2018管材作业指导书
管材生产作业指导书
管材检测作业指导书一、检测项目：1、落锤冲击试验2、维卡软化温度的测定3、静液压试验4、纵向回缩率的测定5、外观、尺寸的测定6、内衬塑结合强度的测定7、弯曲试验的测定8、抗压性能的测定9、绝缘电阻的测定10、跌落性能的测定二、依据标准1、GB/T6671-2001 《热塑性塑料管材纵向回缩率的测定》2、GB /T8802-2001 《热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定》3、GB /T6111 -2003 《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》4、GB /T14152 -2001 《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法》5、GB/T8806-2008 《塑料管道系统塑料部件尺寸的测定》6、JG3050-1998 《建筑用绝缘电工套管及配件》三、检测设备1、落锤冲击试验落锤冲击试验机由试验台、备件箱、电器柜和控制仪表组成。
2、维卡软化温度测定仪⑴维卡软化温度测定架：主要用来安放试样，施加负载及读取维卡软化温度VST⑵温度计：局部浸入式水银温度计，分度值为0.5℃⑶载荷盘：安装在负载杆上，质量负载应在载荷盘的中心，以便使作用在试样上的总压力控制在（50±1）N。
由于向下的压力杆是由负载杆，压针，荷载盘综合作用的，因此百分表的弹力应不超过1N。
⑷砝码⑸百分表：用来测量压针压入试样的深度，精确度为0.01mm⑹压针：材质最好选用硬质刚，压针长3mm，横截面积为（1±0.015）mm2安装在负载杆底部。
压针端应是平面并且与负载杆成直角，压针不允许带有毛刺等缺陷。
⑺试验支架、负载杆：试样支架用于放置试样，并可方便的浸入到保温浴槽中，负载杆能垂直自由移动，支架底座用于放置试样，压针固定在负载杆的末端。
⑻保温浴槽结构上主要由：保温箱、介质油（变压器油）、加热器、搅拌器、冷却器及试样安装板等组成⑼控温操作箱主要有控温元件、控制仪表、传感器、电器元件等组成，用于控制系统恒温油浴等速升温功能。
管材作业指导书
作业指导书批准人：颁布日期：实施日期：审核：编写：职业道德规范一、服从领导的统一安排，统一指挥。
二、爱岗敬业，积极热忱，恪尽职守，始终如一。
三、提高技能，持证上岗，无上岗证及不能胜任者不得独立操作报出数据。
四、以科学严谨的态度、公正无私的作风对待检验工作。
五、不欺瞒客户，不得以不正确或无效的检验方法进行检验。
六、工作期间精力集中，不得漫不经心或擅自离岗。
七、不虚报、空报数据，以实测结果为准。
八、保质保量及时地完成检验工作。
九、有问必答，有惑必解，体现全方位高效优质服务。
十、衣帽整齐干净，室内环境清洁。
目录修改页职业道德规范目录第一章落锤冲击试验第二章维卡软化温度的测定第三章静液压试验第四章爆破试验第五章纵向回缩率的测定第六章拉伸屈服强度的测定第一章落锤冲击试验1适用范围本指导书适用于管材的抽样检验和作为连续生产时抽样检验的依据。
2试验依据GB /T14152 -2001 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法(eqv ISO 3127:1994)3试验原理以规定质量和尺寸的落锤从规定高度冲击试验样品规定的部位，即可测出该批产品的真实冲击率（整批产品进行试验时，其冲击破坏总数除以冲击总数即为真实冲击率TIR，以百分数表示）。
TIR最大允许值为10%4试验设备4.1落锤冲击试验落锤冲击试验机由试验台、备件箱、电器柜和控制仪表组成。
4.1.1试验台由试件升降机构、落锤提升机构、防二次冲击机构、落锤导向装置等部分总成。
4.1.1.1试件升降机构：用于安装不同规格的管材试件。
4.1.1.2落锤提升机构由提升架和落锤冲击架两部分组成，落锤冲击架可以安装不同质量的落锤，同时使落锤沿导向导轨自由准确的落下，落锤的规则可以根据试件的外形尺寸进行更换。
4.1.1.3防二次冲击机构使防止落锤冲击反弹后再次下落形成对试件的再次冲击，以保证得到正确的实验结果。
4.1.1.4落锤导向装置保证落锤在铅直方向自由落下。
导向管选取用剩磁材料，以保证落锤下落时不受影响，导向管下部开活动门，以便安装落锤。
管材生产作业指导书
管材生产作业指导书
为了确保管材生产作业的高质量和高效率，以下是一些指导：
1. 设计和准备：在开始生产之前，需要进行充分的设计和准备工作。
这包括设计产品规格，确定所需的原材料和设备，以及制定生产流程。
确保有足够的库存原材料和物料供应链上的生产过程是关键。
2. 原材料的选择和处理：选择高质量的原材料非常重要。
确保其符合生产要求。
对原材料进行必要的处理和处理，以确保其适合用于管材生产。
3. 设备的操作和维护：定期检查生产设备，确保其正常运行。
准确配置设备和工具，以确保管材在规定时间内产生。
4. 生产流程和控制：管材生产需要遵循严格的流程和控制措施。
这包括定期检查和测试成品管道的质量和符合性，以确保其符合规定的标准。
5. 质量控制：生产过程中需要严格控制质量，包括检查管材的外观、尺寸、硬度、拉压强度、表面处理和非破坏性测试。
6. 安全措施：生产过程中要遵循完善的安全措施，以确保工人的安全和生产环境的安全。
对于化学品和化学物品的使用，也需要遵循相应的安全规则。
7. 环保措施：管材生产过程对环境有一定的影响。
为了保护环境，需要制定相应的环境保护和可持续性措施。
8. 学习和创新：作为一个生产管材的行业，不断学习和研究新技术和新方法是至关重要的。
开发新工具和新技术可以提高生产效率和管材的质量。
总之，管材生产需要严格遵循规定的流程和控制措施，确保生产高品质的管材。
同时需要关注生产过程中的安全和环保问题，并不断学习和创新，以提高生产效率和管材的质量。
雨水管道施工作业指导书
雨水管道施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于公司所属项目雨水管道施工作业；项目部可根据项目特点、实际情况、规范标准变化等情况，适时修正完善相应内容，用于指导现场施工作业。
2 作业准备2.1 材料准备HDPE双壁波纹管、承插管、抱箍、螺纹钢、结构胶、中粗砂。
2.2 机械设备准备测量检验工具一览表设备与机具一览表2.3 施工条件2.3.1临时生产、生活区布置为了便于靠前指挥，协调处理各段的施工生产，更好的完成项目的既定目标，按照分期分段施工的原则，生活、办公用房屋根据现场的实际情况，采用租用临近施工场地居民楼的形式；临时加工棚、临时仓库、机械检修间采用临时搭建的工棚。
搭建临时设施将按照简易、实用、规整、文明的原则，布置必要的施工用生产临时设施。
2.3.2施工用电根据施工用电量计算，首先利用当地电网外接电力线路接入，保证电力供应，并配备总配电箱，采用三项五线制埋地敷设电缆。
施工现场严格按照三级配电，两级保护TN-S系统接线。
在总配电箱内将照明及动力线路分开。
各种机械动力电源及施工照明电源由分配电箱分别引入各自开关箱，配电箱内按“一机一闸一漏”装置配置。
2.3.3施工用水供暖管道施工用水主要为检查井砌筑、抹灰及控制扬尘洒水等。
现场配备洒水车，施工用水于使用运输车辆在固定地点运输。
2.4技术准备2.4.1研究和熟悉设计文件：做好图纸的领取、发放工作，在工程开工前组织有关人员学习设计文件，是为了对设计文件、图纸等资料进行了解和研究，使施工人员明确设计者的设计意图，熟悉设计图纸的细节，掌握设计人员收集的各种原始资料，对设计文件和图纸进行现场核对，结合现场实际情况采取有效措施，明确工艺流程。
2.4.2按照工程设计要求，项目部收集本工程所需的法律、法规、标准、规范、相关作业指导书。
按照交工技术规定准备好各种施工记录表格和相关监理监督表格。
组织全体管理人员进行现行规范、标准、规程以及上级部门所颁发的其它技术要求与规定的学习。
管道安装作业指导书
管道安装作业指导书1、管道安装流程前先组织施工交底，项目经理针对该项目组织项目组成员、施工队进行施工交底，重点是技术要求、技术难点、施工规范、安全文明施工、工期要求等，在此过程中项目部要与施工队进行充分沟通交流，问题要摊开，疑问点要谈透，目标要清晰、要求要明确。
进场施工前要先看现场，验收地面、墙面、楼层标高、预留基础、预埋管、地漏是否存在积水，与其它专业。
进场后，结合实际情况确定标高，空调水管标高原则走套图，尽量避免与其它专业“打架”最低。
材料进场时，产品的质量保证书，检验报告，合格证等齐全，外观检验合格、复试报告合格2、管道支架管道支架采用固定式支架，配合托马使用。
型钢进场后先安排除锈、刷防锈漆，防绣漆涂两道，除锈、刷漆时要求做好地面保护措施，不得污染地面。
支架落料焊接完成后，焊渣一定要处理干净，检测焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷。
焊缝检验合格后，需补做防腐处理。
支架设置整齐，干、支管考虑向末端有3‰的坡度，以便检修放水。
在阀门、转弯及支管接入处要增设支架。
托马先用是一定要与管道外径相匹配，严禁小管用大马或大管用小马，托马合拢后不得有缺角或损坏，蒸汽管道必须使用滑动支架。
所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆，管道支（吊、托）架及管座墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。
支架与管道接触紧密。
在选用管道支吊架时，应按照支承点所承受的荷载大小和方向、管道的位移情况、工作温度、是否保温或保冷、管道的材质等条件选用合适的支吊架。
设计管道支吊架时，应尽可能选用标准管卡、管托和管吊。
焊接型的管托、管吊比卡箍型的管托、管吊更节省钢材，且制作简单，施工方便。
因此，应尽量优先选择焊接型的管托和管吊:支架选用适用于管径DN15~DN150mm的水平管道水平管道支架：单根垂直管道支架适用于管径DN15~DN150mm的垂直管道角钢与连接板应垂直，根部周卷满焊，焊脚高度不小于角钢厚度。
管材检测作业指导书修订稿
管材检测作业指导书 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-管材检测作业指导书一、检测项目：1、落锤冲击试验2、维卡软化温度的测定3、静液压试验4、纵向回缩率的测定5、外观、尺寸的测定6、内衬塑结合强度的测定7、弯曲试验的测定8、抗压性能的测定9、绝缘电阻的测定10、跌落性能的测定二、依据标准1、GB/T6671-2001 《热塑性塑料管材纵向回缩率的测定》2、GB /T8802-2001 《热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定》3、GB /T6111 -2003 《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》4、GB /T14152 -2001 《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法》5、GB/T8806-2008 《塑料管道系统塑料部件尺寸的测定》6、JG3050-1998 《建筑用绝缘电工套管及配件》三、检测设备1、落锤冲击试验落锤冲击试验机由试验台、备件箱、电器柜和控制仪表组成。
2、维卡软化温度测定仪⑴维卡软化温度测定架：主要用来安放试样，施加负载及读取维卡软化温度VST⑵温度计：局部浸入式水银温度计，分度值为℃⑶载荷盘：安装在负载杆上，质量负载应在载荷盘的中心，以便使作用在试样上的总压力控制在（50±1）N。
由于向下的压力杆是由负载杆，压针，荷载盘综合作用的，因此百分表的弹力应不超过1N。
⑷砝码⑸百分表：用来测量压针压入试样的深度，精确度为0.01mm⑹压针：材质最好选用硬质刚，压针长3mm，横截面积为（1±）mm2安装在负载杆底部。
压针端应是平面并且与负载杆成直角，压针不允许带有毛刺等缺陷。
⑺试验支架、负载杆：试样支架用于放置试样，并可方便的浸入到保温浴槽中，负载杆能垂直自由移动，支架底座用于放置试样，压针固定在负载杆的末端。
⑻保温浴槽结构上主要由：保温箱、介质油（变压器油）、加热器、搅拌器、冷却器及试样安装板等组成⑼控温操作箱主要有控温元件、控制仪表、传感器、电器元件等组成，用于控制系统恒温油浴等速升温功能。
PE管材挤出成型作业指导书
PE管材挤出成型作业指导书一混配料的配置及烘干配料员应严格按照生产计划单的配方进行配置，不得混入绳头、纸屑、铁屑等杂物。
严格按照工艺单的要求进行搅拌烘干。
二挤出成型1挤出机管胚挤出1.1管材挤出温度参照如下工艺温度。
既：a.下料段温度控制在60--120。
C范围内;b.料筒温度控制在180--200。
C范围内;c.机头温度控制在190--210。
C范围内;&口模温度控制在200--220。
C范围内；e.熔体温度一般不得超过200℃f.停机后重新升温开机，应分段加热；第一段将各区温度设置在与工艺温度相差50-6(ΓC,满值后稳定60min进行第二段加热，将各区温度设置在工艺温度范围，满值后稳定30minβ1.2螺杆a.螺杆转速应匹配生产速度，满足管材的尺寸要求。
扭矩不得高于85%ob.料筒应不定时予以清洗。
c.开机时挤出机转速应设置为零启动，主机加速过程中应缓慢提速，密切注意管胚和主机扭矩的变化，确保管胚稳定，严禁超出扭矩限制。
1.3模头口模及芯模尺寸a.严格按照生产实际选择模具。
b.模头生产时不允许漏料。
2真空定径及冷却2.1真空定径设备中心必须与挤出机中心线一致；2.2水质清洁，无颗粒杂物等；2.3定径套、真空箱及冷却水箱每月彻底清洗一次，去掉各类杂物；2.4高位水箱及到定径套的水路每季度清洗一次，对照开机验证表严格逐条验证：a.重点检杳真空定径水槽托轮和其他转动部分及水泵、真空泵是否工作正常；b.真空度根据不同管材规格在∙0.06~0.015MPa之间调节；c.PE管管坯从模头挤出，经由定径套进入真空箱，管材的外径，壁厚，表面质量初步定型。
所以定径套一定要保持水路畅通，无堵塞，表面无损伤、杂物。
不漏气；d.PE管管坯从熔融状态转为固态，需要释放出大量的热，因此冷却效果的好坏直接关系到生产效率的高低和产品性能的好坏。
根据成型调节水量大小，确保成型稳定、冷却充分。
3标识严格按照生产计划单的要求打印管材标识，标识必须清晰、完整，标识间距离符合标准。
型材取样、修约作业指导书
型材取样、修约作业指导书一、编制目的为规范钢板、工字钢、槽钢、角钢、钢管等型钢的取样方法，保证取样数量、试样尺寸符合相关产品标准和试验方法的要求，确保检测结果有效，特制定本作业指导书。
二、编制依据1.《热轧型钢》GB/T 706-20162.《热轧H型钢和剖分T型钢》GB/T 11263-20173.《抗震结构用钢》GB/T 28414-20124.《碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带》GB/T 3274-20175.《优质碳素结构钢热轧钢板和钢带》GB/T 711-20176.《结构用无缝钢管》GB/T 8162-20187.《输送流体用无缝钢管》GB/T 8163-20188.《碳素结构钢》GB/T 700-20069.《低合金高强度结构钢》GB/T 1591-201810.《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》GB/T 2975-201811.《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》GB/T 228.1-202112.《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》GB/T 228.1-2010实施指南13.《金属材料弯曲试验方法》GB/T 232-201014.《金属材料管压扁试验方法》GB/T 246-201715.《金属材料管弯曲试样方法》GB/T 244-2020三、试样的切取和机加工1. 制备试样应不影响其力学性能，可用烧割法、冷剪法切取试样。
2. 用烧割法切取样坯时，从样坯切割线至试样边缘必须留有足够的加工余量。
一般不小于钢产品的厚度或直径，但最小不得少于12.5mm。
试样采用机加工，用刨床消除烧割部分，将试样加工成矩形。
3. 拉伸试样，如相对两面进行机加工时，矩形横截面试样横向尺寸应符合尺寸公差要求，见下表。
四、注意事项1.取样位置及取样方向、试样尺寸及加工、试验（弯曲角度、弯心直径）、结果修约等首先执行产品标准中相关要求；产品标准中无要求时，按试验方法要求执行。
2.根据材质单选择钢材品种、牌号。
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管材检测作业指导书批准人：审核人：编制人：状态：现行有效持有人：受控号：管材检测作业指导书一.适用范围本作业指导书适用于建筑用PVC-U排水管材、PP-R给水管材二.引用标准GB/T10002.1-2006《给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》GB/T5836.1-2006《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》GB/T18742.3-2017《冷热水用聚丙烯管道系统第3部分：管件》GB/T19472.2-2017《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第2部分：聚乙烯缠绕结构壁管材》GB/T8806-2008《塑料管道系统塑料部件尺寸的测定》GB/T6671-2001《热塑性塑料管材纵向回缩率的测定》GB/T8802-2001《热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定》GB/T8804.1-2003 《热塑性塑料管材拉伸性能测定第1部分：试验方法总则》GB/T8804.2-2003《热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分：硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）和高抗冲聚氯乙烯（PVC-HI）管材》GB/T8803-2001《注射成型硬质聚氯乙烯（PVC-U）氯化聚氯乙烯（PVC-C）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物（ABS）和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物（ASA）管件热烘箱试验方法》GB/T8801-2007《硬聚氯乙烯（PVC-U）管件坠落试验方法》GB/T6111-2003《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》GB/T18743-2002《流体输送用热塑性塑料管材简支梁冲击试验方法》GB/T 8804.2-2003《热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分：硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）和高抗冲聚氯乙烯（PVC-HI）管材》GB/T 8804.3-2003 《热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯烃管材》GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》GB/T 29046-2012《城镇供热预制直埋保温管道技术指标检测方法》GB/T14152-2001《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法》三.试验方法1.规格尺寸1.1试验设备测厚仪、电子数显卡尺1.2试验方法1.2.1管材外径测量：用卡尺直接测量；对每个选定界面上沿环向均匀间隔测量的一系列单个值（公称外径不大于40mm的管材或管件取4个，公称外径大于40mm且不大于600mm 的管材或管件取6个）计算算术平均值。
1.2.2壁厚测量最大和最小壁厚：在选定的被测截面上移动试验设备直至找出最大和最小壁厚。
平均壁厚：在每个选定的被测截面上，沿环向均匀间隔至少6点进行壁厚测量，由测量值计算算术平均值。
管件读取最小读数，管材读取最大和最小读数。
必要时可将管件切开测量。
1.3数据处理2.维卡软化温度2.1试验原理把试样放在液体介质中，在等速升温的条件下测定标准压针在（50±1）N力的作用下，压入从管材或管件上切取的试样内1mm 时的温度。
压入1mm时的温度即为试样的维卡软化温度（VST），单位℃。
2.2试验设备维卡软化点温度测定仪、砝码、千分表、荷载盘、荷载杆、压针、试样支架2.3试样的要求2.3.1取样2.3.1.1试样应从管材上沿轴向裁下的弧形管段，长度约50mm，宽度10mm-20mm。
2.3.1.2管件试样应从管件的承口，插口或柱面上裁下的弧形片段，其长度为直径小于或等于90mm的管件，试样长度和承口长度相等，试样应从没有合模线或注射点的部位切取。
2.3.2试样的制备2.3.2.1如果管件或管材的壁厚大于6mm，适用适宜的方法加工管件或管材的外表面，使壁厚减至4mm，如果管件承口带有螺纹，则应车掉螺纹部分，使其表面光滑。
2.3.2.2壁厚在2.4mm-6mm（包括6mm）范围内的试样，可直接测试。
2.3.2.3如果管材或管件的壁厚小于 2.4mm，则可将两个弧形管段叠加在一起，使其总厚度不小于2.4mm,作为垫层的下层管段试样应首先压平，为此可将改试样加热到140℃并保持15min,在置于两光滑平面板间压平。
上层弧段应保持其原样不变。
2.3.3试样数量每次试验用两个试样，但在裁制试样时应多提供几个试样，以备实验结果相差太大时做补充试验用。
2.4试验方法2.4.1将试样凹面向上，水平放置在无负载金属杆的压针下面，试样和仪器底座的接触面应是平的。
对于壁厚小于2.4mm的试件，压针端部应置于未压平的上层试样的凹面上，下面放置压平的试样，压针端部距试样边缘不小于3mm。
2.4.3将组装好的试样装置放进加热浴槽内，温度计的水银球和试样在同一水平面，并尽可能靠近试样。
2.4.4以每小时（50±5）℃的速度等速升温，提高浴槽温度。
在整个试验过程中应开动搅拌器。
2.4.6挡压针压入试样内（1±0.01）mm时，迅速记录下此时温度。
此温度即为该试样的维卡软化温度（VST）2.5数据处理以两个试样的维卡软化温度的算数平均值来表示所测管件、管段的维卡软化温度（VST），其单位以摄氏度表示，若两个试样结果相差大于2℃时，则应重取不少于两个试样进行试验。
2.6试验报告试验报告应包括下列内容a)本标准号b)试样名称、规格、批号c)试样的制备方法、尺寸和预处理条件d)起始温度、升温速率、所加负载e)每个试样的维卡软化温度和两个试样的维卡软化温度的算数平均值，单位℃f)试验中或试验后试样的特殊变化g)本标准未包括的任何可能对结果产生影响的操作细节h)实验人员和日期3.落锤冲击试验3.1试样的制备3.1.1试样的制备：试样应从一批或连续生产的管材中随机抽取切割而成，其切割端面应和管材的轴线垂直，切割端面应清洁，无损伤。
3.1.2管材试样长度为（200±10）mm3.1.3试样表现：外径大于40mm的试样应沿其长度方向画出等距离标线，并顺序编号。
不同外径的管材试样的画线数量见表1.对于外径小于或等于40mm 管材，每个试样只进行一次冲击。
3.1.4试样数量：试验所需试样数量可根据GB/T14152-2001第八章规定3.2试验设备落锤冲击试验机、低温箱、精度±1℃3.3状态调节3.3.1试样应在（0±1）℃或（20±2）℃的水浴或空气浴进行状态调节，最短调节时间见表4，仲裁检验时应用水浴。
表4 不同壁厚管材状态调节时间表3.3.2状态调节后，壁厚小于或等于8.6mm的试样，应从空气浴中取出10s 内或从水浴中取出20s内完成试验。
壁厚大于8.6mm的试样，应从空气中取出20s内或从水浴中取出30s内完成试验。
如果超过此事件间隔，应把试样再预处理至少5min。
若状态调节温度为（20±2）℃，试验环境温度为（20±5）℃，则试样取出到试验完毕的时间放宽到60s。
3.4试验结果的表示及判定若试验的冲击破坏数在图2（表5）的A区，则判定该批的TIR小于或等于10%（用A表示）。
若试验的冲击破坏数在图2（表5）的C区，则该判定该批的TIR大于10%。
若试验的冲击破坏数在图2（表5）的B区，则应进一步取样试验，直至根据全部冲击试样的累计结果能够做出判断。
表5 TIR为10%时判定表表5 TIR为10%时判定表3.5试验报告试验报告应包括下列内容：a）本国家标准号b）试样名称，规格，生产日期c）试样的数量d）试验温度，℃e）落锤质量（kg）和冲击高度（mm）f）锤头类型g）试样破坏数h) 试样冲击总数i）试验人员和试验日期4. 静液压试验4.1.尺寸4.1.1自由长度当管材公称外径d n≤315mm时，每个试样在两个密封接头之间的自由长度L0应不小于试样外径的3倍，但最小不得小于250mm；当管材d n>315mm 时，最小自由长度L0≥1000mm。
4.1.2总长度对于B型密封接头，试样的总长度应保证试样的端面在试验过程中不与密封接头底面发生接触。
4.1.3试样数量除非在相关标准中有特殊规定，试验至少准备三个试样。
4.2.试验压力的计算4.2.1试验压力的计算4.2.1.1按标准的规定测定试样自由长度部分的平均外径和最小壁厚4.2.1.2根据下面公式计算试验压力P，结果取三位有效数字，单位为MPaP＝2σe min/(d em-e min)式中：σ——由试验压力引起的环向应力d em——测量得到的试样平均外径e min——测量得到的试样自由长度部分的最小壁厚单位为毫米（mm）4.3试样状态调节擦除试样表面的污渍、油渍、蜡或其他污染物以使其清洁干燥，然后选择密封接头与其连接起来，并向试样中注入接近试验温度的水，水温不能超过试验温度5℃。
把注满水的试样放入水箱或烘箱中，在试验温度条件下放置表1所规定的试件，如状态调节温度超过100℃，应施加一定压力，防止水蒸发。
表1 试样状态调节时间4.4试验方法按相关标准要求，选择试验类型如水——水试验、水——空气试验或水——其他液体实验。
4.5试验报告a）标准号及相关引用标准b）试样的详细标识c）试样的材料类型d）管材的公称直径e）试样实测尺寸（mm）f）试验温度和测量精度g）环应力（MPa）h）计算的试验压力（MPa）i）实验环境，即：空气、水、其他液态等条件（所使用其他液体的特性）a)所用密封接头类型b)试样的总长度和自由长度（mm）c)试样数量d)试验持续时间e)如有破坏，则其破坏类型f)试验期间及试验后所观测到的现象g)可能影响结果的任何细节，如意外情况或本标准中未规定的操作细节。
h)实验日期或实验开始和终止日期5. 纵向回缩率的测定5.1试验设备烘箱，精度±2℃；划线器，保证两标线间距为100mm，精度0.02mm游标卡尺5.2试样制备5.2.1从一根管材上截取三个试样。
对于公称直径大于或等于400mm的管材，可沿轴向均匀切成4片进行试验5.2.2管段试样长度为（200±20）mm5.2.3在室温（23±2）℃条件下，在试样上画出两条相距100mm的圆周标线，并使其一标线任一端面至少10mm。
测量标线间距离L0，精确到0.25mm。
5.3试验方法5.3.1按5.2制备试样5.3.2将烘箱温度调节到表A1中规定值5.3.3把试样放入烘箱，使试样不触及烘箱底和壁。
若悬挂式样，则悬挂点应在距标线最远的一端。
若把试样平放，则应放置于垫有一层滑石粉的平板上，切面试样，应使凸面朝下放置。
5.3.4把试样放入烘箱内保持A1所规定的时间，这个时间应从烘箱温度回升到规定温度时算起。
5.3.5从烘箱中取出试样，平放于一光滑平面上，待完全冷却至（23±2）℃时，在试样表面沿母线测量标线间最大或最小距离L I精确到0.25mm。