机械行业重大危险源清单及控制措施
机械行业重大危险源
机械行业重大危险源概述随着工业化的加速和智能制造的快速发展，机械行业已成为现代化工程领域的重要组成部分。
然而，机械行业在生产过程中所面临的危险源也是不可忽视的。
本文将重点探讨机械行业中的重大危险源，以及如何防范和应对这些危险源。
重大危险源机械行业中的重大危险源主要包括：1. 机械设备本身的危险机械设备具有高速旋转、高温高压、高强度等特点，如果没有得到妥善维护或更换，就会导致机械故障，从而发生意外伤害。
2. 机械设备所涉及到的电气安全机械设备本身所涉及到的电气安全也是机械行业中的重大危险源之一。
在使用和维护机械设备的过程中，要注意电气设备的安全性，尤其是遇到电器故障，必须要有专业技能的人员来进行处理。
3. 工作环境及人员安全机械行业是一个复杂的生产环境，工人在工作过程中不可避免地会面临各种危险，拖车翻车、内部机械意外启动以及安全阀门失灵等事故都会造成人员伤害或财产损失，从而影响整个生产流程。
防范与应对措施1. 加强设备保养加强机械设备的日常保养是避免机械故障和事故的有效措施。
要遵循设备的规定使用寿命、对机械设备进行全面检查并及时更换磨损、过期或失效的部件和元器件等。
2. 保证电气安全机械设备本身所涉及到的电气安全也不可忽略。
机械设备的电气系统一旦发生故障，就会对其他工作环境和相关的人员造成极大的危害。
为了避免这种情况的发生，要注意设备的接地保护，同时也要由专业人员负责设备的维修。
3. 加强员工的安全意识机械行业中的工人一定要有安全意识，遵循操作规程、做好个人防护措施，充分认识相关危险源的风险，并加强自我保护能力。
此外，要积极投入安全培训，掌握相应的安全知识，提高自身安全意识。
总结机械行业作为现代产业中重要的行业之一，与生产安全、人身安全直接相关。
在避免危害和风险方面，应该从机械设备的保养维护以及员工安全意识方面加强管理和培训。
只有做到全员参与、严格监督和有效管理，才能保证机械行业的健康发展和人员的安全。
机械行业重大危险源判定
机械行业重大危险源判定
1.会议室、活动室、休息室、更衣室等场所设置在熔炼炉、熔融金属吊运和浇注影响范围内。
2.吊运熔融金属的起重机不符合冶金铸造起重机技术条件,或驱动装置中未设置两套制动器。
吊运浇注包的龙门钩横梁、耳轴销和吊钩等零件，未进行定期探伤检查。
3.铸造熔炼炉炉底、炉坑及浇注坑等作业坑存在潮湿、积水状况，或存放易燃易爆物品。
4.铸造熔炼炉冷却水系统未配置温度、进出水流量检测报警装置，没有设置防止冷却水进入炉内的安全设施。
5.天然气（煤气）加热炉燃烧器操作部位未设置可燃气体泄漏报警装置，或燃烧系统未设置防突然熄火或点火失败的安全装置
6.使用易燃易爆稀释剂（如天拿水）清洗设备设施，未采取有效措施及时清除集聚在地沟、地坑等有限空间内的可燃气体。
7.涂装调漆间和喷漆室未规范设置可燃气体报警装置和防爆电气设备设施。
建筑企业施工机械设备安全风险辨识及控制清单
建筑企业施工机械设备安全风险辨识及控制清单概述：本清单旨在帮助建筑企业辨识和控制施工机械设备使用过程中的安全风险。
通过采取适当的措施，建筑企业可以降低事故发生的可能性，保证施工机械设备的安全性。
1. 施工机械设备安全风险辨识1.1 了解施工机械设备特性及使用环境，包括机械设备种类、用途、工作原理以及使用场地的地形和气候条件等。
1.2 识别可能导致安全风险的因素，如人为操作不当、设备故障、材料损坏等。
1.3 分析安全风险的严重程度和概率。
2. 施工机械设备安全风险控制2.1 选择符合标准和规定的机械设备，并确保设备定期维护和检修。
2.2 提供充足的人员培训，包括机械设备的操作和维护知识。
2.3 制定安全操作规程，并严格执行。
2.4 定期进行设备安全检查和维护，确保设备在良好的工作状态。
2.5 提供必要的个人防护设备，并确保员工正确佩戴和使用。
2.6 建立事故报告和记录系统，及时记录和报告发生的安全事故和问题。
3. 监督和改进3.1 定期审核施工机械设备安全风险辨识和控制措施的有效性，并及时修订和改进。
3.2 鼓励员工提供安全改进建议，并及时采纳和落实。
结论：建筑企业应重视施工机械设备的安全风险辨识和控制，遵守技术标准和法律法规，保证设备的正常运行，并提供培训和个人防护设备以提高员工的安全意识和保护措施。
不断监督和改进措施，确保安全管理的有效性。
以上为建筑企业施工机械设备安全风险辨识及控制清单的内容。
通过遵循这些措施，建筑企业能够有效降低施工机械设备带来的安全风险，保障工作场所的安全环境。
机械行业重大危险源分析及其控制对策的指导意见
机械行业重大危险源分析及其控制对策的指导意见机械行业重大危险源分析及其控制对策的指导意见为了加强机械行业企业对重大危险源的管理，在对47个机械企业重大危险源调查和分析研究的基础上，提出了相应的控制对策。
以指导机械行业企业有效地控制重大危险源，保障广大职工的安全健康和财产免受损失。
1机械行业重大危险源确定的依据及原则1.1 确定重大危险源的依据1.1.1 依据易燃、易爆、有毒有害物质数量确定重大危险源。
按GB 18218－2000《重大危险源辨识》中所列易燃、易爆、有毒有害物质等于或大于临界量确定重大危险源。
1.1.2 依据风险的大小确定重大危险源在GB/T28001－2001《职业健康安全管理体系规范》术语和定义中，风险：某一特定危险情况发生的可能性和后果的结合。
即风险的大小取决于危险发生的可能性（即存在条件和触发因素导致的危险发生的易难程度）和后果（即危险发生所造成的伤害、职业病、财产损失、工作环境破坏的严重程度）。
1.1.3 国家对严重后果的相关规定①关于特、重大隐患的规定。
原劳动部一九九五年八月二十二日颁发的《重大事故隐患管理规定》中第2章第四条：特别重大隐患是指可能造成死亡50人以上，或直接经济损失1000万元以上的事故隐患。
重大事故隐患是指可能造成10人以上，或直接经济损失500万元以上事故隐患。
②关于特别重大事故的规定。
原劳动部（1990）9号“关于《特别重大事故调查程序暂行规定》有关条款解释”中，第四种情况，即公路和其他发生一次死亡30人及其以上或直接经济损失在500万元的事故。
机械工业属“其他”和第五种情况，即一次造成职工和居民100人及以上急性中毒事故。
③依据火灾分级的规定确定重大危险源。
1996年由公安部、劳动部、国家统计局联合颁布的《火灾统计管理规定》特大火灾事故：一次火灾死亡10人以上；重伤20人以上；死亡重伤20人以上；受灾户50户以上；直接财产损失100万元以上。
重大火灾事故：一次火灾死亡3人以上；重伤10人以上；死亡重伤10人以上；受灾户30户以上；直接经济损失30万元以上。
起重机危险源辨识、风险评价及控制措施
起重机危险源辨识、风险评价及控制措施2)负责本单位重大危险源的辨识、评价和管控；3)制定本单位重大危险源的管控措施，并组织实施；4)对重大危险源进行定期检查和评估，并及时纠正存在的问题；5)及时向上级报告本单位重大危险源的情况和处理情况。
五、危险源的定义危险源是指在生产、作业过程中可能导致人身伤害、财产损失、环境污染等危害的物质、能量、设备或行为等因素。
六、危险源三要素危险源的三要素是：危险本质、暴露对象和暴露途径。
七、危险源辨识依据危险源辨识依据包括但不限于：法律法规、标准规范、行业标准、企业标准、安全生产管理体系、安全生产标准化等。
八、重大危险源控制重大危险源是指可能导致重大事故的危险源，必须采取有效措施进行控制。
控制措施包括但不限于：隔离、防护、降低风险等。
九、危险源辨识方法危险源辨识方法包括但不限于：现场勘察、文献资料分析、专家评审、模拟实验等。
十、危险源辨识原则危险源辨识应遵循的原则包括但不限于：全面性、系统性、科学性、实用性、可操作性等。
十一、危险源怎么辨识危险源的辨识应该从以下方面入手：工艺流程、设备设施、物料储存、人员行为、环境因素等。
十二、危险源辨识要求危险源辨识应满足的要求包括但不限于：全面、准确、可靠、及时、实用等。
十三、危险源类别分类危险源可分为机械、电气、化学、物理、人为等不同类别。
十四、起重机械常见事故分类起重机械常见事故可分为超载、侧翻、起吊不当、缆绳断裂、电气故障等不同类型。
十五、危险源清单危险源清单应包括危险源名称、位置、危害后果、控制措施等信息。
十六、危险源辨识与风险评价表危险源辨识与风险评价表应包括危险源名称、辨识方法、危害等级、风险评价、管控措施等信息。
B、危险源的分类危险源可分为两类：第一类危险源是导致伤亡事故发生的能量主体，决定事故发生的严重程度；第二类危险源是导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素，主要包括物的故障、人的失误和环境因素。
起重机安全风险管控清单
起重机安全风险管控清单一、风险识别1. 设备因素（1）起重机结构缺陷：焊接裂纹、变形、锈蚀、螺栓松动等。
（2）起重机零部件磨损：如起重机齿轮、链条、滑轮等。
（3）起重机电气系统故障：电缆老化、绝缘性能下降、接头松动等。
（4）起重机控制系统故障：如限位器失灵、信号传输故障等。
（5）起重机安全防护装置失效：如防护栏、限位器、安全锁等。
2. 环境因素（1）作业环境：高温、高湿、腐蚀性气体、尘埃等。
（2）作业场地：地面不平、坑洼、潮湿等。
（3）气象条件：风力、暴雨、雷电等。
3. 人为因素（1）操作不当：操作人员未按操作规程操作，如超载、速度过快等。
（2）维护保养不到位：如润滑油不及时更换、零部件未及时维修等。
（3）检修作业不当：如检修人员未按规程操作、检修质量不达标等。
（4）管理人员失误：如安全管理制度不健全、安全培训不充分等。
二、风险评估1. 风险等级划分根据风险发生的可能性、严重程度和影响范围，将风险分为高、中、低三个等级。
2. 风险评估方法（1）作业条件风险评估（JSA）：针对具体作业任务，分析作业过程中可能出现的风险。
（2）事故树分析（FTA）：对可能导致事故的因素进行树状分析，找出关键因素。
（3）故障树分析（FMEA）：对设备故障可能导致的后果进行分析，找出关键环节。
三、风险管控措施1. 设备管理（1）定期检查、维护起重机，确保设备完好。
（2）严格按照操作规程操作，避免超载、速度过快等不当操作。
（3）加强设备零部件的磨损监测，及时更换磨损严重的零部件。
（4）定期对电气系统、控制系统进行检测，确保正常运行。
2. 环境管理（1）改善作业环境，降低环境因素对设备的影响。
（2）确保作业场地平整、无障碍物，避免因场地原因导致的意外。
（3）根据气象条件，采取相应的安全措施，如防风、防雨等。
3. 人员管理（1）加强操作人员的安全培训，提高操作技能和安全意识。
（2）制定维护保养规程，确保维护保养工作到位。
（3）对检修作业进行严格把控，确保检修质量。
重要环境因素、重大危险源清单及管理方案
防护设施 安全培训 定期检查
照明灯金属外壳接零，禁止使用未接零和灯杆未做绝缘的照明设备。
7、 公司、项目部质安部负责日常检查，公司工程管理中心负责监察。
项目 部
公司、工 程部、设 总工室 备部
职业健康安全管理方案
序号
重大危险源
可能导致事故 （重大风险）
现状及问题点
目标
指标
实施要求
管理方案
实施阶 段
业管理公司负责，5S管理办公室监督；施工项目部食品卫生管理的检查工作由项目部
负责，工程部监督。
足够的食 物存放设 施，足够 的消毒设 本年度 施，严格 的消毒制 度，意识 培训，定 期检查
项目 部
公司、工 程部、设 总工室 备部
6、 公司和项目部应根据有关防止食物中毒标准、规范要求，结合实际情况，制定出
高处落物打 击；未按规 定戴安全帽
物体打击
安全帽质量无参 差不齐，佩戴方 法有问题
年度物体 2、 明确进入施工、生产现场的任何人员（包括相关方人员），一律强制性佩戴安全
强化管 理，预防 物体打击
打击死亡 、重伤事 故为零， 轻伤频率
帽；在进入生产车间、施工现场的入口悬挂相应的警示标志，同时，由门卫、分公司 、项目部提供足够数量的合格安全帽。 3、 公司、项目部负责对全体人员进行安全培训教育，使其清楚认识到佩戴安全帽的 作用与意义，并掌握正确佩戴安全帽的方法，提高全体人员的安全意识。
2、 使用特殊施工工艺，必须编制专项施工方案。
3、 特殊工种必须持有效证件上岗。
1
无安全技术 防护措施； 安全网、安 全带使用不 满足要求； 四口、五临 边不按规定
防护等。
高处坠落
“高处作业”和 “临边施工”等 的安全技术交底 与安全培训相对 滞后；安全网、 安全带配备相对 不足。
生产车间危险源识别及注意事项范本（2篇）
生产车间危险源识别及注意事项范本一、机械设备危险源1. 旋转机械：例如电机、发动机、扭转机械等。
工人在接触这些旋转机械时应当确保没有松散的衣物或长发，并且要经常检查机械运行状态，并及时修理或报废损坏的部件。
2. 锯、刨床等切削机械：这些机械有很高的切削速度，工人在操作时应当佩戴防护眼镜和手套，确保安全开关可靠，并且保持专注，避免分心或疲劳操作。
3. 压力机、冲床等冲击机械：工人在操作这些机械时应当使用适当的手套和防护眼镜，确保机械固定可靠，并且随时注意杂物，避免危及自身安全。
4. 输送带、传送带等移动设备：工人在接触这些设备时应当确保没有杂物、脚下平稳，并且要注意防滑鞋的使用，以避免摔倒和受伤。
二、化学物质危险源1. 有毒气体、蒸气和粉尘：工人在接触这些有毒物质时应当佩戴防毒面具和防护服，确保通风设备正常工作，并且定期检查防护设施的有效性。
2. 腐蚀性物质：接触这些物质时，工人应佩戴防护手套、护目镜和防护服，并且避免与水或其他可燃物质接触，以防止发生化学反应。
3. 易燃物和爆炸品：工人在接触这些物质时应戴上防静电服和防静电鞋，并确保储存和使用这些物质的区域远离明火和热源。
4. 有害放射性物质：工人在接触这些物质时应佩戴防护手套和防护眼镜，以及防辐射服，并确保工作区域的辐射防护措施完善。
三、高处作业危险源1. 高处坠落：工人在高处作业时应当佩戴安全带、头盔和防滑鞋，并确保作业平台牢固可靠，避免产生晃动和倾斜。
2. 攀爬、攀岩等：工人在进行需要爬高或攀爬的作业时应确保攀援设备可靠，佩戴防护手套和防滑鞋，并且熟悉攀爬技巧，避免不必要的危险。
3. 高温作业：工人在高温环境下作业时应佩戴防护面具和防护服，注意保湿和补水，并定期进行体温检测，以避免中暑和热伤风。
四、电气设备危险源1. 电击：工人在接触电气设备时应确保设备断电，并使用绝缘手套和绝缘工具进行操作，避免湿手或湿地操作。
2. 高压设备：工人在接触高压电气设备前应先断电，并佩戴绝缘手套和绝缘鞋，确保操作安全。
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序 号 名称 危险情况 漏电未接保护零线 漏电保护器失灵 无二次空载降压保护 器或防触电装置 防护装置不符合要求 焊接时产生的熔珠无 防护措施 各种安全保护装置失 灵 操作或指挥指挥失误 制动器失灵 机械传动防护失效 各种信号与照明失效 行车 吊，索具磨损超标使 用 吊钩变形磨损超标使 用 电气设备漏电 违章操作 油漆作业 未远离火源 配 电室内 不 按 规 范拉 配电室 接电源 （柜） 未设保护零线 未安装漏电保护器 未 达到“ 三 级 配 电、 两级保护”要求 漏电保护器失灵 配电箱、开 未接保护零线 关箱 电 器元件 损 坏 或 配备 不符合要求 私接、私拉电线 气瓶间距不符合要求 防护装置不符合要求 无防晒措施 存放区未远离火源 长发不戴帽子或戴手 套操作机床（钻床、 车床） 8 机械伤害 触电 触电 触电 触电 溅落到易燃物上 事故 人员伤害 吊物坠落 吊物坠落 机械伤害 人员伤害 人员伤害 吊物坠落 人员触电 人员伤害 损坏行车 火灾、爆炸 触电伤人 触电伤人 触电伤人 触电伤人 触电伤人 触电伤人 触电伤人 触电伤人 火灾、爆炸 火灾、爆炸 爆炸 火灾、爆炸 危险源 可能导致的事故
各车间
油漆车间 配电房 调试室
人员伤亡 人员伤亡 皮肤表皮受伤创，严重可 导致溃烂 眼睛受刺激，致眼红、流 泪，严重可导致失明 可导致头痛、呼吸困难
各车间
加强防护、加强教育，做好 机械防护 加强检查、及时维修 按规定穿着防护用具 按规定使用防护眼镜 保持场所空气流通，按规定 使用防毒口罩
可能导致的后果 伤人 伤人 伤人 伤人 火灾 物体损坏、人员伤亡 物体损坏、人员伤亡 物体损坏、人员伤亡 物体损坏、人员伤亡 物体损坏、人员伤亡 物体损坏、人员伤亡 物体损坏、人员伤亡 人员死亡 物体损坏、人员伤亡 物体损坏、人员伤亡 人员死亡 人员死亡 人员死亡 物体损坏、人员伤亡 物体损坏、人员伤亡 物体损坏、人员伤亡 物体损坏、人员伤亡 人员死亡 物体损坏、人员伤亡 物体损坏、人员伤亡 物体损坏、人员伤亡 物体损坏、人员伤亡 人员伤亡 各车间 各车间 各车间 各车间 各车间 活动场所 控制措施 定期检查，按规范要求接好 保护零线 定期检查，及时更换 使用二次空载降压保护器或 防触电装置 定期检查，确保防护装置齐 全、有效 焊接时有防护措施，配备灭 火器 定期检查，确保防护装置齐 全、有效 加强教育，按规范操作 加强检查、及时维修 加强检查、及时维修 加强检查、及时维修 加强检查、及时维修 加强检查、及时维修 加强检查、及时维修 加强教育，按规范操作 采取有效隔离措施远离火源 加强教育，按规范接电源 按规范要求接好保护零线 按规范要求安装漏电保护器 按要求实行“三级配电、两 级保护” 及时检查更换 及时检查，按规范要求接好 保护零线 定期检查，及时更换损坏的 电器元件 加强检查，杜绝私拉现象 定期检查，加强教育 定期检查，确保防护装置齐 全 按要求采取防爆晒措施 存放区远离火源，或做防火 隔离措施 加强操作规程教育，戴好帽 子、脱去手套防止被高速旋 转物件卷入 备注
1
电焊机
2
3 45Biblioteka 6临时用电7
气
瓶
被旋转工件带入引起伤害
8
机械伤害
使用冲、剪、压机械 防护或操作不当伤害 手指 传动机械未加防护罩
被机械伤及手指 人员碰伤及传动部分被卷 入 灼伤 灼伤 刺激呼吸道
9
槽液溅到皮肤上 危化品（硫 酸、硝酸、 槽液溅到眼睛内 盐酸） 空气中浓度超标
危险源清单及控制措施