最新单件流生产方式整理
单件流的实施
OCT = 25s
动作分解： 1、10S 2、8S 3、7S
节拍简介
在生产管理中，节拍是精益生产 的关键理念。节拍，简称生产节 拍，也有的称为线速，它是控制 生产速度的指标。明确生产节拍， 就可以指挥整个工厂的各道工序， 保证各个工序按统一的速度生产 加工出零件、半成品、成品，从 而达到生产的平衡与同步化 （JIT）。
所谓拉动生产，就是以客户 需求为动力，以“看板”为 链条，由后向前层层拉动每 道工序的生产，从而达到按 时按量提供所需产品。
拉动生产 （PULL）
JIT
单件流 （OPF）
单件流，生产是指从毛坯 投入到成品产出的整个制 造加工过程,零件始终处 于不停滞、不堆积、不超 越，按节拍一个一个的流 动的生产方法。
工时简介
• 工时分为加工工时和标准工时。 • 加工工时，特指产品的加工时间，是生产线 上所有制程有效加工时间的总和； • 标准工时是指具有平均熟练程度的操作者， 在标准作业条件和环境下，以正常的作业速 度和标准的操作方法，完成某一项作业所需 要的总时间。 • 其计算公式为：
• 标准工时＝实测作业时间×(1＋评比系 数)×(1＋宽放率)＝正常作业时间×(1＋宽放 率)
单件流构建
01 1、生产线简介 02 2、节拍简介 03 3、单件流简介 04 4、如何建立单件流生产线
05 5、实施单件流的难点
目录
生产线简介
生产线（Line），广义生产线指产品生产过程所经过的路线，即从原 料进入生产现场开始，经过加工、运输、装配、检验等一系列生产线活 动所构成的路线；狭义生产线也指一段或几段连接在一起的运动的机械 化传送带和工序组合，俗称流水线。 流水线是在“分工”和“作业标准化”原理上发展起来的 流水线生产方式的诞生，必须依赖于当时加工技术的支撑； 流水线生产方式的基础是机械化传送带（流水线）。
单件流生产模式的概念
单件流生产模式的概念单件流生产模式是一种生产系统，其核心思想是将一个产品从生产过程的开始一直到完成的结束，始终保持连续流动的生产状态。
单件流生产模式强调以单件的方式处理产品，避免产品间的等待和库存，并通过工作站的平衡和优化，实现生产效率的最大化。
单件流生产模式的基本原则是：1. 以顾客需求为导向：单件流生产模式从顾客需求出发，通过对每个工作站操作时间和工艺进行优化，使得每个产品的生产时间缩短，降低交货周期。
2. 点对点的传递：产品在生产过程中，通过点对点传递的方式，从一个工作站顺序传递到下一个工作站，避免了产品在不同工作站之间的存储和等待，提高了整体生产效率。
3. 实现无库存：单件流生产模式通过工作站的平衡和优化，使得所有工作站的生产节奏一致，避免了产品之间的等待，最终实现了无库存的生产状态。
4. 强调灵活性和敏捷性：单件流生产模式注重灵活性和敏捷性，使得生产系统能够快速适应市场需求的变化，提高企业的竞争能力。
单件流生产模式的优点有：1. 减少库存：由于每个产品在生产过程中不会停留在任何一个工作站，因此可以显著降低库存水平，减少仓储成本和风险。
2. 缩短交货周期：单件流生产模式通过优化每个工作站的操作时间和工艺，使得产品的生产时间缩短，可以更快地响应顾客需求，缩短交货周期。
3. 提高生产效率：单件流生产模式通过工作站的平衡和优化，实现了生产效率的最大化，降低了非价值添加时间，减少浪费，提高了工序的利用率。
4. 降低生产成本：由于单件流生产模式可以减少库存和浪费，提高生产效率，因此可以降低生产成本，提高企业的利润空间。
单件流生产模式的缺点有：1. 对生产系统要求高：单件流生产模式要求生产系统具备高度的灵活性和敏捷性，且对产品工艺、工序之间的配合要求高，企业需要投入大量的资源和精力进行调整和优化。
2. 人员素质要求高：由于单件流生产模式要求产品在工作站之间的连续流动，需要工人具备高度的技能和操作能力，对员工的培训和素质要求较高。
单件流实施方案
单件流实施方案在现代生产制造中，单件流生产方式越来越受到企业的重视和青睐。
与传统的批量生产方式相比，单件流生产方式更加灵活高效，能够更好地满足市场需求，提高生产效率和产品质量。
因此，许多企业开始积极探索和实施单件流生产方案。
本文将从单件流实施的基本原则、具体步骤和关键要点等方面进行介绍和分析。
首先，实施单件流生产的基本原则是以顾客需求为导向，注重生产过程中的灵活性和高效性。
在实施单件流生产时，企业需要充分了解市场需求，确立以顾客为中心的生产理念，将顾客需求作为生产的出发点和落脚点，不断优化生产流程，提高生产效率和产品质量。
其次，实施单件流生产的具体步骤包括，生产过程分析、流程优化设计、生产设备调整和员工培训等。
首先，企业需要对现有的生产过程进行全面深入的分析，找出存在的问题和瓶颈，并确定改进的方向和重点。
然后，根据分析结果，对生产流程进行优化设计，简化流程、减少浪费，提高生产效率。
同时，需要对生产设备进行调整，以适应单件流生产的需要。
最后，对员工进行相关的培训，使其熟练掌握单件流生产的技能和方法。
关键要点包括，标准化生产流程、精细化管理和持续改进。
在实施单件流生产时，企业需要建立标准化的生产流程，明确每一个环节的操作规范和要求，确保生产过程的稳定性和可控性。
同时，需要加强对生产过程的精细化管理，及时发现和解决问题，确保生产质量。
此外，企业还需要不断进行持续改进，引入先进的生产技术和管理理念，提高生产效率和产品质量。
总之，单件流生产是一种灵活高效的生产方式，能够更好地满足市场需求，提高生产效率和产品质量。
在实施单件流生产方案时，企业需要遵循以顾客需求为导向的基本原则，按照生产过程分析、流程优化设计、生产设备调整和员工培训等具体步骤进行，同时注重标准化生产流程、精细化管理和持续改进的关键要点，不断提升自身的竞争力和市场地位。
希望本文对企业实施单件流生产方案有所帮助。
第四章：精益生产--单件流
第四章：单件流 第一节：单件流概论第四章：单件流第一节：单件流概论精益制造的核心管理思想之一就是要不断追求 “零库存”。
他用一种最理想的模式给我们指明工作的方向，也就是前工序的加工一结束，就应该立即转到下一工序去，这种生产同步化是实现流畅制造的一个基本原则。
为了实现这一原则，流畅制造模式在设备布局结构和作业人员的配置上采取了一种全新的制造方法：“单件流”生产。
现在让我们深度了解“单件流”生产的内涵。
“单件流”生产是指将作业场地、人员、设备（作业台）等进行合理配置，使产品在生产时，每道工序最多只有一个在制品或成品，从生产开始到完成之前，没有在制品放置场地及入箱包装的作业。
图4-1 单件流运行示意图单件流示意图4-1所示，“单件流”的含义包括以下五个要点： 每道工序加工完一个制件后立即流到下一工序λ工序间的在制品数量不超过前工序的加工数量λ在制品的运动不间断、不超越、不落地λ生产工序、检验工序和运输工序合为一体λ只有合格的产品才允许向下道工序流动λ单件流既是一种精益制造系统的管理思想，也是实际操作的一套系统方法，通过生产流程的重新设计与组织，打破原来的批处理程序，而且在单件流动的过程中保证产品的质量和制造成本，生产效率由于浪费的减少而得到很大的改善。
单件流的运行原理是减少单位周转批量，从而降低了生产过程中的在制品等各个环节的库存，减少了大量的资金占用和场地占用，搬运的浪费得到改善，从而缩短制造周期，提高企业的产品交付能力，响应市场变化的能力得到加强，企业从中获得显著的经营效益。
为了更好的阐述单件流的运行过程和产生的价值，我们模拟一个生产电脑的组装车间，通过生产组织方式的组织方式的变化来观察他们的差别： 电脑生产车间模拟一：某工厂是以生产电脑装配为主要工艺的装配工厂，通过把电脑主机电脑显示器组装起来，并安装上运行的软件，整个电脑就算装配完成，我们来看看电脑装配车间传统的生产组织模式。
这种生产组织方式的前提：产品要求按照三个工序工序组织生产，每个工序的生产时间为1个小时，现在我们以10个为一个批量组织生产。
服装厂单件流生产线人员编排的方法
服装厂单件流生产线人员编排的方法每条生产线基本工人数量为20人一、较合适的配搭应为：熟练工人8人，中等熟练工人9人，手工人1人，定位工人1人，半烫1。
二、设备因生产订单款式和人员数量而定。
生产线内不可存放无用的衣车或设备，当生产线转款时，多余的衣车或设备必须搬离生产线，不能放置在生产线内。
三、生产线设置成"一一"型，生产流程为直针方向，采用直线流动方式！方便管理！整齐美观！使产品流程清晰，不能回流，以避免造成混乱！四、作为传递用的胶篮，以每个工人5——10个篮比较适当，当然能控制到每个工人3个是最好!切记！篮子越多，就会造成中途积压越大。
适当数量的篮子可帮助生产减少积压。
一般情况下，针织制衣厂每个工人4——6个篮，梭织制认厂每个工人3——5个篮。
棉褛和外套制衣厂每个工人2——3个篮。
还有每天的早会怎么开？1、早会的定义：将在正常工作中无法及时传达的信息的和要求以会议的形式公布！2.早会的理解：早上开会的会议；管理者对员工的一种精神上的鼓励的行政上的要求进行传达方式；在时间的安排上，选择早上最好；3、开会的要求：该组所有组员、组长、合适的场地；（组长并填写早会记录叫主管）4、早会时间：开始时间要做到统一，（早上08:05分天始）会议时间在5——10分钟！5、早会的内容：进行企业文化的宣传；加强员工素质的提升，有利于企业的发展；进行理论和规则的宣传，单件流程的讲解！运用到车间生产，前一日发生的异常事情进行分析，并彻底解，（如：产量，质量）今日产量的公布和注意事项；灌输员工团体精神，及工作的配合！（好的员工要表扬,差的员工要适当批评，但表扬要多于批评！）车间纪律的灌输，按厂方规则进行行政上的要求；加强6S的宣传力度，让认真执行！6、早会的作用：提高员工的主人翁精神；增强员工内部的团结，更好的发挥团队精神；让厂方各种行政要求和规章制度有效的传达；让员工更清楚的明白昨日的成绩和不足，要在以后的工作中改善；今日目标的明确，能更好的创造更大的效率！。
单件流流程排布及平衡
成瓶颈的原因时员工的技能还是工序本身较复杂,技能问题时一般会考虑
换人,而工序本身的问题时,应把该瓶颈工位工序细分,看能不能转移给工
时短的工位分担完成,
•
• 一般在顺线后的2个小时之内,由于员工对新款的做工要求没有熟悉,另外, 工位工序的设置也不尽合理,所以问题较多,节拍的时间不固定,IE员也在 现场帮忙调平衡,控制节拍也主要由人工控制公司采用的调平衡的主要步 骤是：
• U型单件流水/细胞式生产方式 分为三种方式：
• 1.人生产方式,细胞内所有工序由1个人承担,不再进行分工,它是细胞式 生产方式的基本形态,与下面两种方式相比,其优点是不受其他人员作业 速度的影响,便于自主管理,缺点是当细胞内工序数目较多的时候,培养多 能工需要较长的时间, 2.分割方式,细胞内工序由数人承担,每人分担若干工序,它是在完成一 件产品所需工序较多的时候,或当新工人对作业还不够熟练,很难承担细 胞内所有工序的时候所采用的一种变通、过渡形态, 3.巡回方式,细胞内虽然有若干名作业人员,但不再进行分工,每个人都 承担细胞内的全部工序,具体操作时,作业人员按顺序排列,一个跟着一个 在细胞内（ZHOU）而复始地巡回作业,在日本也称它为追兔方式,这种 方式的优点是,可以在不增加车间作业面积,不增加工作台数量和配套设 备的前提下,仅通过增加作业人员达到迅速增加产量的目的,缺点是,作业 的速度受限于细胞内动作最慢者的速度,
• 2、首先考虑对瓶颈工序进行作业改善,作业改善的方法、参照程序分析 的改善方法及动作分析、系统规划分析等,
1
产前准备
2
质量跟踪
3
生产线平衡
4
跟踪反馈
• 人员
• 面辅料准备情况
• 机器设备、相关的 辅助设备
精益生产如何实现单件流生产
精益生产如何实现单件流生产在当今竞争激烈的市场环境中，企业都在寻求提高生产效率、降低成本、提升产品质量的方法。
精益生产理念中的单件流生产模式，为企业提供了一条有效的途径。
那么，精益生产究竟如何实现单件流生产呢？单件流生产，简单来说，就是让产品在生产过程中一件一件地流动，避免批量生产带来的种种问题。
要实现单件流生产，首先需要从生产流程的设计入手。
传统的生产流程往往是按照功能进行布局，例如将所有的车床放在一个区域，所有的铣床放在另一个区域。
这种布局方式导致了产品在不同工序之间的大量搬运和等待，增加了生产周期和成本。
而在单件流生产中，我们需要按照产品的加工顺序来布局设备，形成一个连续的生产流程。
这样，产品从第一道工序开始，就能够依次经过各个工序，无需长距离的搬运和长时间的等待，大大缩短了生产周期。
为了实现这种流程布局，我们需要对生产设备进行重新配置。
对于一些大型的、不易移动的设备，可以通过增加传送装置来连接各个工序；对于小型设备，则可以直接将其移动到合适的位置。
同时，还要考虑设备的间距和操作人员的工作空间，以确保生产的顺畅进行。
除了设备布局，人员的配置也是实现单件流生产的关键因素之一。
在传统的生产模式中，每个工人通常只负责一道工序，而且工作内容单一重复。
而在单件流生产中，工人需要具备多技能，能够胜任多个工序的工作。
这就需要对工人进行培训，提升他们的技能水平，使他们能够在生产线上灵活地调配和工作。
培训不仅仅是技能的传授，还包括理念的灌输。
让工人理解单件流生产的意义和好处，激发他们的积极性和主动性。
同时，建立合理的激励机制，对于在单件流生产中表现出色的工人给予奖励，进一步提高他们的工作热情。
标准化作业是实现单件流生产的重要保障。
我们需要制定详细的作业标准，包括每个工序的操作步骤、作业时间、质量标准等。
通过标准化作业，可以减少人为因素的影响，提高生产的稳定性和一致性。
在制定作业标准时，要充分考虑工人的实际操作情况，确保标准具有可操作性。
JIT单件流生产模式
ＪＩＴ单件流生产模式简介大纲什么是ＪＩＴ²建立ＪＩＴ模式的目的²建立ＪＩＴ生产模式的目标²ＪＩＴ生产模式的特点²ＪＩＴ生产线的基本要求²ＪＩＴ生产模式注意事项²ＪＩＴ生产模式的建立条件²ＪＩＴ生产模式的局限性英文：ＣＥＬＬＰＲＯＤＵＣＴＩＯＮＵＮＩＴ中文：单元一件生产模式一、什么是ＪＩＴ：（单件流生产模式）简而言之：它就像一根链子，按照衣服的流程，实行零部件一件流，组装一件流，在避免制造不良品的同时，将成品经由生产流程一个一个的制造出来。
二、目的：消除隐藏在企业内的各种浪费，以获得更多的利益。
浪费包括：等待的浪费、库存的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、不良的浪费、加工的浪费、制造过多过早的浪费。
三、标：建立弹性化单件流的生产线，确保做到成本降低，效率翻倍，浪费减少，确保提高品质与服务质量，满足客人交期四、特点：改善成果快速。
好处：１、容易发现问题，品质能得到有效控制，减少返工量。
２、减少浮点，提高效能，工序与工序之间按接力赛形式流水，减少解包、绑包和对裁片的时间，缩短裁片取送距离和传送时间，从而提高生产效率。
五、建立ＪＩＴ流线化生产条件及生产线基本要求。
（一）ＪＩＴ流线化生产条件：１、单件流２、按流程顺序布置设备３、生产速度的同步化４、多工序操作的作业５、作业员的多能化６、车位布置的Ｕ型化（二）ＪＩＴ生产模式的基本要求１、工序平衡（工序安排平衡）２、组员之间的协调３、零部件小包流或一包流，组装一件流４、车台布局方便员工作业传递六、ＪＩＴ生产模式注意事项：１、组员对ＪＩＴ的认识及实际操作中的作用。
２、产前充分准备３、控制生产线堆积量４、人员安排要达到前推后拉５、及时处理故障６、对要外发（如手缝、专机）必须先做，但在流到下一个工序时必须按开货顺序发货。
七、ＣＰＵ生产模式的建立：１、全员的意识改革，尤其是管理人员。
只有观念改变，改善活动才能有效地进行。