我国糖果制品的生产技术规范标准(101页)
糖果(食品安全国家标准)
G B 17399 2016
1 食品安全国家标准
糖 果
1 范围
本标准适用于糖果㊂
2 术语和定义
2.1 糖果
以食糖或糖浆或甜味剂等为主要原料,经相关工艺制成的甜味食品㊂
2.1.1 胶基糖果
以胶基㊁食糖或糖浆或甜味剂等为主要原料,经相关工艺制成的可咀嚼或可吹泡的糖果㊂3 技术要求
3.1 原料要求
原料应符合相应食品标准和有关规定㊂
3.2 感官要求
感官要求应符合表1的规定㊂
表1 感官要求项 目
要 求检验方法外观㊁色泽
符合相应产品的外观特性,具有正常产品的色泽滋味㊁气味
具有产品应有的气味和滋味,无异嗅,无异味状态符合相应产品的特性,无霉变,无正常视力可见外来异物取适量试样置于洁净的白色盘(瓷盘或同类容器)中,在自然光下观察外观㊁色泽和状态;闻其气味,用温开水漱口后,品尝滋味
3.3 污染物限量
污染物限量应符合G B2762的规定㊂
3.4 微生物限量
微生物限量应符合表2的规定㊂。
压片糖果,生产卫生规范
压片糖果,生产卫生规范篇一：压片糖果代加工压片糖果代加工什么是“压片糖果”？“压片糖果”是食品药品监督管理总局要求营养品厂家对QS产品的专业称谓，是指将玛咖粉末，不加过制颗而直接压制成片的一种工艺，并不是大家日常生活中所谓的“糖片”或者“糖果”。
压片糖果代加工设备：制造压片糖的主要设备有：粉碎机（锤磨，片式高速），混合机，造粒机（摇摆式、旋转式），干燥机（烘箱、流化床、沸腾干燥器）或造粒干燥一体化的流化喷雾制粒机，压片机（单冲、多冲旋转式。
）压片糖果代加工参数压片糖制造工艺流程：制糖粉→配料→混和→造粒→干燥→整粒→压片成型。
制造压片糖的工艺技术参数：制糖粉时需经80～100目筛滤，配料混和搅拌时间大约10分钟，造粒时应视糖粒直径而定筛网的筛孔尺寸。
干燥时温度一般为60℃左右，颗粒水分为0.5%，压片成型时应控制环境湿度，相对湿度为60%以下。
德州健之源生物科技是一家专业承接OEM代加工、ODM 服务的公司。
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篇二：糖果制品审查细则一、发证产品范围实施食品生产许可证管理的糖果包括以白砂糖（或其他食糖）、淀粉糖浆或甜味剂为主要原料制成的固态或半固态甜味食品。
二、基本生产流程及关键控制环节（一）基本生产流程。
1. 硬糖、乳脂糖果等：砂糖、淀粉糖浆→溶糖→过滤→油脂混合（乳脂糖果）→熬煮→充气（充气糖果）→冷却→调和→成型→冷却→挑选→包装2．凝胶糖果：砂糖、淀粉糖浆→溶糖→过滤→凝胶剂熬煮→浇模→干燥→（筛分→清粉→拌砂→）包装3．胶基糖果：胶基预热→搅拌（加入各种原料和添加剂）→出料→成型→包装4．压片糖果：原料混合→压片成型→包装（二）关键控制环节。
硬质糖果的执行标准(一)
硬质糖果的执行标准(一)硬质糖果的执行标准硬质糖果是一种广受欢迎的零食，但其制造过程需要遵守一定的执行标准，以确保产品质量和安全。
硬质糖果的定义硬质糖果是以糖，淀粉或其他多糖物质为基础，通过煮沸、混合、蒸发、冷却、粉碎等过程制成的固体食品。
硬质糖果的执行标准1.原材料的选择：应选用符合国家相关标准的原材料，并按照比例进行配比。
2.清洁卫生：生产车间和设备必须保持清洁卫生，以避免污染原料和产品。
3.生产工艺：生产过程中需要严格按照标准流程操作，以确保产品质量稳定。
4.产品标识：产品必须符合国家相关标准，如有特殊要求则应进行标注。
5.检测检验：对生产出来的产品进行质量检测和安全检验，确保产品符合相关标准。
硬质糖果的品质要求1.外观：应呈现出产品具有的外观特征和色泽。
2.味道：应保持甜度、酸度、润滑感等特点，不得有异味。
3.质地：应具有硬脆但不易断的特点，口感舒适。
4.包装：产品应采用符合标准的包装材料进行包装，保证产品质量和安全。
总结硬质糖果是一种广受欢迎的零食，其制造需要严格遵守相关执行标准，以确保产品质量和安全。
通过选择好的原材料，保持清洁卫生，操作标准化、检测检验等措施，可以生产出口味好、质地好、品质优异的硬质糖果产品。
硬质糖果的销售销售硬质糖果的企业应当按照国家相关的标准和规定进行销售，产品标识应符合标准，包装应完好无损，保质期限应明确标注。
销售人员应当了解产品的相关信息，及时解答消费者咨询并提供诚信服务。
硬质糖果的食用建议硬质糖果虽然口感好，但是过量食用容易对身体造成伤害。
因此，建议消费者能够适量食用硬质糖果，并注意饮食均衡，保持良好的生活习惯。
注意事项1.硬质糖果制造过程需要注意生产过程的卫生清洁，以避免污染原料和产品。
2.硬质糖果销售时，需要遵循国家标准和规定进行销售，保证产品质量和安全。
3.消费者在食用硬质糖果时，需要适量食用，注意饮食均衡，保持良好的生活习惯。
结论硬质糖果的执行标准对于市场上的硬质糖果生产厂家和消费者来说，有着非常重要的作用。
我国糖果制品的生产技术规范标准
乳脂糖果生产设备
化糖设备 熬煮设备 充气设备（充气型） 冷却设备 成型设备 包装设备（异型产品除外）。
凝胶糖果类
以食用胶(或淀粉)、白砂糖和淀粉糖浆 (或其他食糖)为主料制成的质地柔软的糖 果。
（1）植物胶型凝胶糖果 （2）动物胶型凝胶糖果 （3）淀粉型凝胶糖果 （4）混合胶型凝胶糖果
包衣锅 抛光锅
胶基糖果类
用白砂糖(或甜味剂)和胶基物质为主料制 成的可咀嚼或可吹泡的糖果。
（1）咀嚼型胶基糖果、口香糖 （2）吹泡型胶基糖果、泡泡糖
胶基糖果生产工艺
原料预备→混合搅拌→挤压→压延→冷 却切断→成熟老化→包装
原料预备→混合搅拌→挤压→压延→冷 却切断→成熟老化→包衣→抛光→包装
糖果制品细则宣贯
国家食品质量监督检验中心
元晓梅 2004.12
内容
发证范围的确定及申证单元的划分 必备条件审查方法及要求 产品检验 产品抽样方法
糖果工业
经过上百年时间的发展，产业已经深具 规模，并已成为我国食品工业中快速发 展的行业。
最近5年，我国糖果市场保持了8％至 12%的增长速度，高于全球糖果年均增 长速度近6个百分点。
熬糖
熬煮的全部过程就是要把糖溶液内的大 部分水分重新蒸发除去使最终的硬糖膏 达到很高的浓度和保留较低的残留水分。
其方式有常压熬糖、真空熬糖、连续真 空熬糖、连续真空薄膜熬糖等
混合与冷却
经熬煮的糖液在卸出熬糖锅后，在糖体 还未失去流动性时，将所有的着色剂、 香料、酸及其他添加物料及时添加进糖 体，并使其分散均匀的过程，在糖果制 作中称为混合。冷却的目的是使糖液从 流动性很大的液态转变为半固态，使糖 液具有较大的粘度和塑性。冷却的方式 有手工冷却和机械自动冷却。
糖果巧克力生产卫生规范(食品安全国家标准)
食品安全国家标准糖果巧克力生产卫生规范1 范围本标准规定了糖果、巧克力生产过程中原料采购、加工、包装、贮存和运输等环节的场所、设施、人员的基本要求和管理准则。
本标准适用于糖果、巧克力和巧克力制品、代可可脂巧克力和代可可脂巧克力制品的生产。
2 术语和定义2.1 关键控制点关键控制点指食品安全危害能被控制的或能被预防、消除或降低到可以接受水平的一个点、步骤或过程，是一个可量化控制的点。
根据糖果和巧克力生产特点，关键控制点应该包括物理、化学、微生物污染可被控制或消除的点、工艺步骤和环节，其中，原料是最为重要的控制对象。
2.2 食品卫生指示菌具备观察和评估食品被污染状况的理想条件，易于培养、分离和鉴定，用于反映食品卫生状况及食品加工过程中微生物污染控制状况的微生物。
菌落总数和大肠菌群指数是最常使用的食品卫生指标菌指标。
3 选址及厂区环境3.1 选址应符合GB 14881-2013中3.1的相关规定。
3.2 厂区环境3.2.1应符合GB 14881-2013中3.2的相关规定。
3.2.2厂区布局及各功能区划分应根据生产需要，在风险评估基础上进行，分离或分隔措施应适当。
易产生污染的设施如燃煤式锅炉房、废弃物处理池等场所应与生产车间、仓库等有适当的距离或采用适当的防护措施，如设置围墙、采用全封闭式建筑等。
3.2.3生产车间的对外出入口应远离燃煤堆放处等易引起污染的区域，也不宜设在易扬尘的道路旁；难以避开的，应有防护措施。
4 厂房和车间应符合GB 14881-2013第4章的相关规定。
4.1 设计与布局4.1.1工厂建筑物，包括原材料接收和成品发货等区域的设计、建造及维护应能预防、降低产品受污染的风险，并能抵御恶劣天气的影响。
4.1.2车间面积应与生产能力相适应。
车间内应根据生产工艺流程、卫生要求等在风险评估基础上整齐有序地布局，必要时应有适当的分离或分隔措施，以防止产品生产加工过程中的交叉污染。
设备间的距离应满足操作要求。
我国糖果制品的生产技术规范标准(101页)
行业状况
糖果企业：5000多家 年销售额50万元以上：2000余家 年销售额500万元以上：230家。 2003年，500万元以上企业糖果产量为
52.78万吨，占行业总产量的50.2%。
行业发展
300 250 200 150 100
50 0
2001年
2002年
2003年
16 14 12 10
乳脂糖果类；焦香糖果类；太 妃糖类
以白砂糖、淀粉糖浆(或其他食糖)、油脂 和乳制品为主料制成的，蛋白质不低于 1.5%，脂肪不低于3.0%，具有特殊乳脂 香味和焦香味的糖果。
（1）胶质型乳脂糖果 （2）砂质型乳脂糖果 （3）夹心型乳脂糖果
乳脂糖果类典型工艺
砂糖、淀粉糖浆、水→溶糖→过滤→油 脂混合→熬煮→充气（充气型）→冷却 →调和→成型→冷却→挑选→包装
感官、净含量、干燥失重、还原糖（抛 光糖果、胶基糖果、压片糖果不要求 ）、 菌落总数。除标签项目外，其他未列入 出厂检验的项目企业每年应当进行两次 检验。
标签要求
单件包装标签应符合GB7718的规定，还 应注明产品的类型。配料中原果汁含量 低于2.5％的产品，不得标为果汁XX糖果； 含水果固形物的产品可标为水果XX糖果。
相关标准
GB 9678.1－2003《糖果卫生标准》，GB 17399－2003《胶姆糖卫生标准》，SB 10018 －2001《硬质糖果》，SB 10019－2001《硬质 夹心糖果》，SB 10020－2001《乳脂糖果》， SB 10021－2001《凝胶糖果》，SB 10022－ 2001《抛光糖果》，SB 10023－2001《胶基糖 果》，SB 10104－2001《充气糖果》，SB 10347－2001《压片糖果》，现行有效的糖果 地方标准，经备案的现行有效的企业明示标准。
糖果行业糖果食品生产管理规范
糖果行业糖果食品生产管理规范尽管恶性竞争和产品质量问题困扰着糖果行业，但为了确保消费者的食品安全和满足市场需求，制定和遵守糖果食品生产管理规范是非常重要的。
本文将从原材料选择、生产工艺、质量控制和卫生安全等方面来探讨糖果行业的规范管理。
1. 原材料选择在糖果生产中，选择高质量、符合国家卫生标准的原材料是确保糖果产品质量和安全的关键。
生产企业应建立并执行严格的原材料采购管理制度，确保：原材料供应商具备合法资质和证书；原材料检验合格并符合国家标准；建立完善的入库检验程序，确保原材料符合要求。
2. 生产工艺糖果行业应建立规范的生产工艺流程，以确保产品的稳定质量和食品安全。
生产企业应根据产品特性和市场需求，合理选择生产设备，并制定相应的操作规程。
在生产过程中，要加强对关键环节的监控和控制，遵循标准化操作流程，减少人为因素对产品质量的影响。
3. 质量控制质量控制是糖果行业生产管理规范中的关键环节。
生产企业应建立健全的质量管理体系，包括但不限于以下方面：建立标准化的生产检验体系，对生产过程进行全面监控；建立质量档案，记录关键质量指标；制定质量责任制，明确责任人和管理流程；建立不合格品管理制度，确保不合格产品不能流入市场；建立紧急处理机制，对质量问题及时处理。
4. 卫生安全糖果行业的卫生安全对消费者身体健康至关重要。
生产企业应建立健全的卫生管理制度，包括但不限于以下方面：定期开展卫生培训活动，提高员工卫生意识；制定和执行生产车间和设备卫生清洁制度；建立健全的病虫害防控制度，确保生产环境的卫生安全；加强原材料和成品的卫生检测，确保糖果产品符合食品卫生标准。
5. 质量追溯建立糖果产品的质量追溯系统是保障食品安全和提高产品质量的重要手段。
生产企业应建立质量追溯体系，对原材料采购、生产工艺、质量检测等环节进行记录和备份。
一旦出现质量问题，可以通过追溯体系找到问题的源头，并及时采取措施进行整改。
在糖果行业，规范的生产管理对于提高产品质量和保障食品安全至关重要。
中药糖果 标准
中药糖果 标准
中药糖果是一种将中药材与糖果相结合的产品，目前并没有针对中药糖果的国家标准或行业标准。
但是，生产和销售中药糖果需要遵守一些相关的法律法规和标准，以确保产品的质量和安全。
以下是一些与中药糖果相关的标准和要求：
1. 《食品安全国家标准糖果》（GB 17399-2016）：该标准规定了糖果的基本要求、技术要求、标签、标志、包装、运输和贮存等方面的要求。
2. 《食品安全国家标准预包装食品标签通则》（GB 7718-2011）：该标准规定了预包装食品标签的基本要求、强制标示内容、非强制标示内容、标签的形式、标签的制作等方面的要求。
3. 《食品安全国家标准食品添加剂使用标准》（GB 2760-2014）：该标准规定了食品添加剂的使用原则、允许使用的食品添加剂品种、使用范围及最大使用量或残留量等方面的要求。
4. 《中华人民共和国药典》：该典籍是国家药品标准的重要组成部分，对于中药材的质量和使用有详细的规定。
此外，中药糖果的生产和销售还需要符合食品安全法、药品管理法等相关法律法规的要求。
在生产和销售中药糖果时，需要确保所使用的中药材符合国家相关标准，并按照规定进行标识和说明，以确保消费者的安全和知情权。
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标签要求
单件包装标签应符合GB7718的规定，还 应注明产品的类型。配料中原果汁含量 低于2.5％的产品，不得标为果汁XX糖果； 含水果固形物的产品可标为水果XX糖果。
果。
压片糖果生产工艺
原料混合→压片成型→包装
压片糖果生产设备
混合搅拌设备 压片成型设备 包装设备
其他糖果类
上述未包括的类型
糖果生产工艺综述
1.硬糖、乳脂糖果等：砂糖、淀粉糖浆→ 溶糖→过滤→油脂混合（焦香糖果）→ 熬煮→充气（充气糖果）→冷却→调和 →成型→冷却→挑选→包装
2.凝胶糖果：砂糖、淀粉糖浆→溶糖→过 滤→凝胶剂熬煮→浇模→干燥→（筛分 →清粉→拌砂）→包装
硬糖生产设备
化糖设备 熬煮设备 冷却设备 成型设备 包装设备（异型产品除外）。
硬质夹心糖果类
皮脆有馅心的糖果 （1）酥心型硬质夹心糖果 （2）粉心型硬质夹心糖果 （3）酱心型硬质夹心糖果 （4）果心型硬质夹心糖果 （5）浆心型硬质夹心糖果
夹心糖果典型工艺
砂糖、葡萄糖浆、水→溶糖→过滤→熬 煮→调和→冷却→ 拉白→ 做糖皮→包酥 →成型→挑选→包装
相关标准
GB 9678.1－2003《糖果卫生标准》，GB 17399－2003《胶姆糖卫生标准》，SB 10018 －2001《硬质糖果》，SB 10019－2001《硬质 夹心糖果》，SB 10020－2001《乳脂糖果》， SB 10021－2001《凝胶糖果》，SB 10022－ 2001《抛光糖果》，SB 10023－2001《胶基糖 果》，SB 10104－2001《充气糖果》，SB 10347－2001《压片糖果》，现行有效的糖果 地方标准，经备案的现行有效的企业明示标准。
糖果 巧克力及巧克力制品。
糖果
发证范围：实施食品生产许可证管理的 糖果包括以白砂糖、淀粉糖浆（或其他 食糖）或允许使用的甜味剂为主要原料 制成的固态或半固态甜味食品。
糖果分类
1、硬质糖果类 2、硬质夹心糖果类 3、乳脂糖果类； 焦香糖果类； 太妃糖类
4、凝胶糖果类
5、抛光糖果类 6、胶基糖果类 7、充气糖果类 8、压片糖果类 9、其他糖果类
监督检验项目
感官、净含量、干燥失重、还原糖（抛 光糖果、胶基糖果、压片糖果不要求 ）、 脂肪（乳脂糖果、充气糖果测定）、蛋 白质（乳脂糖果测定）、铅、总砷、铜、 锌（胶基糖果测定）、二氧化硫残留量、 着色剂（根据产品色泽选择测定）、菌 落总数、大肠菌群、霉菌（胶基糖果测 定）、致病菌、标签。
出厂检验项目
乳脂糖果生产设备
化糖设备 熬煮设备 充气设备（充气型） 冷却设备 成型设备 包装设备（异型产品除外）。
凝胶糖果类
以食用胶(或淀粉)、白砂糖和淀粉糖浆 (或其他食糖)为主料制成的质地柔软的糖 果。
（1）植物胶型凝胶糖果 （2）动物胶型凝胶糖果 （3）淀粉型凝胶糖果 （4）混合胶型凝胶糖果
糖果生产必备条件——设备4.混合搅拌设备(压片 糖果必备); 5.冷却设备；6. 充气设备 （充气糖果必备）； 7. 成型设备；8.包 装设备（异型产品除外）。
胶基糖果生产只需具备预热搅拌设备、 成型设备、包装设备；压片糖果生产只 需具备混合搅拌设备、压片成型设备、 包装设备。
凝胶糖果生产工艺
砂糖、淀粉糖浆→溶糖→过滤→凝胶剂 熬煮→浇模→干燥→（筛分→清粉→拌 砂）→包装
淀粉模
淀粉软糖等凝胶软糖的浇模成型有半连 续浇模和连续浇模两种方式，工艺过程 可分为盘粉装筛、糖粒分离、模粉平整、 模粉印刷和糖浆灌注等工序。
拌砂
刷粉机清除表面的模粉，保证软糖的透 明度和风味，但由于有些软糖的还原糖 含量高，很快吸收空气中的水分，使糖 粒粘连在一起，所以要在软糖外拌砂糖 为保护。
硬质糖果类
即口感硬、脆的糖果 （1）砂糖、淀粉糖浆型硬质糖果； （2）砂糖型硬质糖果 （3）淀粉糖浆型硬质糖果 （4）其他型硬质糖果
硬糖生产工艺
砂糖、淀粉糖浆、水→溶糖→过滤→熬 煮→冷却→调和→成型→冷却→挑选→ 包装
溶糖
以适量的水在最短的时间内将砂糖完全 溶化，将结晶状态的糖变成分子状态的 糖溶液，达到改变砂糖结晶状态的目的， 并和糖浆组成均一的状态。其目的是彻 底破坏蔗糖晶相结构的存在，并阻止其 按结晶规律重新形成和建立。
凝胶糖果生产设备
化糖设备 蒸汽夹层锅或高压连续熬煮器 浇模成型设备 烘房 （刷粉机） （糖衣锅或抛光锅） 包装设备
抛光糖果类
表明光亮坚实的糖果。 （1）糖心型抛光糖果（用食糖制成的有
颗粒状糖心的抛光糖果。）； （2）其他型抛光糖果（用非食糖制成的
有颗粒状糖心的抛光糖果。）
抛光糖果生产设备
产值（亿元）
8 增长率（%）
6 4 2 0
发证范围的确定
实施食品生产许可证管理的范围系指以 白砂糖、淀粉糖浆、乳制品、可可液块、 可可粉、可可脂、类可可脂、代可可脂、 允许使用的食品添加剂等为原料，按照 一定工艺加工而成的各种糖果、巧克力 及巧克力制品。
申证单元的划分
实施食品生产许可证管理的糖果、巧克 力产品共分为2个申证单元，即:
通过机械作用对流体进行剧烈的搅拌， 从而克服系统的表面张力，通过表面活 性剂一发泡沫的作用，创造出比较大的 界面面积来实现 。
充气糖果生产设备
化糖设备 熬煮设备 充气设备 冷却设备 成型设备 包装
压片糖果类
经造粒、黏合、压制成型的糖果。 坚果型(无心型)压片糖果：糖体无夹心的
压片糖果； 夹心型压片糖果 ：糖体有夹心的压片糖
糖果生产必备条件——检验设备
天平(一般0.1g) 分析天平（0.1mg） 真空烘箱 滴定装置 无菌室或超净工作台 杀菌锅 培养箱 干燥箱
产品的检验
发证检验项目 监督检验项目 出厂检验项目
发证检验项目
感官、净含量、干燥失重、还原糖（抛 光糖果、胶基糖果、压片糖果不要求 ）、 脂肪（乳脂糖果、充气糖果测定）、蛋 白质（乳脂糖果测定）、铅、总砷、铜、 锌（胶基糖果测定）、二氧化硫残留量、 着色剂（根据产品色泽选择测定）、菌 落总数、大肠菌群、霉菌（胶基糖果测 定）、致病菌、标签。
标准 经备案现行有效的企业明示标准。
糖果卫生标准
（GB9678.1-2003代替GB9678.1-94）
本标准历次修订情况：1988、1994、2003 主要修订内容：
1、术语和定义与SB10346《糖果分类》一致； 2、理化指标：增加了SO2残留量按GB2760执 行；
3、微生物指标：按SB10346修订了糖果分类 名称，指标值未变；
胶基糖果生产设备
预热搅拌设备 成型设备 包装设备
原料的预备
胶基、葡萄糖浆应先加热以使它们有利 于搅拌
砂糖粉碎
搅拌混合
先预热搅拌机，按口香糖的配方称取的 胶基，经烘软后，加入到搅拌机内，搅 拌混合是胶基糖制造中的重要工序，它 影响着以后的工序的操作和胶基糖质量 的好坏。
成型老化
搅拌调和好的糖坯必须存放冷却，直到 料温低于40℃为止，然后投入到挤出机 内，成为有一定宽度和厚度的糖坯，进 入下一道辊压，最后压延到成品所需厚 度。
包衣锅 抛光锅
胶基糖果类
用白砂糖(或甜味剂)和胶基物质为主料制 成的可咀嚼或可吹泡的糖果。
（1）咀嚼型胶基糖果、口香糖 （2）吹泡型胶基糖果、泡泡糖
胶基糖果生产工艺
原料预备→混合搅拌→挤压→压延→冷 却切断→成熟老化→包装
原料预备→混合搅拌→挤压→压延→冷 却切断→成熟老化→包衣→抛光→包装
糖果生产必备条件——生产场所
原材料库房、成品仓库、加工车间、包装车间 卫生环境应采取控制措施 厂房总体布局要求 生产区域、生活区域的划分 生产设备、工具、管道等要求 厂房建筑要求 卫生设施要求
糖果生产必备条件——相关标准
原辅材料标准 检验方法标准 GB 9678.1－2003《糖果卫生标准》 GB 17399－2003《胶姆糖卫生标准》 根据生产的产品品种，具备相应的产品
熬糖
熬煮的全部过程就是要把糖溶液内的大 部分水分重新蒸发除去使最终的硬糖膏 达到很高的浓度和保留较低的残留水分。
其方式有常压熬糖、真空熬糖、连续真 空熬糖、连续真空薄膜熬糖等
混合与冷却
经熬煮的糖液在卸出熬糖锅后，在糖体 还未失去流动性时，将所有的着色剂、 香料、酸及其他添加物料及时添加进糖 体，并使其分散均匀的过程，在糖果制 作中称为混合。冷却的目的是使糖液从 流动性很大的液态转变为半固态，使糖 液具有较大的粘度和塑性。冷却的方式 有手工冷却和机械自动冷却。
4、检验方法：删掉细菌检验样品处理，改为 按GB/T4789.24规定检测。
胶基糖果卫生标准
GB17399-2003代替GB17399-1998
主要修订内容：
1、修改了标准名称：胶姆糖改为胶基糖 果；
2、对原标准“范围”部分的文字做了修 改；
3、理化指标中二氧化硫残留量由原标准 的具体数值改为 “按GB2760执行”。
老化间进行冷却老化
充气糖果类
糖体内部有细密、均匀气泡的糖果。 （1）高度充气型糖果 （2）中度充气型糖果 （3）低度充气型糖果
充气糖果生产工艺
砂糖、淀粉糖浆、水→溶糖→过滤→熬 煮→冲浆搅打→调和→冷却→成型→挑 选→包装
充气
充气糖果的生产过程与其他糖果相比增 加了充气作业这一单元操作，这一操作 过程所要解决的问题主要是泡沫体的产 生、形成和稳定。
糖果制品细则宣贯
国家食品质量监督检验中心 2004.12
内容
发证范围的确定及申证单元的划分 必备条件审查方法及要求 产品检验 产品抽样方法
糖果工业
经过上百年时间的发展，产业已经深具 规模，并已成为我国食品工业中快速发 展的行业。