危石处理施工方案
边坡危石处理方案1
目录一、编制说明-------------------------------------------- 1二、工程概况-------------------------------------------- 1三、工程特点-------------------------------------------- 1四、人员及材料设备投入---------------------------------- 2五、施工方法-------------------------------------------- 21、防护搭设------------------------------------------ 32、危石和凸石处理------------------------------------ 7六、质量保证措施---------------------------------------- 8七、安全施工技术措施------------------------------------ 91、施工前的准备措施---------------------------------- 92、临近既有线施工安全措施---------------------------- 93、施工生产安全技术性措施--------------------------- 10八、冬季施工措施--------------------------------------- 10九、安全文明施工措施----------------------------------- 111、安全施工----------------------------------------- 112、文明施工----------------------------------------- 12十、环境保护------------------------------------------- 12危岩落石处理方案一、编制说明1、根据隧道设计图纸文件和现场实际情况。
危石处理方案
危石处理方案一工程概况二清理范围三施工方法（一）、清除危石的具体方法：1、浮土浮石采用人工直接撬除法。
在安全员的监督下，同一水平操作平台上，工人身系安全绳，用撬棍至上而下采用“一看二鼓三橇”的作业方法，进行浮石浮土的清理。
对于较大的孤石，事先采用风镐进行破碎使其成小块。
2、危岩体采用人机配合的方法进行清除作业。
主要是通过机械钻孔、配合膨胀水泥，。
采用风钻按孔间距0.3～0.4m竖直和水平打孔，强行膨胀破碎孤石。
在对体积较大的孤石（危岩体）进行破碎时，布孔应选好自由面，钻孔孔径40mm，用钻孔孔距40cm×40cm，呈线性或梅花状布孔。
破碎时应通过至上而下、台阶式逐层破碎。
每层破碎厚度为0.3～0.5m，每破碎一层后，将碎石清除干净，再进行下一层破碎，直至全部清除3、围岩注浆加固。
对于岩石裂缝处应该钻孔注浆，注浆前必须请孔，如有碎石等必须清理干净，注浆采用水泥砂浆灌注，配合比由实验室报批后确定。
四、预应力锚索施工1、钻孔钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序。
为确保钻孔效率和保证钻孔质量。
钻机钻孔时，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。
钻孔深度要超出锚索设计长度0.5m左右。
钻孔结束，逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用。
用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，塞好孔口。
2. 锚索制作锚索在钻孔的同时于现场进行编制，内锚固段采用波纹形状，张拉段采用直线形状。
钢绞线下料长度为锚索设计长度、锚头高度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度以及张拉操作余量的总和。
正常情况下，钢绞线截断余量取50mm。
将截好的钢绞线平顺地放在作业台架上，量出内锚固段和锚索设计长度，分别作出标记;在内锚固段的范围内穿对中隔离支架，间距60--100cm，两对中支架之间扎紧固环一道;张拉段每米也扎一道紧固环，并用塑料管穿套，内涂黄油;最后，在锚索端头套上导向帽。
边坡危石处理方案
边坡危石处理方案危石处理方案工程名称：编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日施工组织设计报审表方案名称：项目部报审意见：项目经理：年月日工程部审核情况：审核人：年月日工程部领导审批意见：审批人：年月日JL-A002施工组织设计报（复）审表工程名称：编号：致监理单位：现报上施工组织设计（方案）（全套、部分），已经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查和批准。
附：施工组织设计（方案）承包单位项目部（公章）：项目负责人：项目技术负责人：年月日专业监理工程师审查意见：1、同意2、不同意3、按以下主要内容修改补充专业监理工程师：年月日XXX工程师审查意见：1、同意2、不同意3、按以下主要内容修改补充后并于月日前报来。
项目监理机构：（公章）XXX工程师：年月日目录一、编制说明二、工程概况三、工程特点四、人员及材料设备投入五、施工方法1、危石清破2、支撑、嵌补施工3、预应力锚索施工4、挂网喷锚施工5、SNS主动防护网的安装七、安全施工技术措施1、施工前的准备措施编制说明：本方案旨在对危石处理方案进行详细的规划和安排，确保施工过程中的安全和顺利进行。
工程概况：本工程位于XX地区，主要包括危石清破、支撑、嵌补施工、预应力锚索施工、挂网喷锚施工、SNS主动防护网的安装等内容。
工程特点：本工程危石数量较多，形状不规则，需要采用多种施工方法进行处理。
人员及材料设备投入：本工程需要投入专业技术人员和大量的材料设备，具体投入情况详见施工组织设计方案。
施工方法：1、危石清破：采用爆破和机械破碎两种方法进行清破。
2、支撑、嵌补施工：采用钢支撑和混凝土嵌补两种方法进行施工。
3、预应力锚索施工：采用预应力锚杆和锚索进行施工，确保危石的稳定性。
4、挂网喷锚施工：采用挂网和喷锚技术进行处理，增加危石的抗拉强度。
5、SNS主动防护网的安装：采用SNS主动防护网进行安装，提高施工安全性。
安全施工技术措施：1、施工前的准备措施：对施工现场进行详细的勘察和评估，确定危险区域和安全通道，制定详细的施工计划和安全措施。
边坡危石处理施工方案
边坡危石处理施工方案1. 引言边坡是指天然或人工形成的坡地，由于地质条件、气候变化或人类活动等因素的影响，边坡上的岩石存在着脱落、滑坡等危险。
为了保障边坡的稳定性和行车人员的安全，需要对边坡中的危石进行处理。
本文档描述了边坡危石处理的施工方案，旨在指导施工人员进行危石处理工作。
2. 施工前准备2.1 收集资料在进行边坡危石处理之前，必须对边坡的情况进行全面了解。
施工人员应该收集以下资料：•边坡的地质环境和地质构造图；•边坡稳定性评价报告；•附近的地质灾害历史记录；•边坡周围的交通情况。
2.2 制定工作计划根据收集到的资料，施工人员应制定详细的工作计划，包括处理的边坡位置、处理方式、所需人力和物资等。
2.3 安全措施在进行危石处理施工前，必须制定相应的安全措施。
施工人员应该：•穿戴合格的个人防护装备，如安全帽、防滑鞋等；•设置周边的警示标志，提示危险；•针对性地设置警示线或安全网，防止危石滑落造成伤害。
3. 危石处理方法3.1 手动清理法对于小型的危石，可以运用手动清理法进行处理。
具体步骤如下：1.使用手工工具（如锤子、铁锹等）清理危石周围的碎石和泥土；2.通过手动敲击或使用起重工具（如手摇绞车）将危石逐渐移除；3.移除危石后，对边坡进行巡视，查看是否还存在其他潜在的危险。
3.2 动力开采法对于较大的危石，需要使用动力开采法进行处理。
具体步骤如下：1.确定需要开采的危石的大小、位置和形状；2.使用液压钎孔机或气动钻机，在危石上面钻孔，孔深要超过危石的一半；3.将炸药导入钻孔中，按照安全规定进行安装和引爆；4.炸药爆炸后，待岩石碎裂后进行清理工作。
4. 施工后处理4.1 危石清理在完成危石处理工作后，必须进行危石的清理。
施工人员应：1.将处理后的岩石和碎石清理干净，避免堵塞下游水沟；2.避免将岩石和碎石推到边坡下方，避免造成新的危险。
4.2 边坡恢复工作危石处理后，边坡可能会面临环境上的破坏。
为了保护边坡的稳定性并减少环境影响，应采取以下补救措施：1.对受到破坏的边坡进行巩固，可以使用土工布、土工格栅等材料进行加固；2.恢复边坡上的绿化，对边坡进行植被覆盖，减少水土流失；3.定期对边坡进行巡视，及时发现和处理可能存在的新危险。
危石处置方案
危石处置方案简介危石是指在公路、铁路、水路等交通运输行业及其他工业建设领域中，因各种原因形成的切割、挖掘、爆破等工程中剩余的巨石或者岩石，在运输、装卸等过程中容易造成人身和财产的安全隐患。
该文档旨在探讨危石的产生原因、处置方法和相关政策法规。
危石的产生原因危石的产生原因多种多样，主要包括以下几方面：1.工程施工不规范：施工单位在开挖土方或者爆破等等工程过程中，未将巨石或岩石移除，导致危石留存在现场。
2.自然因素：由于自然因素造成的地质灾害或者风化，形成的巨石或者岩石，在交通运输、安全部门等方面容易形成威胁。
3.其他因素：如路面上的护栏损坏，长期被撞击，导致护栏摇摇欲坠，对路面行驶车辆构成落石、碎石等影响。
针对以上原因，需要相应的处置方案。
危石的处置方法针对危石的不同情况，其处置方法也不同：单一小体积危石的处置当危石体积相对较小，不超过5吨时，可以采取以下措施：1.人工移动：使用人力工具进行拆解，然后一点一点的移动，确保操作人员的安全。
2.机械拆卸：使用相应的工程机械进行危石的拆卸、破碎和运输。
注意安全措施，避免工程车辆碾压工人。
大体积危石的处置当危石体积较大时，需采取更加专业化的处置方式：1.爆破：采用爆破方式进行危石的破碎和运输。
需要考虑安全和噪音污染等问题。
2.锯分：对于无法采用爆破方式的巨石或岩石采用人工锯分的方式，逐块进行分段，最后采用机械运输。
针对危石的不同处置方法，需严格遵守相关政策法规和安全要求，确保相关人员的安全和运输的顺畅。
相关政策法规危石的出现会对人身和财产造成较大威胁，因此相关政策法规也相应比较严格：1.对于施工单位而言，需严格按照相关标准和规章制度进行施工，不能将巨石或岩石留存在现场。
2.针对存在危石的路段，需进行标示和警示，加强安全意识和防范措施。
3.设立专门的管理机构或部门，负责危石的处置和管理，采取相应的技术和操作措施，确保处置的安全有效。
结论针对危石的出现和威胁，需要采取相应的措施，探索多种处理方式，遵守相关政策法规，确保相关人员的安全和运输的顺畅。
清危石处理施工方案
清危石处理施工方案一、背景介绍随着城市建设的不断发展，人们对城市环境的品质要求也越来越高。
在城市中，高楼大厦、道路桥梁等建筑物是城市的重要组成部分，但随之而来的是由于地质因素或自然灾害等原因导致的危石的出现。
危石如果不及时处理，将给城市的居民和行人带来严重的安全隐患。
二、危石的分类危石主要分为两类：天然危石和人为危石。
1.天然危石：如山体滑坡、山体崩塌、河道塌方等导致的石块。
2.人为危石：如建筑物施工过程中遗留的碎石、石块等。
三、清危石处理方案1. 方案制定1.1 为了保障清危石的安全性和高效性，应提前制定详细的清理方案，明确清理范围、清理要求和清理工艺。
1.2 在确定清理方案时，应充分考虑危石的类型、分布情况以及周围环境等因素。
2. 施工准备2.1 招募具备相关施工经验和资质的施工队伍，确保施工人员具备足够的技能和安全意识。
2.2 准备清理危石所需的工具和设备，包括安全帽、手套、防护眼镜、撬棍等。
3. 施工流程3.1 定义清理区域和范围，确保施工人员清晰了解清理的目标和范围。
3.2 采取适当的清理工艺，如人工清理、机械清理等，并根据实际情况灵活应对。
3.3 在清理过程中，要及时清运危石，避免二次滚落或伤人。
4. 安全措施4.1 在施工现场设置明显的警示标识，提醒过往行人注意安全。
4.2 施工人员要严格遵守安全操作规程，确保自身安全。
四、施工结束后的处理清危石施工结束后，需要对清理现场进行仔细检查，确保所有危石都得到了清理，不存在遗漏现象。
同时对施工队伍进行总结和评估，及时修订不足之处，以提高施工效率和安全性。
五、总结清危石处理是城市管理的一项重要工作，有效的清危石处理方案不仅可以保障城市居民和行人的安全，还能提升城市的整体形象。
因此，相关部门需要高度重视清危石处理工作，加强危石清理的管理和监督，确保施工的顺利进行，最大限度地减少安全隐患。
2023年清危石处理施工方案
2023年清危石处理施工方案一、引言危石是指山体或者施工过程中因地质条件不稳定或人为因素造成的悬挂在山体上或位于施工区域的大块岩石。
清理和处理危石是现代建设工程必不可少的一项关键任务，它关系到工程的安全性和施工的顺利进行。
本方案将针对2023年清危石处理的工程要求，制定一套详细的施工方案。
二、危石处理施工地点和范围本工程针对工地周边的危石进行处理，包括挂在山体上和位于施工区域内的危石。
工程的具体地点和范围如下：1. 工地周边的山体：根据地质勘察报告确定危石分布的主要山体，包括山脚、山坡等。
2. 施工区域内的危石：包括挖掘、爆破、土方、边坡、挡土墙等施工区域内的危石。
三、危石处理的方法和工艺流程清理和处理危石主要有以下几种方法：爆破、机械拆除、人工清理和钻孔注浆固结等。
本方案将结合实际情况，采用适当的方式进行处理。
1. 爆破：针对大小块的岩石，采用爆破方式进行处理。
首先进行爆破设计，确定爆破参数和方案。
然后进行材料准备，包括炸药、引爆装置等。
最后进行爆破作业，注意保护周边环境和设施的安全。
2. 机械拆除：对于无法采用爆破处理的危石，采用机械拆除方式进行处理。
首先选用适当的机械设备，如钻孔机、抓斗等。
然后进行拆除作业，注意操作人员的安全。
3. 人工清理：对于较小的危石和无法使用机械的地方，采用人工清理方式进行处理。
从危石周围进行固定，然后进行逐块清理。
4. 钻孔注浆固结：对于一些危石无法完全清除的情况，采用钻孔注浆固结的方式进行处理。
首先进行钻孔作业，然后注入固结材料。
最后进行固结效果检查。
工艺流程如下：1. 确定施工地点和范围。
2. 进行危石勘察和评估，制定具体的施工方案。
3. 进行施工前的准备工作，包括设备和材料的准备。
4. 根据方案进行施工作业，注意人员安全和环境保护。
5. 完成施工后，对施工效果进行检查和评估。
四、安全措施和应急预案在进行危石处理施工时，需要制定安全措施和应急预案，确保施工安全和及时处理意外情况。
路基危岩落石专项施工方案
路基危岩落石专项施工方案一、施工方法1、挡护结构施工前搭设钢管排架。
钢管排架距坡脚3m，钢管打入地面50cm，排架的竖向钢管间距为2m，横向钢管间距为0.5m。
竖向安装木板（5cm*20cm*4m），木板与排架用铁丝捆紧，钢管与钢管之间必须用用一字扣和八字扣扣紧。
2、清理危石①机械清理：使用挖掘机大面积清理松动的石头，按设计图纸刷相对应的坡度；②人工清理：人工清理松动的石头及杂物，使裸露的岩面保持清洁，便于嵌补。
3、处理措施①难以清除的危石用浆砌片石嵌补、支顶；②砂浆嵌补；③锚杆：局部较大危岩处施作Φ22砂浆锚杆，锁住危石，采用M20砂浆，砂浆饱满密实。
⑷安装被动防护网①余山隧道出口布设高6m，长50m的被动柔性防护网一道；②任山隧道进口布设高6m，长60m的被动柔性防护网一道；③三峨山隧道出口布设高6m，长85m的被动柔性防护网一道；二、安全保证措施为确保成昆铁路峨米段扩能工程危岩落石防护工程施工能够安全、优质、按期完成，贯彻落实“安全高于一切，责任重于泰山”的工作思想，牢固树立“安全第一，预防为主”；坚持“安全围绕生产，生产必须安全”的原则；结合本工程是在成昆铁路峨米段上施工的特点，为了保障既有线行车和施工的安全，克服因施工造成的既有线行车不安全因素；杜绝因行车对施工人员带来的安全隐患。
特制定以下施工安全保证措施。
1、安全生产管理体系在项目经理部主管生产经理及各部室领导下，成立以项目经理为安全生产责任人的工程项目安全生产领导小组，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，建立安全保证体系，以加强施工现场作业安全控制和职工生产安全教育为重点，强化全员安全意识，开展创建安全文明工地活动，使安全管理制度化。
见附图一。
2、施工安全目标严格落实各项施工安全措施，实现各项施工安全目标：无铁路行车事故严重苗头及以上事故；无轻伤及以上事故；无等级火警事故；无设备器材被盗，被损事故。
3、安全管理制度⑴安全生产责任及控制①严格遵守既有线安全防护措施等有关规定。
料场危石加固处理施工方案
阴阳山料场危石加固施工方案
一、工程概况
四川省古蔺县观文水库枢纽工程阴阳山料场，在爆破开采过程中，发现在山顶靠公路侧坡面（高程EL1220.00-1215.00m）有长6m，宽5-6m，厚2-3m不稳定岩石，在爆破震动下，极可能向下滑落，对下边高达160m布置的砂石加工系统、房屋、水厂、炸药库房、变压器等造成重大威胁。
为此，我部拟对该危石边坡进行加固处理。
二、岩石加固处理施工方案
采用锚杆对不稳定岩石进行加固处理，锚杆的施工参数要求为HRB400钢筋，直径25mm，长度4.5m，间排距为1.5-2.0m（根据现场实际情况适当调整），锚杆外露10cm，垂直于滑动面布置，锚杆插入孔内后，用石粉填充；岩石面层采用HRB400、直径14mm钢筋将锚杆连接为整体，与锚杆连接采用焊接，焊接长度不小于14cm。
布孔及面层钢筋连接方式如下图所示：
三、工程量
主要工程量表
项目单位数量备注
φ25锚杆（4.5m）根16 预估
φ14连接钢筋m 72 预估
宁夏回族自治区水利水电工程局
古蔺县观文水库工程一标段施工项目部
2015年11月05日。
边坡危石处理施工方案
边坡危石处理施工方案1. 引言边坡是指山体或土石体在自然界受到风化、水侵蚀、重力作用或人为因素等影响而产生的较为陡峭的斜坡地形。
在边坡中，危石是指容易脱落、滚落或崩塌的巨石或碎石。
危石的存在对交通运输、社会安全以及人们的生命财产造成严重威胁。
因此，边坡危石处理施工方案的制定与实施至关重要。
本文旨在提供一种边坡危石处理施工方案，以确保边坡的稳定性和周边地区的安全。
本方案将从危石的检测与评估、选择合适的处理方法、施工方案制定以及监测与维护等方面进行详细论述。
2. 危石的检测与评估在处理边坡危石之前，必须先对危石进行全面的检测与评估。
以下是检测与评估的一般步骤：1.首先，需要派遣专业的工程师进行现场勘察和调研，了解边坡的地质情况，确定危石可能出现的位置和数量。
2.利用现代化的地质勘测设备，如无人机、激光雷达等，对边坡进行高精度的测量和建模，以获取更准确的地质数据。
3.通过对边坡周边地质环境的分析，确定危石的来源，如邻近山体、高原地区等。
4.根据危石的大小、形状、位置和数量等参数，进行风险评估，并制定危险等级划分，以确定处理的优先级。
3. 处理方法的选择根据危石的特征和实际情况，选择合适的处理方法是保障工程的成败的关键。
以下是常用的处理方法：1.拆除法：对边坡上的危石进行有序拆除，以减少危险因素。
这种方法适用于较小型的危石。
2.钢网固定法：将钢网拉扯在边坡上，以防止危石滑落。
该方法适用于较大型的危石。
3.钢筋、锚杆加固法：通过埋设钢筋或锚杆来加固边坡，以增强其稳定性。
这种方法适用于较大型的危石和边坡。
4.土石工程法：通过边坡加固工程，如挡土墙、护坡、植被恢复等，来减少危石滑落的可能性。
5.爆破法：对边坡上的大型危石进行控制性爆破，以分解危石并减少其体积。
选择合适的处理方法需要综合考虑边坡的地质条件、危石的特征和施工条件等因素。
4. 施工方案的制定在选择了合适的处理方法后，需要制定详细的施工方案，以确保施工的安全性和效果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
田湾核电站5/6号机组CC井孤石处理专项施工方案版本：A0 状态：PRE批准：审定：审核：编制：核工业南京建设集团有限公司二〇一七年五月目录1编制依据 (4)1.1有关文件 (4)1.2规范 (4)2概述 (4)3资源配置 (5)3.1人员组成 (5)3.2主要机具、工器具配置 (5)3.3材料 (5)4施工准备 (6)4.1现场施工准备 (6)4.2材料 (6)4.3劳动力和机具、工器具 (6)5施工顺序 (6)5.1 施工层段划分 (6)5.2总体施工顺序 (6)6施工方法 (6)6.1测量放线 (6)6.2砖模砌筑 (6)6.3垫层施工 (7)6.4钢筋施工 (7)6.5模板施工 (8)6.6混凝土施工 (8)6.7施工缝处理 (9)6.8锚固钢筋施工 (9)6.9成品保护 (9)7过程质量保证措施 (10)8质量验收标准 (10)8.1施工前准备 (10)8.2钢筋工程 (10)8.3模板工程 (11)8.4 混凝土工程 (11)9 进度计划及保证措施 (12)10安全施工技术措施 (13)10.1钢筋工程 (13)10.2模板工程 (13)10.3混凝土工程 (13)10.4施工现场 (13)10.5动火作业 (13)11安全生产与文明施工 (13)11.1 安全生产 (13)11.2 文明施工 (14)12 危险源辨识 (16)13 环境因素识别、评价和控制清单 (24)1编制依据1.1有关文件——5/6号机组虹吸井结构设计图纸——现场情况及有关会议纪要1.2规范《钢筋混凝土结构用钢第二部分：热轧带肋钢筋》（B1499.2-2007）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《工程测量规范》（GB50026-2007）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）《电力建设施工质量验收及评定规程》（第1部分土建工程）（DL/T5210.1-2012）《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（2006版）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2012）《混凝土质量控制标准》（GB 50164-2011）2概述田湾核电站5、6号机组CC井（虹吸井）基坑已开挖完毕，本方案涉及的边坡区域为两级边坡，其中一级边坡为块石回填层放坡，二级边坡为岩质边坡，岩质边坡坡顶标高+3.00m左右，基底标高-12.25m。
边坡行成后，因局部有体量较大岩石下伏绿泥石片岩，且该绿泥石片岩已面层风化，有少量渗水，为防止绿泥石片岩继续风化造成上部二长浅粒岩块根部悬空，对基坑内的施工造成隐患，受中国核电工程有限公司委托，特制定本方案对该隐患进行排除。
孤石处理方案采用混凝土挡墙方式，详见附图1。
3资源配置3.1人员组成（1）参加施工人员工种齐全，特殊工种作业人员均持有效证件。
（2）参加作业人员已经过三级安全教育，并已考试合格。
（3）参加作业人员具有较强的技能，并经过施工方案技术、安全交底，方可上岗。
（4）劳动力的配置见表3.1.1劳动力配置表表3.1.1机械设备表表3.2.13.3.1主要施工材料见表3.3.1主要施工材料表表3.3.14施工准备4.1现场施工准备A.基底清理完毕。
b.水电供应能够满足施工要求。
c.道路和施工场地应能够满足施工要求。
d.测量控制点已移交并已测放完毕，并经验收合格。
4.2材料模板、木方、钢管、脚手板等周转性材料以及消耗性材料已到场，钢筋等材料已经进场且质量验收合格。
4.3劳动力和机具、工器具劳动力及施工机具已组织进场，施工人员均已培训合格，机具、工器具试运转正常，相关机具已报验并验收合格。
5施工顺序5.1 施工层段划分根据结构及尺寸特点对其进行分段，各施工段根据下列原则进行施工层划分：自下而上一次浇筑高度不大于3.5m。
5.2总体施工顺序各段施工顺序如下：锚固钢筋施工→垫层施工→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→混凝土养护。
6施工方法6.1测量放线测量员根据本方案侧放出外模板边线，然后标记出双排纵向钢筋位置。
6.2砖模砌筑根据现场实际情况，对A1及A2区段自基底起砌筑砖模，砌筑的砖模应从边坡坡底开始，宽度范围超出模板边线0.50m，砖模顶标高为CC井筏基顶标高。
砌筑的砖模型号为MU7.5黏土砖。
对于局部有基层不平，高差大于2cm时则下铺碎石或砂浆找平。
砌筑时底板砖模位置准确并具有足够承载能力、刚度和稳定性。
砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖平直。
6.3垫层施工垫层施工原则为寻求基底整平，当场地高差较大时分段找平。
混凝土浇筑：采用C15混凝土，垫层厚度根据现场实际情况进行测定，采用汽车泵输送，人工摊铺后，按标高控制线找平，表面采用木抹子抹平。
混凝土养护：在浇筑完毕后要及时进行养护，养护时间不得少于7天。
6.4钢筋施工（1）钢筋进场检验钢筋进场按照炉号及直径分批检验，检验内容包括查对标识外观检查，并按规范要求抽取使用做力学性能试验，试验合格通过报验后方可使用。
钢筋进场时应出示其质量证明文件，包括质量证明书，试验报告单，每件钢筋均应带有标识牌，验收人员要把标识牌上的炉号标识在质量证明书和试验报告上。
a.外观检查：钢筋外观应平直、无损伤，且表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。
b.力学性能检验：同批次根据进场吨数不超过60吨作为一个检验单位，每个取样单位任意选出两根钢筋取两组式样，其中一组作抗拉试验，另一组作冷弯试验，取样时钢筋端头1m部分应去掉。
钢筋的屈服强度、抗拉强度、弯曲试验均应符合现行国家规范要求。
钢筋进场检验合格后要分类堆放在专用场地上，钢筋距两端1/6长度出用通长的200mm×200mm木方垫起，雨天宜用彩条布遮盖。
钢筋堆放要挂标识牌，标识牌应明确钢筋型号、是否可用、使用部位、负责人等信息。
（2）钢筋制作将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，减少料头，钢筋加工的切断口要平整，无马蹄形或弯起现象，切断长度的偏差控制在100mm以内；钢筋弯曲点处不允许有裂纹；钢筋调直采用机械调直。
对有弯钩和曲线的钢筋，应先加工3~5根，检查其规格尺寸符合图纸要求后，才能批量加工。
（3）钢筋保护层根据图纸要求，钢筋保护层使用混凝土垫块，厚度30mm。
（4）钢筋绑扎钢筋绑扎应采用20#扎丝进行绑扎，扎丝应绑成八字扣，且至少扭转两圈。
钢筋可采取一次绑扎成型或分层绑扎，主要依现场施工条件作出调整。
钢筋绑扎时先绑立筋，再绑水平筋及拉结钢筋，钢筋绑扎完后，安装保护层垫块。
在绑扎钢筋时，可以固定在临时支撑或外围脚手架上，待安装模板时拆除。
（5）钢筋接头及锚固钢筋采用绑扎连接，搭接长度不小于1300mm，各接头间错开距离不小于1700mm，接头在同一位置错开率为25%。
（6）钢筋检查钢筋绑扎的允许偏差如下表6.4-1钢筋绑扎允许偏差表表6.4-1本工程除A1~A2段采用砖底模外，外模及墙体两端侧模均采用18mm厚胶合板，模板背楞横向采用60×100mm木枋，@300mm，竖向为60×100mm双木枋（必要时采用φ48×3.5脚手管），@900mm。
可采用锚固钢筋与对拉螺杆焊接方式配合进行模板加固。
墙体外侧双排脚手架，立杆间距900×900mm，横杆步距900mm。
模板的检查：在浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，并浇水湿润，但模板内不能有积水。
模板的拆除：当混凝土终凝后，带模养护时间不少于7天，拆除时避免其缺棱掉角。
6.6混凝土施工（1）混凝土的入模要求垫层选用强度C15的混凝土，墙体混凝土等级为C25。
（2）混凝土浇筑受场地条件限制，混凝土采用汽车泵浇筑。
（3）混凝土振捣振捣棒操作应做到“快插慢拔”的原则，每一振捣点振捣时间为25~30s，但应视混凝土表面不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣棒移动间距不大于30cm，在振捣上一层时插入下一层5~10cm。
底板混凝土振捣后，用长刮尺抹平拍实、并用大抹子抹压密实。
（4）混凝土养护混凝土终凝后，采取自然养护，表面覆盖一层麻袋（土工布），并洒水湿润；混凝土养护时间不得少于7d。
6.7施工缝处理（1）水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺30-50mm厚的1：1水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土；（2）在混凝土终凝前用钢筋头对施工缝处混凝土表面进行刮毛，或在混凝土凝固后进行凿毛，并去除表面的浮浆和松动的石子，用高压风管吹去表面的灰尘，均匀露出粗骨料，形成粗糙面，再次混凝土浇筑前，保持24小时充分湿润。
6.8锚固钢筋施工锚固钢筋是锚固在岩质边坡上的，采用手风钻进行施工，钻孔孔径40mm，锚固长度不小于1.0m，钢筋规格为HRB400型25mm钢筋。
孔内关注1:1水泥浆，水泥采用P.O42.5。
6.9成品保护（1）钢筋工程a.加工好的钢筋，在加工场地贮存或运至现场未安装前应分别按工号，结构部位、钢筋编号等进行堆放，并挂牌标识，在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油污，泥土或其他杂物，贮存期不宜过久，以防钢筋锈蚀；b.预制成型的钢筋在安装前要与设计图纸和配料单进行查对；c.在运输和吊装钢筋过程中，应注意避免钢筋碰撞它物，不使钢筋变形；d.绑扎侧墙钢筋时可搭设双排架，严禁登踩钢筋上进行绑扎；e.注意保护钢筋保护层垫块。
（2）模板施工a.模板使用前要刷脱模剂，刷脱模剂时严禁接触预埋锚筋，刷完后的模板不得在太阳下长时间暴晒；b.不得随意拆除模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量；c.不得用重物冲击已安装好的模板及支撑，保证模板的牢固和严密；d.拆除模板时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以保证模板不受损坏；e.拆除后的模板及时清理，修整、保持模板本身的清洁，完整及配套零件的齐全。
（3）混凝土工程a.浇筑时不得冲击模板和去掉模板支撑，连接件及螺栓；b.振捣过程中，不得直接振捣钢筋及模板；c.浇筑时，应指派专人检查模板、钢筋的情况，如发现有变形、位移或堵塞应及时停止浇筑；7过程质量保证措施（1）施工前，管理人员应对施工图纸、相关规范、设计变更等进行研究，做好技术交底以后方可开展施工工作。
（2）每一道工序施工前，技术人员应对生产班组进行全面安全、技术交底，以及班组相关会议的宣贯，并做书面记录。
（3）做好每项工程材料的验收、复检工作。
（4）模板支设时要严格按照结构边线、标高施工，为避免出现胀模现象和保证截面尺寸符合要求，模板支设时，支设体系牢固，模板安装偏差控制在合理范围内，如发现模板有松动、鼓裂等现象时，应立即停止浇筑，本采取相应措施，确保稳固后再浇筑。
（5）混凝土浇筑时严格控制浇筑速度，发现问题及时整改。