生产计划与物料管理
生产排产与物料需求计划管理制度
生产排产与物料需求计划管理制度1. 目的与适用范围本制度的目的是规范和管理企业的生产排产与物料需求计划，确保生产过程的高效运作，使生产计划和物料采购能够有效地满足客户需求，提高产品质量和企业运营效益。
适用于公司内全部相关生产部门和物料采购部门。
2. 定义与缩写2.1 生产排产：指依据订单需求和生产本领，合理布置生产任务的过程。
2.2 物料需求计划：指依据生产排产计划和库存情况，合理布置物料采购和供应的计划。
2.3 ERP系统：企业资源计划系统，用于管理企业的生产、采购、库存等过程。
3. 生产排产管理3.1 订单确认：销售部门在接到客户订单后，及时确认订单的交期和数量，并将订单信息录入ERP系统。
3.2 生产任务发布：生产部门依据订单需求和生产本领，订立生产任务计划，明确生产开始时间、完成时间和生产数量，并将生产任务发布给相关生产车间。
3.3 生产进度跟踪：生产部门定期与相关生产车间沟通，跟踪生产进度，确保任务定时完成，并及时更新ERP系统中的任务状态。
3.4 异常处理：对于生产中显现的异常情况（如设备故障、原材料子短缺等），生产部门应及时与相关部门协商解决，并调整生产排产计划，确保生产任务的顺利进行。
4. 物料需求计划管理4.1 物料清单维护：物料采购部门定期与相关生产部门沟通，了解生产需求，并维护物料清单，包含物料名称、规格、计量单位、库存量等信息。
4.2 采购计划订立：依据生产排产计划和物料清单信息，物料采购部门订立物料采购计划，明确物料名称、数量、供应商等，并确保计划的合理性和准确性。
4.3 供应商评估和选择：物料采购部门应定期对供应商进行评估，包含供应本领、价格、质量等方面，并依据评估结果选择合适的供应商进行采购。
4.4 采购执行与跟踪：物料采购部门依据采购计划与供应商进行采购洽谈和订单确认，确保物料按计划供应，同时跟踪物料的采购进度，并及时更新ERP系统中的物料库存信息。
生产计划与物料控制管理-生产计划与物料控制
此外，物料编码技术还能够与其他管理软件集 成，实现数据的共享和交换。
供应链管理系统
供应链管理系统是一种集采购、生产、销售、物流于 一体的综合性管理系统。
它能够实现对供应链各个环节的实时监控和管理，确 保供应链的顺畅和高效运作。
在生产过程中对物料进行检验，防 止不合格品流入下道工序。
03
02
入厂检验
对采购的物料进行入厂检验，确保 进厂的物料符合质量要求。
出厂检验
对最终产品进行检验，确保产品符 合质量标准。
04
03
生产计划与物料控制的关系
生产计划对物料控制的影响
生产计划确定物料需求
生产计划根据销售预测和订单制定，明确各 产品、各车间的生产任务，从而确定物料需 求计划。
生产计划重要性
生产计划是组织生产活动的重要依据， 能够协调企业各部门之间的活动，确 保生产过程有序进行，提高生产效率 和产品质量，满足客户需求。
生产计划的种类与特点
长期生产计划
长期生产计划是根据市场需求、企业战略和资源状况，对未来较长时 间内的产品品种、数量、质量、产值和交货期等做出的规划。
中期生产计划
分析生产所需物料的需求量与需求时间。
制定物料需求计划
02
根据分析结果，制定详细的物料需求计划，包括物料的种类、
数量、到货时间等。
调整与优化
03
根据实际生产情况及时调整物料需求计划，不断优化以满足生
产需求。
物料采购与库存管理
供应商选择与评估
选择合适的供应商，对其资质、 质量、价格等进行评估，确保采 购的物料符合要求。
生产计划和物料控制制度
生产计划和物料掌控制度一、概述本制度旨在规范企业的生产计划和物料掌控流程，确保生产计划的顺利执行和物料的合理利用，提高生产效率和产品质量。
二、生产计划1. 生产计划编制（1）生产计划由生产部门负责编制，依据市场需求、销售猜测和生产本领等因素进行合理的排产布置。
（2）生产计划编制应考虑到原材料子供应时间、设备维护保养和人力资源等要素，确保生产进度的可行性和稳定性。
（3）生产计划应与销售、采购和仓储等部门进行协调，确保各部门之间的沟通和搭配。
2. 生产计划审核（1）生产计划编制完成后，需要提交给相关部门进行审核。
审核部门应包含生产部门、销售部门、财务部门等。
（2）审核部门应对生产计划的合理性、可行性和经济性进行评估，提出修改看法或建议。
（3）生产计划最终审核由企业管理负责人审批，并下达给生产部门执行。
3. 生产进度掌控（1）生产部门应依据生产计划订立认真的生产进度表，明确每个生产环节的时间要求和负责人。
（2）生产进度表应每日更新，并及时通知相关部门和人员。
如有延期或提前完成情况，应及时调整并通知相关人员。
（3）生产进度掌控应通过定期会议或沟通确认的方式进行，生产部门负责汇报工作进展和存在的问题，相关部门供应支持和解决方案。
4. 生产异常处理（1）在生产过程中，如发生产品质量异常、设备故障、人员缺席等情况，生产部门应立刻采取措施进行处理。
（2）对于影响生产进度的异常情况，应及时通知相关部门和人员，商讨解决方案，并及时调整生产计划。
三、物料掌控1. 物料采购（1）物料采购由采购部门负责，依据生产计划和物料需求进行采购计划的编制。
（2）采购计划应考虑到供应商的稳定性、物料价格和质量要求等因素，确保物料供应的及时性和稳定性。
（3）采购部门应对供应商进行评估，建立供应商档案，定期进行评估和改进，保证供应链的稳定性。
2. 物料接收与验收（1）物料接收由仓储部门负责，依据采购订单进行物料的接收和入库。
（2）入库物料应进行验收，核对物料数量、质量和规格等，与采购订单进行比对。
怎样做好生产计划与物料控制
怎样做好生产计划与物料控制1. 充分了解需求：在制定生产计划之前，需要充分了解市场的需求。
这包括了解销售预测，以及客户的实际订单情况。
只有了解了市场的需求，才能制定出合理的生产计划。
2. 确保准确的物料清单：在做生产计划之前，需要确保有一个准确的物料清单。
这包括每种产品所需要的原材料、零部件以及所需的数量。
只有准确地掌握了物料清单，才能做出合理的生产计划。
3. 制定合理的生产计划：根据市场需求和物料情况，制定一个合理的生产计划。
这个生产计划应该考虑到生产设备的利用率、人力资源的情况以及生产周期等因素。
4. 建立物料控制系统：建立一个完善的物料控制系统，确保每一种物料的库存都能得到有效的控制。
这包括设定合理的物料采购计划，做好物料的入库管理，以及及时的补充物料等措施。
5. 使用信息化系统：在今天的生产环境中，信息化系统是非常重要的。
通过使用ERP等信息化系统，可以更加有效地管理生产计划和物料控制。
总的来说，做好生产计划与物料控制需要综合考虑市场需求、物料情况、生产设备和人力资源等因素。
只有在这些因素都得到充分考虑的情况下，才能制定出一个合理的生产计划和物料控制措施。
同时，建立有效的信息化系统也是非常重要的。
通过这些措施，企业可以提高生产效率，降低成本，从而提高竞争力。
在今天的高度竞争的市场环境中，企业要想在生产领域取得成功，必须要做好生产计划与物料控制。
这不仅仅是为了确保生产过程的顺利进行，更是为了提高企业的竞争力、降低成本、提高生产效率和客户满意度。
在制定生产计划和进行物料控制时，企业可以采取一些关键的策略和措施，以确保生产流程的顺畅和高效。
首先，要保持良好的供应链管理。
一个健康的供应链对于企业的生产计划和物料控制至关重要。
企业需要与供应商建立良好的关系，确保供应商能够提供高质量的原材料和零部件，并且按时交付。
定期审查和评估供应商的绩效是非常必要的，以便及时解决潜在的问题，保持供应链的顺畅。
其次，要进行精细化的生产计划。
生产部生产计划与物料管理
生产部生产计划与物料管理一、引言在现代企业生产经营过程中，生产计划与物料管理起着至关重要的作用。
生产计划的合理安排和物料管理的科学运作，将直接影响到生产效率、产品质量和企业运营成本。
本文将深入探讨生产部生产计划与物料管理的重要性以及实施的关键要素。
二、生产计划的重要性1. 提高生产效率生产计划是企业生产管理的核心，通过科学合理地安排生产任务、生产工序和生产时间，可以避免生产过程中的拖延、重复和浪费。
良好的生产计划能使生产资源得到充分利用，提高生产效率，实现生产过程的优化。
2. 确保产品质量生产计划的合理安排可以确保生产环节的紧密配合和流程的严密控制，降低因生产节奏过快或过慢而导致的产品质量问题。
通过合理的生产计划，生产部能够根据产品特性和生产技术要求，合理分配生产资源，确保产品在规定的质量标准下生产出来。
3. 降低运营成本生产计划的科学安排能够避免资源的闲置和过度投入，使生产资源得到最合理的利用。
合理的生产计划可以预测生产成本，避免生产过程中的资源浪费，降低企业生产过程中的运营成本。
三、物料管理的重要性1. 确保供应链的顺畅物料管理是指对生产所需物料的采购、存储和调拨等环节的科学管理。
通过合理的物料管理，生产部能够掌握物料采购的时机和数量，确保供应链的顺畅。
合理的物料管理不仅能够满足生产部的需求，还能够避免物料过期、短缺或过剩的情况发生。
2. 提高库存周转率物料管理的科学运作可以帮助企业降低库存成本，提高库存周转率。
通过精确的需求预测、库存量的控制和采购策略的合理安排，生产部能够减少库存积压，降低库存成本，提高企业的资金利用效率。
3. 保障生产过程的稳定性物料管理的科学运作能够保障生产过程的稳定性。
通过合理的物料管理，生产部能够确保生产所需物料的及时供应，避免物料断货或延迟交付的情况发生，保证生产过程的连续性。
四、生产计划与物料管理的关键要素1. 信息系统的建设为实现生产计划与物料管理的精细化管理，生产部需要建立完善的信息系统。
生产计划与物料管理
生产计划与物料管理概述生产计划与物料管理是制造企业中非常重要的一个环节，它涉及到生产活动的组织和调度，以及物料的采购、仓储和配送等方面。
一个高效的生产计划和物料管理体系能够确保企业生产活动的顺利进行，并减少生产成本和库存压力。
生产计划生产计划的定义和目的生产计划是指根据市场需求和企业资源情况，合理安排生产任务和生产资源，以确保生产活动能够按时完成并达到预期目标的一项管理活动。
它的主要目的是实现生产过程的高效稳定，提高生产效率和产品质量。
生产计划的步骤1.市场需求分析：根据市场的需求情况确定生产计划的基本目标和指标，包括生产数量、生产周期等。
2.生产资源评估：评估企业现有的生产资源情况，包括人力、设备、原材料等，以确定生产计划的可行性。
3.生产任务划分：将整体的生产计划划分为不同的生产任务，按照合理的逻辑和顺序进行排列，确保各个任务之间的衔接和协调。
4.生产进度管理：对每个生产任务进行进度管理，及时掌握生产进展情况，防止出现生产延误和资源浪费的情况。
5.生产计划调整：根据实际情况对生产计划进行调整，包括增减生产任务、调整生产顺序等，以适应市场和企业资源的变化。
生产计划的要点1.合理安排生产资源：根据生产计划的目标和实际情况，合理分配和调度生产资源，避免资源过度闲置或过度利用。
2.紧密协调各环节：生产计划需要协调不同环节的生产活动，确保各环节之间的衔接和协作，提高整体生产效率。
3.灵活应对变化：生产计划需要具备灵活性，能够及时应对市场需求和企业资源变化，调整生产计划以实现最佳效果。
物料管理物料管理的定义和目的物料管理是指对企业所需物料进行统一的采购、仓储和配送管理的一项重要工作。
通过物料管理，企业能够实现物料采购的合理化、仓储的有效控制和配送的高效运作，以保证生产活动的顺利进行。
物料管理的流程1.物料需求计划：根据生产计划和市场需求，确定所需要的物料种类、数量和采购时间等信息，编制物料需求计划。
2.供应商评估和选择：评估和选择合适的供应商，与供应商建立良好的合作关系，确保物料的质量和供应的及时性。
生产计划、物料管控与设备维护管理
生产计划、物料管控与设备维护管理1. 引言生产计划是指企业根据市场需求和生产能力，在一定的时期内，合理安排和组织生产任务的过程。
物料管控是指对物料的计划、采购、入库、领用、库存管理等环节进行控制和管理。
设备维护管理是指对生产中所使用的设备进行维护和管理，以确保设备的正常运行和延长设备使用寿命。
本文将分别详细介绍生产计划、物料管控和设备维护管理的重要性和方法。
2. 生产计划生产计划的制定是企业实现高效生产的重要基础。
合理的生产计划可以使企业在生产过程中尽最大努力地减少浪费、提高效率和质量，从而降低生产成本，增加利润。
以下是一些重要的生产计划原则和方法：2.1 编制月度生产计划根据市场需求和企业生产能力，编制月度生产计划，明确每个月的生产任务和生产数量。
生产计划的编制应考虑到销售预测、库存情况和生产能力等因素，并与采购部门和销售部门协调，确保生产计划的合理性和可行性。
2.2 制定生产进度表根据月度生产计划，制定生产进度表，详细安排每个生产任务的开始时间、完成时间和生产数量。
生产进度表可以帮助企业合理安排资源和人力，提前发现和解决生产过程中的问题，确保按时完成生产任务。
2.3 排产和调度根据生产进度表，进行生产排产和调度，合理安排和分配生产资源。
排产和调度需要考虑到各个生产环节的生产能力、设备的运行状况和员工的工作时间等因素，以确保生产过程的顺畅和高效。
2.4 调整和优化生产计划定期评估和调整生产计划，根据实际生产情况和市场需求进行调整，以确保生产计划的合理性和可行性。
通过优化生产计划，可以提高生产效率和产品质量，降低生产成本，增加企业竞争力。
3. 物料管控物料管控是保证生产过程中物料供应的稳定性和可靠性的关键。
合理的物料管控可以帮助企业降低库存成本、减少物料报废和损耗，提高生产效率和产品质量。
以下是一些重要的物料管控方法：3.1 物料需求计划（MRP）物料需求计划是根据销售预测和生产计划，对所需物料进行计划和管理的方法。
怎样做好生产计划及物料控制
怎样做好生产计划及物料控制引言在任何生产企业中，做好生产计划和物料控制是至关重要的。
良好的生产计划和物料控制可以帮助企业提高生产效率，降低生产成本，并确保产品按时交付。
本文将介绍一些关键的步骤和技巧，帮助企业做好生产计划及物料控制。
步骤一：了解生产需求在开始制定生产计划之前，首先需要准确地了解生产需求。
这包括了解市场需求、客户订单、产品规格和数量等信息。
通过与销售团队和客户沟通，了解他们的需求，并做好记录。
步骤二：制定生产计划2.1 制定长期生产计划长期生产计划通常是指时间跨度大于一年的计划。
制定长期生产计划可以帮助企业做好产品产能规划，确保在未来的一段时间内可以满足市场需求。
长期生产计划通常由高层管理人员制定，需要考虑多种因素，如市场趋势、竞争对手、资源可用性等。
2.2 制定中期和短期生产计划中期生产计划通常是指时间跨度为几个月到一年的计划。
短期生产计划通常是指时间跨度为几天到几周的计划。
中期和短期生产计划可以根据长期计划和实际需求进行调整。
制定中期和短期生产计划时，需要考虑到生产能力、资源可用性、优化生产效率等因素。
步骤三：进行物料控制物料控制是指对生产所需的物料进行有效管理和控制。
下面是一些重要的步骤和技巧。
3.1 开展物料需求计划（MRP）物料需求计划是指根据生产计划和库存状况预测所需物料的数量和时间，并安排采购和生产活动。
通过开展物料需求计划，企业可以根据生产计划准确地计划物料采购和生产活动，以避免物料短缺或过剩。
3.2 建立供应链合作伙伴关系与供应链合作伙伴建立良好的合作关系是物料控制的重要一环。
企业可以与供应商签订长期合同，确保供应的稳定性和质量。
同时，与供应商保持紧密的沟通，及时了解物料供应情况，以便及时调整生产计划。
3.3 做好库存管理有效的库存管理可以帮助企业降低成本，并确保物料的及时供应。
企业可以利用物料仓库管理系统来跟踪物料的进出，设定库存预警值，及时补充物料。
此外，定期进行库存盘点，清理过期物料，并优化库存周转率。
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培训不足或用人安排不当，在岗员工产 能无法发挥
内部沟通不畅，信息无法及时传达，导 致相关办事人员不知道变化已经发生
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29
部分企业影响生产效率的因素：
生产计划安排不当，各工序间产能不平 衡，产生人员、设备、在制品闲置等待
考虑不周，理想化，未预测变数
流程分析改善未实施，非增值流程偏多 造成生产周期长
生产计划与物料管理
德基*日新*元煌*南铝*南方*振兴 协兴*宝飘*宝华*家全*松下*华茂
生产力促进中心……
李威
当前你的困扰？
.
2
知识经济的挑战
价值 增加
宏基微笑曲线
软件
中央处理器 内存
液晶显示 ASIC码 显示器 主板
当地组装
电子商务 分销 营销
零件采购
零部件
组装
.
分销
3
当前制造业面临的挑战
人力资源匮乏 材料成本上升 客户要求速度苛刻 周边配套水准低下 自造与外包的困惑 客户选择的烦恼 现金紧张
B 2 1 2 1 2 1 2122 C 4 4 4 4 4 4 4444
总数 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
.
25
日产量看板
P：计划
A：实际
：差异
周一
周二
周三
周四
周五
合计
P AP APA P AP A P A
A 1 0 -1 1 1 0 1 2 +1 1 1 0 1 0 -1 5 4 -1
.
31
每日巡视情况看板
确确第确确第责改发巡巡
认认二认认一任善现视视
时人次时人次人对问人时
间 改间 改 策题 间
善
善
确
确
认
认
.
32
现场主管提升生产效率的做法
5、保持与前道工序主管的顺畅沟通，以便针对 异常及时做出反应
6、树立“技能标兵”，以激励员工提升操作技 能
B 1 1 0 1 1 011 0 1 1 0 1 1 0 5 5 0
C 1 1 0 1 1 011 0 1 1 0 1 1 0 5 5 0
原因 A备料延误
加班
2号机故障
.
26
日生产安排
机台A
机台B
先生产
后生产
准备中
机台C
.
27
插单与变单应对？
.
28
部分企业影响生产效率的因素：
材料配件无法及时供应，导致停工待料 或临时换线
.
23
改善第一阶段
周 产品
第 一 二 三 四 五 六 七 八九十 周
A 10 10 7
10 7
B
3 10
3
C
10
10 10 10
总数 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
.
24
改善第二阶段
周 产品
第 一 二 三 四 五 六 七 八九十 周
A 4 5 4 5 4 5 4544
system）
.
6
编制生产计划的依据
❖ 合同/订单交期 ❖ 标准产能（外包产能） ❖ 设备、工模具、人员实际状况 ❖ 备料时间
.
7
编制生产计划的依据
❖ 工序间衔接 ❖ 订单间比较 ❖ 库容 ❖ 库存 ❖ 工艺成熟度 ❖ 材料可靠度
.
8
如何评估产能？
历史总结推算 同业经验借鉴 实际工作测定
.
9
计划与预防
产前准备 ❖ 备料与欠料追踪 ❖ 模/治具/设备确认 ❖ 作业标准的教导 ❖ 异常的预防（FMEA）
.
10
工作分解表
文件编号
文件名称
生效 日期
修订 次数
页数
材料 辅料 耗料 序号
步骤
设备 工/治 样品
要点
异常处理
备注：
.
11
生产进度管理
❖ 人/机/时细分 ❖ 变数即时沟通 ❖ 延误原因明晰与改善
训练 时间
3 5 7 14 30 60 90 120 180
孙 王 赵 翁 廖李 张 洪
✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ 8/1
✓ ✓ 8/15 ✓ ✓ ✓ ✓
✓✓
✓ ✓✓ ✓
9/3 ✓
✓ ✓✓ ✓ /
✓
✓ ✓ 11/3 ✓Hale Waihona Puke / ✓ / ✓✓✓
✓
10/20 ✓ / 8/1
✓
✓
✓
✓
✓
/
.
20
混合进度法
优点 1、提高生产线灵活性 2、快速应对客户需求 3、生产稳定、有节奏 4、相关部门工作均衡
.
4
当前生管、物管的困扰？
产能不确定 供料不及时 品质不稳定 信息反馈延误（业务、生产） 物料虚有 临时插单
.
5
生产现场5P
❖ 人力（People） ❖ 工厂（Plants） ❖ 零部件（Parts） ❖ 工艺（Processes） ❖ 计划与控制系统（Planning and control
分段式派工
改变一人从头至尾、包揽全面操作的工 作方式，细化分工，专业人做专业事， 提升效率，降低培训、用工成本。
.
16
技能分级与分段式派工
经典三段式派工作业
依照标准进行正常操作
依照作业标准处理一般异常
综合运用经验解决复杂、突发状况
.
17
技能分级与分段式派工
步骤 1、将本部复杂作业由易至难分解成若干项 2、评估每项作业所需作业时与人力 3、针对目前在岗员工进行能力分级 4、评估员工潜力，确定培训必要性与时间性 5、依照每项作业所需技能、时间、人力安排
.
12
问题的5W分析法
剥洋葱式的思考/苏格拉底式提问 针对计划中未达成预期进度和预期效果 连问五个WHY
执行责任与督导责任 落实“为问题买单”的责任制 重大问题――多人失职――诸多隐患
.
13
结单后总结
问题盘点分类 成功经验 失误教训 对后续的指导
.
14
产销协调会的重要功能？
.
15
.
21
混合进度法
实施步骤： 1、编制周计划，争取将各周工作量平均 2、改变每周投产产品结构，使各种产品 在每周都有生产安排 3、确定产品组合的日进度
.
22
改善前生产进度
周 产品
第 一 二 三 四 五 六 七 八九十 周
A 27
17
B
13
3
C
10
30
总数 27 0 13 0 10 17 3 30 0 0
员工
.
18
汽车厂技能分级与培训安排
机台：CNC
作业员
张王
技能
✓✓
孙
赵
作业 储备 需求 需求
✓ ✓2 4
✓✓
✓
23
✓ ✓ 9/10-30
13
✓ 10/1-30
12
.
19
电子厂技能分级
部门：组装C线
等 级
技能
1 材料选择
2 上底板
3 配线
4 插芯片
5 测试
6 排障
7 全程返修
8 调机
9 修机
10 讲师
动作分析改善未实施，非增值动作偏多 造成作业员疲劳、效率低
.
30
现场主管提升生产效率的九做法
1、设置看板，公布信息，提示要点 当日生产重点、难点、异常点提示板 人/时/机台产量登记板 现场巡视与问题追踪记录板 2、运用颜色、形迹管理，防范错误发生 3、利用早会进行产前培训，产后总结 4、运用FMEA方法进行产前分析预防