混凝土地面施工方案[1]
地库混凝土地面施工方案
地库混凝土地面施工方案一、施工前期准备现场勘查：详细勘查地库现场，了解地形、地质情况，评估可能影响施工的因素。
设计方案确认：依据工程要求，与设计师沟通确认混凝土地面的具体设计参数、厚度、强度等级等。
施工计划制定：根据现场条件、材料供应等因素，制定详细的施工计划，明确施工时间节点、人员分工、机械设备配置等。
安全准备：配置必要的安全设施，如警示标志、照明设备、急救箱等，确保施工现场安全。
二、材料选择与调配水泥：选择符合国家标准的水泥，确保混凝土强度和质量。
骨料：选择质量稳定、粒径合适的骨料，保证混凝土的和易性和强度。
外加剂：根据需要添加适量的外加剂，如减水剂、早强剂等，改善混凝土性能。
配合比设计：根据设计要求和材料性能，设计合理的混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
三、地面基础处理清理现场：清除地面上的杂物、油污等，保持地面干净整洁。
平整地面：对地面进行找平处理，确保地面平整无坑洼。
防水处理：根据地库的具体情况，进行防水处理，防止地下水渗漏影响混凝土地面。
四、混凝土浇筑方法模板支设：按照设计要求支设好模板，确保模板平整、牢固。
混凝土浇筑：按照施工计划，分批次进行混凝土浇筑，确保混凝土均匀密实。
振捣处理：在混凝土浇筑过程中，使用合适的振捣设备进行振捣处理，排除混凝土中的气泡和空洞。
五、混凝土养护措施保湿养护：混凝土浇筑完成后，及时进行保湿养护，防止混凝土干裂和收缩。
温度控制：根据气候条件，采取必要的温度控制措施，防止混凝土出现过热或过冷现象。
时间要求：按照规范要求，确保混凝土养护时间不少于规定时间，确保混凝土强度稳定增长。
六、质量检测与控制取样检测：按规定对混凝土进行取样检测，检测其抗压强度、抗折强度等性能指标。
过程监控：在施工过程中，对混凝土的质量进行实时监控，确保混凝土质量符合设计要求。
验收标准：按照相关标准和设计要求进行验收，确保混凝土地面质量合格。
七、安全文明施工安全教育：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
混凝土地面施工方案
混凝土地面施工方案混凝土地面施工方案一、施工前准备：1.明确施工范围和施工图纸，制定合理的施工计划。
2.检查施工现场，确保地面没有障碍物，清除杂物和堆积物。
3.确保施工现场的通风和排水设施畅通。
4.准备好所需的施工工具和设备，包括挖掘机、平板振动器、钢筋切割机等。
二、地基处理：1.挖掘机对施工区域进行整地，确保地面平整。
2.根据设计要求，在地基上进行相关的处理，如填土、压实等。
三、钢筋安装：1.根据设计图纸，按照要求铺设预埋钢筋网格。
2.保证钢筋的间距和悬空高度与设计要求一致，并固定好。
四、混凝土浇筑：1.根据设计要求，选用合适的混凝土比例，进行搅拌。
2.将混凝土通过运输设备或人工方法运送到施工现场。
3.将混凝土均匀铺设在钢筋网格上，使用平板振动器进行震动，确保混凝土均匀分布并排除气泡。
4.根据设计要求，通过控制混凝土喷洒水泥浆进行喷刷，增加混凝土地面的强度和耐久性。
五、养护处理：1.在混凝土浇筑后，及时进行养护处理，防止混凝土干燥过快。
2.可使用覆盖物、喷水等方法进行养护，确保地面强度和平整度。
六、施工安全：1.施工人员必须穿戴符合规范的安全装备，如安全帽、防护眼镜等。
2.对施工现场进行临时封闭，设置警示标志，确保施工安全。
七、施工管理：1.设置专人负责施工现场的安全和质量管理。
2.定期检查施工现场的施工质量，及时处理存在的问题。
3.确保施工过程符合设计要求和相关标准。
混凝土地面施工方案要考虑到地面的平整度、强度和耐久性，保证施工质量。
同时要做好施工现场的安全管理工作，确保施工人员的安全。
在施工过程中要严格按照设计图纸和相关标准要求进行施工，对施工质量进行定期检查和控制，及时处理存在的问题，做到施工不留隐患。
养护处理也是施工过程中非常重要的一步，要保证混凝土的强度和平整度，提高地面的使用寿命。
施工结束后要对施工现场进行整理和清理，保持环境的整洁和美观。
混凝土地面施工方案07671
混凝土地面施工方案(一) 施工顺序材料设备准备→场地平整→周边成品保护→定位放线→支侧模（槽钢）→混凝土摊铺→振捣、刮平、整平→抹光机提浆抹光→平整度复核→面层施工→养护割缝→成品保护（二）、劳动组织劳动组织应根据项目大小、进度快慢决定，作业人员至少满足以下配备及分（三）、施工工艺1、材料设备准备施工前，应预先确定砼地面施工流程，配置合适的施工机械设备（包括数量）及劳动力，做好施工机械的检修工作。
本次施工主要材料及机械设备如下：驾驶型抹光机、手扶型抹光机、切缝机、刮平振捣整平机、水平仪、振捣棒、钢筋、[16或[20槽钢、刮杠及其它小型工具。
2、场地平整测量人员在厂房墙面弹出地面顶标高线，配合铲车进行场地回填砂找平工作，控制回填砂的顶标高在-200㎜至-210㎜之间。
铲车平整不到位的位置由力工负责平整。
3、周边成品保护在施工前需用五彩布（或塑料薄膜）将厂房维护墙、钢柱、彩板进行维护，做好成品保护。
4、定位放线、支侧模本次施工定位放线重点在于控制槽钢侧模的标高，混凝土设计厚度为200mm厚，使用槽钢侧模，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，间距不大于1500mm，以控制标高。
安装模板前应挂通线，按挂线位置把侧模板放在基层上，初步固定其位置，用水准仪检查模板顶部标高是否附合设计要求（可略高1~2mm），并检查模板是否平直，待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。
从而到达严格控制侧模标高的要求。
5、混凝土摊铺1）、经项目部仔细研究，混凝土宜跳仓浇筑，施工缝应结合伸缩缝一起设置。
每个区段内短向（7m）隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。
、2）、混凝土采用现场搅拌混凝土。
现场搅拌砼的拌和根据设计的配合比拌制，落度要严格控制在进场时160~180mm。
混凝土地面铺装施工方案
混凝土地面铺装施工方案一、施工准备技术准备：熟悉施工图纸，理解设计要求及质量标准，制定详细的施工方案和技术措施。
材料准备：确保所需水泥、骨料、添加剂等混凝土原材料的质量符合标准，并按照设计要求进行采购和储存。
机械设备准备：准备混凝土搅拌站、运输车辆、振捣器、抹平机、压实机械等必要的施工设备，并进行维护和检查，确保其工作状态良好。
劳动力准备：合理安排施工队伍，进行必要的技术和安全培训。
二、地面清理平整清理地面上的杂物、油污等，确保基层平整、干燥、无积水。
对不平整的地方进行填补和修整，确保基层的平整度和水平度符合设计要求。
三、混凝土配制浇筑根据设计要求，合理配制混凝土，严格控制水灰比和骨料的用量。
使用搅拌站进行混凝土搅拌，确保混凝土均匀、无杂质。
采用运输车辆将混凝土及时运送到施工现场，进行浇筑。
四、压实养护处理在混凝土浇筑完成后，使用振捣器进行振捣，排除混凝土中的气泡，提高密实度。
使用抹平机对混凝土表面进行抹平，确保表面平整光滑。
定期进行浇水养护，保持混凝土表面的湿润状态，防止混凝土开裂。
五、表面处理工作在混凝土达到初凝后，进行表面处理，如磨光、拉毛等，以满足防滑或美观要求。
对混凝土表面进行防水、防腐等特殊处理，提高其使用寿命。
六、清理保养维护施工完成后，清理施工现场，保持场地整洁。
对已完成的混凝土地面进行保养和维护，定期检查，及时处理可能出现的问题。
七、施工测量放样在施工前，进行精确的测量放样工作，确定混凝土地面的标高、线型等参数。
使用全站仪、水准仪等测量设备，确保放样的准确性和精度。
八、材料机械设备对所使用的材料进行严格的质量控制和检验，确保其符合设计要求。
对施工机械设备进行定期维护和检查，确保其正常运行和使用安全。
通过以上八个方面的细致施工和管理，可以确保混凝土地面铺装施工的质量和安全，满足设计要求和使用需求。
(完整版)混凝土地面施工方案
(完整版)混凝土地面施工方案混凝土地面施工方案1. 背景介绍混凝土地面施工是指在建筑工程中，使用混凝土材料对地面进行铺设和施工的过程。
为了确保施工质量和安全性，本方案将提供详细的施工步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 准备工作：在施工前，需要进行准备工作，包括清理施工现场、准备施工材料和设备，并确保施工区域的平整度。
2.2 防水层施工：首先，在施工区域施工前，需要对地面进行防水处理，以防止水分渗透。
可以使用专业的防水涂料或防水薄膜进行施工。
2.3 整平地面：接下来，需要对地面进行整平，以确保地面的平整度和垂直度。
可以使用水平仪和刮刀等工具进行调整。
2.4 混凝土浇筑：在地面整平后，可以开始进行混凝土的浇筑。
根据设计要求和工程规范，按照适当的配比将混凝土倒入施工区域，并使用振动器进行浇筑和压实。
2.5 处理表面：在混凝土刚浇注完毕后，需要对地面表面进行处理，以提高地面的平整度和光滑度。
可以使用平头刀或砂纸进行打磨，去除杂质和不平整部分。
2.6 养护施工：混凝土地面完成后，需要进行养护工作，以确保混凝土的强度和稳定性。
通常需要进行湿润养护，即在施工区域覆盖湿润的保护膜，并定期喷水以保持湿润。
3. 注意事项3.1 安全措施：在混凝土地面施工过程中，需要注意施工安全。
施工人员应佩戴防护设备，如安全帽、安全鞋等，并遵守相关的安全操作规程。
3.2 施工质量：混凝土地面施工质量对整个建筑工程的质量有着重要影响。
因此，在施工过程中，需要严格按照设计要求和工程规范进行施工，确保混凝土质量达到标准要求。
3.3 养护措施：养护工作对混凝土地面的强度和稳定性至关重要。
施工完成后，需要按照养护要求进行湿润养护，并避免强物理冲击和过早负荷。
4. 结论通过本文档提供的施工方案和注意事项，可以有效指导混凝土地面施工工程，确保施工质量和安全性。
在实施施工过程中，请务必遵守相关规定和操作规程，确保施工的顺利进行。
混凝土地面施工方案
混凝土地面施工方案第一节方案编制说明一、目的编制本方案，目的在于指导施工，达到质量规定要求。
二、编制依据编制依据：混凝土结构施工规范、施工设计要求、宝洁公司要求。
三、施工重点难点1、地面标高控制2、地面平整度控制3、夜间施工与防雨措施4、成品保护第二节混凝土地面施工方法1. 为防止地坪空鼓，垫层表层应清理干净，去除浮浆、油渍；基底需用水湿润。
2. 地面混凝土标号C30。
3. 新浇混凝土选用商品砼时其坍落度应控制在10-12cm之间。
4. 新浇混凝土骨料的含泥量应控制在1%以内，最大骨料粒径控制在3cm以内。
5. 新浇混凝土宜用平板振动器或用钢制辊筒捣实，在无法用辊筒压实的部位，可先用木蟹拍实，再用长靠尺刮平找平，新浇混凝土捣实后应及时对其面层水平进行控制，对偏差部位加以调整，新浇混凝土面层平整度应控制在3mm/3m以内。
6. 混凝土面多余的泌水应及时除去，施工时可以用皮管吸去多余泌水，亦可用海绵吸取、转移多余泌水。
2）、地坪施工技术要求去除浮浆新浇筑的地坪混凝土表面浮浆较多，施工时混凝土表面的浮浆必须清理干净，不影响地面的施工质量。
当新浇混凝土初凝期后（即上人而不明显下沉为标准），用加装圆盘的机械镘均匀地磨掉混凝土表面的浮浆层即可。
提浆及表面收光用加装圆盘的机械镘按照撒布的顺利进行压磨提浆，施工时至少二次用带镘的机械纵、横交错进行压磨提浆；对于柱子、墙体跟部等临边、临角部位机械不容易压磨，则可直接用手工木蟹进行压磨、提浆。
完成地面提浆施工后，视混凝土的硬化情况，当地坪表面渐无光泽后，即可进行面层的收光施工，收光时至少三次改装机械镘的叶片。
机械镘的运转速度和叶片角度的变化应视地坪混凝土的硬化情况作相应的调整。
每次收光开始时调节一次叶片的角度，避免损伤地坪。
收光是地坪最终修饰作业，所以施工时一定要选择责任心强、技术水平较好的人员进行作业。
机械作业处理不到的部位则由人工用铁抹子进行压光处理，施工时人工收光应稍早于机械，作业时不允许砂眼和收光痕迹的出现，并保持接缝平整。
混凝土路面施工方案(1)
混凝土路面施工方案(1)在现代道路建设中，混凝土路面作为一种常用的路面材料，具有耐久性好、抗压性强、维护成本低等优点，被广泛应用于各种道路建设项目中。
混凝土路面的施工方案对道路的使用寿命和质量起着至关重要的作用。
本文将从材料选用、施工工艺、质量控制等方面介绍混凝土路面的施工方案。
一、材料选用1. 水泥选择优质水泥作为混凝土路面的材料之一，要符合国家相关标准要求，具有较高的抗压强度和耐久性。
2. 砂石选用骨料应符合国家标准，确保混凝土路面的均匀性和密实性。
3. 水施工中使用清洁的自来水，保证混凝土的拌和质量。
二、施工工艺1. 基底处理在施工之前对路基进行清理、平整和加固处理，确保基底坚实平整。
2. 模板安装根据设计要求，安装模板，确定混凝土路面的厚度和形状。
3. 混凝土搅拌在专业搅拌站搅拌混凝土，确保混凝土的均匀性和质量。
4. 浇筑铺平将混凝土倒入模板中，通过振捣和抹平确保混凝土路面的密实和光滑。
5. 防裂处理在混凝土路面初凝后，采取相应的防裂措施，避免路面龟裂和变形。
三、质量控制1. 施工现场监测设专人负责施工现场的监督和检查，及时发现和解决问题。
2. 试块制作在混凝土浇筑前，制作试块进行抗压试验，检验混凝土材料的质量。
3. 质量验收在路面施工完成后，对混凝土路面进行质量验收，确保达到设计要求和规范标准。
综上所述，混凝土路面施工的方案对道路的使用寿命和质量至关重要。
选用优质材料，严格按照施工工艺操作，加强质量控制，可以确保混凝土路面的耐久性和安全性，提高道路的使用效益。
通过科学合理的施工方案，我们可以打造出更加坚固耐用的混凝土路面。
混凝土地面施工方案
混凝土地面施工方案1、工程要求仓库室外地面全部抬高0.3米，地面层承重要求大于5吨/平方米。
2、工艺流程弹标高控制线→基底清理→处理基层→支设模板并调整高度→洒水湿润→浇筑混凝土→振捣→检测标高→表面收平校正标高（洒骨料→表面粗磨2~3遍→精磨3~4遍收光→涂刷养护剂→覆盖薄塑料布→洒水养→机械切缝→地面画线）混凝土摊铺1、施工机具除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具处，另需准备以下机具。
1、泌水工具：橡皮管或吸水设备。
2、平整出浆工具：中间灌砂的Ф150钢管，长度大于地模宽度500mm以上，两端设可转动拉环。
3、墁光机：底盘为四叶钢片，可通过调整钢片角度（用于较软面层时角度小，用于较硬面层时角度大），压光地面面层。
4、平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光使用2、定位放线本次施工定位放线重点在于控制［ 200侧模的标高，混凝土设计厚度为220mm厚，使用［ 200侧模，其余2cm为标高控制余量，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，以控制标高，间距不大于1500mm。
待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。
从而到达严格控制侧模标高的要求。
3、抹侧模垫层用1：2水泥砂浆对侧模底部找平，宽度300mm，要严格控制垫层顶标高，终凝后在垫层上放出槽钢位置线。
4、支侧模经项目部仔细研究，本次施工为分区域施工，顺序为先A区再B区，每个区段内短向隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。
6、控制要点1、原材料控制（1）水泥：选用低水化热的粉煤灰硅酸盐水泥，尽可能减少水泥用量。
（2）细骨料：宜用Ⅱ区中砂，可减少水泥及水用量。
（3）粗骨料：在泵送条件下，选用粒径5~20mm连续级配石子，以减少混凝土收缩变形。
（4）含泥量：若骨料中含泥量偏多，不仅增大了混凝土的收缩变形，还严重降低了混凝土的抗拉强度，对混凝土的抗裂性影响很大。
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1#—37#厂房混凝土地面施工方案
(一) 施工顺序
材料设备准备→场地平整→周边成品保护→定位放线→支侧模（槽钢）→混凝土摊铺→振捣、刮平、整平→抹光机提浆抹光→平整度复核→面层施工→养护割缝→成品保护
（二）、劳动组织
劳动组织应根据项目大小、进度快慢决定，作业人员至少满足以下配备及分
（三）、施工工艺
1、材料设备准备
施工前，应预先确定砼地面施工流程，配置合适的施工机械设备（包括数量）及劳动力，做好施工机械的检修工作。
本次施工主要材料及机械设备如下：驾驶型抹光机、手扶型抹光机、切缝机、刮平振捣整平机、水平仪、振捣棒、钢筋、[16或[20槽钢、刮杠及其它小型工具。
2、场地平整
测量人员在厂房墙面弹出地面顶标高线，配合铲车进行场地回填砂找平工作，控制回填砂的顶标高在-200㎜至-210㎜之间。
铲车平整不到位的位置由力工负责平整。
3、周边成品保护
在施工前需用五彩布（或塑料薄膜）将厂房维护墙、钢柱、彩板进行维护，做好成品保护。
4、定位放线、支侧模
本次施工定位放线重点在于控制槽钢侧模的标高，混凝土设计厚度为200mm厚，使用槽钢侧模，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，间距不大于1500mm，以控制标高。
安装模板前应挂通线，按挂线位置把侧模板放在基层上，初步固定其位置，用水准仪检查模板顶部标高是否附合设计要求（可略
高1~2mm），并检查模板是否平直，待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。
从而到达严格控制侧模标高的要求。
5、混凝土摊铺
1）、经项目部仔细研究，混凝土宜跳仓浇筑，施工缝应结合伸缩缝一起设置。
每个区段内短向（7m）隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。
、
2）、混凝土采用商品混凝土。
商品砼的拌和根据设计的配合比拌制，落度要严格控制在进场时160~180mm。
由混凝土罐车运至厂房内，将混凝土自卸入模，出料及铺筑时卸料高度必须控制在1．5米以内，以免产生离析，若发现离析，应重新搅拌。
3）、混凝土的摊铺采用纵向分条的方法施工，纵向分条的宽度与分隔缝同宽。
摊铺从端部开始。
当混凝土拌和物倒入模内时，卸料要集中，速度慢，虚厚高出模板2cm左右，必要时进行减料或补料工作，纵横断面符合要求。
摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。
4）、因厂房数量多，工作量大为确保商品砼供应量，商品砼由3家搅拌站供应，要求施工队伍与现场项目经理同时做好每个厂房的商品砼供应记录，确保每个厂房用同家商品砼搅拌站供料。
6、混凝土振捣
用刮平振捣整平机对砼表面进行振捣、刮平和整平。
整平机的振击的影响深度可达30cm，整平机搁置在槽钢上。
整平机操作时，可由操作人员按振动电机运转方向来回牵引设在整平机两端的牵引索，即可对混凝土进行振捣及刮平，往返振动二次，行进速度控制在每分钟1米左右，可达到平整和夯实的要求。
7、抹光机提浆抹光
1)、混凝土整平、振实后，静停4ｈ左右（视气温、混凝土坍落度等具体情况而
定），使混凝土处在临界初凝期，其判定方法是：脚踩到上面有脚印下沉5mm。
2)、抹光机表面提浆、搓毛、压实：用浮动圆盘的驾驶型抹光机在混凝土面上粗
抹一、二遍进行提浆、搓毛、压实。
3）、采用抹光机开始抹面上工作均匀反复抹光压实，每抹一遍结束后，要待砼表面水分蒸发后再进行下一次打抹。
4）、若遇局部表面如有凹塘或不太平整，应立即先进行人补浆抹平，再进行机械抹面。
5）、待整个面层抹平压实，调出原浆后即视为粗抹完成，且粗抹工作应控制在混凝土初凝后不久完成。
6）、平整度复核，机械抹光后用靠尺进行检查，以保证面层的平整度，在不平整的地方，还需用手工加工修补抹平。
7、机械压光
直接用抹光机开始进行机械抹光，从一端向另一端依次进行不得遗漏，严格按照混凝土浇筑顺序进行抹平、压光，边角及局部机械抹不到的地方由人工随机械搓毛、压光。
板块表面有凹坑或石子露出表面，要及时铲毛、剔除补浆修整，模板边缘采取人工配合收边抹光。
抹面压光时随时控制好平整度，采用2m靠尺检查。
抹光机重复上述操作5遍以上，直至混凝土表面完全终凝为止。
1）、水泥混凝土面层
在混凝土终凝前，用抹光机再次进行抹平压实，经反复抹压，待面层已抹压得比较平整光滑后（抹压过程中每一遍抹压均要调节一次叶片与地面的角度），质检人员进场用靠尺进行仔细检查平整及光洁情况，对于不符合要求部位，用抹光机进一步压光抹实。
2）、耐磨面层
⑴、耐磨面层施工时，在混凝土粗抹调出浆头后，即将规定用量的2/3耐磨材料
均匀地撒布在混凝土表面，完成第一次撒布，待耐磨材料吸收一定水分后，用抹光机进行打磨。
⑵、待耐磨材料硬化到一定阶段，约定30～60分钟（视当时温度、温度等情况）
后，再撒布剩余的1/3耐磨材料，待耐磨材料吸收一定水分后，用抹光机再次进行打磨。
⑶、抹光机抹面应纵横向交错进行，并视地面的硬化程序，调整抹光机叶片的运
转速度和角度。
⑷、抹光机打磨间隔时间可参照耐磨材料产品说明书要求执行。
9、养护
混凝土浇筑24h后进行养护，由于基层混凝土厚度仅为200mm，故可采取普通覆盖、淋水、或喷洒养护进行养护，可保证混凝土内外温度（中心与表面，表面与外号）＜25℃。
待面层施工结束后采用薄膜覆盖并洒水养护7d，同时做好后期防护工作。
10、养护、割缝
为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。
切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏
缝缘。
过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。
适宜的时间为混凝土抗压强度达到6～10MPa。
在本季节通常养护3天后可进行割缝施工。
具体操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，采用厚金刚石锯片切缝，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成>50mm深、宽缝。
（三）、安全措施
除严格贯彻执行国家颁发的《建筑安装安全技术操作规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》各项安全规定外，还应遵守下列安全措施。
1、工人入场前必须经过安全教育，操作前进行安全交底。
2、严格执行特殊工种持证上岗教育，操作前进行安全交底。
3、夜间施工有足够的照明，并派电工跟班作业。
4、合理布置电源、电线网络，各种电源线应用绝缘线，并不允许直接固定在钢
管和钢模板上。
5、现场电动机具必须按规定位置保护接地或接零，并必须安装触电保护器，现
场使用的电箱、闸刀、触保器必须编号，严格按三级保护用电，做到单机，单触保器，防止触电事故的发生。
6、现场机械设备必须定机、定人、定岗位，使用前由机电员负责验收工作，机
械使用专人操作，定期维护、保养、做好运转记录。
（四）、成品保护
1、提高成品质量保护意识，明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工
程的防护，上道工序与下道工序应有必要的交接手续，以明确各方的责任。
2、相邻板块施工注意成品保护，其施工间隔应为前期施工板满足一定强度，一
般可为3~5天。
3、抹面施工时，操作人员要脚穿网格鞋。
在养护期间，当面层砼强度达到，严
禁上人。
4、面层施工结束后，应及时喷洒养护剂，覆盖塑料薄膜，严禁踩踏，养护7天
后方可掀薄膜，并应有人看管，做好后期防护工作。
5、当急需进行后续施工时，需在整个楼地面满铺纤维板防护，防止楼地面受损。
6、禁止在已完工的楼地面上拖运钢筋、拌和砂浆，揉制油灰，调制油漆等，防
止地面污染受损。
（四）、质量控制及验收标准
1）、各类现浇整体面层的表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
2）、对于有特殊要求的面层，其质量尚应符合设计要求。
3）、混凝土浇筑前，将模板内的垃圾、杂物清理干净，并洒水湿润。
4）、浇筑混凝土时，模板上表面的水泥浆要及时清理，以免造成标高超高，随时检查混凝土的上标高。
5）、混凝土的振捣要严格按照规范要求，不得出现漏振和过振的现象。
6）、混凝土浇筑完成后，设专人检查混凝土上表面的平整度，检查工具为2米靠尺和楔形塞尺。
7）、混凝土浇筑完成后要洒水养护，养护时间不得少于7天。
甲方（交底人）：乙方（被交底人）：
年月日年月日。