机加工行业危险源识别表
危险源识别和风险评价表
危险源识别和风险评价表背景在工业生产和生活中，存在各种各样的危险源，例如化学物品、机械设备、高温、高压等。
这些危险源可能会对工作人员的身体健康和生命安全造成威胁。
因此，在生产和工作中，需要进行危险源识别和风险评价，以制定相应的安全措施和管理措施，保障工作人员的安全和生命健康。
目的本文档旨在提供一个危险源识别和风险评价表，以便工厂、企业或个人进行危险源识别和风险评价，并根据评价结果确定相应的安全措施和管理措施，保障工作人员的安全和生命健康。
危险源识别和风险评价表1. 危险源识别危险源位置性质影响范围说明：•危险源：对潜在的或实际存在的危险源进行描述，包括物质、设备、环境等；•位置：危险源所处的具体位置，包括房间、楼层、区域等；•性质：危险源的性质，包括化学、生物、物理等；•影响范围：危险源对周围环境和人员的可能影响范围。
2. 风险评价危险源风险等级可能的损害后果管理措施说明：•风险等级：将风险分为高、中、低三个等级，用于指导安全管理措施的选择和落实；•可能的损害后果：对危险源可能造成的损害后果进行描述，例如财产损失、环境污染、人员伤亡等；•管理措施：根据风险评价结果确定的管理措施，包括安全防护设施、操作规程、应急预案等。
3. 危险源受控情况危险源控制情况单位负责人说明：•控制情况：对危险源进行控制的情况进行描述，包括是否存在控制措施、控制措施的有效性、存在的风险等；•单位负责人：对危险源的控制负责人进行说明，包括具体的单位和责任人。
使用说明1.对于危险源识别，需要仔细梳理生产和工作场所中存在的危险源，并进行详细的记录；2.对于风险评价，需要对危险源进行评估，确定其对工作人员健康和生命安全的可能影响，并根据评价结果选择相应的管理措施；3.对于危险源受控情况，需要对已有的控制措施进行评估，并进行有效性的检查和落实。
注意事项•在进行危险源识别和风险评价时，需要遵守相应的安全管理要求和操作规程；•对于特别复杂、危险的危险源，需要请专业机构或人员进行评估和控制；•危险源识别和风险评价的结果需要及时更新，并与相关人员进行分享和沟通。
一般危险源识别清单
一般危险源清单类别：机械设备类序号危险源可能导致的事故分级控制措施1塔吊限位、保险装置不起作用吊物坠落、伤人一级加强检查、确保限位、保险装置齐全有效2 起重钢丝线磨损、断丝超标吊物坠落、伤人一级每日检查，及时更换钢丝绳3 锁具不符合要求吊物坠落、伤人一级每日检查，及时更换锁具4 附墙装置不符合要求倒塌、伤人一级按图纸、方案要求施工5 漏电保护器未设或失效触电伤人一级每天检查，及时更换6 接地接零线不符合要求触电伤人一级按规范要求定期检查，接好保护零线7 垂直度偏差超标倒塌、伤人一级定期检测，及时调整8 与架空线路防护不符合要求触电伤人一级按方案设计做好防护9 施工升降机安全装置不符合要求梯笼坠落、冒顶一级定期检查，确保安全装置齐全有效10 钢丝线磨损、短丝超标配重、梯笼坠落一级每日检查，及时更换钢丝绳11 漏电未接保护零线触电伤人二级定期检查，按规范要求接好保护零线12 漏电保护器失灵触电伤人二级每天检查，及时更换13 附墙装置不符合要求倒塌、伤人一级按图纸、方案要求施工14 平台、防护门（棚）不符合要求人员坠落、落物伤人一级按要求搭设平台、防护门（棚）15 垂直度偏差超标倒塌、伤人一级定期检测，及时调整16 未安装避雷装置雷击伤人一级按设计要求安装避雷装置17电焊机漏电未接保护零线触电伤人二级定期检查，按规范要求接好保护零线18 漏电保护器失灵触电伤人二级定期检查，及时更换19 无二次空载降压保护器或防触电装置触电伤人二级使用二次空载降压保护器或防触电装置20 防护装置不符合要求触电伤人二级定期检查，确保防护装置齐全、有效21 焊接时产生的熔珠无防护措施溅落到易燃物上发生火灾二级焊接时有防护措施，配备灭火器22 物料提升基础不符合要求架体倒塌二级按方案要求施工23 附着安装不符合要求架体倒塌二级按方案要求施工24 架体防护不符合要求落物伤人二级架体外侧用立网防护25 卸料平台、防护门不符合要求平台坍塌、人员坠落一级按方案要求设置26 机进料口、卷扬机防护棚不符合要求落物伤人二级按方案要求搭设防护棚27垂直度偏差超标架体倒塌二级定期检测，及时调整一般危险源清单类别：施工用电类序号危险源可能导致的事故分级控制措施28配电室（柜）29 未设保护零线触电伤人二级按规范要求接好保护零线30 未安装漏电保护器触电伤人二级按规范要求安装漏电保护器31外电防护小于安全距离未采取措施触电伤人一级按方案制定防护措施并落实32 防护措施不符合要求触电伤人一级按规范制定防护措施并落实33配电箱、开关箱未达到“三级配电、两级保护”要求触电伤人一级按要求实行“三级配电、两级保护”34 漏电保护器失灵触电伤人一级及时检查更换35 未接保护零线触电伤人一级及时检查，按规范要求接好保护零线36 电器元件损坏或配备不符合要求触电伤人一级定期检查，及时更换损坏的电器元件37宿舍用电私接、私拉电线触电伤人一级加强检查，杜绝私拉现象38 使用大功率电器火灾二级加强检查，杜绝使用39 现场照明手持照明灯具或潮湿作业场所未使用安全电压触电伤人一级按规范要求使用安全电压一般危险源清单类别：职业伤害及卫生防护类序号危险源可能导致的事故分级控制措施40 油漆作业未远离火源火灾、爆炸二级采取有效隔离措施远离火源41 高处作业临边无防护坠落一级按要求采取防护措施42 夏季露天作业未采取防暑措施中暑二级分时作业，避开高温时段，配送绿豆汤43食堂就餐采购过期或不新鲜食品，烹调过程中食物未烧熟，使用有毒有害物质原料加工食品，食品储存不当，造成污染，从业人员无证上岗食物中毒二级采购新鲜洁净食品，加工食物熟透，不使用含有毒有害物质的原料加工食品，食品存放生熟分开，从业人员持健康证及卫生知识培训合格证上岗44 传染病传染他人二级查体、分餐、配消毒设施一般危险源清单类别：安全防护类序号危险源可能导致的事故分级控制措施45脚手架钢管、扣件材质不合格脚手架倾覆一级材质进场时严格验收，严禁不合格产品进场46 螺丝拧紧力矩不够脚手架坍塌一级加强检查，确保扭力矩应符合要求47 架体下部无扫地杆脚手架坍塌一级按方案要求搭设扫地杆48 基础积水脚手架坍塌一级采取有效排水措施49 基础不平、不实、无垫木脚手架坍塌一级找平、夯实、加垫木或按要求做50 未张挂密目网物体打击、高处坠落一级按要求张挂密目网51 密目网封闭不严物体打击一级加强检查，确保密目网全封闭52 作业层未挂平网物体打击、高处坠落一级按要求张挂平网封闭53 作业层未设防护栏杆坠落伤人一级按规定设防护栏杆54 拉结点数量不足或不牢固脚手架倾覆一级按方案要求设拉结点55 未设剪刀撑脚手架变形、坍塌一级按方案要求设置剪刀撑56 剪刀撑设置不符合要求脚手架变形二级按方案要求设置剪刀撑57 脚手板未满铺坠落伤人一级按要求满铺脚手板58 脚手板材质不符合要求坠落伤人二级材料进场加强验收，严禁不合格产品进场59 脚手板存在探头板现象高处坠落一级加强检查，杜绝出现探头板现象60 私自拆除杆件、扣件脚手架坍塌一级加强检查教育，对工人进行安全技术交底，严禁私拆现象61 荷载超过核定值脚手架坍塌一级加强检查，严格荷载超过规定62 卸料平台同脚手架连接脚手架变形二级严禁卸料平台同脚手架连接63基坑及临边未设防护栏杆坠落伤人一级按要求搭设防护栏杆64 堆放材料距基坑边不足1米坍塌一级按要求堆放材料65 未放坡或未做护坡坍塌一级按方案放坡、锚喷支护66 周围建筑物距基坑较近坍塌、周围建筑物不均匀沉降一级按方案施工、定期沉降观测67 楼梯口未设防护栏杆坠落伤人一级按要求搭设防护栏杆68 预留洞口未按要求搭设安全网（板、栏杆）坠落伤人一级按要求搭设安全网、板、栏杆69 四口防护电梯井口未按要求设防护门坠落伤人一级按要求设置防护门70 通道口未按要求搭设防护通道落物伤人一级按要求搭设防护通道71 临边防护未按要求搭设防护栏杆坠落伤人一级按要求搭设防护栏杆72人工挖孔桩护壁不符合要求坍塌一级按方案执行73 透水坍塌一级按方案执行，加强监控观察74 未使用安全电压触电伤人一级按规定使用安全电压75 桩孔周围有杂物落物伤人一级及时清理，桩孔周围2米内严禁有杂物76 有毒有害气体超标中毒伤人一级作业前进行检测，采取有效排放措施77 缺氧窒息伤人一级作业前进行检测，采取通风送氧措施78 吊土支架钢丝绳材质不符合要求物体打击一级使用符合规范要求的材质79 未使用软质吊具物体打击一级使用软质吊具，施工人员戴安全帽80钢结构安装操作面下方未搭设安全平网坠落伤人一级加强教育，按要求搭设安全平网81 电焊作业无防护火灾、伤人一级清除易燃物，配备灭火器。
机加工车间危险源识别
活动内容
物的状态 人的行为 人的行为 安全管理
物的状态
危险源 描 述
机床电器箱柜线路不符合要求
设备维修未切断电源或未采取有 效防护措施
设备维修时配合不当
机床照明未采用安全电压或利用 床身载流导电
金切机床限位、联锁等安全保护 装置无效
系统名称
实训金属切 削机床
活动内容
危险源 描 述
物的状态
金切机床夹具卡具松动，防脱落 装置缺陷
金切机床操作手柄、开关失灵
设备维修未采取有效防护措施或 误操作
系统名称
实训金属切 削机床
活动内容
危险源 描 述
物的状态
未正确穿戴劳动防护用品和正 确使用工具
人的行为
隔着运转、传动部位传递或拿 取物品
人的行为 机床运转时打开机箱或防护罩
人的行为
不用专用工具夹装工件，用手 拿或嘴吹
系统名称
实训金属切 削机床
人的行为
操作时带手套、围巾或敞开衣服
环境因素
工作时高速旋转的钻头、飞溅的 铁屑伤人
人的行为
夹装工件不稳固
人的行为
切削时，手接近切削面
系统名称
活动内容
危险源 描 述
物的状态
刀具的锁紧装置出现故障
物的状态
脚踏板护板出现损坏
实பைடு நூலகம்金属切削机床
物的状态 机床卡盘的锁紧装置出现故障
物的状态
电器柜主电源无挡板
物的状态 现场设备的安全操作规程缺失
金切机床PE连接失效或缺损、电 源线老化破损
在机床头、小刀架、床面上放置 工、量具或其他东西
系统名称
实训金属切 削机床
活动内容
物的状态 物的状态 人的行为 物的状态 物的状态
机械设备在维修使用中危险源辨识及风险评价表
机械设备在维修使用中危险源辨识及风险评价表一、前言机械设备在维修使用过程中，存在着许多潜在的危险因素，这些危险源对人身安全和设备的正常运行都会带来威胁。
因此，在维修使用机械设备时，必须对其危险源进行辨识，并进行风险评价，以采取相应的安全措施，确保人身安全和设备正常运行。
二、危险源辨识机械设备在维修使用中的危险源可分为以下几类：1. 机械危险机械设备在运转时，其旋转部件、滑动部件和活动部件等均可能成为危险源。
在维修使用时，如果没有采取必要的安全措施，工作人员易受机械设备伤害。
2. 电气危险机械设备在维修使用时，如果未断电，就存在着触电危险。
虽然大部分现代机械设备在设计时已考虑到了电气安全问题，但在某些情况下，由于设备损坏或误操作等原因，可能导致电气危险。
3. 气体危险某些机械设备的使用过程需要涉及气体的存储和使用，如焊接设备、气动工具等。
这些气体有些极易燃，如果没有采取必要的防护措施，可能导致火灾或爆炸等危险。
4. 化学危险某些机械设备的维修使用和清洗需要使用化学品，这些化学品中包含许多有害成分，如果未采取必要的防护措施会对人体造成伤害。
三、风险评价表机械设备在维修使用过程中的危险源辨识是必要的，但仅仅识别危险源是不够的，还需要对其进行风险评价。
风险评价是根据危险程度和风险概率来评估危险源的严重程度和可能性，以寻找采取措施的优先级，并采取相应的防护措施。
下面是机械设备在维修使用过程中的危险源辨识及风险评价表：危险源风险程度风险概率风险级别防护措施机械危险高中高在维修使用机械设备时，必须佩戴好防护装备，避免身体的接触到机械设备的活动部件等危险部位。
电气危险高中高在维修使用电气设备时，必须首先断电，然后采取必要的安全措施，避免触电。
危险源风险程度风险概率风险级别防护措施气体危险中低中使用气体时，必须进行严格的气体管控，并遵守相关安全操作规程。
化学危险中低中在使用化学品时，必须采取必要的防护措施，如穿戴好手套和面罩等。
机加工车间危险源识别课件
温度和湿度危险源识别
温度危害
机加工车间中，设备的运行会产生大量热量，加上夏季车间内温度往往较高，可能导致操作者中暑、 脱水等健康问题。
湿度危害
机加工车间的湿度过低可能导致操作者皮肤干燥、口鼻喉干燥等不适；湿度过高则可能引发霉菌等微 生物滋生，影响产品质量和操作者健康。
照明和通风危险源识别
要点一
照明危害
不正确的使用机器
不正确的使用机器可能导致机器故 障或工件损坏。
04
操作规程和安全操作规程危险源识别
缺乏安全意识
操作人员缺乏安全意识，不 遵守操作规程，可能导致事
故发生。
1
不明确的安全规定
安全规定不明确或未及时更 新，能导致操作人员无法
正确操作机器。
不安全的机器
机器存在不安全因素，如过 热、磨损等，可能导致事故 发生。
不安全的操作环境
操作环境存在不安全因素， 如噪音、振动等，可能导致 操作人员疲劳或受伤。
04
机加工车间环境危险源识 别
噪声和振动危险源识别
噪声危害
机加工车间中，机床等设备的运行往往会产生高噪声，长期处于这种噪声环境中，可能导致操作者听力下降、心 血管疾病等健康问题。
振动危害
机床运转时产生的振动可能会引起操作者手部疲劳、不适，甚至导致长期的肌肉骨骼损伤。
危险部位，如设计安全装置、使用安全离合器、提供自动停车功能等。
02
操作区域的设计
操作区域应合理布局，留出足够的安全通道和安全出口，避免人员拥挤
和交通阻塞。
03
电器设施的设计
电器设施应符合国家电气安全标准，避免漏电、短路等故障引发火灾或
触电事故。
合理安排工艺流程
工艺流程的优化
机械设备在维修使用中危险源辨识及风险评价表
机械设备在维修使用中危险源辨识及风险评价表机械设备在维修使用中危险源辨识及风险评价表一、危险源辨识1. 机械设备的移动部件存在夹损伤风险，如传动带、齿轮、链条等。
2. 运转中的机械设备可能发生异响、异味、异震等异常状况，需要及时处理。
3. 机械设备的高温部件对维修人员导致烫伤的风险。
4. 机械设备在运转过程中，渗漏的液体可能导致滑倒等风险。
5. 机械设备可能存在高压、高温、高速等危险性能。
6. 维修人员在进行维修时可能因人为失误而导致危险情况发生。
7. 机械设备的安装不当会导致设备不稳定，出现安全隐患。
8. 机械设备的电气部分可能存在电击风险，需要注意防护。
二、风险评价1. 根据机械设备的运转情况和维修要求，制定专门的安全操作规程，确保维修人员有清晰的操作流程和安全措施。
2. 维修人员应经过专门的培训，掌握安全操作规程，增强风险识别和应对能力。
3. 维修人员进入机械设备维修作业区域前，应穿戴好相应的防护用品，包括平衡鞋、头盔、手套等。
4. 移动部件上加装防护罩，减少夹伤风险。
5. 检查机械设备的设施和配件是否齐全。
维修人员应当使用正确的工具。
6. 在机械设备运转过程中，维修人员必须严格遵守安全操作规程，不得随便离开或放弃机械设备监控。
三、安全措施1. 确保机械设备的维护和保养，降低机械设备的维修风险。
2. 维修人员应对机械设备进行周全检查，确保安全状态和安装的稳定性。
3. 确保维修人员在工作区域内和维修期间高度警觉和注意安全。
4. 增加安全设备，确保机械设备使用的安全性。
如加装安全传感器，预警设备等。
5. 安装清晰的标识标志，告知维修人员机械设备的危险性和必须注意的地方。
6. 根据实际情况编写应急预案，训练维修人员有针对性地应对突发情况。
以上为机械设备在维修使用中危险源辨识及风险评价表，旨在为维修人员提供更全面的安全操作指导和防护措施，减少维修过程中的危险发生。
机械加工的危险源识别
物理性危害因素
物体打击
3
5
3
45
C
噪声伤C
5
滚齿机噪声排放
物理性危害因素
噪声伤害
3
5
1
15
C
6
冲床切角机操作噪声排放
物理性危害因素
噪声伤害
3
5
1
15
C
7
构件喷涂
物理性危害因素
有毒有害物体
5
5
3
75
B
8
高温施工
物理性危害因素
中暑
5
2
10
100
A
9
冬季施工
物理性危害因素
冻伤
3
5
3
45
C
10
机械运转时用手检查工件
物理性危害因素
105
A
14
衣着不整齐、长发、戴围巾、戴手套操作导致伤残
物理性危害因素
机械伤害
3
5
7
105
A
15
发现异常或故障时未断电停机就检修导致伤残
物理性危害因素
机械伤害
3
5
7
105
A
16
防护遮板或挡板缺失
物理性危害因素
物体打击
3
5
3
45
C
17
操作电动砂轮未戴防护罩，碎屑伤人
物理性危害因素
物体打击
3
5
3
45
C
18
机械加工的危险源识别
机械加工的危险源识别一
序号
活动、产品或服务中的危险源
危害因素分类
可能导致的事故
机加工行业危险源识别表
机加工行业危险源识别表机加工行业是一种高危行业，涉及到机械设备、高温、高压、电气设备等众多危险源。
为了确保员工的安全和健康，对于机加工行业，进行危险源识别和评估非常重要。
本文将介绍机加工行业的主要危险源及其识别方法。
机械设备机械设备是机加工行业的主要危险源之一。
常见的机械设备有铣床、钻床、车床等。
机械设备使用不当可能导致机械伤害、噪声污染等问题。
识别方法•对机械设备进行全面评估，包括原材料的合格性、加工工艺的合理性和设备的可靠性等方面。
•定期检查机械设备的运行状态并及时维护，保持设备的正常运转。
•向员工提供必要的安全培训，确保他们了解正确的使用方法，避免不必要的伤害。
高温、高压在机加工行业中，涉及到高温和高压的设备非常常见，包括熔炼设备、火烤设备、高压机械等。
这些设备的操作不当可能会对员工造成烧伤和爆炸等安全隐患。
识别方法•定期检查高温、高压设备的工作状态，及时维护和更换老化的设备。
•对于高温、高压设备，要求员工必须穿戴符合安全标准的服装，如耐高温手套、防火服装等。
•对于新员工，必须进行完整的安全培训，并确保他们具备操作高温、高压设备的知识和技巧。
电气设备机加工行业也涉及到许多电气设备，例如电焊机、电锯等。
电气设备的使用不当可能会导致电击、火灾等危险。
识别方法•定期检查电气设备的接地、绝缘等安全状态。
•对于电气设备，必须接地保护，防止电气泄漏。
•对于操作电气设备的员工，必须穿戴符合安全标准的工具和服装。
总结针对机加工行业的危险源识别，需要对机械设备、高温、高压、电气设备等方面进行评估。
并且要求员工必须按照正确的操作规范进行操作，防止发生不必要的安全事故。
在保证员工安全并促进生产效率的前提下，我们可以更好地推进机加工行业的发展。
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危险源辨识评价控制汇总清单
部 门：
办公室、仓库、作业现场、食堂、门卫
辨识 从预防为主的角度出发，排出可能导致的危险源有以下几个方面
活动/过程/ 设备
危险源名称
触发事件（物的不安全行为、人的 不安全行为）
可能导致的事故
从预防为主 No. 的角度出
发，排出可 能导致的危 险因素有以 下几个方 面：
可能导致的事故
从预防为主
No. 的角度出
发，排出可
能导致的危
险因素有以
下几个方
面： 21 办公室
饮水机使用
饮用水不干净（物）
引起疾病
危险源评价
评价过程
危险级别
LEC
D
风险等级 1234
不可接受
可接受
1
1 6 1 6√
√
22 办公室
调换纯净水桶
搬运过程中动作不注意
造成人员扭伤、摔倒 1 6 1 6 √
危险源评价
控制方式
评价过程
危险级别
LEC
D
风险等级 1234
不可接受
可接受
1
2
3
4
5
6
7
3 6 1 18 √ 1 6 1 6√ 1 6 3 18 √ 1 6 3 9√ 1 6 1 6√ 1 6 1 6√ 1 6 1 6√ 1 6 1 6√ 1 6 1 6√ 1 6 3 18 √ 1 6 1 6√ 1 6 1 6√ 1 6 1 6√ 1 6 1 6√ 1 6 1 6√ 1 6 1 6√ 1 6 1 6√ 1 6 1 6√ 1 6 1 6√ 1 6 1 6√
危险级别
LEC
D
风险等级 1234
不可接受
可接受
1
2
3
4
5
6
7
从预防为主
No. 的角度出
发，排出可
能导致的危
险因素有以
下几个方
面： 72 作业现场
加工时没带护目镜（人）
物体打击对眼睛造成
伤害
3 6 4 72
√
√
√
√
73 作业现场
加工时没带戴手套（人）
对人员造成伤害
3 6 4 72
√
√
√
√
74 作业现场 砂轮机
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√√√√来自√√√
√
√
√
√
√
√
√
√
22/1
危险源辨识评价控制汇总清单
部 门：
办公室、仓库、作业现场、食堂、门卫
辨识 从预防为主的角度出发，排出可能导致的危险源有以下几个方面
活动/过程/ 设备
危险源名称
触发事件（物的不安全行为、人的 不安全行为）
手部伤害
1 6 7 42 √
√
√
√
作业现场 59
压力管线使用
压力过大，造成管线薄弱地方爆裂 （物）
造成人员伤害
1 6 3 18 √
√
√
60 作业现场 压力罐
压力罐薄弱部位破裂（物）
造成人员砸伤
1 6 3 18 √
√ √√
√√
61 作业现场 手拉葫芦断裂
手拉葫芦铁链意外断裂（物）
造成设备和人员受伤 1 6 3 18 √
电力变压器
强磁场、辐射（物）
短路起火 对人员造成辐射伤害
1 3 3 9√ 1 3 3 9√
√
√
√
√
69 作业现场 70 作业现场 71 作业现场
焊接引燃易燃物（物）
发生火灾
焊接产生的烟尘呼入人体内（物） 对人员健康造成伤害
焊接时身体碰到焊件（人）
造成人员烫伤
1 6 3 18 √ 3 6 3 54 √ 1 6 3 18 √
油漆等易燃液体使用 使用过程中对人身的危害（物）
油漆等易燃液体使用
管线薄弱环节爆裂，造成泄漏 （物）
造成人员砸伤，中毒 造成人员中毒 造成人员中毒
1 6 3 18 √ 1 6 3 18 √
1 6 3 18 √
√ √√ √ √√
√ √√
√√ √√
√√
67 作业现场 68 作业现场
变配电设备堆积灰尘 受潮导电（物）
可能扎伤脚
3 6 1 18 √
√
39 作业现场 夹具
工件夹具不牢固（物）
易松动造成工件飞出
打击伤害
3 6 3 54 √
√
作业现场 40
通风
操作车间没有良好的通风条件 （物）
对工作人员身体健康 不利
3 6 1 18 √
√
41 作业现场 光线
车间光线不足（物）
引起人员近视、可能 造成各种伤害
3 6 1 18 √
1 6 3 18 √
√
√
√
86 作业现场 剪板机
选用错误刀具（人）
机械伤害
1 6 3 18 √
√
√
√
87 作业现场 剪板机
钢板未压紧（物）
物体打击
1 6 3 18 √
√
√
√
88 作业现场 剪板机
检查维修时未断开外部电源（人） 触电
1 6 7 42 √
√
√
√
89 作业现场 排水不畅的电缆沟 电缆老化进水（物）
机械伤害
输液管阀破裂、高压油喷出（物） 灼烫
1 6 5 30 √ 1 6 5 30 √
√
√
√
√
√
√
83 作业现场
未接地或接地不良（物）
触电
1 6 5 30 √
√
√
√
84 作业现场 剪板机
超负荷运转（物）
机械伤害
1 6 5 30 √
√
√
√
作业现场 85
剪板机
夹紧机构、离合器、制动器失灵 （物）
机械伤害
√
√
√
√
√
√
67
√ √ √ √ √ √ √
√ √ √
22/4
危险源辨识评价控制汇总清单
部 门：
办公室、仓库、作业现场、食堂、门卫
辨识 从预防为主的角度出发，排出可能导致的危险源有以下几个方面
危险源评价
控制方式
活动/过程/ 设备
危险源名称
触发事件（物的不安全行为、人的 不安全行为）
可能导致的事故
评价过程
造成触电、发生火灾 1 3 3 9 √
√
√
√
90 作业现场
小动物啃咬电缆（物） 电力设施老鼠等钻入
短路发生火灾
1 3 3 9√
√
√
√
22/5
危险源辨识评价控制汇总清单
部 门：
办公室、仓库、作业现场、食堂、门卫
辨识 从预防为主的角度出发，排出可能导致的危险源有以下几个方面
注意力
工作人员工作时注意力不集中，不 机器受损、也可能伤
关注操作台（人）
人
3 6 1 23.4 √
√
控制方式 234567
√
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√
√
22/2
危险源辨识评价控制汇总清单
部 门：
办公室、仓库、作业现场、食堂、门卫
辨识 从预防为主的角度出发，排出可能导致的危险源有以下几个方面
触发事件（物的不安全行为、人的 不安全行为）
可能导致的事故
从预防为主
No. 的角度出
发，排出可
能导致的危
险因素有以
下几个方
面：
机械加工
作业现场 54
零部件装卡不牢，飞出击伤人体 （物）
造成人员伤害
危险源评价
控制方式
评价过程
危险级别
LEC
D
风险等级 1234
不可接受
可接受
1
2
3
4
5
1 6 7 42 √
造成人员眼睛伤害
3 6 3 54 √
√
√
√
√
作业现场 53
机械加工
加工细长杆料，长料甩击伤人 （物）
造成人员伤害
1 6 7 42 √
√
√
√
√
22/3
危险源辨识评价控制汇总清单
部 门：
办公室、仓库、作业现场、食堂、门卫
辨识 从预防为主的角度出发，排出可能导致的危险源有以下几个方面
活动/过程/ 设备
危险源名称
3 6 3 54 √
未配备消防设备造成事故（人） 物品堆放在消防通道（人） 消防器材配备不足（人） 消防器材未进行点检（人）
造成人员伤害及财产 损发失生紧急情况增大损 失发与生应火急灾救时援增难加度灭火 难发度生火灾时无法确保 及时灭火
2 6 3 36 1 6 6 36 1 6 4 24 1 6 4 24
√
作业现场 42
劳动防护
员工未按照规定佩戴劳动保护用品 对人员造成伤害或职
（人）
业病
3 6 3 54 √
√
√ √
√ √
√
43 作业现场 44 作业现场 45 作业现场 46 作业现场 47 作业现场 48 作业现场