“一个流生产方式”全面概述
工厂生产 “一个流”
一个流生产的特点(Characteristics of one-stream production)
1.一个流生产的特点：
·按产品类别布置的生产线； ·多制程的生产方式； ·固定的、单一的物流； ·采用稳定性好的小型设备； ·产品单件流动； ·作业员一人多岗。
3
一个流生产的优点(Advantages of one-stream production)
2.一个流生产的优点：
·生产周期短； ·在制品少； ·场地占用少； ·灵活性大，容易适应市场与计划的变更； ·有利于保证产品品质，避免批量质量缺陷。
4
一个流生产的八大重点（Eight Key Points of One-stream Production）
（1）单件流动
单件流动是将浪费“显现化”的思想与 技术，在原有状况的基础上以单件流动方 式试做，将批量生产时发现不了的浪费显 示出来，以此作为改善及建立流线化生产 的起点。
工厂生产 “一个流”
Factory Production One Flow
一个流生产的八大重点（Eight Key Points of One-stream Production）
一个流生产是指从毛坯投入到成品产出的整个制造 加工过程，零件始终处于不停滞、不堆积、不超越， 按节拍一个一个流动的生产方法。它的含义包括： ·每道工序加工完一个制件后立即流到下一工序； ·工序间的在制品数量不超过紧前工序的装夹数量； ·制件的运动不间断、不超越、不落地； ·生产工序、检验工序和运输工序合为一体； ·只有合格的产品才允许流向下道工序。
6
一个流生产的八大重点（Eight Key Points of One-stream Production）
（3）按节拍进行生产
一个流生产
一个流生产一个流是准时化生产的物流形式，是实现准时化生产的基础。
1.概念一个流生产是指从毛坯投入到成品产出的整个制造加工过程，零件始终处于不停滞、不堆积、不超越，按节拍一个一个的流动的生产方法。
它的含义包括：1)每道工序加工完一个制件后立即流到下一工序；2)工序间的在制品数量不超过紧前工序的装夹数量；3)制件的运动不间断、不超越、不落地；4)生产工序、检验工序和运输工序合为一体；5)只有合格的产品才允许往下道工序流。
2.实施一个流生产的优点下图是一个流生产和批量生产的简单比较。
每台设备加工时间均为1分钟A B C D一个流生产与批量生产的简单比较按工艺原则布置设备间距离远按产品原则布置设备间距离近批量生产的流程一个流生产的流程图2.02 批量生产和一个流生产的比较，从图2.02可知，一个流有以下一些优点：1)生产周期短2)在制品少3)场地占用少4)灵活性大5)避免批量质量缺陷3.实现一个流生产应遵循的原则1)物流同步原则一个流生产要求在没有库存的前提下，实现在必要的时刻得到必要的零件，为此，应使各种零部件的生产和供应完全同步，整个生产按比例、协调地连续生产，按照后工序的需要安排投入和产出。
物流同步要求避免以下情况：a.超过装夹数量的零件到达某工序，零件出现等候和积压；b.某工序所需要的零件不同时到达，出现滞后或超前；c.前后工序生产不均衡；d.因某一工序的问题使物流出现停顿。
为实现物流的同步，要求班组不断开展“5S”活动。
2)内部用户原则实现一个流生产要求每一道加工工序无缺陷、无故障，若制件出现缺陷，要幺停掉生产线，要幺强行把有缺陷的制件流下去，无论何种选择都将引起成本的上升。
因此，一个流要求每一道工序严格控制工作质量，做到质量在过程中控制，遵循内部用户原则。
其含义是：每一道工序是前道工序的用户每一道工序是后道工序的供货商每一道工序只接受前道工序合格的产品每一道工序只生产合格的产品每一道工序只提供合格的产品给后道工序遵循内部用户原则的具体方法是开展自检、互检，并严格按工艺操作规范进行生产。
精益生产--一个流
求
造提高质量、降低成本、保证交货期的环境与条件。现场管理要从以设备为中心转向以人为中心，从以单机操 作转向同步生产，变浊流为清流。物流设计要坚持:连续流动原则;规范化装载原则;运输手段简单原则;输送速度
要快;便于收集下脚料和便于管理原则。
一个流的实质是以不断减少资源浪费为目的，将生产诸要素在生产过程中进行优化组合，实
义
的流动状态，是一种工序间在制品向零挑战的生产管理方式，其思想是改善型的。通过追求"一个流"，使各种 问题、浪费和矛盾明显化，迫使人们主动解决现场存在的各种问题，实现人尽其才、物尽其用、时尽其效。
一个流要求以现场为管理中心，实行三现主义(现场、现物、现实)，建立消火(现场驻屯、故障挂牌、设备不工
要
作时间维修、维修工具管理)和防火体系，形成5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)的文明生产环境，为现场创
有高效动作的设备有"连结" 功能的设备动作 有移动功能的设备动作
布置要点、设备及人员要求
人员要求
多能工
作业标准化
少人化
辅助人员
团队协作
一人多岗制
改善的前提
有弹性的组织 做非标准的工作
荣辱与共
5 Part
推行条件与推行步骤
◎推行条件
◎推行步骤
推行条件
推行条件：
条件一:单件流动。----将浪费显现化，消除批量不良 条件二:按工艺顺序布置生产设备----消除搬运的浪费 条件三:生产速度同步化。----消除在制品堆积与等待的浪费 条件四:多制程操作的作业。----可实现制程合并,少人化 条件五:作业员的多能化。----作业标准化,制程合并 条件六:走动作业。----多制程作业,便于发现问题 条件七:机器设备的小型化。----易于生产线变更,节省空间,大型设备未必就是最好的 条件八:生产线最短距离的布置(U型化)----消除走动的浪费、最经济的作业布置方式
一个流生产
一个流生产一个流生产是70年代在准时制生产方式的基础由日本企业首先提出来的，是对传统生产观念的根本改变。
传统的生产方式是靠大量的在制品和零部件储备来维持均衡生产和任务的完成，储备越多，问题就越不容易暴露，其思想是维持型的。
一个流生产，即各工序只有一个工件在流动，使工序从毛坯到成品的加工过程始终处于不停滞、不堆积、不超越的流动状态，是一种工序间在制品向零挑战的生产管理方式，其思想是改善型的。
通过追求“一个流”，使各种问题、浪费和矛盾明显化，迫使人们主动解决现场存在的各种问题，实现人尽其才、物尽其用、时尽其效。
一个流要求以现场为管理中心，实行三现主义（现场、现物、现策），建立消火（现场驻屯、故障挂牌、设备不工作时间维修、维修工具管理）和防火体系，形成5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的文明生产环境，为现场创造提高质量、降低成本、保证交货期的环境与条件。
现场管理要从以设备为中心转向以人为中心，从以单机操作转向同步生产，变浊流为清流。
物流设计要坚持：连续流动原则；规范化装载原则；运输手段简单原则；输送速度要快；便于收集下脚料和便于管理原则。
一个流的实质是以不断减少资源浪费为目的，将生产诸要素在生产过程中进行优化组合，实现用最少的人、物耗、资金、时间完成必要的工作。
采用“一个流”生产技术，关键是要实现观念的转变（由维持转向改善）、管理职能的转变（专业管理向以现场为中心的管理转变）和用人制度的转变（由被动考核向主动培训转变）。
一个流生产的特点●按产品类别布置的生产线●多制程的生产方式●固定的、单一的物流●采用稳定性好的小型设备●产品单件流动●作业员一人多岗●一个流生产的优点●生产时间短●在制品存量少●占用生产面积小●易暴露问题点●容易适应市场与计划的变更●有利于保证产品品质●有利于安全生产●不需要高性能的、大型化的设备●减少管理成本，确保财产安全●一个流生产的前提一个流生产方式的实施效果依赖于以下五个前提：●生产线按产品对象原则布置；●换装时间占作业时间的比例很小，可忽略不计；●要求职能部门、服务部门以现场为中心，全力以赴地支持；●要求纵向责任明确，横向关系协调；●要求信息的收集、传递、处理和反馈及时准确、全面畅通。
(生产管理知识)一个流生产
一个流生产知识一、一个流生产的定义和特点“一个流”生产方式是按产品类别布置的多制程生产方式,产品在生产过程中实现单件流动,它是准时化生产的核心，是解决在制品的秘方,是消除浪费的最好方法。
产品生产过程中尽量减少半成品在生产线的积压，实现物流的快速流转，因为客户关注的是成品交期，他不关心在制品，过多的在制品积压，不仅沉淀了公司大量的资金，同时也延长了产品的生产周期。
一个流生产的特点:按产品类别布置的生产线多制程的生产方式固定的、单一的物流采用稳定性好的小型设备产品单件流动作业员一人多岗二、一个流生产的优点1.生产时间短2.在制品存量少3.占用生产面积小4.易暴露问题点5.容易适应市场与计划的变更6.有利于保证产品品质7.有利于安全生产8.不需要高性能的、大型化的设备9.减少管理成本，确保财产安全三、一个流生产线的布置要点——根据产品结构（工艺流程）布置或调整对产品工艺流程的分析是一个流生产的基础也是价值流分析的关键。
用简洁的图示方式，将产品工艺流程描述出来，作为生产线布置和调整的依据。
——能做出标准作业的生产线生产线应简洁明了,无死角,无隐藏的角落,标示明确要能看得出:①制造过多的浪费②步行距离的浪费③手动作业的浪费要明确:①生产步调(生产节拍)②在制品数量的明确化③作业者的动作流程必须保持顺畅——没有浪费的生产线生产的基本型态是不要让生产物流停滞下来•加以考虑项目:中间库存品的位置堆置方法搬运路径•主要原则:要先进先出快速流动前后关连生产线尽量靠拢过来。
——信息的流动①反映信息来源要一元化②生产的实绩差异管理要以生产线为对象③信息应尽量用目视管理呈现④信息要能及时反映出来⑤信息要让生产线全体了解⑥指示的传递流向应与物流方向一致——少人化的生产线①设备要小型化，能够移动②“U型布置”或“C型布置”③作业应同一个方向走动④设备之间不能有阻隔⑤让加工的动作尽量由机械来完成⑥设备的按钮应考虑人机配合⑦操作员应一人多岗⑧多制程化，减少瓶颈工序，工序间应易于合并——能够做全数检查的品质保证①全数检查的做法必须建立在生产线上②设备要朝防错机构的方式来改善③生产线上的照明及作业条件环境应良好④必要的检查标准要在生产线上呈现出——确保安全的生产线①机械的加工动作点，必须远离双手可达的范围之外②通路设法去除踏台、突出物或有动作的机械、使工作时容易步行③避免误动按钮④消除落下物，保持整洁⑤提供舒适的作业环境⑥去除临时管线四、一个流生产对设备的要求1、设备的选择1）买简易的设备指仅具有基本功能作用的机器，再根据生产要求逐步附加上一些必要的机能。
一个流生产方式全面概述
一个流生产方式全面概述引言随着科技的不断发展，人们对生产方式的要求也越来越高。
流水线生产方式便是一种经历了演化的高效生产方式。
本文将全面概述一个流生产方式的背景、原理和优势。
背景在传统的生产方式中，生产过程通常是分散的，每个工序都由专门的工人完成。
这种方式存在着生产效率低下、生产成本高以及质量控制困难等问题。
为了提高生产效率和降低成本，人们开始尝试引入流水线生产方式。
原理一个流生产方式是一种将生产过程划分为一系列有序的工序，并通过传送带等方式将待加工物品从一个工序传递到另一个工序的生产方式。
工序划分首先，生产过程根据工序的顺序被分为若干个工序。
每个工序都有其特定的任务，例如组装、焊接或喷涂等。
对于复杂的产品，可能存在多个不同的流水线，每个流水线负责不同的工序。
传送方式传送带是一个常用的传送方式，它可以将待加工物品从一个工序移动到另一个工序。
此外，还有其他的传送方式，如滚轮传送或机器臂传送等。
选择合适的传送方式取决于待加工物品的大小、重量以及生产环境的特点。
工序配备每个工序都应该配备相应的设备和工具，以便完成特定的任务。
这些设备和工具应该能够提高生产效率并保证产品质量。
例如，在汽车生产流水线中，可能会有机器人用于焊接或喷涂。
协调与控制一个流生产方式需要进行协调和控制，以确保整个生产过程的顺利进行。
协调和控制的方式通常是通过计划和优化工序之间的传送时间和工人之间的配合来完成。
优势一个流生产方式相比传统的生产方式具有以下几个优势：提高生产效率通过将生产过程划分为一系列有序的工序，并使用传送带等方式将待加工物品传递至下一个工序，流水线生产方式大大提高了生产效率。
工人可以专注于自己的工序，不需要跑来跑去，从而减少了不必要的时间浪费。
降低生产成本流水线生产方式的运行需要较少的工人，而且更少的工人意味着较低的人力成本。
此外，流水线生产方式还可以通过优化生产过程来进一步降低生产成本。
提高产品质量流水线生产方式可以通过精确的配备设备和工具来提高产品质量。
一个流生产
一个流生产 - 设备要求
4、狭窄作业面的设备 ： 作业面缩短，不但可以减少作业者走动时间的浪 费，也可以减少作业者的周期时间。 前制程的出口为后制程的入口 作业面的接近、高度与深度要使作业者尽量靠近 作业点的位置，站立工作时的高度以肚脐的高度 为准，深度以手腕前后动作的适当深度即可。 狭窄深长的设备 减少无附加价值的走动。
生产的基本型态是不要让生产物流停滞下来 加以考虑项目:
中间库存品的位置
堆置方法 搬运路径
主要原则:
要先进先出 快速流动 前后关连生产线尽量靠拢过来。
一个流生产 - 布置要点
4.信息的流动 ：
反映信息来源要一元化 生产的实绩差异管理要以生产线为对象 信息应尽量用目视管理呈现 信息要能及时反映出来 信息要让生产线全体了解
2.能做出标准作业的生产线 ：
生产线应简洁明了,无死角,无隐藏的角落,标示明 确 要能看得出: 制造过多的浪费 步行距离的浪费 手动作业的浪费 要明确:
生产步调(生产节拍) 在制品数量的明确化 作业者的动作流程必须保持顺畅
一个流生产 - 布置要点
3.没有浪费的生产线 ：
一个流生产 - 人员要求
多能工----一人多岗制 作业标准化----改善的前提 少人化----有弹性的组织 辅助人员----做非标准的工作 团队协作----荣辱与共
一个流生产总结
32AK 前壳
4
5
1
8
0
8
7
1389
2600
0.86
1.15
0.62
0.00
0.14
0.47
“一个流”未来工作安排
自实施“一个流”生产以来，江苏毅昌在此方面取得了一些骄人的成绩，为了 巩固和扩 大一个流生产模式，做如下几点工作安排： ◇. 丝印烘烤装置的防呆设计。 目前使用的“电吹风烘烤架”有2个缺陷[1.温度和时间稳定度不够（作业员易“抢” 产品，造成 烘烤时间不够）；2.电吹风长时间开启易造成机头烧坏]。计划用热熔机改装成烘 烤设备，代 替“电吹风烘烤架”，以解决这两个问题，现在正在测试阶段。
预装
靠印
电烙铁
注塑
翻台
热熔机
150~240℃ 5±2s
“一个流”生产案例分析
丝印图案 预装网板靠印 预装热熔导光 柱
注塑翻台定位丝印
注塑热熔导光柱&铲浇口
3. 前后制程效益分析
注塑人数 品名 预装人数 增 加
改 善 前
4
改 善 后
5
改 善 前
7
改 善 后
0
减 少
节省 人力
注塑 产能
预装 产能
改善 前注 塑单 件成 本￥ 0.81
26AK前壳商标丝印图案 翻台丝印 电吹风烘烤架
电吹风风力高档、温度中档， 电吹风距离丝印处10+/-2cm、 烘烤时间40±5秒。
“一个流”生产案例分析
◇ 烫金制程前移至注塑(以32AK前壳为例)
1. 制程布局对比
注塑 成型 检验 修飞边 1人 修毛边 剪柱子 1人 烫金 1人 贴内标 打包 1人 入 库
覆膜 1人
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
情报的流动
①反映示的来源要一元化 ②生产的实绩差异管理要以生产线为对象 ③情报应尽量用目视管理呈现 ④情报要能及时反映出来 ⑤信息、情报要让生产线全体了解 ⑥指示的传递流向应与物流方向一致
少人化的生产线
①设备要小型化，能够移动 ② “U型布置”或“C型布置” ③作业应同一个方向走动 ④设备之间不能有阻隔 ⑤让加工的动作尽量由机械来完成 ⑥设备的按钮应考虑人机配合 ⑦操作员应一人多岗 ⑧多制程化，减少瓶颈工序，工序间应易于合并
设备的使用应当恰如其分，配合适当的需求，请 求门当户对的专用机器设备才好。 3.小型化的设备
生产的设备要小型化才好，产量需求增加时，能 够很适当地追加上去，才不会造成产能过剩的现象。
生产线应能使交期时间变得更快,即”细流而快”.理想的设备 最好能做到一次仅能做一个,马上流到下一制程,中间没有停滞.
流动的设备
能做出标准作业的生产线
要能看得出: ①制造过多的浪费 ②步行距离的浪费 ③手动作业的浪费
要明确: ①生产步调 ②在制品数量的明确化 ③作业者的动线必须保持顺畅
生产线应简洁明了,无死角,无隐藏的角落,标示明确
没有浪费的物流
生产的基本型态是不要让生产物流停滞下来
•加以考虑项目: 中间库存品的位置 堆置方法 搬运路径
批量生产方式与一个流生产方式
滚压线 冲压线
点焊线
批量的生产方式
16T冲床 栈板
35T冲床
割皮台
装CLIP台
烘箱
周转台 注塑机
修边桌
材料放置架
检验台
一个流生产方式
一个流生产方式
一个流生产方式是按产品别布置的多制程生产方式, 产品在生产过程中实现单件流动,它是准时化生产的 核心，是解决在制品的秘方,是消除浪费的最好方法.
能够做全数检查的品质保证
①全数检查的做法必须建立在生产线上 ②设备要朝防错机构的方式来改善 ③生产线上的照明及作业条件环境应良好 ④必要的检查标准要在生产线上呈现出
保全性
设备保养空间的确保
安全性
①机械的加工动作点，必须远离双手可达的范 围之外
②通路设法去除踏台、突出物或有动作的机械、 使工作时容易步行
1.单件流动
制程中应实现产品的单件流动,避免出现在制品堆 积，使得产品品质更有保障。
2.物品不能落地
3.交通的改善
物流的道路通畅可使物料流动时不受阻碍，同时 在生产线变动时能更快速切换。
4.可流动的周转容器
原物料、配件等尽量用可流动的周转容器来搬运， 可做到定容定量，方便流转的作用。
③避免误动按钮 ④消除落下物，保持整洁 ⑤提供舒适的作业环境 ⑥去除临时管线
工厂全体
整体工厂的布置考虑项目： 原材料、 零件的收料地点、 水电动力供应点、 搬运 预备扩充的生产空间
设备的选择
1.买简易的设备 指仅具有基本功能作用的机器，再根据生产要求
逐步附加上一些必要的机能。 2.门当户对的设备
特点:
按产品别布置的生产线 多制程的生产方式 固定的、单一的物流 采用稳定性好的小型设备 产品单件流动 作业员一人多岗
“一个流生产”的优点:
1.生产时间短 2.在制品存量少 3.占用生产面积小 4.易暴露问题点 5.容易适应市场与计划的变更 6.有利于保证产品品质 7.有利于安全生产 8.不需要高性能的、大型化的设备
例一.以顾客为导向的效率
提高产量的做法:
400pcs/4人·8hr 改善 600pcs/5人·8hr
做客户需求的产量:
400pcs/4人·8hr 改善 360pcs/3人·8hr
以最少的人员，做出市场实际需求量的产品才是 以顾客为导向的真正的效率提升.
例二.订单达成的认知
1.经公司研究:备料2天,生产3天,运 输2天,因此回复客户将于7天后交 货.结果订单给其它公司.
1.要小型化 2.设备要有轮子或容易搬运 3.设备的水电气应设快速接头、插座 4.物品在加工时的出入口要一致化，有自动弹出装
置更好 5.设备的管线要整齐并有柔性
柔性的设备
1.设备的适用性要强 只要改变某些部位,就能转变成其他用途
2.设备切换速度要快 产品一有变化,仅需更换部分机构或组件就可生产该产品
管理基础
“一个流生产方式”
概述
以前
生产能力低
客户要求低
需求品种少、量大
批量的生产模式
追求高效率的设备、分工明确
现在
生产能力提升
供大于求
客户要求提升
需求品种多、量小、更新快
即时化的生产模式
追求反应快、周期短
一个流生产方式与精益生产模式
介绍
主题:以客户为中心的作业方式的实务操
作介绍
内容: 1.一个流生产方式 附加:结合实例演练
3.明确各生产区域 保持其弹性变更的能力，尽量不隔离成不同的房间
4.设备要有扩充产能的可能性 5.设备要能够标准化
不要再花时间去做调整或者是试作的工作
狭窄作业面的设备
作业面缩短，不但可以减少作业者走动时间的浪费，也 可以减少作业者的周期时间。
1.前制程的出口为后制程的入口 2.作业面的接近、高度与深度
作都应去掉。 2.有“连结”功能的设备动作
前后相连的动作有一部份是在同一时间内同时动 作，它不但可使动作的品质高，而且所花费的成本较 低，周期时间也短，产能较高。 3.有移动功能的设备动作
机械设备的动作必须多能工化。
1.多能工----一人多岗制 2.作业标准化----改善的前提 3.少人化----有弹性的组织 4.辅助人员----做非标准的工作 5.团队协作----荣辱与共
经公司研究:合理安排备料及生产, 共需3天,运输2天,回复客户5天后 交货.订单获得.但运输途中出车祸, 交货延期,客户拒收及赔偿损失.
订单 产品: 数量:1000sets 交期:5天后
按期交货要满足客户的需求,,不能 因天灾人祸而延期.
顾客导向的工作内容
品质
服务
客户的需求
要使作业者尽量靠近作业点的位置，站立工作时 的高度以肚脐的高度为准，深度以手腕前后动作的适当 深度即可 3. 狭窄深长的设备 4.减少无附加价值的走动 要减少空手走动的动作
动作理想的设备
从现有的机器动作的品质来改善提升，不但花费的投资 少，同时又能很快地满足市场需求的快速成长。
1.有高效动作的设备 设备应能产生有附加价值的加工动作，无效的动