浅谈水泥深层搅拌桩
浅谈水泥深层搅拌桩的施工控制
杨荣学 麦 昌霞 广西路桥建设有限公司
地面 清理一根据设计布设桩 位一搅 拌机进 工 点 总 桩 数 ０． ３％ ，且 不 少 于 ｌ根 桩 。 同 时 场 ，定位调平一搅拌机 正钻下沉至 设计 深度一 从钻取 的芯样中检查搅拌均 匀性 、桩长及桩底 配置 水泥浆一打开注浆 泵 ，反转均 匀提 升钻机 是否穿过软土层。 边喷 浆边提升至设 计加固高度 一重 复正钻下 ４．征成桩 ２ ８ 天后 ，对单 桩承载力及复 沉至设计深 度一提钻 一成 桩结 束 一移至 下一桩 合地基承载 力进 行检测。检测频率 为每施 工段 桩总数的 ０． ５％，且不少于 ｌ 根桩 。 位。 综 上所述 ，水泥搅拌桩 属于隐蔽 工程 ，施 三 施工质量控制 水 泥搅 拌桩 的桩 位 偏差 不大 干 ５厘 米 ， 工中必须严格控制 各个环节 ，做好桩体检 测 ， 桩身垂直偏 差不超过 １． ５％ ，或对桩机的定 避免造成 质量隐患 。 位及垂直度进 行认真检查 并填 写检查记录表 。 １．材 料 上 接Ｐ ６ ９ 水泥一般采 用 ３ ２． ５＃矿渣水泥或硅酸 水泥搅拌机 的喷浆提升速 度、搅 拌次数 、喷浆 ５ 、注 胶 盐水 泥，按 规范和合同文件要 求对进场水泥进 压力等必须 符合工艺要求 ，并 有专人检查并记 将 注胶处周 围５ ｍ左右范围的铝型材或玻 ｃ 行胶砂强 度、安定性 、细 度、凝 结时间等项 目 录 ，当因故停 止喷浆时 ，应将搅 拌头 下沉至停 试验 ，符合标 准后方 可投入使用 。 浆点以下 ０． ５米处 ，待恢复供 浆时再喷浆搅 璃 表面用不沾胶带纸 保护起来 ，防止这些部位 ２．水泥浆配合比 拌提升 ，并在 记录中记 明这种 异常情 况及其深 受胶 污染 ；核对结 构 胶的 品种 、牌 号 、生产 水 泥 浆 水 灰 比 控 制 住 ０． ４ ～ ０． 度。搅拌机预搅 下沉时不宜冲水 ，当遇到硬土 日期；用打胶机注胶 ，注胶 时要保持适当的速 ５ ５ ０，根据 实际情 况可适量加 入 ０． ５％的减 层搅 拌下沉太慢时 ，经旁站监理认 可后 ，方可 度 ，使空腔 的空气排 出，防止 空穴 ，并将压 水剂。 适 量加 水 ，但 冲水 对桩身强度有较大影 响 ，需 缩空 气挤胶时的空 气排 出，防止 胶缝内残 留气 加大喷浆量 ，增加复搅遍数 泡 ，保 证胶缝饱满 ；一个组 件注 胶结束 ，立即 ３ ．搅拌设备的选择 钻孔搅拌 设备选用 Ｓ Ｔ １ 型或 Ｐ Ｓ～ ５ 水 泥浆使用机械拌制 ，拌和 时间不少于 ３ 用刮 刀将 胶缝压实刮平 。注 胶要 求在无尘环境 型深层搅拌帆 ，并 配备 注浆 内动 记录 设备 ，水 分钟 ，用比重计测 其比重 ，并检测稠 度 ，且应 中进 行 。 泥浆制设备采用灰浆拌和机。 过筛 ，不得产ｑ 离析 。比重 、稠 度应 与强度试 三 ６ 、养护 往胶后 的板材 应住静置场静置养护 ，单组 ４．布 设 验制 备试件时一致 。拌制水泥浆 的罐数 、水泥 天后才能运输 。 绘制各施工段的桩位平面布 置图并 编号 ， 和 外掺 剂用量及泵送 浆的时间 、压 力需 有专人 份结构胶静置７ 注 明 该 段 加 固深 度 ，对 施 工 场 地 进 行 平 整 ，布 记录 。泵送必须连续 ，且喷浆量及搅拌 深度必 养 护 环 境要 求 温 度为 ２ ±５ ，相 对 湿 ３ ℃ ０ ％；养护时 玻璃 板块 要 搁平 ；叠 设桩位点。调查 、 了 各工点施工范 围内的地 须采 用经国家计量部 门认证的监测仪 器进行 自 度 为７ ％ ５ ． 解 层 个 上 、地 下的各管线及其 它设施 并绘于平 面布 置 动记录并打 印 ，施工 完成 ，附在施工原 始记录 放 时叠 高 不宜超 过 ７ ，每块 用４ 等边立 方 上。 后面。 体 泡沫 塑料块 垫 于 下一 层 ，立方 体尺 寸偏 差 ５．试 桩 当水泥浆 到达 喷浆 ｇ后 ，应喷浆搅拌 ３ ０ ≤０５ ｍ。 （ ）结构玻璃装配组件 安装 ｌ ． ａ ｒ ｔ ｌ 、定位划线 ：确定玻 璃板块 在立面上 的 水 泥深 层搅 拌桩 适 用干 处理 淤 泥 、淤 泥 秒 ，在 水泥浆与桩端上 充分搅拌后 ，再提升 搅 质 ｛和泥炭土。 该工艺施 工是 籍搅拌头将水 泥 头 ，边喷浆 、边提升 、边旋 转搅拌 ，提升到 原 水平、乖直位置，并在主框格上划线。 ＝ ５ ０厘米时 ，不停浆原地搅拌 ３ ０ ２ 、调 整 ：玻 璃板块临 时 固定 后对板块进 浆和软 土强制拌和 ，搅拌 次数 越多 ，拌和越均 地面下 ３ ０～ Ｊ 爿 匀 ，水 泥ｊ 的 强度也 越 高 。但是 搅拌 次 数越 秒再下沉搅拌 。施工原 始记录 由专人逐桩现场 行调整 ，ｉ 整标准横平 、竖直 、面平。 － ３ 、周定 ：用 压块把玻 璃板块 固定在 主框 多，施工时『Ｊ 口也越长 ，工效也越 低。试桩的 目 认真填 写，不允许后补 。水泥浆拌制数量 ，应 格上。压块间距不大于３０ Ｄ ０ ｍＦ。上压块 时要注 ＿ 的足 为 了寻 求最佳的搅拌次数 ，确定泥浆的 最 满足单桩总量拌制 ，一次用完 ，均 匀喷浆 。 四 质量检验 意钻孔 ，螺拴采用Ｍ５ ０ ×２ 不锈钢机械螺栓。压 佳水 灰比、泵送时 间、泵送压 力、搅拌机提升 水泥搅拌桩 质量检查重点是 ：水泥 用量 、 块 一 定 要 压 紧 。 速 度、下钻速度以及复搅拌深 度等参数 ，以指 水泥浆稠度 及比重 ，桩长 、搅拌头转数和提 升 （ 八）耐 候硅酮密封胶嵌缝 导下一步水 泥搅拌的大规模施工。 ｌ 、充 分清洁 板材 问缝 隙 ，不应 有水 、油 在正式开始施工前 ，根据 地质情况选取代 速度 、喷浆压 力、喷浆时 间、复搅次数和复搅 表性工点 ，至 少进 行 ５棵试桩 ，以便取得符合 深度及停浆处 理方法等 。水 泥搅 拌桩施工 质量 渍 、涂料 、铁锈 、水泥砂浆 、灰尘等 。充分清 洁 枯结 面 ，加 以 下燥 。 设计要求的 工艺控 制数据 ，包括 水灰比 、注浆 检 验规 定 如下 ： １．在成桩 ３天内 ，用轻便动力触探检查 ２ 、为凋整缝 的深度 ，避 免三边 粘胶 ，缝 压 力、钻具 钻进速 度、提 升速 度、提 升时钻头 反转速 度、搅 拌遍数、复拌遍数 、复拌深度 、 每米桩身的均 匀性 ，检查频率 为每工点施工总 内填泡沫 塑料悻 。 根 ３ 、在缝两侧 贴保护胶 纸保护 玻璃不被污 单位时 间注浆 量、每延米往浆量 等数据 ，这些 桩 数 的 １％ ，且 不 少于 ３ 。 ２．成 桩 ７天后 ，采用 浅 层开挖 桩 头 目 染 。 作为正式施 Ｔ控制的 依据。 ４ 、往 胶后将 胶缝表面 抹平 ，去 掉 多余 的 测检查搅拌均 匀性 、整体性 及外观质量 ，并测 二 施工工艺 深层搅拌桩施工场地应事先 平擎 ，清除桩 量成桩直径 。开挖深度 为停浆面以下 １． ５米 胶 。 ５ 、注 胶完 牛，将保护纸 撕掉 ，必要时 用 位处的障碍物 。水泥搅拌桩应采 用 ３ ２． ５级 处。检 查频率 为工点总桩数的 ５％ 。 ３． 在 成 桩 ２ ８天 后 ， 钻 芯 取 样 用 双 溶 剂擦 拭 玻 璃 。 普通硅酸盐 袋装水泥以便 于计量 。使用前 ，承 乜人废将水泥的样 品送监理工程帅指 定的实验 管单 动取样器钻芯 取样 做无侧 限抗压强度试 ６ 、胶 在术完 全硬 化前 ，不要沾 染灰尘和 室检验 ，检验 合格 并经监理工程师 同意 后方 町 验 ， 每 根 桩 取 ３处 ， 即 距 桩 顶 及 柱 底 １． ０ 划 伤 。 米 ，桩中间 ，每处取 ２ 个试件 。检验频率为每 （ 几）保｝ｌ ｒ 和清洗七、质量控制 施工。施工 工艺如 卜：
轻便触探检测水泥土搅拌桩浅谈
4 福建建设科技 20101No12■地基基础工程轻便触探检测水泥土搅拌桩浅谈吴伟诗(福州市市政建设开发公司 福州 350004)[摘 要] 水泥土搅拌桩作为一种地基处理技术,正在被广泛的应用,但是,在如何采用轻便触探来判定搅拌桩的桩身强度及成桩均匀性等方面,相关的规范没有可操作性标准。
本文结合规范及工程实际情况,提出了轻便触探击数N10与强度对应关系、不同水泥土龄期所对应的轻便触探击数及成桩均匀判定标准等,因此,使之真正具有可操作性的一种检测手段。
[关键词] 水泥土搅拌桩 轻便触探 桩身强度 成桩均匀性Test ing of Soil-cement pile by L ight dyna m ic sounding met hodAbstract:As a kind of sof t soil r einforcement technique s,soil-cement piles a re widely used.However,accor ding to the related codes,it is diff icult to evaluate pile st rength a nd cement ho mogeneity by the light dynamic sounding.Ba sed on the code and practi2 cal e xpe rience,the paper pre sents the relationship be tween N10numbe r a nd pile st rength,points t he rela tionship between diffe rent age strengt h and N10numbe r,and ma ke the standar d to evaluate the cement homogeneity,which ma ke light dyna mic sounding be2 come a f easible method.K e y words:Soil-cement pile,Light dynamic sounding,Pile str ength,Pile cement homoge neit y 1前言在我国南方沿海地区、河流周边,广泛存在着软土层,如淤泥、淤泥质土等,它们的共同特点是含水量高、压缩性大,承载力低,不能满足设计要求。
11-深层搅拌桩法解析
该法适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填 土、粘性土以及无流动地下水的饱和松散砂上等地基。当地基土的天然含 水量小于30%、大于70%或地下水的pH值小于4时不宜采用干法。
水泥土搅拌法用于处理泥炭土、有机质土、塑性指数I p大于25的粘土、 地下水具有腐蚀性时以及无工程经验的地区，通过现场试验确定其适用性。
石灰固化剂适用于粘土颗粒含量大于20%，粉粒及粘粒含量之和大于 35%，粘土的塑性指数大于10，液性指数大于0.7，土的pH值为4～8，有 机质含量小于11%，土的天然含水量大于30%的偏酸性的土质加固。
水泥土加固体的形状可分为柱状、壁状、格栅状或块状等。 水泥土加固体可以与加固体之间的土体共同构成具有较高竖向承载力 的复合地基，也可以用于基坑工程围护挡墙、被动区加固、防渗帷幕。
（3）水泥土抗冻性能 自然冰冻不会造成水泥土深部结构的破坏。只要地温不低于-100C，就
可进行水泥土搅拌法的冬季施工。
三、水泥加固土的现场试验 1）试验目的
①根据水泥土室内配比试验最佳配方，进行现场成桩工艺试验。 ②在相同的水泥掺入比条件下，求出室内石块与现场桩身强度关系。 ③比较不同桩长于不同桩身强度的单桩承载力。 ④确定桩土共同作用的复合地基承载力。
①风干土样 ②烘干土样 ③原状土样 aw
（4）固化剂：不同品种 、不同标号水泥。水泥出厂日期≤3个月。 （5）水泥掺入比：7%、10%、12%、14%、15%、18%、20%、等。
aw （%）=（掺加的水泥量/被加固软土的天然湿重） 100%
目前水泥掺量一般为180～250kg/m3。常用的掺入比为7%～20%。
④土体加固后重度基本不变，对软弱下卧层不致产生附加沉降。
⑤根据上部结构的需要，可灵活地采用柱状、壁状、格栅状和块状等 加固型式。
谈基坑支护深层水泥搅拌桩应用
关键词：深层水泥搅拌桩；基坑支护；地基深层水泥搅拌桩基坑支护法在我国工业建筑、民业建筑的地基加固中发挥出了重要作用。
为更好地应用深层水泥搅拌桩基坑支护技术，相关的技术人员需要不断增强对技术的应用意识，细致分析该技术工作机理，加大深层水泥搅拌桩应用管控力度，从根本上保障深层水泥搅拌桩基坑支护质量与效率，推动建筑工程有序顺利开展。
1深层水泥搅拌桩支护工作机理通过特有机械设备，将水泥、软土混合成水泥土，使水泥的物理或化学反应能够在具有活性的黏土介质中进行。
影响水泥土抗压强度的因素较多，如被加固土体性质、水泥掺和量、水泥龄期、标号、外加剂等。
在水泥标号逐渐增大、强度增强的情况下，水泥自身渗入比也会随之增加。
同时，水泥强度也会随养护龄期的延长而增大[1]。
在养护时间超过3个月后，强度才会稳定增长。
在水泥内加入木钙、石膏等物质可以从根本上增强水泥土的早强、缓凝和碱水效应，但在水泥配置期间不能对周围环境造成污染。
水泥搅拌桩支护施工流程如图1所示。
2深层水泥搅拌桩支护工程案例分析以某管道工程为例，该管道工程长28.5m，从双孔雨水方涵下穿过。
沟槽最深处达8m，属于深基坑支护范围，需在施工前建立起施工专项方案。
因施工条件有限，需要将倒虹管道分为两部分实施。
与其他基坑支护环节相比，该工程支护工作具有以下特征。
第一，风险性强。
在工程深基坑施工过程中，深基坑结构具有临时性特征，相应的安全性较小，施工开展期间的风险性较高。
不仅如此，深基坑工程结构复杂，施工期间涉及的专业技术多，对施工及管理人员操作水平提出了更加严格的要求[2]。
在深基坑工程开展过程中，需要做好工程施工期间的实施监测工作，结合工程实际建设要求，制订出有效的应急保障措施，最大限度地降低工程安全事故可能带来的影响。
第二，受环境因素影响较大。
与其他工程相比，深基坑工程更易受到环境因素影响。
部分地区地质条件较差，土质松软，在深基坑开挖时，经常会出现边缘坍塌等问题，造成严重安全事故。
深层水泥搅拌桩施工工艺
深层水泥搅拌桩施工组织及工艺一、水泥搅拌桩的类型水泥搅拌桩是一种应用较广泛的地基加固方法，根据水泥水化的化学机理，其施工工艺主要有两种：一种称为,先在地面把水泥制成水泥浆,然后送至地下与地基土搅和，待其固化后，使地基土的力学性能得到加强;另一种，采用压缩空气把干燥，松散状态的水泥粉直接送入地下与地基土拌和，利用地基土中的孔隙水进行水化反应后，再行固结，达到改良地基的目的。
目前我国水泥搅拌桩施工较多采用”喷浆"工艺。
二、水泥搅拌桩的施工工艺流程及质量控制水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和,使软土硬结而提高地基强度。
这种方法适用于处理处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土，处理效果显著，处理后可很快投入使用。
1、施工准备1.1搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。
场地低洼时应回填粘土,不得回填杂土。
1。
2水泥搅拌桩应采用合格的R32。
5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。
使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室。
1。
3水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。
监理工程师每天收集电脑记录一次.1。
4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
2、施工工艺流程桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。
3、施工控制3。
1水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象,待水排尽后方可下钻。
3。
2为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤,通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
深层搅拌桩及深层搅拌防渗墙
深层搅拌桩及深层搅拌防渗墙目录1 深层搅拌技术的起源和发展 (1)2 深层搅拌法的分类 (1)3 水泥土的固化机理及力学特性 (2)3.1水泥土的固化机理 (2)3.2 水泥土的物理力学特性 (2)4 深层搅拌法的适用范围 (3)5 施工机具 (4)6 水泥土配合比室内试验 (4)7 复合地基深层搅拌桩施工 (6)7.1 工艺流程 (6)7.2 施工参数 (6)7.3 施工中注意的事项 (7)7.4 施工中常见的问题和处理方法 (7)8深层搅拌防渗墙施工 (8)8.1工艺流程 (8)8.2施工参数 (8)8.3 施工要点 (9)8.4 防渗墙施工的注意事项 (10)8.5 防渗墙接头 (10)9 工程质量检查 (11)9.1施工过程检查 (11)9.2桩体质量检测 (11)1 深层搅拌技术的起源和发展深层搅拌法是利用水泥、石灰等材料作为固化剂的主剂，通过专用的深层搅拌机械，在地基土中边钻进，边喷射固化剂，边旋转搅拌，使固化剂与土体充分拌合，形成具有整体性和抗水性的水泥土或灰土桩柱体，以达到加固地基或防止渗漏的目的的工程措施。
搅拌桩柱体和桩周围土体可构成复合地基，也可相割搭接排成一列形成连续墙体，还可相割搭接成多排墙。
在水利水电工程中，深层搅拌法主要用于在水工建筑物地基中形成复合地基、在堤坝及其地基中形成连续的防渗墙等。
深层搅拌法分为石灰系搅拌法和水泥系搅拌法。
石灰系搅拌法于1967年由瑞典人提出，1974年将石灰粉体喷射搅拌桩用于路基和深基坑边坡支护。
同期，日本于1967年开始研制石灰搅拌施工机械，1974年开始在软土地基加固工程中应用。
我国于1983年初开始进行粉体喷射搅拌法加固软土的试验研究，并于1984年7月在广东省用于加固软土地基。
水泥系深层搅拌法于20世纪50年代初始于美国， 1974年日本开发研制成功水泥搅拌固化法（CMC工法），用于加固堆场地基，深度达32m。
近年来研制出各种深层搅拌机械，用于防波堤、码头岸壁及高速公路高填方下的深厚软土地基加固工程。
深层水泥搅拌桩施工工法 (2)
深层水泥搅拌桩施工工法一、前言随着城市建设的快速发展，土建工程变得越来越复杂，对于建筑中的基础工程也提出了更高的要求。
深层水泥搅拌桩施工工法作为新型基础施工工法之一，具有承载能力强、抗震性能好等特点，成为近年来基础工程中的热门选择。
二、工法特点深层水泥搅拌桩施工工法是以水泥、水和土为主要材料，经过现场搅拌后形成混合土，在地面或者浅层土层中挖孔灌注，形成高承载力的桩基础。
与传统的钻孔灌注桩和挖孔灌注桩相比，深层水泥搅拌桩具有以下特点：1. 构造简单：搅拌桩由浆体和孔径组成，施工简单，无需多次换孔。
2. 承载能力强：搅拌混合体是由水泥和土石颗粒组成，密实性高，承载能力优于传统的钻孔灌注桩和挖孔灌注桩。
3. 防水性能好：搅拌体紧密排列，水泥浆料在结构中形成不透水的屏障，对抗渗性能好。
4. 抗震性能好：搅拌混合体由于密实程度高，具有很好的抗震性能，可有效提升建筑物的安全性。
三、适应范围深层水泥搅拌桩适用于居住区、高层建筑、桥梁、机场、码头及其他土建工程领域。
由于其承载能力强、防水性能好、抗震性能好等特点，因此在建筑物、桥梁、港口、码头等地方得到了广泛应用。
四、工艺原理深层水泥搅拌桩的施工工艺过程分为：施工前的技术准备、水泥土搅拌、孔挖、搅拌灌注、成桩调整共五个环节。
1. 施工前准备施工前应根据设计要求，确定场地基础坊形式，组织专业技术人员进行现场勘测及土壤试验。
按照设计要求制定施工方案、制定质量控制标准和安全施工措施等，保证施工过程的安全稳定。
2. 水泥土搅拌施工开始前进行水泥、水以及砂和土的配合，最终形成混合土。
搅拌时间30秒至2分钟，搅拌成型后，可按照用户要求进行适当的调和。
3. 孔挖先在挖孔面上钻程序标志孔，并在孔口处作好水泥土搅拌桩的标志，然后进行孔挖工作，按照浆体长余量与孔径等要求，进行挖孔。
4. 搅拌灌注用钢筋管或注浆管放入孔中，按打浆工艺要求进行施工，把挖孔位置开始充满混合物。
通过其余孔灌注至孔底，搅拌混合体与孔壁紧密贴合，将孔充实。
水泥深层搅拌桩施工方法
水泥深层搅拌桩施工方法水泥深层搅拌桩工法1、水泥深层搅拌桩技术的特点1.1适用范围广。
水泥深层搅拌桩技术适用于淤泥、淤泥质土、粉质粘土、粉土等软土地基，目前在粉砂土地基中最大施工深度达19米。
1.2处理可靠，渗透系数小。
采用双排梅花型的布置形式，处理更加可靠，水泥土28天龄期的抗渗系数小于a*10-7cm/s。
1.3施工机具简单。
所用的施工机具比较简单，目前市场上有生产。
1.4充分利用软土。
由于利用深层搅拌机就地将土体和水泥固化剂强制进行搅拌，充分的利用软土，避免了大量挖掘和弃土。
1.5对周围环境无污染。
在加固过程中对周围土体无扰动，施工时无振动、无噪间，对周围环境无污染。
1.6节约资金。
与目前常用的混凝土地下连续墙、地下喷浆等防渗技术相比，处理费用低廉。
2、水泥深层搅拌桩技术原理与基本性能。
2.1深基坑开挖以后，地下水形成一定的水位差，使地水由高处向低处渗流，在渗流的作用下，基坑底部出现渗透不稳定时，往往会发生基底隆起或产生流砂。
在饱和软粘土中会产生流土，在砾石土层中则由于其中的细颗粒流走而产生管涌现象。
这些渗透不稳定现象的出现，会危及基坑的安全。
2.2水泥土搅拌桩工艺是采用深搅桩机械钻进、喷水泥浆并强制与土搅拌而形成柱状固体，通过水泥水解、水化反应所生成的水泥水化物与土颗粒发生离子交换、团粒化作用、碳酸化反应以及硬凝反应等一系列物理2.3水泥深层搅拌桩技术是采用水泥土搅拌桩工艺，通过严格控制单制单桩的桩位、桩位、垂直度，临桩的搭接时间、搭接质量，以及相临施工段的搭接，形成连接的水泥加固墙体，渗透系数很小，应用于深基坑的防渗维护。
2.4水泥土的强度及渗透系数取决于被处理土的性质和加固所使用的水泥品种、标号、掺入量等。
水泥土的抗压强度随着水泥掺入量的增加而增大，渗透系数随着水泥掺入量的增加而减小。
工程常用的水泥掺入比为7%~15%，其强度标准值宜取试块90天龄期的无侧限抗压强度，一般可达500~3000Kpa。
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浅谈水泥深层搅拌桩
摘要：水泥深层搅拌桩是进行软基处理的一种有效形式。
本文介绍了水泥深层搅拌桩施工中试桩、施工准备、施工工艺流程、设计参数及要求、施工控制、质量检验等控制环节。
关键词：软基处理; 水泥深层搅拌桩; 施工控制
1 前言
深层水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。
这种方法适用于处理软土，处理效果显著，处理后可很快投入使用。
如何有效地控制深层水泥搅拌桩的成桩质量，确保软基处理的效果是我们在工程实践中探索的一个课题。
2 试桩
2.1 深层搅拌水泥桩适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土。
当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。
冬季施工时应注意低温对处理效果的影响。
2.2 深层搅拌桩施工是用搅拌头将水泥浆和软土强制拌和，搅拌次数越多，拌和越均匀，水泥土的强度也越高。
但是搅拌次数越多，施工时间也越长，工效也越低。
试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。
2.3 每个标段的试桩不少于5根，且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。
试桩检验可采取7天后直接开挖取出，或至少14天后取芯，以检验水泥搅拌桩的搅拌均匀程度和水泥土强度。
论文代写
3 施工准备
3.1 深层搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。
场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。
3.2 水泥搅拌桩应采用合格的32.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。
使用前，将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。
3.3 水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。
3.4 水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机检查验收合格后方可开钻。
4 施工工艺流程
桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。
5 设计参数及要求
(1)水泥掺入比>12％；
(2)室内配合比设计
7d无侧限抗压强度：qu≥0.8MPa，
28d无侧限抗压强度：qu≥1.6MPa，
90d无侧限抗压强度：qu≥2.4MPa；
(3)现场质量检测
28d取芯强度：R28≥0.8MPa，
90d取芯强度：R90≥1.2MPa，
单桩承载力>210KPa，
复合地基承载力>170KPa。
6 施工控制
6.1 项目经理部指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。
所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。
6.2 水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
6.3 为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
6.4 对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。
6.5 为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。
同时现场应配备水泥浆
比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
6.6 水泥搅拌配合比：水灰比0.45～0.
50、水泥掺量12％、每米掺灰量46.25kg、高效减水剂
0.5％。
6.7 水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。
第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。
第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。
喷浆压力不小于0.4MPa。
代写论文
6.8 为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。
6.9 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。
每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。
严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。
储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。
若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。
6.10 施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。
如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。
在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。
补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。
6.11 现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：
1、施工桩号、施工日期、天气情况；
2、喷浆深度、停浆标高；
3、灰浆泵压力、管道压力；
4、钻机转速；
5、钻进速度、提升速度；
6、浆液流量；
7、每米喷浆量和外掺剂用量；
8、复搅深度。
7 质量检验
7.1 检验方法
7.1.1 水泥搅拌桩成桩7天可采用轻便触探法进行桩身质量检验。
(1)检验搅拌均匀性：用轻便触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身中心钻孔，取出桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。
(2)触探试验：根据现有的轻便触探击数(N10)与水泥土强度对比关系来看，当桩身1d龄期的击数N10大于15击时，桩身强度已能满足设计要求；或者7d龄期的击数N10大于30击时，桩身强度也能达到设计要求。
轻便触探的深度一般不超过
4m。
7.1.2 水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。
每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送实验室做(3个一组)28天龄期的无侧限抗压强度试验，留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压实验，以测定桩身强度。
钻孔取芯频率为1％～15％。
7.1.3 如果某段或某一桥头水泥搅拌桩取芯检测结果不合格率小于10％，则可认为该段水泥搅拌桩整体满足要求；如果不合格率大于10％小于20％时，则应在该段同等补桩；如果不合格率大于30％，则该段水泥搅拌桩为不合格。