机械加工危险源清单
机械作业危险源
机械作业危险源（一）钢筋加工：<1>切断机传动部位无安全罩。
可能导致伤人，现有控制措施为：安全装置必须齐全有效。
<2>切断机离合器坏。
可能导致伤人，现有控制措施为：立即检修更换。
<3>切断机刀片已坏不及时更换。
可能导致伤人、毁机，现有控制措施为：日巡周检、及时更换。
<4>弯曲机回转支点安装不牢。
可能导致伤人，现有控制措施为：按随机说明书规定安装。
<5>弯曲机安装不稳固。
可能导致伤人，现有控制措施为：按随机说明书规定安装。
<6>弯曲机配电不按规范配置专用闸箱。
可能导致伤亡，现有控制措施为：安装验收、配置规范闸箱。
<7>弯曲机失修，联轴器旷量太大。
可能导致伤人，现有控制措施为：日巡周检、及时修复。
<8>钢筋调直机无放料盘。
可能导致伤人，现有控制措施为：安装放料盘。
<9>钢筋调直机传动部位无防护。
可能导致伤人，现有控制措施为：安装验收加装防护罩。
<10>甩直筒无防护罩。
可能导致伤人，现有控制措施为：日巡、加装防护罩。
<11>外齿轮啮合外无护罩。
可能导致伤人，现有控制措施为：日巡、加装防护罩。
<12>钢筋冷拢机拉断无防护。
可能导致伤人，现有控制措施为：安装验收加装防护罩。
<13>闪光对焊火花烫伤。
可能导致伤人，现有控制措施为：加装防护罩。
<14>闪光对焊机一次线暴露、无罩。
可能导致触电伤亡，现有控制措施为：加装防护罩、绝缘包扎。
<15>设备缺陷，本身漏电。
可能导致触电伤亡，现有控制措施为：进场验收、发现隐患即使整改。
<16>加工设备安装后无验收，存在缺陷未发现。
可能导致机械事故，现有控制措施为：严格检查验收制度。
<17>配电部分未做保护零。
可能导致触电伤亡，现有控制措施为：按随机说明书规定安装使用。
<18>配电未按标准配置漏电保护器。
机械加工行业危险源辨识与控制清单
对人员造成伤害
作业现场 79
80
作业现场
清理金属切屑时用手拉或用嘴吹（人） 对人员造成伤害
没戴护目镜（人）
辐射
危险源评价
控制方式
评价过程
危险级
L
E
C
D
风险等级 1234
不 可 接 受
可 接 受
1
2
3
4
5
6
7
1 6 3 18 √ 1 6 3 18 √ 1 6 3 18 √ 1 6 3 18 √ 1 6 3 18 √ 1 6 3 18 √
造成职业病
造成人员伤害及财产损失 发生紧急情况增大损失与 应急救援难度 发生火灾时增加灭火难度 发生火灾时无法确保及时 灭火 造成人员滑倒伤害
造成人员砸伤
作业现场 50
设备接地不良，漏电，发生触电（物） 造成人员伤害
作业现场 51
转动部位楔子突出，无防护罩（物）
绞伤人体
作业现场 52
清洗铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜 造成人员眼睛伤害
√
1 6 4 24
√
1 3 1 3√
1 6 1 6√
1 6 7 42
√
1 6 7 42
√
3 6 3 54
√
1 6 7 42
√
1 6 7 42
√
1 6 7 42
√
1 6 7 42
√
1 6 7 42
√
1 6 7 42
√
1 6 3 18 √
√ √ √ √ √ √ √ √ √
√
√
√
√ √ √ √ √ √
√
√
√
√
√
√
√
危险源清单与防控措施
危险源清单与防控措施一、机械设备危险源清单及防控措施1.起重设备：危险源：起重设备在使用过程中可能发生吊钩脱离、起重物掉落等事故。
防控措施：（1）严格按照起重设备操作规程使用；（2）定期对起重设备进行检查和维护；（3）加装防护装置，如安全刹车、过载保护器等；（4）配备专门人员操作起重设备，确保操作人员经过专业培训和持证上岗；（5）提高员工的安全意识，加强安全教育培训。
2.锅炉设备：危险源：锅炉设备在工作中可能发生爆炸、泄漏等事故。
防控措施：（1）定期对锅炉设备进行检查和维护；（2）配备专人监控锅炉的工作情况；（3）严格按照操作规程操作，禁止超负荷运行；（4）安装安全阀、温度控制器等安全装置；（5）加强员工的安全意识，定期组织锅炉操作培训。
3.机床设备：危险源：机床设备在加工过程中可能发生刀具断裂、工件飞出等事故。
防控措施：（1）定期对机床设备进行检查和维护；（2）配备专人操作机床，操作人员需经过专业培训和持证上岗；（3）加装防护装置，如防护罩、机械手等；（4）使用合格的刀具和夹具，对加工过程进行严格监控；（5）提高员工安全意识，加强安全教育培训。
二、化学品危险源清单及防控措施1.有毒化学品：危险源：有毒化学品在储存、使用过程中可能泄漏或发生火灾爆炸。
防控措施：（1）按照法律法规的要求储存、使用化学品；（2）建立化学品管理制度，明确责任；（3）对储存区域进行防火防爆措施，如设置防爆门、通风系统等；（4）使用化学品时佩戴个人防护用具，确保操作人员的安全；（5）定期对化学品进行检查和更新，及时处理过期或不合格的化学品。
2.易燃化学品：危险源：易燃化学品可能在储存、运输、使用过程中发生火灾爆炸。
防控措施：（1）严格按照规定的储存条件和操作规程使用易燃化学品；（2）对储存区域进行防火措施，如设置消防设备、防火墙等；（3）使用易燃化学品的场所要有足够的通风设施；（4）进行定期的火灾风险评估和应急演练；（5）对易燃化学品进行分类、标识和储存。
机械加工危险源清单
机械加工危险源清单机械加工是一项需要高度警惕的工作，有大量危险源存在，需要员工掌握相应的知识和技能防范和应对。
本文将介绍机械加工危险源清单，属于机械加工工作中常见的危险源清单，有助于员工掌握危险源，降低事故发生的可能性。
一、机械设备的危险源清单1.旋转件、切削刀具等的运转部位。
特别是当运转部件不完整或受损、保护机构不满足市场要求或使用不当时，对工人造成极大危害。
2.移动机械部件，如传动机构、导轨、拉杆等。
如果员工与之接触，极容易引起皮肤、身体的伤害。
3.浓咖啡和干式离合器内部文物，刃磨器内部粉尘都可能对员工造成呼吸系统影响，并引起皮肤过敏反应。
4.省力磨床、分度头、协调钻床工在使用时，如果不按操作规程进行，会导致操作失误，造成工人生命财产损失。
5.设备的电气部分，如继电器、程序控制器、电源和接线等，若失去使用效果和受到雷击、敲击等影响造成一定危险。
二、环境条件的危险源清单1.机器设备或机械元件产生的噪声和震动对听觉和神经系统造成负面影响。
2.在机器设备加工上，可能会产生较大量的粉尘、烟雾等废弃物，这些废弃物对呼吸系统、心血管系统、皮肤过敏反应均有危害可能。
3.机器设备加工能产生高温、高压、高液位、高速等现象，若操作人员遵守不当会给操作员带来不安全感。
4.机器设备的操作区域之间或操作区域与通道之间的距离较近。
5.对设备进行调整和检查，必须关闭电源、锁定切换装置，标明锁上备用设备。
三、作业程序的危险源清单1.需要充分了解操作理论的程序规范和手册才能进行机械加工操作。
2.操作过程中需要确定可调碰撞区域，标记碰撞区域，以保障连续操作不会引起碰撞。
3.进行机械加工操作前，必须确定其切削液把手是否可以正常起动、观察防火系统是否可以正常使用。
4.在启动电机加工前必须对设备的液压、液力传动装置检查所有设备的接线是否良好。
5.操作过程中应在操作区域内设置明显的安全警示标志、注意事项通知。
四、人员操作的危险源清单1.操作人员必须穿戴符合规定的外观低风险防护物料，并根据操作对象和规程使用防护具和地点。
机加工车间危险源识别
活动内容
物的状态 人的行为 人的行为 安全管理
物的状态
危险源 描 述
机床电器箱柜线路不符合要求
设备维修未切断电源或未采取有 效防护措施
设备维修时配合不当
机床照明未采用安全电压或利用 床身载流导电
金切机床限位、联锁等安全保护 装置无效
系统名称
实训金属切 削机床
活动内容
危险源 描 述
物的状态
金切机床夹具卡具松动，防脱落 装置缺陷
金切机床操作手柄、开关失灵
设备维修未采取有效防护措施或 误操作
系统名称
实训金属切 削机床
活动内容
危险源 描 述
物的状态
未正确穿戴劳动防护用品和正 确使用工具
人的行为
隔着运转、传动部位传递或拿 取物品
人的行为 机床运转时打开机箱或防护罩
人的行为
不用专用工具夹装工件，用手 拿或嘴吹
系统名称
实训金属切 削机床
人的行为
操作时带手套、围巾或敞开衣服
环境因素
工作时高速旋转的钻头、飞溅的 铁屑伤人
人的行为
夹装工件不稳固
人的行为
切削时，手接近切削面
系统名称
活动内容
危险源 描 述
物的状态
刀具的锁紧装置出现故障
物的状态
脚踏板护板出现损坏
实பைடு நூலகம்金属切削机床
物的状态 机床卡盘的锁紧装置出现故障
物的状态
电器柜主电源无挡板
物的状态 现场设备的安全操作规程缺失
金切机床PE连接失效或缺损、电 源线老化破损
在机床头、小刀架、床面上放置 工、量具或其他东西
系统名称
实训金属切 削机床
活动内容
物的状态 物的状态 人的行为 物的状态 物的状态
危险源辨识与风险评价清单机械加工项
危险源辨识与风险评价清单机械加工项前言机械加工作为重要的制造行业之一，是许多行业中不可或缺的一部分。
然而，在机械加工过程中，存在许多潜在的安全隐患，必须进行全面的危险源辨识和风险评价，以确保工作场所的安全。
本文旨在介绍机械加工中的危险源和风险评价，提供机械加工作业人员和管理者参考和借鉴。
以下是机械加工过程中常见的危险源和风险评价清单。
危险源辨识与风险评价清单1.设备安全–危险源：设备设计、制造和维护不当，设备老化损坏，易造成事故。
–风险评价：•采用符合标准规范的设备。
•定期进行设备维护和检查。
•对设备进行升级和更新，以确保其符合当前的安全要求。
2.操作安全–危险源：操作人员不懂得安全操作程序，误操作或疏忽大意，导致事故。
–风险评价：•为操作人员提供适当的培训和教育，明确其安全操作程序。
•建立安全检查程序，确保操作人员遵守规范流程。
•定期进行操作人员的安全培训和考核，加强业务技能培训。
3.环境安全–危险源：场地、工作环境不良或杂乱，存在气体、粉尘、噪声等潜在危险。
–风险评价：•保持整洁的工作环境，减少可燃、易爆、易静电的物品。
•安装合适的通风设备和噪声控制设备，减少环境污染。
•提供安全的个人保护装备，保护工作人员的健康。
4.材料安全–危险源：使用不合格的材料，或者使用过期材料，存在使用后潜在的危险。
–风险评价：•采用合规的材料，遵守相关标准，确保材料的质量和安全性。
•定期对库存材料进行检查和管理，确保材料符合标准和要求。
•设立标准化的材料使用程序，确保使用的材料是符合要求的。
5.机械安全管理–危险源：机械加工设备操作中存在安全隐患，如电气故障、机械故障等。
–风险评价：•对机械设备进行定期的检测、维护和检修，保证设备的正常操作。
•设立机械加工操作流程和安全操作规范，规范机械加工作业过程。
•采用先进技术，使用安全、可靠的设备提高技术水平。
6.职业卫生安全–危险源：机械加工过程中，可能会产生噪音、溶剂、粉尘、有毒物质，对作业人员健康造成影响。
机加工作业活动风险分级管控清单
号
风险点
作业内容
潜在危险（危险源）
主要危害后
果
主要控制措施
风险等级
责任单位
/责任人
备注
1
机加工
开机检
查
各类车床开机前安全检查，地面积油发生滑跌,机床周边物料堆积,机床摆放调机工具等
其他伤害
1、设置接油盘，设置工具箱
2、制定各类机床安全操作规程
3、佩戴防护手套，防砸劳保鞋
4、作业区配备急救药箱，发生伤害及时救治；严重时送往医院救治
一般风险
XX
工件上
料
起重机ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ装物料至工作台中发生物料跌落
起重伤害
1、起重机各功能结构安全性能完好，吊具选用得当
2、特种作业操作人员持证上岗；制定起重作业安全操作规程；起重机定期检验。
各机床
加工
各车床加工长料时操作不当，发生物料打击伤人
机械伤害
1、必须加装托架，必要时加装防护栏2、定期对作业人员进行机床安全操作规程培训，日常巡视检查，加强违规考核3、根据本单位劳动防护用品配备标准，规范佩戴劳动防护用品
卸料
加工完成，下料及机床清理，违反操作规程，发生人员伤害
其他伤害
1、选用规范的物料起升转移设备、工装，清扫工具2、建立并严格执行相应的规章制度和操作规程
清屑
徒手清理铁屑操作不当
其他伤害
1、制定并使用专用清屑工具2、制定安全操作规程，严禁徒手直接清理或使用压缩空气吹扫铁屑
机械伤害
1、主轴、防护门联锁控制系统完好2、定期对作业人员进行机床安全操作规程培训，日常巡视检查，加强违规考核3、根据本单位劳动防护用品配备标准，规范佩戴劳动防护用品
加工中设备控制参数设定
机械加工厂职业健康安全危险源识与评价表
1金属切削机床（加工中心、车床、铣床、齿轮机床、磨床、钻床、线切割机床等）夹具夹紧装置调整时螺钉断裂机械伤害√√ 3 6 1 182 防护门联锁损坏，工作台交换转动肢体进入门内机械伤害√√ 1 6 1 63 压缩空气清洗零件操作失误冷却液与切削飞溅伤眼睛、皮肤√√ 3 6 1 184 手移动产品时没有注意飞边毛刺割伤.刺伤√√ 3 6 1 185 脚踏板油污打滑摔伤√√ 16 1 66 切削产生噪音伤耳膜√√ 3 6 1 187 地面油污易滑倒摔伤√√ 3 6 1 188 加工的产品旋转时切屑液泄漏、飞溅伤害皮肤√√ 6 3 1 189 加工的产品旋转时铝屑、铁屑飞溅伤眼√√ 1 3 3 910未停机时调整刀片、夹具、装卸产品伤肢体.轧伤扭伤√√3 6 1 1811 加工产品产生烟雾、油雾，通风不足影响健康√√ 3 2 1 612 作业场所自然采光不足影响健康√√ 3 1 1 313 设备防护玻璃损坏设备运行时冷却油溅出影响健康√√ 3 1 1 314 数控设备连锁保险缺损，装卸产品突然转动伤肢体√√ 1 1 3 315 切屑飞溅烫伤机床电线接头漏电触电√√ 1 6 3 1816 防锈油使用不当伤人、燃烧√√ 1 3 1 317 车削铸铁产生粉尘影响健康√√ 1 1 1 118 扳手未取下，夹头旋转时甩出冲击√√0.5 1 3 1.519 旋转部位缺防护，工作服未扣紧被缠绕伤肢体√√0.2 2 3 0.620 三爪夹头装卸人员不慎滑落伤肢体√√0.5 0.5 1 0.2521 防护罩脱落皮带旋转甩出伤害身体√√ 1 0.5 1 0.522 刃磨零件修整砂轮产生粉尘影响健康√√ 6 6 1 3623 砂轮搬运产生裂纹运行时爆裂碎片甩出伤害身体√√0.5 1 1 0.524 砂轮受外力作用爆裂碎片甩出伤害身体√√0.5 1 1 0.525 砂轮不平衡产生振动影响健康√√ 1 3 1 326 砂轮不平衡产生噪音影响健康√√ 1 3 1 327 磨床碰头失灵砂轮碰撞产品或设备碎裂片摔出冲击伤√√0.2 0.5 3 0.328 刀具.夹具损坏工件被摔出轧伤√√0.5 3 1 1.529 装卸刀具时操作不慎被锋利的刃口所伤伤手√√ 1 6 1 630 接零、接地装置损坏易漏电触电√√0.5 0.5 3 0.7531 装卸产品时人员大意产品坠落轧伤√√0.5 6 1 332 上下摸调整失误冲头断裂碎片飞出冲击伤√√0.5 0.5 7 1.7533 线切割设备滚丝筒防护罩破损绞伤√√0.5 0.5 3 0.7534 机械设备外壳接地不良触电√√0.5 0.5 3 0.7535 带锯机防护罩缺损锯片摔出割伤√√ 1 3 3 949砂轮机使用砂轮机外壳接地、接零不良漏电触电√√0.5 0.5 3 0.7550 砂轮不平衡产生噪音影响健康√√0.5 0.5 3 0.7551 防护罩、板安装不规范绞伤√√ 3 6 1 1852起重、运输产品推车液压弹簧损坏翻车压伤√√ 3 6 1 1853 搬运大型夹具、量具人员不慎滑落轧伤√√ 1 6 1 654 手动叉（吊）车人员拉动、移位，负重时失衡翻车轧伤√√ 1 3 1 355 手动叉（吊）车操作不当，重物脱落易翻车伤人轧伤√√ 1 3 1 356 手工搬运位置过高，产品落下轧伤√√ 1 3 1 357 检验试验使用烘箱时测试件带有油迹易产生爆炸冲击伤√√ 1 1 1 1858安全通道设备运行时控制面板打开散热占道影响通行碰伤√√ 3 3 1 959 地面补刷油漆挥发有害气体影响健康√√ 3 1 1 360 清扫人员不慎铁屑洒落地面划伤√√ 1 6 1 661 清洗地板，清洗液积存人员不慎滑倒摔伤√√ 1 6 1 662手持电动工具使用电钻外壳接零、接地不良触电√√ 3 3 1 963 电钻电线破损触电√√ 3 1 1 364 电钻因开关失灵而旋转绞伤√√ 1 6 1 665库房使用材料、架子、产品堆积过高.装卸不慎跨塌压伤√√ 1 3 1 366 皮带库房.橡胶味较大影响健康√√ 1 2 1 267润滑站混装.管理不善产生火花引起汽油燃烧烧伤.财产损失√√1 6 1 668 润滑站汽油泄漏产生爆炸冲击伤√√0.2 1 7 1.469 地板清洗剂管理不当皮肤沾染腐蚀√√0.5 1 3 1.570 脱胞剂管理不当皮肤沾染腐蚀√√ 1 6 1 671 废包装纸块堆放多.意外遇到明火燃烧烧伤.财产损√√0.5 1 3 1.5失72 产品吹砂产生粉尘影响健康√√ 1 6 1 673 抽风机运行产生噪音影响健康√√ 3 3 1 974 设备接零、接地不良漏电触电√√0.5 3 1 1.575 电热烘箱防护罩缺损操作者不慎烫伤√√0.5 2 1 176 控温系统失灵，油温无限上升操作者不慎烧伤√√0.2 1 7 1.477 产品上有油污烘烤时易爆裂冲击伤√√0.2 1 7 1.478动力（水、电、气）电器修理加热沥青时产生异味中毒.烫伤√√ 1 1 1 179 空压机运转产生噪音听力伤害√√ 3 1 1 380 空压机安全阀失控，超压爆炸冲击伤√√0.2 6 7 4.884抛光防护罩缺损抛光轮破裂冲击伤√√0.5 3 1 1.585 接地保护不良管线磨损漏电触电√√0.2 3 1 1.586 抛光噪声影响健康√√ 3 3 1 987 抽风除尘机故障粉尘未除影响健康√√0.5 6 1 388油漆工作间内外动火燃烧爆炸灼伤√√0.2 3 1 0.689 超量存放通风不良.气温高自燃√√ 1 3 1 390 油漆产品时产生苯类毒物通风不畅影响健康√√ 1 3 1 391 电风扇(含台式、落地式、壁挂式等)使用外壳接地不良漏电触电√√0.2 3 1 1.592电源线破损漏电触电√√0.2 3 1 1.593不安全行为穿高跟鞋上班摔伤√√0.5 6 1 394 戴手套研磨中心孔绞伤√√0.5 10 3 1595 长发未戴发网操作旋转设备绞伤√√0.5 10 3 1596 钻床戴手套操作绞伤√√0.5 10 3 1597 高速车削、铣削.磨削未戴护目镜伤眼√√0.5 6 3 698 电器柜开关修机时未挂“禁止合闸”警示牌，误合闸触电√√0.2 2 7 2.899 酒后上班影响健康√√0.5 2 1 1 100 未戴安全帽进行起重和高空作业物体打击√√0.5 6 3 9 101 未穿高压绝缘靴或绝缘手套操作高压电器触电√√ 1 6 3 18102 未佩戴安全带进行高空作业高处坠落√√0.2 6 3 3.6 103 高空作业抛甩工具物体打击√√0.5 6 3 9 104 停电检修高压电器未接地作业触电√√0.1 6 3 1.8 105 手工代替工具清除切削刺伤√√ 1 3 3 9 106 设备运转时加油、检查影响健康√√0.5 6 3 9 107 在吊物下作业或停留物体打击√√ 1 3 3 9 108 在易燃场所用火火灾√√0.5 6 3 9 109 用手代替工具操作物体打击√√ 1 3 3 9 110 攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车当板、吊钩）摔伤√√0.5 3 3 4.5111车辆速度快与行人争抢道，撞伤√√ 1 6 3 18112 交叉路口未减速、鸣号撞伤√√ 1 6 3 18 113 会车时处理不当碰撞√√ 1 6 3 18 114 速度超过生产区限速碰撞、撞伤√√ 1 6 3 18 115 客货混装摔伤√√ 1 3 3 9 116 尾气排放影响健康√√ 1 3 3 9 117 噪声排放影响健康√√ 1 3 3 9118生产区域夜间路灯不亮不小心拌倒摔伤√√ 1 6 1 6119 道路凸凹不平人员不慎摔倒跌伤√√ 1 6 1 6 120 道路积水、积油路滑人员不慎摔倒跌伤√√ 1 3 1 3121办公室电器线路、开关老化破损漏电触电√√0.5 3 1 1.5122 隔断器稳定性差使用是可能漏电触电√√0.5 3 1 1.5 123 照明灯承重线锈蚀严重可能自动落下轧伤√√0.2 1 3 0.6 124 电脑电源线放置混乱漏电触电√√ 1 3 1 3 125 晒图机皮带沾上显影液导致机身灯管爆炸冲击伤√√ 1 3 1 3 126 台灯线路老化产生漏电触电√√0.2 1 3 0.6 127 灯泡内部质量差爆裂冲击伤√√0.5 3 1 1.5 128 电脑屏幕保护效果差辐射损伤√√0.2 1 3 0.6 129 复印机工作时含硒鼓及臭氧影响健康√√ 1 3 1 3 130 空调短路烧坏电器引起火灾√√0.5 1 1 0.5 131 废报纸、废纸屑堆放过多，吸烟烟头未灭彻底引起火灾√√ 1 3 1 3132 用板凳重叠登高擦洗空调或灯管不慎跌倒摔伤√√0.5 1 1 0.5 133 撤换灯管时未关闭电源或开关在零线上触电√√ 1 3 1 3134 带电设备漏电保护不完善触电√√0.5 3 1 1.5 135 碎纸机操作时手不慎伸进刀口切断√√0.2 1 3 0.6 136 晒图机玻管爆裂冲击伤√√0.2 1 7 1.4 137 钻式订装机操作不慎扎伤√√0.2 1 3 0.6 138 用切纸机使用不慎伤手√√0.2 1 3 0.6 139 晒图机紫外光影响健康√√0.5 1 3 1.5 140 服务器电磁辐射影响健康√√0.2 1 3 0.6 141 屋顶小灵通接收器使用产生辐射影响健康√√ 1 3 1 3142 楼道地面滑人员跌倒摔伤√√ 1 2 1 2143 杂物堆放混乱堵塞人行通道人员易摔倒摔伤√√ 1 2 1 2144 楼道应急灯损坏，夜间下搂跌倒摔伤√√ 1 2 1 2单位：编制/日期：审核/日期：批准/日期：共6页第6页。
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一般危险，需要注意
22
高温作业
施工作业
高温
中暑
1、开工前做好防暑降温措施；
2、40°以上停止室外作业；
3
1
3
9
五级
稍有危险，可能接受
23
修配分场作业区
消防栓检查
消防栓无水
发生火灾，不能灭火
1、接通消防水；
3
10
3
90
三级
显著危险，需要整改
24
修配分场作业区
砂轮机作业
侧面磨削用力过大
人身伤害
1、严禁使用砂轮机侧面磨工件；
细长工件突出较长
人身伤害
1、加装辅助工具；
2、悬挂警示牌；
3
3
3
27
四级
一般危险，需要注意
6
机床车间
车床作业
工件、刀具夹装不牢
机械损坏或人员伤害
1、开机床前检查刀具、工件是否夹紧牢固；
6
6
3
108
三级
显著危险，需要整改
7
机床车间
车床作业
机床未停稳，进行工件测量
人身伤害
1、机床未停稳禁止测量工件
3
6
3
27
机床车间
天车作业
滑轮螺杆螺母脱落
设备及人身伤害
1、定期检ห้องสมุดไป่ตู้设备；
3
6
3
54
四级
一般危险，需要注意
28
机床车间
铣床作业
底座下所放物品过高
设备损坏
1、铣床底座上禁止放物件；
2、开机前要检查；
3
6
3
54
四级
一般危险，需要注意
29
机床车间
铣床作业
自动进给时手轮未脱开
人身伤害
1、注意安全操作；
3
6
3
54
四级
54
四级
一般危险，需要注意
8
机床车间
车床作业
启动设备时卡盘扳手未取下
人身伤害
1、车床装夹工件完毕随手要将卡盘扳手取下放好；
2、开机前要再次确认卡盘扳手已经取下；
6
6
3、
108
三级
显著危险，需要整改
9
机床车间
车床作业
女工长发未盘到工作帽内
人身伤害
1、工作前将长发盘入工作帽内；
2、加强职工安全思想教育；
3
6
7
126
三级
显著危险，需要整改
10
机床车间
车床作业
撞车、刀头碎裂飞出
机械伤害或人员伤害
1、小心安全操作；
3
6
3
54
四级
一般危险，需要注意
11
机床车间
车床作业
车床导轨面放工具
机械损坏或人员伤害
1、严禁在车床导轨上放任何物件及工具；
2、开机前要进行检查；
3
6
3
54
四级
一般危险，需要注意
12
机床车间
车床作业
作业活动危险源危害因素登列表
序号
作业场所或环境
作业活动
危险危害因素
可能造成的后果
防控措施
危险性评价（LEC）法
L
E
C
D
风险级别
1
机床车间
车床作业
操作时戴手套
人身伤害
1、加强安全操作规程培训教育；
2、操作机床时严禁戴手套；
6
6
3
108
三级
显著危险，需要整改
2
机床车间
电扇操作
落地扇电线老化
触电
1、试用前检查电线绝缘情况；
15
机床车间
车床作业
传动皮带没有防护装置
人身伤害
1、安装防护罩；
2、定期检查防护罩完好情况；
3
3
3
27
四级
一般危险，需要注意
16
机床车间
车床作业
卡盘保险销没锁紧
人身伤害
1、定期检查设备；
3
6
3
54
四级
一般危险，需要注意
17
机床车间
车床作业
机床接地不好、照明线裸露
触电
1、定期检查设备；
2、电线绝缘损坏一定要更换或包扎；
1
3
3
9
五级
稍有危险，可能接受
20
机床车间
加工作业
窗户玻璃破碎，有碎玻璃残留
机床运转时的震动导致玻璃坠落伤人
1、经常检查清扫工作场地，发现窗户上有破碎的玻璃及时清除。
3
6
3
54
四级
一般危险，需要注意
21
修配分场作业区
打磨
角磨机用力过大，砂轮片破裂
人身伤害
1、正确使用角磨机，并做好防护措施；
3
6
3
54
3
6
3
54
四级
一般危险，需要注意
35
机床车间
刨床作业
运行中对刀、调速、调行程、测量
人身伤害
1、严格执行刨床安全操作规程；
3
6
3
54
四级
一般危险，需要注意
36
机床车间
钻床作业
戴手套操作
手被卷入
1、严禁戴手套操作钻床；
6
6
3
108
三级
显著危险，需要整改
37
机床车间
钻床作业
直接用手清除铁屑
割伤手
1、用专用工具清理；
砂轮破裂飞出伤人
1、砂轮机要定期检查，发现有裂纹及时更换合格的砂轮片；
6
6
1
36
四级
一般危险，需要注意
38
钳工车间
使用锤子作业
锤头与锤柄未用楔子固定
锤头飞出伤人
1、使用锤子前要检查锤柄上的楔子是否紧、实；
3
6
3
54
四级
一般危险，需要注意
39
钳工操作间
台钻操作
锤击钻头
设备损坏
1、使用专用工具；
2、禁止锤击钻头；
3
6
3
54
四级
一般危险，需要注意
40
砂轮机房
磨刀具
砂轮有裂纹、暗伤
使用线盘
胶质线老化和破损
触电
1、更换线盘；
2、使用线盘前要仔细检查；
3
3
15
135
三级
显著危险，需要整改
33
电厂生产作业区
使用电动工具
绝缘破损
触电
1、使用前仔细检查，绝缘破损及时处理；
3
3
15
135
三级
显著危险，需要整改
34
机床车间
刨床作业
人站在切屑飞出方向
割伤、烫伤
1、禁止站在刨床切屑飞出方向；
2、加强现场安全管理
6
6
3
108
三级
显著危险，需要整改
18
机床车间
车床作业
车床与配电柜空间不足
铁屑引起短路、火灾
1、将配电柜柜门关紧锁好；
2、在机床与配电柜之间安装安全挡板；
1
6
7
42
四级
一般危险，需要注意
19
机床车间
加工作业
车间内没安全提示、如“闲人免进”“危险”等安全标语
造成外来人员伤害
1、安装警示标语；
2、加强人员管理；
一般危险，需要注意
30
机床车间
机床作业
机床间间距过小，发生崩刀和飞屑时易造成其他人员伤害
人身伤害
1、交替作业或加装挡板；
1
6
3
18
五级
稍有危险，可能接受
31
电厂生产作业区
角磨机作业
未安装防护罩
人身伤害
1、禁止使用未安装防护罩的角磨机；
2、加强现场安全检查；
3
6
3
54
四级
一般危险，需要注意
32
电厂生产作业区
3
3
3
27
四级
一般危险，需要注意
25
机床车间
天车作业
起吊物掉落
物件损坏、人身伤害
1、天车要定期检验、维护保养，发现安全隐患及时处理。
2、起吊时严格按起吊安全规程操作；
3
6
3
54
四级
一般危险，需要注意
26
机床车间
上下屋外楼梯道
楼梯上有树枝及落叶
人身伤害
1、及时清扫楼梯上的树枝、落叶；
1
6
3
18
五级
稍有危险，可能接受
进刀量过大，刀刃飞出
人身伤害
1、严格按车床安全操作规程操作；
3
6
3
54
四级
一般危险，需要注意
13
机床车间
车床作业
用手直接清除铁屑
人身伤害
1、用专用工具清除铁屑；
3
6
3
54
四级
一般危险，需要注意
14
机床车间
车床作业
工作服袖口未扣紧
人身伤害
1、作业前检查“二穿一戴”是否符合车床操作要求；
3
6
3
54
四级
一般危险，需要注意
2、破损或绝缘老化的电线要更换；
3
1
15
45
四级
一般危险，需要注意
3
机床车间
车床作业
高速旋转时，使用锉刀
人身伤害
1、在机床操作上正确使用锉刀；