注塑技术培训资料[1]
培训资料注塑
6.1所有已转正的员工要求离职应提前一个月提 出申请并递交〈〈离职申请单〉〉未转正员工要 求离职应提前7天提出申请。 6.2 离职到期日应到公司办理离职手续（包括： 厂服上交，刀片工具，厂牌、柜子钥匙上交等）。 6.3请假未经许可或私自三天旷工以自动离职论 处。
第三章 安全教育篇
• 一、 注塑部常见易燃、易爆品: • 去渍油、机台液压油、防腐剂、防锈剂、脱模剂、 塑料米、顶针油、煤气罐
• 5、每间隔一段时间约30分钟左右需试装或实配 一个自我确认（是否有断差、卡涩等）
是否会断差
上下盖实装
是否会卡涩、 松紧等 与电池盖实 装
图1
• 三、互检步骤： • “互检”就是互相检查把关，有多人（含1.5人 以上)作业产品生产过程中各工序间要相互进行 品质互检. • 1、对产品外观进行互检（如包装时每隔3-5个产 品看一下外观是否存在不良，修边状况是否存在 不良检查：如修伤、修缺、胶口不平、毛边残留 等）； • 2、对产品结构进行互检； • 3、操作人员则可对包装人员的包装状况进行检 查确认。
1.4 只要公司有生产安排无论是周一到周五还是 周六周日都应准时出勤,特殊情况要及时请假,经 过允许之后才可离岗或休假(具体怎样请假后面 我们还会讲到). • 2. “5S”着装,仪容仪表规定 • 2.1 “5S”周一至周五公司都有专门人员在查核,我 们应对所在的作业区域的周遭环境卫生,物品摆 放,空框子上的旧标识卡及时清除，垃圾清除等 工作负责(阐明”5S”工作的意义); • 2.2着装仪表:①周一至上周五要穿厂服上班,周六 周日允许穿便服上班(女同仁不允许穿高跟鞋和 裙子上班,同样不准穿拖鞋上班，存在安全隐患) 冬季有冬季厂服,夏季有夏季厂服,夏季厂服要求 把下摆扎到裤腰内(这一点经常有发现做不好,特
注塑人员培训教材
t即是最低周期时间，如模具的周期时间低于t值，注塑机便不能将塑料充分塑化，以达致均匀的熔胶粘度，故注塑件常出现偏差。尤其是注意注塑薄壁或精密公差的制品质时，射料量和塑化量必须互相配合。
l射料缸滞留时间
塑料的分解是速率是取决于温度及时间。例如，塑料处于高温度一段时间后便会分解；但处于较低温的环境时，则要经过较长时间才会分解。故塑料在射料缸内的滞留时间十分重要。实际的滞留时间可通过实验确定出来，方法是量度有色塑料通过射料缸所需的时间，可以下列公式粗略地计算出来：
l计算料斗加料量
以注塑机、模具搭配进行注塑时，必须计算出料斗所须的加料量，目的是避免过多塑料长期储于料斗内。所用的料斗通常是加热式的，而塑料于料斗内的放时间不可超过1小时。
举例说明，某注塑机在24秒周期内可生产6件注塑件，每件注塑件及进料流道的重量分别为14克及12克，因此射料量是（6X14）+12=96克，然后利用下列公式计算出加料量（Q），即每小时的塑料消耗量（kg/h）为
二、注塑机
l射咀
熔胶通常从射嘴流入注口，但有些模具，射嘴为模具的一部分，因为它延伸至模具的底部。另处有两种主要的射嘴类型：开放式射击嘴和封闭式射嘴。注塑生产中，应多使用开放式射嘴，因为它们既便宜又较少滞留的可能性。如果注塑机配备了除压装置，那么即使是粘度较低的熔胶也可使用这种射嘴。有时一定要用封闭式的射嘴，这种射嘴作为止流阀的作用，将在射料缸中的塑料阴挡住。
l止流阀
无论采用那种螺杆，其尖端通常均装有止流阀，为防止塑料由射嘴流出，也会装有减压（倒索）装置或特别射击嘴。若使用止流产供销，必须定期检查，因它是射击料缸内一个重要的部份。目前，开关式射嘴并不普遍使用，因为射击嘴装备内容易泄漏塑料及分解。现时每种塑料均有列明适用的射击嘴类型。
注塑技工基础知识培训材料
注塑成型技术
螺杆三个区域
计量部分 、 压缩部分、 供料部分
计量区(L1) 压缩区（L2) 进料区 （L3)
h
H
螺杆头、 止逆阀、 止逆垫
注塑成型技术
注塑的过程
烘干
排气
压缩
膨胀
结晶
残余应力
原料 软化 熔融 流动 固化 成型品
加热 加压 冷却
成型机
模具
注塑成型技术
背 压 的 作用
计量时阻止螺杆快速向后退的力、叫背压 1。背压小会产生计量不准确、空气容易入。 2。适中背压有利于提高螺槽中物料的密实驱
拉伤
成品分模线或滑块合模出处出现损伤
对策
降低射出压力速度 加大脱模角 改善模具开模方式 改善顶出方式 模具加强抛光
不良原因分析
黑纹（异色）
成
品表面出现不规则黑色或其他颜色
条纹
对策
降低料管温度
清洗料管
检查螺杆及逆止阀 检查热流道
不良原因分析
尺寸不稳定
对策
优化成型参数
检查周边设备
调整背压
缩短成型周期
注塑成型技术
时间
1。
成型时间是决定注塑过程生产效率及品质的一项 主要因素，成型时间由注射时间、保压时间、冷 却时间、脱模取件时间和合模时间所组成。
2。注射时间与制品的厚度，重量有直接关系；
3。冷却时间与材料性质、模具温度及其控制方法 有直接的关系；
注塑成型技术
位置
1。位置与注射速度有直接关系 2。可用多级位置切换，解决成型中的困难， 如：当产品产生毛边，尺寸偏大、变形、 脱模困难、应尽早进行保压切换进行控制 和调节。 3。产品表面有喷射痕或唱片纹，应用多级 切换与注射速度结合使用，将缺陷排除。
注塑成型技术培训资料
注塑成型技术培训资料1质缺陷如何解决注塑产品存在的品质缺陷如何解决注塑产品存在的品质缺陷如何解决注塑产品存在的品质缺陷1、注塑产品存在的品质缺陷：塑料制品的成型加工过程中，由于加工设备不一，成型性能各异，原料品种繁多，加之设备的运行状态，模具的型腔结构、物料的流变性筹多种因素错综变化的影响，使得塑料的内在及外观质量经常会出现各种各样的成型缺陷。
常见的外观缺陷有：缩水、飞边、黑点、流纹、熔接线、亮纹、缺胶、气泡、料花等2、如何解决缩水•缩水产生的原因制件在模具中冷却时，由于制件的胶厚不一致而导致塑胶收缩不均匀而引起的凹痕。
解决缩水的原理是：在制件冷却过程中，熔胶不断补充制件收缩引起的空缺。
因此在正常情况下要保证熔胶补充的通道不受阻和足够的补充压力。
3、•在注塑工艺上的解决办法：（1）注塑条件问题：①注射量不足；②提高注射压力；③增加注射时间；④增加保压压力或时间；⑤提高注射速度；⑥增加注射周期；⑦操作原因造成的注射周期反常。
4、（2）温度问题：①物料太热造成过量收缩；②物料太冷造成充料压实不足；③模温太高造成模壁处物料不能很快固化；④模温太低造成充模不足；⑤模子有局部过热点；⑥改变冷却方案5、（3）模具问题：①增大浇口；②增大分流道；③增大主流道；④增大喷嘴孔；⑤改进模子排气；⑥平衡充模速率；⑦避免充模料流中断；⑧浇口进料安排在制品厚壁部位；⑨如果有可能，减少制品壁厚差异；⑩模子造成的注射周期反常。
6、（4）设备问题：①增大注压机的塑化容量；②使注射周期正常7、（5）冷却条件问题：①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；②将制件在热水中冷却。
8、3、如何解决飞边•产生飞边的原因：产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。
•如何判断产生飞边的原因：在一般情况下，采用短射的办法。
即在注塑压力速度较低、不用保压的情况下注塑出制件90%的样板，检查样板是否出现飞边，如果出现，则是模具没有配好或注塑机的锁模压力不足，如果没有出现，则是由于注塑条件变化而引起的飞边，比如：保压太大、注射速度太快等。
注塑技术培训资料
注塑工艺流程及特点
工艺流程
上料、熔融塑料、注射、冷却、开模 、取制品。
特点
适合大批量生产，制品形状稳定，生 产效率高，成本低。但废品率较高， 制品精度受模具影响。
02
注塑材料选择与特性
塑料材料分类及特点
聚乙烯（PE）
聚氯乙烯（PVC）
具有良好的耐冲击性和耐低温性，但 耐热性较差。
具有优良的耐腐蚀性、电绝缘性和透 明度，但耐热性和耐候性较差。
材料问题
材料质量不稳定或不符合 要求，可能导致产品性能 下降或出现质量问题。
质量改进措施与持续改进计划制定
质量改进措施
针对常见质量问题，采取相应的改进 措施，如优化模具设计、调整注塑工 艺参数、加强材料质量控制等。
持续改进计划
制定持续改进计划，明确改进目标、 措施和时间表，不断优化生产过程， 提高产品质量和稳定性。同时，加强 员工培训和技术交流，提高员工的质 量意识和技能水平。
半精加工
对模具进行半精加工，进一步提高尺寸精度和表 面质量。
精加工
对模具进行精加工，达到最终尺寸精度和表面质量 要求。
装配与调试
将各零部件组装在一起，并进行调试，确保模具 正常工作。
质量控制
对模具制造过程中各工序进行严格的质量控制，确保产 品质量稳定可靠。
04
注塑工艺参数设置与调整
温度、压力、时间等参数设置原则
材料选择原则及注意事项
根据产品使用环境和使用要求选择合适的材料，如耐热 、耐寒、耐腐蚀等。
考虑材料的价格和来源，以降低生产成本。
注意材料的加工性能，如流动性、收缩率、结晶性等， 以确保注塑过程中不出现缺陷。
对于一些特殊要求的产品，如医疗器械、食品包装等， 需要选择符合相关法规和标准的材料。
注塑培训资料
注塑培训资料注塑成型是一种常见的塑料加工技术，它通过将熔融的塑料材料注入模具中，经过冷却凝固形成所需的产品。
注塑成型工艺在制造业中广泛应用，因此注塑培训成为塑料加工行业中不可或缺的一环。
一、注塑成型的基本原理注塑成型是将固态的塑料颗粒加热融化，注入模具中，并通过冷却凝固成型。
其基本原理可以概括为以下几个步骤：1. 塑料熔融: 在注塑机的加料斗中加入塑料颗粒，通过加热融化，形成熔体。
2. 射出: 熔融的塑料经过注塑机的射出装置，被注射进模具的射出腔中。
3. 充填: 注塑机中的射出装置推动熔融塑料进入模具腔室，填充整个腔室。
4. 冷却: 注射进模具中的塑料开始冷却，凝固成型。
5. 脱模: 在冷却过程完成后，开模器打开，将成型件从模具中脱出。
二、注塑模具的结构与设计1. 注塑模具的结构：注塑模具一般由模具基座、模具芯、模具腔、顶针、导柱等组成。
2. 注塑模具的设计：注塑模具设计需要考虑成型件的形状、尺寸、材料流动性等因素，以确保最终产品的质量与精度。
三、注塑设备的选择与操作1. 注塑机的选择：根据生产需求和产品特性选择适合的注塑机型号，考虑射出量、射出压力、射出速度、射出温度控制等因素。
2. 注塑机的操作：注塑机的操作包括设定射出参数、模具安装、开机调试、生产检验等环节，需要熟悉设备的操作界面和控制系统。
四、塑料材料与添加剂的选择1. 塑料材料的选择：根据产品的性能要求，选择合适的塑料材料，如聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等。
2. 添加剂的选择：根据塑料的特性，可以添加增强剂、稳定剂、着色剂等，以提升产品的力学性能、稳定性和外观效果。
五、注塑成型的常见问题与解决方法1. 短冲、缺料现象：可能是注塑机射出量不足或模具缺陷导致，需要检查射出参数和模具结构。
2. 热裂纹、气泡：可能是塑料材料选择不当或注射过程中存在气体混入，需要更换合适的塑料材料或调整注射工艺。
3. 凸起、缩水等缺陷：可能是模具设计不合理或模具损耗过大，需要优化模具结构或更换模具。
注塑培训资料
注塑培训资料注塑成型技术是一种常见的塑料加工方法，也是工业生产中广泛应用的一项技术。
在注塑成型技术中，熔融的塑料通过注射到模具中，经过冷却后形成所需的塑料制品。
为了帮助初学者更好地了解注塑成型技术，本文将介绍一些基本的注塑培训资料，帮助读者快速入门。
一、注塑成型原理1. 注塑成型的基本原理注塑成型是利用注塑机将熔融的塑料以一定的压力和速度注入到模具中，经过冷却凝固后形成所需要的塑料制品。
该方法适用于生产各种形状的塑料制品，如塑料零件、容器等。
2. 注塑成型的工作过程注塑成型的工作过程主要包括模具闭合、注塑、射料、冷却、开模、脱模等步骤。
在每个步骤中，需要控制好温度、压力、速度等参数，以保证产品的质量。
二、注塑机的组成与工作原理1. 注塑机的组成注塑机主要由注射装置、模具闭合装置、压力调节装置、发热装置、冷却装置等组成。
每个部分都有其特定的功能，确保注塑成型过程的顺利进行。
2. 注塑机的工作原理注塑机通过螺杆将塑料颗粒加热并熔化，然后将熔融的塑料注射到模具中。
在注射过程中，需要控制好注射速度、压力等参数，以获得所需的产品。
三、模具设计与制造1. 模具设计的基本原则模具设计是注塑成型过程中至关重要的一环。
设计合理的模具可以提高生产效率和产品质量。
模具设计时需要考虑产品的形状、尺寸、材料等因素，同时还要注意模具的结构和材料的选择。
2. 模具的制造过程模具的制造包括模具加工、组装、调试等步骤。
其中，模具加工是模具制造的关键环节，需要使用精密加工设备进行加工，确保模具的精度和质量。
四、塑料材料选择与加工参数调整1. 塑料材料的选择不同的塑料材料具有不同的特性和适用范围。
在进行注塑成型时，需要根据产品的要求选择合适的塑料材料，同时考虑到成本、环保等因素。
2. 加工参数的调整在注塑成型过程中，需要根据具体的产品和塑料材料来调整一些加工参数，如注射压力、注射速度、冷却时间等。
通过合理的参数调整，可以提高产品的质量和产量。
注塑工程师用培训注塑资料
第一章成型材料第一节注射成型的进展^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^近年来无论在注塑理论和实践方面，还是在注塑工艺和成型设备方面都有较深的研究和进展。
注塑时,首先遇到的是注塑的可成型性，这是衡量塑料能否快速和容易地成型出合乎质量要求的品。
并希望能在满足质量要求的前提下,以最短注塑周期进行高效率生产.不同的高分子材料对其加工的工艺条件及设备的感性别很大，材料性和工艺条件将最终影响塑料制品的理机械性能，因此全面了解注塑周期内的工作程序，搞清可成型性和成型工艺条件及各种因素的相互作用和影响，对注塑加工有重要意义.在对充模压力的影响实验表明：高聚物的非牛顿特性越强，则需要的压越低；结晶型比非结晶型高聚物制品有更大的收收缩,在相变中比容变化较大。
在对注塑过程中大分子取向的机理研究证明聚合物熔体受剪切变形时，大分子由无规卷曲状态解开，并向流动方向延伸和有规则的排列，如果熔体很快冷却到相变温度以下，则大分子没有足够的时间松和恢复到它原来的无规则卷曲的构象程度，这时的聚合物就要处于冻结取向状态，这种冻结取向使注塑制品在双折射热传导以及力学性质方面显示出各向导性。
由于流变学和聚合物凝固过程的形变原因，制品取向可能在一个方向占优势形成单轴取向,也可能在两个方向上占优势，形成双轴取向。
双轴取向会使制品得到综合的机械特性，所以在注塑制品中总希望得到双轴取向制品.而在纡维抽丝过程中却希望得到单轴取向。
对于取向分布的试验表明：取向最大是发生在距离制件表面20%的厚度处，发现取向程度随熔体温度与模温减小而增加，而提高注射压力或延长注射时间会增加制品的取向程度。
对聚苯乙烯试样表明：拉伸强度在平行取向方向上随取向度增加而提高，在垂直方向上则下降.对聚甲醛的观察表明:注射时间的加长会使过渡晶区的厚度增加，注射压力的提高会使制品断裂伸长加大.测试表明：注塑的残余应力与应变对制品质量有着重要影响,一般注塑制品有三种残余应变形式；A 伴随热应力而产生的应变，B与分子冻结取向相关的残余应变，C形体应变，对一般塑料而言注射压力的增加会增加制品中的残余应力,而对ABS不十分明显。
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直压式.
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机械液压曲肘式
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曲轴伸直
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1,吊入模具
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2,伸开曲肘
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3,原点调整
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锁模力产生的原理
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射出压力的产生原理
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气纹
云状纹 气烘印 良品 熔接纹
低 皱纹 速
缺料
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成型不良原因及对策
工艺,模具,材料.
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披锋(飞边)
• 1,射出压力太高. • 2,关模压力太低. • 3,射出容积太大. • 4,塑胶温度过高. • 5,射出时间太长. • 6,射出速度太快.
7,模具平行度不良. 8,分模线不密合. 9,投影面积太大. 10,分模线不平.
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3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/24
注塑技术培训资料[1]
油压与射出压力的关系
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塑料塑化原理
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融熔脱气
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塑胶融熔过程
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螺杆参数
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螺杆的构造与特性
计量部
螺槽浅, 混炼,融 熔均匀.
高温
压缩部 塑化,脱 气
中温
供料部
螺槽深, 确保稳 定送料 低温
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止回环注射时状态
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最适合的计量残量=1D~2D
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喷嘴与模具的配合
可以可以 不可以
不可以
不可以
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胶料的流动方式
配向层 固化层
流动层
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塑料在模腔内的压力变化
2
模
腔
压
力
1
3
时间
4
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模具温度的设定
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弯曲变形
• 1,射出压力高. • 2,胶料料温高. • 3,冷却时间短. • 4,顶针不适当. • 5,浇口太大. • 6,模温太高. • 7,冷却不均匀.
8,产品胶厚不均. 9,浇口位置不当.
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产品脱模不良
• 1,射出压力高. • 2,射出时间太长. • 3,进料量太多. • 4冷却时间不够. • 5产品脱模斜度不够. • 6,原料粘度大. • 7,模具温度太高.
背压
材料给螺杆的压力
背压 1,排气-------背压高排气好 2,混炼--------背压高混炼好 3,剪切热------背压高剪切热大. 4,计量时间-----背压高计量时间长.注塑Fra bibliotek术培训资料[1]
防流涎
流涎
空气 吸入
抽胶量少
抽胶量多
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止回环计量时状态
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• 1,成型原理及效率考虑用低温. • 2,材料的流动,外观,品质考虑用高温. • 3,结晶型材料用高温.(POM,PPS,PET) • 4,模具的入水口和出水口的温差最好 • 保持在2度之内,最大不超过5度.
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模具出入水方式
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注射速度对不良的影响
披锋 烧焦 困气 蛇纹 高 速 喷射纹
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缺料(走胶)
• 1,塑胶熔胶量不足. 8,模温太低.
• 2,射出压力太低.
9,模具排气不良.
• 3,射出速度太慢. 10,料温太低.
• 4,射出温度太低.
• 射出止回环受损.
• 6,进料位置不均.
• 7,进料口,浇口,流道太小.
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缩水
• 1,射出压力太低 • 2,射出时间太短 • 3,射出速度太慢 • 4,进料量不足
5,胶料温度太高 • 6,浇口太小. • 7,射出止回环受损. • 8,模温太高.
9,流道,浇口狭窄. 10,顶针形式不当. 11,胶料流速太快. 12,材料缩水太大
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流纹
• 1,料温低,产生流动不良. 7,模温太高.
• 2,射出速度太慢.
8,流道狭窄.
• 3,射出浇口太小.
9,胶料流速太快.
• 4,射出压力太低.
• 5,射压时间太短.
• 6,射料口温度低.
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熔合线(夹水纹)
• 1,料温低,产生流动不良程 8,胶料含水气.
• 2,射出压力不足.
9,胶料含挥发性
• 3,射出速度太慢.
物质.
• 4,模温太低.
• 5,流道和浇口太小.
• 6,模具排气不良.
• 7,浇口距熔合处太远
注塑技术培训资料
2020/11/24
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注塑机的分类
1:从结构上分: 立式,卧式
2,从传动方式上分: 油压机械,电动机械.
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注塑机构造
• 1,锁模机构 • 2,注射机构 • 3,电气控制机构 • 4,油压控制机构.
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锁模方式
1,直压式 2,机械曲肘