机械加工企业危险源辨识与分级管控清单
机械行业安全风险辨识与分级管控清单
1.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员的陪同下才能操作。
2.吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。
3.吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。
4.工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。
2.吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。
3.吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。
4.工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。
5.大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带。
C级/黄色
1.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员的陪同下才能操作。
2.吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。
3.吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。
4.工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。
2.室内无积尘，保持良好通风。
3.定期维护、检修，设备维护检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护。
4.采光窗、通风窗、门、电缆沟等处应设置防止雨、雪和小动物进人的阻挡设施。
5.配电室耐火等级不应低于二级；室内地面应采用防滑、不起尘的耐火材料；变压器、高压开关柜、低压开关柜操作地面应铺设绝缘胶垫。
6.长度大于7m的配电室应设两个出口，门应为防火门，且向外开；金属门或包铁皮门应作保护接地。
1.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员的陪同下才能操作。
机械加工厂风险源点辨识清单
机械加工厂风险源点辨识清单机械加工企业安全风险源点辨识清单序号单元/位置风险源点安全照明进给互锁进给互锁进给互锁手轮防护危险有害因素未采用安全电压供电，照明变压器无接地或接零保护可能造成的后果导致人身伤害风险类别触电伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害灼烫触电伤害其他伤害机械加工企业安全风险源点辨识清单导致人身伤害工作台纵向横向及垂直方向的进给运动未互锁工作台快速移动与一般移自动进给运动未互锁进给箱内的安全互锁机构在工作台进行自动进给或快速移动时，未起互锁作用。
无安全保护装置工作台各层上设置的锁紧装置缺失工作台纵向床鞍横向及升降台垂直方向均设置限位装配失效机床上防护罩和自制挂轮防护罩缺失无切屑及冷却液防护装置无木质脚踏板切屑导致人身损伤导致人身伤害导致人身损伤导致人身损伤导致人身损伤导致人身损伤导致人身损伤导致人身伤害导致人身伤害1设施、部位铣床锁紧装置限位装置防护罩防护装配木质踏板清理工具序号单元/位置风险源点风险有害因素大概造成的后果风险类别机械加工企业安全风险源点辨识清单电机传动部位无安全防护罩，地脚螺丝、顶丝松动，电缆线绝缘破损。
安全防护罩缺失，螺丝缺失、松动。
滑动异常、压紧异常。
开焊、断裂、缺损、松动、变形。
机床上防护罩和自制挂轮防护罩缺失摇臂升降无有限位装置摇臂及立柱加紧机构其外露的转动齿轮等风险部位未安设防护罩；机床局部照明未采用安全电压钻床的总传动电源未设符合规定的短路保护，各电动机应有自力的符合规定的短路保护和过载保护机床无保护接地或接零主传动三角带无防护罩未设置木质脚踏板机械损伤机械损伤机械伤害触电伤害机械损伤机械伤害机械损伤机械伤害机械损伤触电损伤触电伤害触电损伤机械伤害触电伤害交换齿轮2设施、部位车床导致人身伤害导致人身伤害导致人身损伤导致人身伤害导致人身伤害导致人身损伤导致人身损伤导致人身伤害导致人身损伤导致人身损伤导致人身损伤尾座防护栏防护罩升降限位齿轮防护罩照明3设施、部位钻床短路保护接地三角胶带防护罩踏板机械加工企业安全风险源点辨识清单序号4单元/位置设施、部位空压机风险源点空压机、储气罐压力表失效风险有害因素大概造成的后果导致人身伤害导致人身损伤导致人身伤害导致人身损伤导致人身损伤导致人身损伤导致人身伤害导致人身伤害导致人身损伤导致人身伤害导致人身损伤导致人身伤害火警火灾导致人身伤害导致人身伤害导致人身损伤导致人身伤害导致人身伤害火警风险类别物体打击物体进攻物体打击物体打击物体进攻机械伤害机械伤害机械损伤机械伤害机械伤害触电伤害触电损伤火灾火警触电伤害触电损伤触电伤害触电伤害触电伤害火灾自动启动、停装置灵敏度低、失效安全阀失效排气压力超过额定时正常卸荷机身进气口附近堆放杂物5设施、部位数控加工中心数控系统工作台主轴换刀器排屑器6部位电焊作业电源开关防护装置焊钳电缆线数控系统异常工作台移动异常主轴上下移动异常换刀器履带损换、换刀柄故障排屑器移动故障电焊机无独立的电源开关电焊机一、二次接线柱防护罩缺失焊钳夹紧力差，无可靠绝缘、隔热层电源一次线长度小于或等于3米，且不得拖地或跨通道使用焊接二次线长度小于或等于30米，接头不许超过3个接地外皮破损无接地线连接修建物的金属框架、管道、暖气等作焊接回路电焊机绝缘使用环境一二次线圈绝缘电阻小于1M欧姆焊机使用场所有严重的粉尘、周围堆放易燃易爆物品机械加工企业安全风险源点辨识清单序号单元/位置风险源点危险有害因素未设置大､小行车端头缓冲和防冲撞装置，或装置失效；过载保护装配、主､副卷扬限位､报警装配失效；未遵照起重作业国家尺度，未遵照对现场指挥人员和起重机可能造成的后果风险类别人员伤亡、经济损失起重损伤7设施、部位起重机行车作业司机所使用基本信号和有关安全技术规定。
机加工作业活动风险分级管控清单
铣削
热铁屑飞出烫人
5
5
灼烫
\
操作规程
班前会、安全专题会
劳保用品
车间内部包扎送医
岗位
个人
设备操作人员
7
磨刀
使用砂轮机磨刀砂轮飞出伤人
5
5
物体打击
操作规程
班前会、安全专题会
劳保用品
启动伤害应急预案车间车间经理张园8整理现场5s
登高擦拭机床人员摔伤
5
5
高出坠落
\
登高作业审批单以及要求
班前会、安全专题会
安全带
启动高空坠落应急预案
车间
车间经理
张园
9
吊装
吊装过程中发生起重伤害
5
5
起重伤害
\
操作规程
班前会、安全专题会
劳保用品、安全帽
启动伤害应急预案
车间
车间经理
张园
1注：管控措施指按一定程序确定的所有管控措施，包括“现有安全控制措施”和“建议改进（新增）措施”，内容必须详细和具体。
劳保用品
车间内部包扎送医
岗位
个人
设备操作人员
2
车削
热铁屑飞溅烫伤
5
5
灼烫
\
操作规程
班前会、安全专题会
劳保用品
车间内部包扎送医
岗位
个人
设备操作人员
工件飞出伤人
5
5
物体打击
\
操作规程
班前会、安全专题会
劳保用品
车间内部包扎送医
岗位
个人
设备操作人员
3
拆卸
工件散落伤人
5
5
物体打击
\
操作规程
机械加工行业危险源辨识与控制清单
对人员造成伤害
作业现场 79
80
作业现场
清理金属切屑时用手拉或用嘴吹（人） 对人员造成伤害
没戴护目镜（人）
辐射
危险源评价
控制方式
评价过程
危险级
L
E
C
D
风险等级 1234
不 可 接 受
可 接 受
1
2
3
4
5
6
7
1 6 3 18 √ 1 6 3 18 √ 1 6 3 18 √ 1 6 3 18 √ 1 6 3 18 √ 1 6 3 18 √
造成职业病
造成人员伤害及财产损失 发生紧急情况增大损失与 应急救援难度 发生火灾时增加灭火难度 发生火灾时无法确保及时 灭火 造成人员滑倒伤害
造成人员砸伤
作业现场 50
设备接地不良，漏电，发生触电（物） 造成人员伤害
作业现场 51
转动部位楔子突出，无防护罩（物）
绞伤人体
作业现场 52
清洗铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜 造成人员眼睛伤害
√
1 6 4 24
√
1 3 1 3√
1 6 1 6√
1 6 7 42
√
1 6 7 42
√
3 6 3 54
√
1 6 7 42
√
1 6 7 42
√
1 6 7 42
√
1 6 7 42
√
1 6 7 42
√
1 6 7 42
√
1 6 3 18 √
√ √ √ √ √ √ √ √ √
√
√
√
√ √ √ √ √ √
√
√
√
√
√
√
√
机械加工厂风险源点辨识清单
机械加工厂风险源点辨识清单机械加工企业安全风险源点辨识清单以下是机械加工企业的安全风险源点清单，包括可能的危险有害因素和可能造成的后果以及风险类别。
1.铣床锁紧装置缺失限位装置失效防护罩缺失无切屑及冷却液防护装置木质踏板缺失可能造成的后果：机械伤害2.车床尾座缺失防护栏缺失防护罩缺失升降限位失效齿轮防护罩缺失照明缺失可能造成的后果：机械伤害3.钻床总传动电源未设符合规定的短路保护各电动机应有独立的符合规定的短路保护和过载保护无保护接地或接零主传动三角带无防护罩未设置木质脚踏板可能造成的后果：机械伤害、触电伤害4.空压机空压机、储气罐压力表失效可能造成的后果：其他伤害需要注意的是，以上这些风险源点可能会造成不同的后果和风险类别。
因此，在机械加工企业中，应该对这些风险源点进行识别和管理，以确保员工的安全和生产的顺利进行。
危险有害因素可能造成的后果包括导致人身伤害和火灾。
其中，物体打击、机械伤害、触电伤害等风险类别都可能导致人身伤害，而火灾则是另一种可能的后果。
在机械加工企业中，风险源点包括起重机行车作业、切割机等设施和部位。
未设置缓冲和防冲撞装置、过载保护装置、限位报警装置失效等都可能导致起重伤害。
同时，起重机指挥不明确、操作人员未遵守安全操作规程等也可能导致起重伤害。
对眼睛造成伤害和灼烫、火灾等也是可能的后果。
在使用切割机时，操作人员需要注意环境的安全，避免触电、物体打击等可能导致伤害的危险有害因素。
同时，设备的安全防护装置、电源开关、焊钳等也需要得到妥善的处理和维护，以避免设备故障和安全事故的发生。
砂轮片、防护挡板、夹具、传动点及接电点等是机械加工企业中常见的设备。
但是，这些设备的误操作、设备带病运行、设备周围有人或障碍物、操作人员缺少个体职业防护等因素都会增加安全隐患。
例如，砂轮片转动时突然炸裂飞出，可能对人员造成伤害；切割时火花飞溅或被切割物飞出也会伤人。
因此，机械加工企业需要对这些设备进行安全风险源点辨识，并采取相应的安全措施，如加强培训、配备个体防护用品、加强设备维护等。
加工作业机械类作业活动风险分级管控清单
作业活动风险分级管控清单皮带传动部位未加防护罩传动时皮带飞出四级蓝机械伤害防护罩传动部位加装防护罩，防护罩应有足够的可靠性，包括强度.刚度•稳车床安全检查培训班组级加工车间卡盘未卡紧工件，旋转时工件飞出四级蓝: 机械伤害找正，紧固时可以采用加力管加力车床岗位操作规程班组级加工车间切削铸件产生粉尘操作者未带口罩四级蓝职业性危害（尘肺.噪声聋）佩戴合适的工作服.袖套.工作帽，必要时戴护目镜.口罩。
严禁戴手套劳保用品穿戴安全教育培训，岗位危险告知佩戴合适的工作服.袖套.工作帽，必要时戴护目镜.口罩。
严禁班组级加工车间切削产生的高温铁屑飞溅，操作者未带护目镜四级蓝机械伤害.灼烫佩戴合适的工作服.袖套.工作帽，必要时戴护目镜.口罩。
严禁戴手套车床岗位操作规程，劳保用品使用规范佩戴,3玷的工作服.袖查T佐帽,必要时戴护目镜.口罩。
严禁清理伤口，包扎，冷敷，严重者及时就医班组级加工车间切削工件带状切屑和螺旋状切屑甩出四级蓝机械伤害.灼烫设置挡板阻挡切屑等飞出工作服，护目镜班组级加工车间车刀未夹紧.垫片形状不合适，且进刀过深，车刀飞出四级蓝物体打击设置挡板进刀时按照工艺规定车床岗位操作规程工作服，护目镜班组级加∙1r-间调整扳手未取下，卡盘旋转时甩出四级蓝物体打击按照操作规程，作业按部就班车床岗位操作规程培训班组级分析人员：日期: 审定人：日期:。
危险源辨识与风险评价清单机械加工项
危险源辨识与风险评价清单机械加工项前言机械加工作为重要的制造行业之一，是许多行业中不可或缺的一部分。
然而，在机械加工过程中，存在许多潜在的安全隐患，必须进行全面的危险源辨识和风险评价，以确保工作场所的安全。
本文旨在介绍机械加工中的危险源和风险评价，提供机械加工作业人员和管理者参考和借鉴。
以下是机械加工过程中常见的危险源和风险评价清单。
危险源辨识与风险评价清单1.设备安全–危险源：设备设计、制造和维护不当，设备老化损坏，易造成事故。
–风险评价：•采用符合标准规范的设备。
•定期进行设备维护和检查。
•对设备进行升级和更新，以确保其符合当前的安全要求。
2.操作安全–危险源：操作人员不懂得安全操作程序，误操作或疏忽大意，导致事故。
–风险评价：•为操作人员提供适当的培训和教育，明确其安全操作程序。
•建立安全检查程序，确保操作人员遵守规范流程。
•定期进行操作人员的安全培训和考核，加强业务技能培训。
3.环境安全–危险源：场地、工作环境不良或杂乱，存在气体、粉尘、噪声等潜在危险。
–风险评价：•保持整洁的工作环境，减少可燃、易爆、易静电的物品。
•安装合适的通风设备和噪声控制设备，减少环境污染。
•提供安全的个人保护装备，保护工作人员的健康。
4.材料安全–危险源：使用不合格的材料，或者使用过期材料，存在使用后潜在的危险。
–风险评价：•采用合规的材料，遵守相关标准，确保材料的质量和安全性。
•定期对库存材料进行检查和管理，确保材料符合标准和要求。
•设立标准化的材料使用程序，确保使用的材料是符合要求的。
5.机械安全管理–危险源：机械加工设备操作中存在安全隐患，如电气故障、机械故障等。
–风险评价：•对机械设备进行定期的检测、维护和检修，保证设备的正常操作。
•设立机械加工操作流程和安全操作规范，规范机械加工作业过程。
•采用先进技术，使用安全、可靠的设备提高技术水平。
6.职业卫生安全–危险源：机械加工过程中，可能会产生噪音、溶剂、粉尘、有毒物质，对作业人员健康造成影响。
机加工作业活动风险分级管控清单
号
风险点
作业内容
潜在危险（危险源）
主要危害后
果
主要控制措施
风险等级
责任单位
/责任人
备注
1
机加工
开机检
查
各类车床开机前安全检查，地面积油发生滑跌,机床周边物料堆积,机床摆放调机工具等
其他伤害
1、设置接油盘，设置工具箱
2、制定各类机床安全操作规程
3、佩戴防护手套，防砸劳保鞋
4、作业区配备急救药箱，发生伤害及时救治；严重时送往医院救治
一般风险
XX
工件上
料
起重机ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ装物料至工作台中发生物料跌落
起重伤害
1、起重机各功能结构安全性能完好，吊具选用得当
2、特种作业操作人员持证上岗；制定起重作业安全操作规程；起重机定期检验。
各机床
加工
各车床加工长料时操作不当，发生物料打击伤人
机械伤害
1、必须加装托架，必要时加装防护栏2、定期对作业人员进行机床安全操作规程培训，日常巡视检查，加强违规考核3、根据本单位劳动防护用品配备标准，规范佩戴劳动防护用品
卸料
加工完成，下料及机床清理，违反操作规程，发生人员伤害
其他伤害
1、选用规范的物料起升转移设备、工装，清扫工具2、建立并严格执行相应的规章制度和操作规程
清屑
徒手清理铁屑操作不当
其他伤害
1、制定并使用专用清屑工具2、制定安全操作规程，严禁徒手直接清理或使用压缩空气吹扫铁屑
机械伤害
1、主轴、防护门联锁控制系统完好2、定期对作业人员进行机床安全操作规程培训，日常巡视检查，加强违规考核3、根据本单位劳动防护用品配备标准，规范佩戴劳动防护用品
加工中设备控制参数设定
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表6-4生产工艺、技术、能源隔离、机械防护危险性评价表子系统名称可能导致的事故类型存在风险风险评价风险分级安全管控措施L E C D加工系统子单元起重伤害天车未进行检测，存在安全隐患。
1 6 15 90 一般天车定期进行检定。
主梁塑性变形、制动器失效，导致物体坠落。
1 6 15 90 一般制动器在危险作业前或定期应进行检查，及时消除缺陷；定期对桥式起重机主梁进行测量，消除缺陷。
起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器等失效，导致冲顶、超载，或起重机倾翻。
1 6 15 90 一般起升机构装设起升高度限位器，起重量限制器。
起吊载荷质量不确定，系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落。
1 6 15 90 一般吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业；吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过；工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。
天车电缆、电源线，无保护软管或电缆桥架或绝缘损坏、设备漏电。
1 6 15 90 一般低压电气设备选型、安装正确可靠，应符合《低压配电设计规范GB50054-2011》的有关规定。
吊索具选配不当，或变形、破断，导致吊物高处坠落。
1 6 15 90 一般购置的吊索具应是经安全认可的合格产品；吊索具应进行日常保养、检查和检验，定置摆放，有明显的载荷标识，相关资料应存档。
天车吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，吊钩止脱装置损坏或失效。
3 6 7 126 一般吊钩、滑轮磨损量达到报废标准时，应及时进行更换；钢丝绳端部的固定和连接符合相关规范的要求，达到报废标准时及时更换。
定期检维修吊钩止脱装置。
加工系统子单元容器爆炸气瓶未做防倾倒措施。
1 3 3 9 低压力容器气瓶做防倾倒措施，放置乙炔气瓶处平整。
储气罐压力表、安全阀未定期检验。
1 3 7 21 低压力容器压力表、安全阀定期检查，特种设备操作人员应持证上岗，证件在有效期内。
气瓶与管线连接处未固定。
1 6 7 42 低压力容器气瓶与管线连接要固定，防止软管脱落。
机械伤害车床、铣床、钻床防护罩缺损，自动进刀手柄（轮）无弹出防护装置，导致设备部件和加工1 6 15 90 一般有可能造成缠绕、吸人或卷人、刺割等危险的运动部件和传动装置设置防护罩。
子系统名称可能导致的事故类型存在风险风险评价风险分级安全管控措施L E C D件飞出伤人。
机修人员作业前未执行上锁挂牌和能量隔离等防止设备意外启动的措施。
1 3 15 45 低加强监督管理，设备运转时禁止进行检维修，检维修作业执行作业许可制度。
周围环境昏暗、非操作人员站位不当。
0.5 3 7 10.5 低增强工作环境的照明，规范作业区域，非操作人员禁入。
剪板机、卷板机、折弯机、冲床安全保护装置失效。
1 6 15 90 一般设备至少配置一种安全保护装置并定期进行维修检查。
手持工具防护罩、盖、手柄松动、破损。
1 6 15 90 一般定期进行维护紧固。
冲压机械安全装置，双手操纵装置失灵，导致人体进人冲模区。
1 6 15 90 一般设置双手操纵装置。
冲模调整和设备检修未使用安全栓等防护措施，上滑块下行挤压伤人。
1 6 15 90 一般冲模安装调整或设备检修，以及需要停机排除故障时，使用安全栓等安全防护装置。
检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护，并对所有液压都能做到有效控制。
触电临时用电管理混乱，随意使用、私拉乱接电气设备。
3 3 15 135 一般强化培训和安全管理、提高员工用电安全意识和企业安全文化。
剪板机、切割机、车床等各类加工设备绝缘损坏、设备漏电、接地保护失效。
1 6 15 90 一般定期检查检修，规范使用各电器设备。
焊机电源线、电缆与焊机连接处裸露。
1 6 15 90 一般焊机电源线、电缆与焊机连接处裸露接线板有防护罩。
电焊设备一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电。
1 6 15 90 一般定期检查一次线绝缘，二次回路接点，无电气裸露，接头采用电缆耦合器，且不超过3个。
每半年到电焊机绝缘电阻进行一次检测。
加工系统子单元触电电器设备周边电线杂乱，地面积水、潮湿。
1 6 15 90 一般潮湿环境应使用安全电压，禁止潮湿地面敷设电线，及时清理积水。
配电箱内未设置有效的漏电保护器。
1 6 15 90 一般加装漏电保护器并保证安全有效，规范员工用电行为。
手持打磨工具橡套软线破损，长度超6m，有接头1 6 15 90 一般每三个月进行一次绝缘电阻检测，定期进行维保。
子系统名称可能导致的事故类型存在风险风险评价风险分级安全管控措施L E C D物体打击操作人员未正确穿戴劳动防护用品。
1 6 7 42 低为员工配备正确的劳动防护用品，监督员工正确使用。
设备设施零部件松动，未及时检查设备设施的完好、可靠。
1 6 15 90 一般定期做好设备设施的维护和保养。
设备紧固件或工件锁紧装置失效导致，夹具、卡具松动或脱落造成设备部件或加工件飞出伤人。
1 6 15 90 一般检维修工件紧固夹装置，确保安全有效，防止工件飞出。
板材存放区摆放不稳定，板材下滑。
0.2 6 15 45 低摆放整齐，有固定措施。
火灾其他爆炸管道内流动的易燃易爆介质因静电作用或超压，导致火灾和爆炸。
0.2 0.5 40 4 低现有车间送管线未使用。
管道敷设位置不合适或支架不牢固，导致管道泄漏时不易发现而发生爆炸。
0.2 0.5 40 4 低现有车间送管线未使用。
氧气、丙烷焊接与切割作业时，气瓶受热导致瓶体爆炸和可燃气体泄漏引起火灾。
1 6 15 90 一般氧气瓶与丙瓶与明火距离不少于10m，不得靠近热源。
瓶体腐蚀或混装，导致瓶内高压气体爆炸，或使用不当导致瓶内气体急剧膨胀而产生爆炸。
1 6 15 90 一般采购瓶体漆色、字样应符合《气瓶颜色标志》（GB 7144)的气瓶。
入库前进行检定，确保瓶体外观无缺陷，无机械性损伤，无严重腐蚀、灼痕；瓶帽、防震圈等安全附件齐全、完好。
空压机房、气体泵、维修用气瓶等压力表安全阀不合格，气瓶储气罐等安全附件不齐全。
1 6 15 90 一般安全附件定期检验，采购合格的气瓶。
空压机产生的高温气体引燃易燃易爆物资而导致火灾和爆炸。
1 3 15 45 低空压机周边不得存放易燃、易爆物品。
汇流排间管道腐蚀泄漏。
1 6 15 90 一般定期对管道进行维护保养。
汇流排未安装可燃气体报警或失效。
1 6 15 90 一般安装可燃气体报警装置并定期进行检定。
加工系统子单其他伤害通风不良，未设置排风系统。
1 6 15 90 一般设置排风装置。
地面湿滑、积水、杂物等未清理。
3 3 7 63 低作业结束及时清理卫生，保证环境整洁，无积水，无杂物。
操作人员未正确穿戴劳动防护用品。
1 6 7 42 低为员工配备正确的劳动防护用品，监督员工正确使用。
子系统名称可能导致的事故类型存在风险风险评价风险分级安全管控措施L E C D元周围环境昏暗，视物不清。
0.5 0.5 15 3.75 低增强工作环境的照明。
装配系统子单元起重伤害天车未进行检测，存在安全隐患。
1 6 15 90 一般天车定期进行检定。
主梁塑性变形、制动器失效，导致物体坠落。
1 6 15 90 一般制动器在危险作业前或定期应进行检查，及时消除缺陷；定期对桥式起重机主梁进行测量，消除缺陷。
起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器等失效，导致冲顶、超载，或起重机倾翻。
1 6 15 90 一般起升机构装设起升高度限位器，起重量限制器。
起吊载荷质量不确定，系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落。
1 6 15 90 一般吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业；吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过；工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。
天车电缆、电源线，无保护软管或电缆桥架或绝缘损坏、设备漏电。
1 6 15 90 一般低压电气设备选型、安装正确可靠，应符合《低压配电设计规范GB50054-2011》的有关规定。
吊索具选配不当，或变形、破断，导致吊物高处坠落。
1 6 15 90 一般购置的吊索具应是经安全认可的合格产品；吊索具应进行日常保养、检查和检验，定置摆放，有明显的载荷标识，相关资料应存档。
天车吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，吊钩止脱装置损坏或失效。
3 6 7 126 一般吊钩、滑轮磨损量达到报废标准时，应及时进行更换；钢丝绳端部的固定和连接符合相关规范的要求，达到报废标准时及时更换。
定期检维修吊钩止脱装置。
触电临时用电管理混乱，随意使用、私拉乱接电气设备。
3 3 15 135 一般强化培训和安全管理、提高员工用电安全意识和企业安全文化。
焊机电源线、电缆与焊机连接处裸露。
1 6 15 90 一般焊机电源线、电缆与焊机连接处裸露接线板有防护罩。
电焊设备一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。
1 6 15 90 一般定期检查一次线绝缘，二次回路接点，无电气裸露，接头采用电缆耦合器，且不超过3个。
每半年到电焊机绝缘电阻进行一次检测。
装配系统触电电器设备周边电线杂乱，地面积水、潮湿。
1 6 15 90 一般潮湿环境应使用安全电压，禁止潮湿地面敷设电线，及时清理积水。
子系统名称可能导致的事故类型存在风险风险评价风险分级安全管控措施L E C D子单元配电箱内未设置有效的漏电保护器。
1 6 15 90 一般加装漏电保护器并保证安全有效，规范员工用电行为。
手持打磨工具橡套软线破损，长度超6m，有接头1 6 15 90 一般每三个月进行一次绝缘电阻检测，定期进行维保。
中毒和窒息氩弧焊作业空间不足。
0.5 1 15 7.5 低作业空间宽阔，通风良好。
压力表、安全阀失灵，未定期检验。
3 6 7 126 一般压力容器压力表、安全阀定期检查，特种设备操作人员应持证上岗，证件在有效期内。
机械伤害手持工具防护罩、盖、手柄松动、破损。
1 6 15 90 一般定期进行维护紧固。
其他伤害地面湿滑、积水、杂物等未清理。
3 3 7 63 低作业结束及时清理卫生，保证环境整洁，无积水，无杂物。
操作人员未正确穿戴劳动防护用品。
1 6 7 42 低为员工配备正确的劳动防护用品，监督员工正确使用。
周围环境昏暗，视物不清。
0.5 0.5 15 3.75 低增强工作环境的照明。
电气系统子单元触电手持电动工具橡套软线破损，长度超6m，有接头1 6 15 90 一般每三个月进行一次绝缘电阻检测，定期进行维保。
临时用电管理混乱，随意使用、私拉乱接电气设备。
3 3 15 135 一般强化培训和安全管理、提高员工用电安全意识和企业安全文化。
电器设备周边电线杂乱，地面积水、潮湿。