以防范。
锅炉检修规程
1. 锅炉设备检修的一般规定锅炉是火力发电厂最主要的设备之一，锅炉设备能够安全检查、经济运行，除了与运行人员技术水平有关之外，还与检修质量的好坏有直接的关系。
故而，锅炉检修的目的就是为了及时的发现并消除设备在运行中存在的缺陷和陷患，提高设备健康水平，确保机组安全、经济运行，延长设备试用寿命，保证设备达到额定出力。
为了达到检修的目的，检修人员应努力掌握设备特性，不断提高自身的技术素质，必须坚持以“预防为主”的计划检修，应修必修，修必修好，修一保一，质量过硬，反对该修不修，硬拼硬撑的原则。
1.1 检修的分类设备检修按性质分为大修、小修，临时检修、节日检修和日常维护。
大修和小修属计划检修。
1.1.1 大修：按照预定计划，对锅炉进行全面的、恢复性的检修。
1.1.2 小修：按照预定计划，对锅炉进行局部的、预防性的检修，一般安排在两次大修之间。
1.1.3 临时检修：指设备突发事故引起障碍，危及设备安全运行或强迫停炉，向调度提出申请，经同意后的检修。
属非计划检修。
1.1.4 日常维护：指日常的设备巡查，小缺陷的处理。
1.2 检修的间隔1.2.1 设备检修间隔，是指锅炉前后两次检修之间相隔的时间，根据部分规程及设备技术状况，部件的磨损、腐蚀、劣化、老化等规律，以及运行维修等条件，结合本厂锅炉运行的具体情况而慎重决定。
1.2.2 一般新投产后的第一次大修间隔三年（15000—18000运行小时），小修间隔4—8个月（2500—5600运行小时）。
1.2.3 年运行小时在6000小时以下的设备大、小修间隔参照下列条件掌握：1.2.4 如设备技术状况好，大、小修间隔可按运行小时间隔，如技术状况较差，可按日历间隔。
1.2.5 单元制的机炉同时进行检修，其大、小修间隔应按间隔短的安排。
1.2.6 超停频繁（每周＞2次）和参加调峰的（幅度＞40%）机组，累计运行超过150000小时的机组，经主管单位批准，其大修间隔度小于三年，每年还可以增加一次小修。
锅炉维修工操作规程范本
锅炉维修工操作规程范本一、安全要求1.锅炉维修工在进行工作前必须穿戴必需的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防滑鞋等。
2.锅炉维修工必须熟悉锅炉的结构、工作原理及相关技术规程，确保在进行维修工作时能够按照标准操作。
3.维修工在进行维修工作时必须按照工作票、操作票、安全技术措施等要求进行操作，不得擅自更改或忽略。
4.锅炉维修工在操作过程中必须保持清醒，不得饮酒或使用药物以避免操作不当导致事故发生。
二、工作准备1.维修工在开始维修工作前必须对工作区域进行检查，确保安全措施到位，并将相关情况向上级报告。
2.维修工在进行锅炉检修工作前必须断开电源并采取相应措施以避免电器触电事故。
3.维修工在进行高处维修工作时必须使用安全绳具，并由另一人进行监视和紧急救援。
三、维修工作流程1.维修工在进行维修工作前必须对锅炉进行全面的检查，在发现异常情况时及时向上级报告，并等待确认以后方可继续工作。
2.维修工在进行维修工作时必须使用正确的工具和设备，并保持其良好状态以确保工作效果和安全操作。
3.维修工进行锅炉维修时必须遵循相应的规程和要求，按照先进的维修方法进行操作，不得个人决定使用方法或忽略规程。
4.维修工在进行焊接、切割等高温作业时必须采取相应的防护措施，并在作业前进行检查以确保安全。
四、维修工作结束1.维修工完成维修工作后必须做好清理工作，清除现场的余料、废弃物和工具，保持工作区域的整洁。
2.维修工完成维修工作后必须向上级报告，说明维修工作的情况，包括问题和处理方法等。
3.维修工完成维修工作后必须参与相关工作的验收，并按照规程填写相关工作记录。
五、事故处理1.维修工发生事故时必须立即停止工作，采取相应的紧急措施以保护自己和其他人的安全，并立即向上级报告。
2.维修工在发生事故后必须及时配合有关部门进行事故调查，并按照相关规定提供相关资料和信息。
六、自我培训和学习1.锅炉维修工必须具备一定的专业知识和技能，不断提高自己的技术水平和操作能力。
锅炉本体设备检修规程
锅炉本体设备检修规程一、检修前准备1. 确保停机前已经排空锅炉内的水，断开电源并等待锅炉冷却。
2. 准备好所需的工具和备用零件。
二、检修步骤1. 检查锅炉外部和内部是否有异物或损坏，清理并修复。
2. 检查烟囱通道是否畅通，如有堵塞则清理。
3. 检查锅炉燃烧设备（燃烧器、风扇、点火装置等）是否完好并进行维护。
4. 检查锅炉水位和压力控制器，确保其正常工作。
5. 检查锅炉传热管道和烟气侧设备是否有磨损或腐蚀，需要修理或更换时进行处理。
6. 检查锅炉的保护装置（安全阀、压力表、水位计等）是否正常工作。
7. 清洁锅炉燃烧室和管道，包括火灰清扫和烟气管道清理。
8. 检查锅炉控制系统和电气连接是否正常，进行必要的维护和调整。
三、检修后操作1. 完成检修后，重新装配好锅炉设备并关闭好密封，恢复供水和电源。
2. 启动锅炉并进行试运行，检查各项参数和设备运行情况是否正常。
3. 观察锅炉运行一段时间后，再次检查各项参数，并进行调整和修正。
4. 完成试运行后，根据实际情况对锅炉进行调整和优化，确保其正常稳定运行。
以上就是锅炉本体设备检修的详细规程，希望能够对相关人员有所帮助。
锅炉是工业生产中常用的设备，其正常运行对生产过程至关重要。
为了确保锅炉的安全、高效运行，定期进行锅炉本体设备检修是至关重要的。
在进行锅炉本体设备检修时，需要严格按照规程进行操作，以确保检修工作的安全和有效性。
在进行锅炉本体设备检修前，首先需要进行充分的准备工作。
停机前务必排空锅炉内的水，断开电源并等待锅炉冷却，以确保检修过程中的安全。
同时，还需要准备好所需的工具和备用零件，以便在检修过程中能够及时处理各种可能出现的问题。
在进行锅炉本体设备检修时，需要按照一定的步骤进行操作，以确保每一项工作都能够得到合理的安排和实施。
首先要检查锅炉外部和内部是否有异物或损坏，如有则需要及时清理和修复，以确保锅炉设备的正常运行。
其次要检查烟囱通道是否畅通，如有堵塞则需要进行清理。
锅炉检修工安全操作规程
锅炉检修工安全操作规程一、前言锅炉检修工是指在锅炉设备停工期间进行检修、维护和修理的专业人员。
锅炉检修工作对于锅炉设备的安全运行和延长使用寿命具有重要意义，但同时也存在一定的安全风险。
为了确保锅炉检修工作的安全进行，制定本安全操作规程。
二、操作前的准备工作1. 熟悉锅炉设备的工作原理和结构，了解锅炉的主要设备及其工作原理，熟悉锅炉内各部件的位置和功能。
2. 仔细查看检修工具、设备以及其他劳动保护用品的完好情况，确保使用前无损坏或故障。
3. 查看操作区域的环境情况，如有不良环境条件（如有毒气体、有害粉尘等），需进行相应的处理和防护。
4. 对锅炉设备进行完整停机检查，确保设备电源已切断、系统压力已放空等。
5. 协调相关人员工作，确保锅炉检修期间的交通安排、通风排气等工作得到妥善处理，避免因外界因素的干扰带来的安全隐患。
三、个人劳动保护1. 穿戴劳动保护用品，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋、防护面具以及其他必要的防护设备。
2. 工作服应符合安全要求，不得穿着松散的衣物和鞋子，避免发生意外事故。
3. 在特殊环境下工作时，应依据实际情况配备相应的防护装备。
4. 严禁在工作过程中饮酒或服用药物，以免影响工作安全和质量。
四、操作规范1. 在进行锅炉设备检修前，应先将设备彻底停机并切断电源，待设备处于停止状态后方可开始检修工作。
2. 在进行锅炉内部检修时，应先排空锅炉内的压力，然后将锅炉室内的油气全部清理干净，确保没有可燃物质存在。
3. 在进行锅炉设备拆卸工作时，必须按照拆卸顺序进行，不得乱拆乱装。
4. 在修理锅炉设备时，必须使用符合标准的专用工具，严禁使用不合适的工具进行维修。
5. 操作过程中应严格按照操作规程进行，不能擅自修改或更改操作方式。
六、事故应急处理1. 出现意外事故时，首先应做好自我保护，同时迅速报警，通知相关部门进行援助。
2. 对于发生火灾等事故情况，应立即采取灭火措施，并将事故情况及时上报。
3. 对于发生人员伤害的情况，应及时停止工作，并及时将伤者送往医院接受治疗。
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第一节总则锅炉是热电片区的主要设备之一，搞好锅炉设备检修是保证公司化工生产安全稳定运行的基础。
每一名锅炉检修工作者必须充分重视锅炉检修工作，提高质量意识，始终坚持“质量第一”的思想，切实贯彻“应修必修，修必修好”的原则，使锅炉设备处于良好状态下运行。
搞好锅炉的检修，要尽量采用新工艺、新技术、新方法，积极推广新材料、新工具，提高工作效率，缩短检修工期，做到文明施工，遵章守纪，安全第一防止发生人身事故和设备损坏事故。
a、本规程适用于本公司中压及高压电站锅炉本体。
b、在锅炉本体维护检修中，应同时执行下列规程的相关部分:《蒸汽锅炉安全技术监察规程》96版《电力建设施工及验收技术规程》锅炉机组篇(SDJ245 - 88)《电力建设及验收技术规范》管道篇(DJ56-79)《火力发电厂焊接篇》(SDJ51- 82)《火力发电厂金属技术监督规程》(SDI07 - 83)《化学监督制度》（SD246 – 88）第二节完好标准2.1 零部件质量A 水位计、安全门、防爆门、压力表、温度计、高低位水位警报器、给水调节阀、蒸汽和给水流量计等附件，附属装置齐全，动作灵活、准确、可靠。
B 设置在现场操作、调节机构的实际动作方向，与锅炉控室的远方操作，调节器指开的开关方向一致，刻度相符。
C 全部指示、自动记录表计运行正常，计量仪表的配备和运行状况符合国家现行标准。
D 水、汽通道无结垢，烟气通道无积灰和杂物，固定装置牢固，导向装置滑动自如，排汽、排污管通畅，事故处理装置安全可靠。
E 属金属、化学技术监督范围的全部部件经检查或检验合格。
F 焊缝、手孔门、疏水装置、法兰结合面、排汽及排污装置无泄漏。
G 绝热层充盈，抹面层或金属护板、罩壳完整，当周围空气温度为25℃时，外壁温度不超过50℃。
H 膨胀指示器完整，指示清楚，膨胀侧无阻碍物。
I 各管道涂色，介质及流向标志醒目、正确。
J 各处平台、楼梯和栏杆完好、牢固。
2.2 运行状况A 锅炉出口蒸汽的压力、温度、流量、品质达到设计规定，能长期正常运行。
B 热效率不低于制造厂设计或自行改造计算值的95%。
C 设计要求的日常照明和事故照明安装齐全，能全部投用。
2.3 技术资料A 锅炉本体热力系统图、汽水系统图、热膨胀图，自行改造的全部图纸、计算书、说明书、核准书及安装竣工图齐全。
B 制造厂提供的备件、附件、易损件图纸齐全，且与实物相符。
C 历次检修，改造验收记录和测试数据、报告齐全。
D 金属、化学技术监督的记录检查和检验报告齐全。
E 运行记录、缺陷处理及事故记录、安全门校验记录齐全。
2.4 设备及其环境A 本体、运转层及零米层整洁，平台、楼梯及过道通畅，无杂物。
B 本体及附件的静密封点泄漏率在0.5/1000以下，动密封点泄漏率在2/1000以下。
第三节设备的维护3.1 巡回检查3.1.1 检查内容和检查时间3.1.1.1 锅炉控制室A 监视各表计指示，分析调整燃烧工况，使运行参数稳定，随时。
B 各表计指示是否正确，各种报警装置动作是否准确并与仪表指示一致。
检查间隔时间:8小时。
3.1.1.2 汽包和过热器、安全门、压力表、空气门、取样阀、主汽蒸门、蒸汽流量孔板、减温器。
A 各阀门、流量孔板、人孔门有无泄漏。
B 各阀门开、关实际位置与指示刻度是否相等，操作手柄，就地和远程操作机构是否完好。
C 安全门有无卡死，有无杂物妨碍其正常动作或发生误操作。
检查间隔时间为:4小时。
3.1.1.3 炉膛A 密封、保温是否良好。
B 防爆门关闭是否严密，有无杂物或积灰阻碍其动作。
检查间隔时间:8小时。
3.1.1.4 排污系统A 阀门开、关位置是否正确，阀门有无泄漏，手柄是否完好。
B 排污集箱和排污管是否完好，有无泄漏。
检查间隔时间:4小时。
3.1.1.5 风门及调节机构A 风门及调节机构是否灵活，风门实际位置与远控执行机构的指示开度是否相符，连接是否牢固可靠。
B 气动执行机构的气源管有无泄漏，气压是否符合要求。
检查间隔时间:4小时。
3.1.1.6 燃烧器及点火油枪A 有无结焦、变形及损坏。
B 一二、三次风风速、风量是否适当，火色是否正常，燃烧工况是否良好。
C 点火油枪蒸汽雾化是否良好，油、汽阀门开关位置是否正确，有无泄漏。
D 风、粉、油、汽管道、集箱及法兰结合面有无泄漏，保温及支吊架是否完好。
检查间隔时间:4小时3.1.1.7 给水、减温水操作台及水、汽管道A 各阀门开关位置是否正确，有无泄漏，操作手柄是否完好。
B 就地压力表指示是否正确，与表盘计是否相符。
C 流量孔板有无泄漏。
D 远控执行机构是否灵活，气动执行机构的气源管有无泄漏，气压是否符合要求。
E 水、汽管道支吊架是否呈承力状态。
F 水、汽管道保温是否完整。
检查间隔时间:2小时3.1.1.8 汽包、联箱a 水位计照明设施是否完好。
B 就地压力表是否完好，指示是否正确。
C 高水位计、表盘水位计、低地水位计、电接点水位计的水位误差是否在规定范围之内。
D 水位自动记录、水位自动调节是否灵敏、可靠。
E 人孔门有无泄漏。
F 膨胀指示器是否正常。
G 保温是否完好。
检查间隔时间:a-d4小时;e-g8小时3.1.2 重点检修A 已知存在缺陷的设备。
B 不易从外部明显判断开启或关闭的档板、风门、阀门。
C 上一班或本班操作过的非经常操作的设备。
检查中发现的缺陷，应逐项记录，并及时通报有关部门，可以自行处理的应即予消除。
3.1.3 日常维护A 按巡回检查内容进行定期检查，处理已发现的设备缺陷。
B 检查经常操作的部件的灵活性、完好性并处理。
C 检查各指示仪表、计量仪表、自动装置的正确性并校准。
D 保证正常照明和事故照明。
E 检查粒化及冲渣系统，管阀完好，喷嘴通畅无阻。
3.2 常见故障的处理方法3.2.1 汽包3.2.1.1 裂纹裂纹多发生在管孔和封头弯曲地带的圆周方向，呈环形，若管孔周围呈蓝黑色，系汽包壁金属发生苛性脆化，亦可能存在细微裂纹。
处理方法: 采用电焊补焊，焊补方法如下:A 在裂纹的两端点处钻阶梯形小孔或直孔(裂纹不深时)。
B 沿裂纹打V形或U形坡口，当裂纹深度接近汽包壁厚或已贯穿时，坡口应修成X形或双U形，坡口尺寸应按相关要求。
C 坡口两侧的汽包壁应打磨光洁，宽度大于10㎜。
D 使用的焊条材料应与汽包壁母材相同，按制造厂规定，焊接前应对焊接区及周围的汽包壁进行预热，焊接后应对焊缝及周围进行高温回火处理。
E 相叠的两道焊缝的焊接方向应相反，较长的焊缝应采用分段变向焊接。
F 裂纹深度超过汽包壁厚的15%，其具体处理方案应由有关部门确定。
3.2.1.2 汽蚀和锈蚀汽蚀与锈蚀多发生在汽水分界面处，可采用电焊补焊，补焊方法与处理裂纹的方法基本相同。
3.2.1.3 管口泄漏此类泄漏多因管子焊口的焊缝存在气孔、砂眼等缺陷，或胀管时胀接不足及过胀造成。
处理方法: 处理管子焊口泄漏，可参照处理裂纹缺陷的办法进行，胀接管口的泄漏应根据情况采取重胀、割换管座或更换管子的处理方法。
3.2.1.4 人孔门及法兰结合面泄漏处理方法: 拧紧人孔门盖及法兰结合面两紧固螺栓，更换人孔门盖或法兰结合面的密封垫，消除人孔门盖或法兰结合面的径向沟槽。
3.2.1.5 膨胀指示器失灵处理方法: 消除膨胀指示器指针自由伸缩的阻碍物，消除阻碍汽包支座(吊架)滚柱，滑板活动的杂物。
3.2.1.6 弯曲处理方法:A 统一汽包周围和长度方向上所采用的绝热材料，并使其敷设均匀。
B 正确执行开、停炉的操作规程，严格控制升、降幅度和时间。
C 对锅炉进行超负荷试验时，汽包温度不准超过汽包材料的蠕变温度。
D 直线度误差超过汽包直线段全长的0.3%时，应进行处理。
3.2.1.7 倾斜处理方法: 检查并阻止锅炉基础的不均匀下沉;校正锅炉构架的弯曲或变形；调整吊架或滑板，保证与汽包相连的管路的膨胀自由，严格执行操作规定。
3.2.2 水冷壁3.2.2.1磨损(砸扁和砸伤)水冷壁管的磨损多发生在燃烧器、吹灰孔、打焦孔等周围。
处理方法: 更换被磨损或砸伤的管子，恢复制造厂规定的防磨装置，在水冷壁管易磨损部位上，加装防磨罩或焊短钢筋，也可在水冷壁管易磨损部位堆焊耐磨金属，卫燃带中炉衬亦可起到有效的防磨作用。
3.2.2.2 弯曲变形水冷壁管发生弯曲变形的主要原因有:管子(水冷壁管下联箱)热膨胀受到阻碍；管子的固定装置或导向装置损坏；局部管子外壁结焦；运行中严重缺水，使管子过热，管子内壁结垢等。
处理方法:A 清除积于管壁上的焦块。
B 清除阻碍管子及下联箱自由膨胀的杂物。
C 少量弯曲不大的管子，可就地校直，方法是将管子弯曲部位的凸起一面沿长度方向加热至800℃左右，让其自冷，弯曲的管子数量较多，应割下到炉外校直。
D 更换已损坏的水冷壁管固定装置和导向装置。
E 已胀粗鼓包的管子，应割管进行内部检查和金相分析，查明管子胀粗或鼓包的原因，决定处理方法，胀粗超过原管径3.5%的管子，必须割除换新。
F 水冷壁管泄漏和爆管应查明原因，如磨损、局部过热、结垢堵管，管材缺陷等，再确定处理方法。
3.2.3 联箱3.2.3.1 裂纹联箱裂纹多发生在过热器出口联箱上，可采用交叉蒸汽进口管以改善联箱各部位温度不均匀现象，防止联箱裂纹。
3.2.3.2弯曲联箱弯曲多因受热不匀，膨胀受阻等，可在联箱的上、下和两侧拉钢丝进行检查，联箱弯曲的最大允许值见表1。
表1联箱弯曲最大允许值单位：mm校直方法：A 弯曲较大的联箱可拆下将整体预热至700- 800℃用千斤顶或水压机进行校直。
B 弯曲较小的联箱，可采用局部加热法就地校直，方法是在弯曲联箱的上凸部分分段局部加热700-800℃，再让其自然冷却。
3.2.3.3 轴向、径向的膨胀方向和数值与设计不符产生原因与处理方法:A 联箱固定端与活动端(自由膨胀端)错装，导致联箱自由膨胀方向相反。
处理方法: 查证安装错误并纠正。
B 联箱活动端膨胀受阻。
处理方法: 清除阻碍联箱自由膨胀的杂物，保证联箱有足够的膨胀间隙。
C 联箱膨胀指示器失灵。
处理方法:检查、清除阻碍膨胀指示器指针自由伸缩的杂物。
3.2.3.4 胀粗联箱冷态直径胀粗值如超标(碳钢允许值为原直径的3.5%，合金钢允许值为原直径2.5%)，应对联箱进行金相分析检查，依据检查结论确定处理方法。
3.2.3.5 结垢对结垢物取样分析，确定其来源和产生原因，采取有针对性措施消除。
3.2.4 减温器3.2.4.1表面式减温器表面式咸温器的常见故障及处理方法注:处理有故障蛇形管，尽可能采取换管的方法，若有故障的蛇形管较少或不易焊接，可采取封管处理。
3.2.4.2喷水式减温器喷水式减温器的常见故障及处理方法3.2.5省煤器省煤器的常见故障及处理方法注:管子爆管、泄漏或胀粗、磨损，因工作位置极差或时间不允许马上灵换时，可采取封管处理，封管时尽可能将封头安排在炉墙外，并在大修或适当机会对已封管子进行检修或更新。