检验员上岗培训(htoe)
检验员的岗前培训计划
检验员的岗前培训计划一、培训目标在检验员岗前培训中，我们的培训目标主要有以下几点：1. 了解公司的检验流程和标准，掌握相关的检验技能和知识；2. 掌握检验员的基本职责和行为规范，提高工作效率和品质；3. 了解相关法律法规和安全生产知识，确保生产过程的安全和合规；4. 掌握团队合作和沟通技巧，提高工作效率和团队协作能力。
二、培训内容为了达到以上的培训目标，我们将开展以下内容的培训：1. 公司概况及组织架构学习公司的基本情况、组织机构和管理体系，了解公司的发展战略和目标，明确自己在组织中的位置和作用。
2. 检验流程和标准学习公司的产品检验流程和标准，掌握产品检验的具体步骤和方法，了解常见的产品质量问题及处理方法。
3. 检验技能和知识学习检验员的基本技能和知识，如测量仪器的使用和维护、产品质量标准的了解、常见缺陷的识别和判定等。
4. 职责和行为规范了解检验员的基本职责和行为规范，包括保证产品质量、维护生产安全、遵守相关规定和管理制度等。
5. 法律法规和安全生产知识学习相关的法律法规和安全生产知识，了解劳动法、产品质量法、安全生产法等相关法律法规，确保自己的行为符合法律规定，保障生产过程的安全和合规。
6. 团队合作和沟通技巧学习团队合作和沟通技巧，包括团队协作意识的培养、有效沟通的方法和技巧、冲突处理的策略等。
三、培训方式1. 课堂培训安排专业的讲师进行课堂培训，包括理论知识的讲解和案例分析等，培训内容务必贴近实际工作，便于学员理解和掌握。
2. 实操培训安排学员参与实际的检验工作，通过实践操作提高技能和经验，让学员在实际工作中学以致用。
3. 现场指导安排有经验的员工对新员工进行现场指导，帮助新员工快速适应工作环境和工作要求，减少培训期间的失误。
四、培训考核1. 知识考核定期进行知识考核，考察学员对培训内容的掌握程度和理解程度，确保培训效果。
2. 技能考核定期进行技能考核，考察学员的操作技能和工作实际能力，确保学员具备必要的工作能力。
检测机构检测员入职培训
考核内容与标准
培训内容掌握程度
实际操作能力评估
理论知识考试成绩
工作态度和职业精神 评价
培训效果反馈与改进
培训效果评估的 意义：对培训的 有效性进行评估， 为改进培训内容 和方式提供依据。
评估方法：问卷 调查、面谈、考 试等，综合运用 多种方法获取全 面准确的信息。
反馈机制：及时 向培训师和学员 反馈评估结果， 共同探讨改进措 施。
掌握检测机构的工作流程和 规范
提高团队协作和沟通能力
检测机构概述
检测机构定义： 提供产品质量 检测、检验、 认证等服务的
机构
检测机构分类： 政府检测机构、 第三方检测机 构、企业内部
检测机构等
检测机构职责： 确保产品质量 安全、维护消 费者权益、促 进经济发展等
检测机构发展 趋势：提高检 测技术水平、 加强国际合作、 拓展新的检测
持续改进：根据 评估结果和反馈 意见，不断优化 培训内容和方式， 提高培训效果。
培训师资格认证
培训师具备相关 领域专业知识和 实践经验
培训师需经过严 格的选拔和考核
培训师定期接受 专业培训和认证
培训师具备教学 设计和教学方法 的掌握能力
培训师教学经验与成果
培训师具有丰富的行业经验和教学经验，能够针对不同学员的需求制定个性化的教学计划。 培训师曾多次参与检测机构检测员培训，并获得学员的一致好评。 培训师在培训过程中注重理论与实践相结合，通过实际案例分析帮助学员更好地掌握知识和技能。 培训师定期参加行业交流和学术研讨，不断更新自己的知识和教学方法，提高教学质量。
培训方式：通过实际案例的分析，使检测员了解检测流程和注意事项 目的：提高检测员的实际操作能力和问题解决能力 讨论环节：针对案例进行深入探讨，促进检测员之间的交流与合作 意义：帮助检测员更好地掌握检测技能，提高检测质量
检验员上岗培训htoe资料讲解
二、质量检验
2.质量检验的主要功能： • 鉴别功能 • 把关功能 • 预防功能 • 报告功能
2020/8/4
二、质量检验
3.质量检验工作的步骤： • 熟悉规定要求，选择检验方法，制定检验规范。 • 测量或试验。 • 记录。 • 比较和判断。 • 确认和处置。 4.检验的分类： • 全检。 • 随机抽样检验。 • 其它抽样检验
一、质量管理术语
纠正：为消除已发现的不合格所采取的措施。 纠正措施：为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所
采取的措施 预防措施：为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所
采取的措施。 返工：为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。 返修：为使不合格品满足预期用途而对其所采取的措施。 降级：为使不合格产品符合不同于原有的要求而改变其等级。 报废：为避免不合格品原有的预期用途而对其所采取的措施。
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三、抽样检验
4.名词术语： 单位产品：为实施抽样检验的需要而划分的基本产品单元。 检验批：提交进行检验的一批产品，也是作为检验对象而汇集起来的一批产
品。检验批必须由在同一生产条件下制造出来的产品所组成。 批量：检验批中单位产品的数量。常用N来表示。 批质量：检验批产品的质量。 样本：取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组产品。 样本量：样本中产品的数量。 抽样方案：所使用的样本量和有关批接收准则的组合。 抽样计划：抽样方案和一个抽样方案转变到另一抽样方案的规则的组合。 生产方风险：指生产方所承担的合格批被判为不合格批的风险，又称为第一
的符合性评价。质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进 行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较， 以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。 （1）一个产品为满足预期的使用要求和政府法律、法规强制性规定，都要对其技术
检查员培训新
③相关部门对不合格品的 评审结论
④不合格品的处置意见和实施结果 的详细情况
⑤针对不合格现象的纠正措施与预防及实 施效果
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第二部分：检验程序
严格遵守标准→检验质量特性→记录→ 进行比较判断→做出判定→处理
检验类别为抽样检验，依据GB/T2828.1-2003，一般检验水 平Ⅱ,AQL=2.5。作为检验员怎么操作？
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第三部分：专业知识
GB/T2828.1-2003
正常检验：是防止当质量水平由于AQL时，生产方不应接收 的批次比例过高
加严检验： 强制性的，目的是保护使用放 放宽检验： 非强制性的
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第三部分：专业知识
• 当前转移得 分至少是30 分
• 且生产稳定 • 且负责部门
认为放宽检 验可取
三者之间的转移规则
15）放行： 对进入一个过程的下一阶段的许可
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第一部分：基本知识
三：检验依据
程序文件（流程）
1：外协、外购零 检验依据 ：检验指导书
件、原材料
图纸
2：过程（半成品） 检验依据
检验作业指导书 图纸、工艺
3：成品检验依据 标准
国标 行标 企标
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第一部分：基本知识
四：关注事项
1 ：怎样保证不合格不混入合格品中（隔离）
5）不合格品率：不合格品数量与全部产品数量的比例
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第一部分：基本知识
6）纠正：为消除已发现的不合格品所采取的措施。
7）纠正措施： 未消除已发现的不合格或其它不期望情况 的原因所采取的措施。
检验员培训专题培训
6 ）具有一定旳沟通能力，遇事能耐心解释，不 急燥；
7 ）受过专业教育培训，取得资格认定，特殊岗 位还需取得国家政府有关部门颁发旳资格证书。
二 检验员应遵守旳程序
一） 产品检验程序
1 检验活动旳筹划 1）筹划检验过程 企业旳技术或检验部门应根据产品工艺筹 划所需旳检验过程，即拟定在产品实现过 程中，在哪里安排检验活动。
4）工矿企业旳检验过程一般有： a) 进货检验 即对外购原材料、元器件、外协件接受前旳 检验，以确保外购外协产品符合采购旳要求。 这种检验不是必须旳，也能够采用其他活动验 证，但必须确保产品符合要求旳要求。
b) 过程检验 一种工序加工完毕后，要对竣工后旳产品进行
检验，检验合格后才干转序，这种检验称为过 程检验。这种检验也不是必须旳，也能够采用 其他活动验证，但必须确保产品符合要求旳要 求。
也有旳企业把这次检验作为出厂前旳最终一次 把关，检验终检项目，只是抽样少某些。
2 检验过程旳实施
1）检验员应学习和了解检验文件旳要求，这种 了解涉及检验旳要求、检验旳措施、抽样旳措 施和鉴定旳措施，也涉及掌握这些要检验旳产 品特征对产品工艺和产品性能所起旳作用。
2）检验员应精确旳掌握检验旳措施，正确旳使 用检测器具。
四 计量基本知识
五 抽样理论和应用
一 检验和检验员
一）检验 1 什么是产品检验
1）对产品旳质量特征进行测量，把测量成果 与要求旳准则相比较，做出是否符合要求要 求旳判断。 2）质量检验有三要素
――度量 ――比较 ――判断
2 产品检验旳作用
1）质量确保 经过检验，对产品旳合格是否进行了鉴别，
检验员上岗培训
1.品质控制--QCC，“QCC”和”5S”是日本近代崛起的二大法宝. 2.石川图(也称因果图,鱼骨图)
费根堡姆
1.预防为主,不断改进的思想. 2.以顾客为中心的思想. 3.TQM—全面品质管理-“始于识别顾客的需要,止于满足顾客的需要”
检验目的、方法
1、质量检验的目的 1）判定产品质量合格与否； 2）确定产品缺陷（不合格情况）的严重程度； 3）监督工序质量； 4）获取质量信息； 5）仲裁质量纠纷。 2、质量检验方法 1）明确标准：熟悉和掌握质量标准、检验方法，并将其作为测量和试验、比 较和判定的依据； 2）测量和试验：采用一定的检测器具或设备，按规定的方法，对产品的特性 进行测量，得出具体的数据或结果； 3）比较：把检测的结果与规定的标准要求进行比较； 4）判定：根据比较的结果，判定产品是否合格； 5）处理：合格品接收，不合格品拒收（返工、返修、降级或报废）； 6）记录反馈：把测量或试验的数据做好记录、判定、统计分析并归档。
品质管制 学管理.
管理品质.
检查者 1925-1940二战期间 监督者无法管理太多工人的制造品质,设专
品质管制
任检查员,把制造和检查分开.
统计 1940-1960年间 品质管制
利用统计数据来管制品质,品管变成几位专 业人员的事情.
全面 品质管制
1956年起,费根堡姆提 倡全面品质管制.
从公司最高层对商品企划的决策开始,经过 研究开发,产品设计,原料采购,制造,成品 检验,仓储以至于售后服务,全面建立和推 展完善的品质管制制度.TQM
问题点
处理
*工作生疏或不会 *操作失误
*教育训练 *现场指导
*失效或损坏 *指标达不到要求
*维修 *更换
*原材料不良 *材料指标达不到要求
检验科岗前培训内容更
3、各类检验结果的临床意义三点要求：
4、要热情的工作，要团结协作。1、珍惜学习机会，掌握学习方法。
5、热情周到为患者服务。2、要有责任心.
6、耐心回答患者的问题。3、要尊重老师、同情病人。
7、不得与患者发生争吵。
6、保持检验科清洁。
二、团结协作精神 合作是检验工作基础
三、安全--防护加强手套、口罩。
2、标本采集时要严格按标本采集手册进行，锐器要放入锐器盒内。
3、掌握标本采集常识，熟悉标本采集规程。
4、不同检验项目用不同的采血管。
5、注意血流变用五个管（血常规管、血凝管、肝素管、促凝管、血沉管）。
检验科岗前培训内容
培训时间：
接受培训人员性质：
接受培训人员：
检验科工作要三勤两不怕（眼勤、脚勤、手勤；不怕脏、不怕累）
一、检验科相关的法律法规，医院规章制度，检验科规章制度。
1、严格遵守相关的法律、法规，在法律允许的范围内执业。
2、严格遵守医院各类规定包括上下班时间，交接班等。
3、认真执行科内的相关规定，防止医疗事故发生。
6、其中血凝管、促凝管、血沉管要严格要求血标本量，不能多也不能少
7、医疗垃圾处理严格按医院相关规定进行处理并做好记录
8、各类工件按各项规程进行操作
9、在检验科内不得吃、喝、化妆等。
四、工作—质量与服务 保证分析前、分析中、分析后质量，防止差错发生。
1、要了解标本对检验结果的影响、采集、接收合格的标本。
检验员岗前培训计划
检验员岗前培训计划一、前言检验员岗前培训计划是公司为了提高员工的专业素质和实际操作技能而设计的一套系统的培训计划。
本培训计划旨在使新入职的检验员能够快速适应公司的工作环境，熟悉所需的工作内容和工作流程，提高工作效率，提升服务质量，确保公司的检验工作顺利进行。
二、岗位职责1. 负责对产品进行检验，保证产品符合国家标准和公司要求；2. 编制检验报告，及时将检验结果上报给领导；3. 做好检验仪器设备的维护和保养工作；4. 及时处理客户的投诉和异常情况，并做好相应的记录工作。
三、岗前培训计划1. 岗前培训课程设置：（1）公司架构和规章制度- 介绍公司的历史、组织架构、企业文化和价值观；- 解释公司的各项规章制度，包括员工手册、安全手册、品质手册等。
（2）产品知识和检验标准- 介绍公司主要生产的产品种类、特点和质量要求；- 详细介绍国家对产品的检验标准，必备知识、常见问题及处理方法。
（3）检验流程和设备操作- 详细介绍产品的检验流程，包括取样、准备、检验、记录等；- 熟练掌握各项检验设备的正确使用方法，并重点讲解仪器设备的反应原理和调试方法。
（4）检验报告的编制和上报- 阐述检验员应如何制作和填写检验报告，在什么情况下需要及时上报异常情况；- 演练真实案例，帮助员工掌握检验报告的要点和注意事项。
2. 岗前培训方法：（1）理论培训- 利用PPT、视频、案例等多种形式对理论知识进行讲解；- 安排员工阅读相关的技术资料，并进行小结和讨论。
（2）操作实践- 安排员工实际操作公司的检验设备，进行实地训练；- 演练常见问题的处理方法，提高员工的实际操作能力。
（3）案例分析- 通过真实案例，模拟不同的情况让员工分析解决问题；- 帮助员工从案例中总结经验，提高应变能力。
3. 培训计划的执行：（1）确定培训时间- 将培训计划周期确定为一周，每天安排6小时的培训时间；- 合理安排培训课程的顺序，确保知识点之间的连贯性。
（2）分配培训讲师- 由公司的技术主管和高级检验员担任培训讲师；- 师资力量要求专业过硬，具有丰富的实践经验和优秀的教学能力。
《检验员培训》课件
设备维修和保养
及时处理设备故障和进行 维修保养，延长设备使用 寿命和提高设备效率。
03 产品质量标准与检验方法
产品质量标准
产品质量标准定义
产品质量标准是指企业为生产出符合 要求的产品而制定的标准，包括产品 性能、外观、尺寸、重量等方面的规 定。
国家标准与行业标准
企业内部标准
企业根据市场需求和客户要求制定的 内部产品质量标准。
企业应遵循的国家标准或行业标准， 以确保产品符合相关法规和要求。
检验方法
感官检验
物理检验
通过人的感觉器官（如视觉、听觉、嗅觉 、味觉等）对产品进行检验，判断产品的 外观、气味、口感等是否符合要求。
利用物理原理和工具对产品进行测量和测 试，如尺寸、重量、密度、硬度等。
化学检验
仪器分析
通过化学分析方法对产品的成分、含量、 纯度等进行检测，以确保产品质量。
操作安全
强调检验操作过程中的安全注意事项，确保学员在实践操作中的 安全。
常见问题与解决方案
问题分类
01
将常见问题分为技术类、操作类、仪器类等，以便学员更好地
理解和应对。
问题分析
02
针对不同类型的问题，深入分析其原因，帮助学员找到根本原
因。
解决方案
03
提供针对性的解决方案，教授学员如何预防和解决常见问题，
不合格品记录与统计分析
对不合格品进行记录和统计分析，以 便持续改进产品质量和生产过程控制 。
04 检验员的工作态度与职业 素养
工作态度
认真负责
检验员应保持高度的工作责任心 ，对每一项检验工作认真负责， 确保检验结果的准确性和可靠性
。
严谨细致
在检验过程中，检验员应具备严 谨的工作态度，注重细节，严格
检验员岗前培训内容
检验员岗前培训内容
检验员岗前培训内容如下：
一. 基本的质量名词
1、质量:满足顾客明确和隐含要求的能力和特性总和;
2、检验:对实体(物品)的一个或多个特性进行的诸如:
测量、检查、试验或质量，并将结果与规定要求进行比较;
以确定每项特性的合格情况，所进行的活动;
3、自检:由工作完成者依据规定的规则对该工作进行的检验:
4、合格:满足规格要求;
5、不合格:不满足规格要求;
二、必备的基本技能
1、熟悉所在部门的生产流程;
2、逐步了解关键工序的技术，必须在了解掌握的基础上才能对所出现的问题有正确的见解:
3、知道产品的要求(包括公司要求、客户要求)若不清楚应及
时向部门主管或品管人员询问。
三、与生产有关的配合
1、如有质量问题，及时知会所在部门主管和上司，并作好记录:
2、与部门有质量争议时，知会上司反映，不要与部门发生不愉快事件。
3、主动好'5S’随时随地注意拉位摆放。
四、质量的判定
1、一般做货生产根据客人批辨为参照;
2、当实际情况同客人要求有差异时，可采取由品质管理人员生产负责人签辩留底，方可收货:
五.与验货有关的注意事项
1.客人要求验货的产品由指定POC选出至少1/3的睇货其会
普通货，但质量一定在允许范围
2.当货品良品不够订单时，需从不良中选用一定妥善处理。
六.不良品处埋
1.当不良现象肯定以后，不良品要归类退货或报废。
2 .退货不良品需由有关品管签名方可放行。
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一次抽样方案的样本量字码与抽样方案表 见附件
一次抽样方案的转移规则
正常到加严检验： 当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续5批或少于
5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。 加严到正常检验：
当正在采用加严检验时，如果初次检验的接连5批已被认 为是可接收的，应恢复正常检验。 暂停检验：
如果在初次加严检验的一系列连续批中未接收批的累计 数达到5批，应暂时停止检验。 正常到放宽检验：（略）
质量：一组固有特性满足要求的程度。 要求：明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。 等级：对功能用途相同但质量要求不同的产品、过程
或体系所作的分类或分级。 顾客：接受产品的组织或个人。 供方：提供产品的组织或个人。
过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的 活动。
产品：过程的结果。 质量特性：产品、过程或体系与要求有关的固有特性。 合格：满足要求。 不合格：未满足要求。 缺陷：未满足与预期或规定用途有关的要求。
三、抽样检验
4.名词术语： 单位产品：为实施抽样检验的需要而划分的基本产品单元。 检验批：提交进行检验的一批产品，也是作为检验对象而汇集起来的一批产
品。检验批必须由在同一生产条件下制造出来的产品所组成。 批量：检验批中单位产品的数量。常用N来表示。 批质量：检验批产品的质量。 样本：取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组产品。 样本量：样本中产品的数量。 抽样方案：所使用的样本量和有关批接收准则的组合。 抽样计划：抽样方案和一个抽样方案转变到另一抽样方案的规则的组合。 生产方风险：指生产方所承担的合格批被判为不合格批的风险，又称为第一
的抽样方案。，在检验过程中根据样本中出现的不合格（品） 数来判断检验批是否合格。
一个抽样方案通常有两个参数和一个接受准则：一个参数是样 本量n；另一个参数是合格判定数Ac（或A）。抽样方案通常用（n， Ac）表示。
三、抽样检验 6.一次抽检方案的程序框图：
抽检一个容量为n的样本
统计样本中不合格品数d
d ≤ Ac 批合格
d>Ac 批不合格
GB/T2828.1-2003的使用
1.本标准规定的检查程序： a.规定单位产品的质量特性； b.规定不合格的分类； C.规定合格质量水平； d.规定检查水平； e.组成与提出检查批； f.规定检查的严格度； g.选择抽样方案类型； h.检索抽样方案； i.抽取样本； j.检查样本； k.判断逐批检查合格或不合格； l.逐批检查后的处置。
的符合性评价。质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进 行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较， 以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。 （1）一个产品为满足预期的使用要求和政府法律、法规强制性规定，都要对其技术
性能、安全性能、互换性能及对环境和人生健康影响等多方面的要求和规定转换 成一个个质量特性。不同的产品有不同的质量特性，同一产品的不同用途，其质 量特性也会有所不同。 (2)产品质量特性一般都转化为具体的技术要求在产品的技术标准（国家标准、行业 标准、企业标准）和其他相关的产品设计图样、工艺制造技术文件中明确规定， 是质量检验的依据和检验后比较检验结果的基准。经对照比较，确定每项受检验 的特性是否符合标准规定的要求。 （3）产品的质量特性是在产品产品生产制造过程实现的，是由形成产品的原材料、 构成产品的各个组成部分（零、部件）的质量决定的，并与生产过程的制造技术、 人员水平、设备能力甚至环境条件密切相关。 （4）质量检验是要对产品的一个或多个质量特性进行观察、试验、测量，因此需要 有相应的手段，包括计量检测器具、仪器、仪表、试验设备，并且实施有效控制， 保持所需的准确度和精密度。 （5）质量检验的结果，要依据产品技术标准和相关的产品图样、工艺制造技术文件 的规定进行对比，确定每项质量特性是否合格，从而对单件产品或批产品质量进 行判定。
检验员上ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ培训
品质管理部 黄学攀
质量检验基础知识培训
培训目的： 掌握质量管理体系术语 掌握质量检验基础知识 掌握GB/T2828.1-2003标准的应用
质量检验基础知识培训
培训内容： 一、质量管理体系术语 二、质量检验 三、随机抽样检验 四、 GB/T2828.1-2003的应用
一、质量管理术语
类错误概率，一般用α 表示。 使用方风险：指使用方所承担的不合格批被判为合格批的风险，又称为第
二类错误概率，一般用β 表示。 AQL：接收质量限，指所允许的最差平均质量水平。
三、抽样检验
5.批质量判断过程： 以计数检验为例，一般可用批不合格品率p或每百单位不
合格p≤数作Pt为时衡，量则批该质批量合好格坏。的当指p 标> 。Pt时确定则批该不批合不格合质格量。标准Pt ，当 实际抽样过程中，将上述批质量判断规则转换为一个具体
一、质量管理术语
让步：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。 放行：对进入一个过程的下一阶段的许可。 文件：信息及其承载媒体。 规范：阐明要求的文件。 记录：阐明所取得的结果或提供所完成活动的证据的文
件。 客观证据：支持事物存在或其真实性的数据。
二、质量检验
1.质量检验的基本概念： 检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行
三、随机抽样检验
1.随机抽样检验的定义： 抽样检验是从一批产品中随机抽取一部分进行检验，并据
此判定该批产品是否合格的活动。 2.随机抽样检验的特点：
检验对象是一批产品；应用数理统计原理推断产品批合格 与否；合格批中可能包含不合格产品；不合格批中也可能包含 合格品。 3.随机抽样检验应用场合： 破坏性检验； 数量很多，全数检验工作量很大的产品的检验； 测量对象是流程性材料； 其他不适于使用全数检验或全数检验不经济的场合。
二、质量检验
2.质量检验的主要功能： 鉴别功能 把关功能 预防功能 报告功能
二、质量检验
3.质量检验工作的步骤： 熟悉规定要求，选择检验方法，制定检验规范。 测量或试验。 记录。 比较和判断。 确认和处置。 4.检验的分类： 全检。 随机抽样检验。 其它抽样检验
一、质量管理术语
纠正：为消除已发现的不合格所采取的措施。 纠正措施：为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所
采取的措施 预防措施：为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所
采取的措施。 返工：为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。 返修：为使不合格品满足预期用途而对其所采取的措施。 降级：为使不合格产品符合不同于原有的要求而改变其等级。 报废：为避免不合格品原有的预期用途而对其所采取的措施。
Q&A