一个流生产
一个流生产的原则和特点
一个流生产的原则和特点一个流生产：即各工序只有一个工件在流动，使工序从毛坯到成品的加工过程始终处于不停滞、不堆积、不超越的流动状态，是一种工序间在制品向零挑战的生产管理方式，其思想是改善型的。
通过追求“一个流”，使各种问题、浪费和矛盾明显化，迫使人们主动解决现场存在的各种问题，实现人尽其才、物尽其用、时尽其效。
一个流要求以现场为管理中心，实行三现主义（现场、现物、现策），建立消火（现场驻屯、故障挂牌、设备不工作时间维修、维修工具管理）和防火体系，形成5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的文明生产环境，为现场创造提高质量、降低成本、保证交货期的环境与条件。
现场管理要从以设备为中心转向以人为中心，从以单机操作转向同步生产，变浊流为清流。
物流设计要坚持：连续流动原则；规范化装载原则；运输手段简单原则；输送速度要快；便于收集下脚料和便于管理原则。
一个流生产的特点：●按产品类别布置的生产线●多制程的生产方式●固定的、单一的物流●采用稳定性好的小型设备●产品单件流动●作业员一人多岗●一个流生产的优点：●生产时间短●在制品存量少●占用生产面积小●易暴露问题点●容易适应市场与计划的变更●有利于保证产品品质●有利于安全生产●不需要高性能的、大型化的设备●减少管理成本，确保财产安全一个流生产的八大重点：1．单件流动“一个流”生产的第一要点就是要使产品生产的各道工序做到几乎同步进行，使产品实现单件生产、单件流动。
单件流动就是仅做一个、传送一个、检查一个，将制品经过一个个的加工制程而做成成品。
即:(l)避免以批量进行加工;(2)应逐个完成零部件在相关工序上的加工。
2．按加工顺序排列设备在一些工厂中经常可以看到，不同工序的加工设备之间的距离非常远，加工过程中产生的中间产品需要花费较多时间和人力才能搬运到下一道工序，这样的现象被称为孤岛设备。
“一个流”生产要求放弃按设备类型排列的布局，而是按照加工顺序来排列生产设备，避免孤岛设备现象的出现，尽可能使设备的布置流水线化，真正做到只有“一个流”。
工厂生产 “一个流”
一个流生产的特点(Characteristics of one-stream production)
1.一个流生产的特点：
·按产品类别布置的生产线； ·多制程的生产方式； ·固定的、单一的物流； ·采用稳定性好的小型设备； ·产品单件流动； ·作业员一人多岗。
3
一个流生产的优点(Advantages of one-stream production)
2.一个流生产的优点：
·生产周期短； ·在制品少； ·场地占用少； ·灵活性大，容易适应市场与计划的变更； ·有利于保证产品品质，避免批量质量缺陷。
4
一个流生产的八大重点（Eight Key Points of One-stream Production）
（1）单件流动
单件流动是将浪费“显现化”的思想与 技术，在原有状况的基础上以单件流动方 式试做，将批量生产时发现不了的浪费显 示出来，以此作为改善及建立流线化生产 的起点。
工厂生产 “一个流”
Factory Production One Flow
一个流生产的八大重点（Eight Key Points of One-stream Production）
一个流生产是指从毛坯投入到成品产出的整个制造 加工过程，零件始终处于不停滞、不堆积、不超越， 按节拍一个一个流动的生产方法。它的含义包括： ·每道工序加工完一个制件后立即流到下一工序； ·工序间的在制品数量不超过紧前工序的装夹数量； ·制件的运动不间断、不超越、不落地； ·生产工序、检验工序和运输工序合为一体； ·只有合格的产品才允许流向下道工序。
6
一个流生产的八大重点（Eight Key Points of One-stream Production）
（3）按节拍进行生产
一个流生产
一个流一、一个流生产的定义和特点一个流（OPF）生产方式是按产品类别布置的多制程生产方式,是精益生产中实现均衡生产的关键技术，产品在生产过程中实现单件流动,它是准时化生产的核心，是解决在制品积压的秘方,是消除浪费的最好方法。
产品生产过程中尽量减少半成品在生产线的积压，实现物流的快速流转，因为客户关注的是成品交期，他不关心在制品，过多的在制品积压，不仅沉淀了公司大量的资金，同时也延长了产品的生产周期。
一个流生产的特点:按产品类别布置的生产线多制程的生产方式固定的、单一的物流采用稳定性好的小型设备产品单件流动作业员一人多岗二、一个流生产的优点1.生产时间短2.在制品存量少3.占用生产面积小4.易暴露问题点5.容易适应市场与计划的变更6.有利于保证产品品质7.有利于安全生产8.不需要高性能的、大型化的设备9.减少管理成本，确保财产安全三、一个流生产线的布置要点——根据产品结构（工艺流程）布置或调整对产品工艺流程的分析是一个流生产的基础也是价值流分析的关键。
德鲁克先生说过“生产管理不是将工具用在材料上，而是将逻辑用在工作上”。
用简洁的图示方式，将产品工艺流程描述出来，作为生产线布置和调整的依据。
——能做出标准作业的生产线生产线应简洁明了,无死角,无隐藏的角落,标示明确要能看得出:①制造过多的浪费②步行距离的浪费③手动作业的浪费要明确:①生产步调(生产节拍)②在制品数量的明确化③作业者的动作流程必须保持顺畅——没有浪费的生产线生产的基本型态是不要让生产物流停滞下来＆#8226;加以考虑项目:中间库存品的位置堆置方法搬运路径＆#8226;主要原则:要先进先出快速流动前后关连生产线尽量靠拢过来。
——信息的流动①反映信息来源要一元化②生产的实绩差异管理要以生产线为对象③信息应尽量用目视管理呈现④信息要能及时反映出来⑤信息要让生产线全体了解⑥指示的传递流向应与物流方向一致——少人化的生产线①设备要小型化，能够移动② “U型布置”或“C型布置”③作业应同一个方向走动④设备之间不能有阻隔⑤让加工的动作尽量由机械来完成⑥设备的按钮应考虑人机配合⑦操作员应一人多岗⑧多制程化，减少瓶颈工序，工序间应易于合并——能够做全数检查的品质保证①全数检查的做法必须建立在生产线上②设备要朝防错机构的方式来改善③生产线上的照明及作业条件环境应良好④必要的检查标准要在生产线上呈现出——确保安全的生产线①机械的加工动作点，必须远离双手可达的范围之外②通路设法去除踏台、突出物或有动作的机械、使工作时容易步行③避免误动按钮④消除落下物，保持整洁⑤提供舒适的作业环境⑥去除临时管线四、一个流生产对设备的要求1、设备的选择1）买简易的设备指仅具有基本功能作用的机器，再根据生产要求逐步附加上一些必要的机能。
一个流的概念以及优点
一个流的概念以及优点一、一个流生产的概念一个流生产又称一件流生产，是指将作业场地、人员、设备合理配置，按照一定的作业顺序，零件一个一个地依次经过各工序设备进行加工、移动，做一个、传送一个、检查一个，每个工序最多只有一个在制品或成品，从生产开始到完成之前，没有在制品周转的作业。
一个流生产特征为:①做一个、传送一个、检查一个，而不是一批一批地加工、移动;②作业人员跟着在制品走动，进行多工序操作。
工厂内各个生产线之间也是采取一个流进行同步生产，这样整个工厂就像是用一条“看不见的传送带”把各个工序、生产线衔接起来，形成了整个工厂一体化的“一个流生产”。
二、一个流生产的优点实施一个流生产，前工序加工完一个在制品，就可以立即“流”到下一道工序继续加工。
与大批量生产方式相比，一个流生产具有如下优点:1、最短生产周期在一个流生产方式中，每次只加工1件，与批量生产方式相比，减少了批量等待的时间，因此生产周期也大为缩短。
针对图5-1的例子，若采用一个流生产方式后，第一件产品只需4min就可加工完成，而且全部加工完成只需8min，比批量生产方式生产周期缩短了12min，如图5-5所示。
生产周期的缩短有可能把原有的紧急订单变为常规订单，便于生产组织。
同时资金周转加快，获利能力大大提高。
2、发现问题及时，品质成本低高品质是精益生产所追求的一个重要目标，它依托的就是一个流的作业原理，以此形成有效的品质管理体系。
在一个流生产中，每一个作业员都是品质监控者，不让问题进人到下一道工序。
若未能发现某件产品存在瑕疵，而让其流人到下一工序时，则下一工序操作员会非常迅速地检测到此问题，并立刻反馈诊断，予以矫正。
因为一旦质量存在问题对后续工序就会产生影响，所以发现问题必须立刻解决。
图5-6为实施一个流前后的品质对比。
此外，与大批量生产方式的“乱流方式”不同，在一个流生产中，每个产品都是很清楚地在某一条生产线上流动，称之为整流方式，如图5-7所示。
一个流生产
一个流生产一个流生产是70年代在准时制生产方式的基础由日本企业首先提出来的，是对传统生产观念的根本改变。
传统的生产方式是靠大量的在制品和零部件储备来维持均衡生产和任务的完成，储备越多，问题就越不容易暴露，其思想是维持型的。
一个流生产，即各工序只有一个工件在流动，使工序从毛坯到成品的加工过程始终处于不停滞、不堆积、不超越的流动状态，是一种工序间在制品向零挑战的生产管理方式，其思想是改善型的。
通过追求“一个流”，使各种问题、浪费和矛盾明显化，迫使人们主动解决现场存在的各种问题，实现人尽其才、物尽其用、时尽其效。
一个流要求以现场为管理中心，实行三现主义（现场、现物、现策），建立消火（现场驻屯、故障挂牌、设备不工作时间维修、维修工具管理）和防火体系，形成5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的文明生产环境，为现场创造提高质量、降低成本、保证交货期的环境与条件。
现场管理要从以设备为中心转向以人为中心，从以单机操作转向同步生产，变浊流为清流。
物流设计要坚持：连续流动原则；规范化装载原则；运输手段简单原则；输送速度要快；便于收集下脚料和便于管理原则。
一个流的实质是以不断减少资源浪费为目的，将生产诸要素在生产过程中进行优化组合，实现用最少的人、物耗、资金、时间完成必要的工作。
采用“一个流”生产技术，关键是要实现观念的转变（由维持转向改善）、管理职能的转变（专业管理向以现场为中心的管理转变）和用人制度的转变（由被动考核向主动培训转变）。
一个流生产的特点●按产品类别布置的生产线●多制程的生产方式●固定的、单一的物流●采用稳定性好的小型设备●产品单件流动●作业员一人多岗●一个流生产的优点●生产时间短●在制品存量少●占用生产面积小●易暴露问题点●容易适应市场与计划的变更●有利于保证产品品质●有利于安全生产●不需要高性能的、大型化的设备●减少管理成本，确保财产安全●一个流生产的前提一个流生产方式的实施效果依赖于以下五个前提：●生产线按产品对象原则布置；●换装时间占作业时间的比例很小，可忽略不计；●要求职能部门、服务部门以现场为中心，全力以赴地支持；●要求纵向责任明确，横向关系协调；●要求信息的收集、传递、处理和反馈及时准确、全面畅通。
一个流生产
一个流生产
一、所谓一个流，即无间断的流程，又称单件流。
当顾客下订单时，便指令流程取得顾客订单所需要的原材料，
而且只是供应这笔订单所需要的原材料的数量，不多不少，然
后这笔原材料立即被运送至加工厂，员工立即加工零部件，然
后零部件被运送至另外一家加工厂，员工立即组装，完成顾客
所需要的产品，然后在规定的时间内及时送给客户；
订单——原材料——半成品——终成品——顾客
二、一个流的优势;
1、利于内建品质管理，全员质量管理使每一为员工都是品质监
督者；
2、灵活安排生产，这种弹性操作方式，能够迅速的根据顾客的
需求来改变产品内容组合，从而使机器的用途更加广泛，达
到设备的充分利用；
3、提高劳动生产率，一个流以创造价值的工作量来衡量生产力，
在一个流过程中，极少有不能创造价值的工作；
4、减少库存空间，以部门方式来安排生产，会造成设备与设备
之间的许多空间和时间的浪费，特别是存货的码放上；
5、降低存活成本；
6、保证生产时间有序控制；
7、实现较佳的安全：
在一个流模式下，机器设备依据材料转化成成品的流程来组
织安排，有益于提升人员移动，材料运输以及沟通的效率，自然实现较佳的安全；
8、提高员工士气。
一个流生产模式
问题
太多 工件 没地 方放
为哪
里呢？
管理工作为什 么如此为难？
不良现象造成的浪费
◎资金浪费 ◎人员浪费 ◎士气浪费
◎场所浪费 ◎效率浪费 ◎成本浪费
解决疑难杂症的方法——现场产品一个流
一个流生产模式主要内容
一、一个流生产特点 二、一个流生产优点 三、一个流生产线布置要点 四、一个流生产对人员的要求 五、一个流生产推行条件 六、一个流生产推行步骤 七、消除人员意识上的障碍
六、一个流生产推行步骤
⑥人员的数量。根据生产节拍、各工序的加工时间 和人力时间，计算出各个工序的设备需求数和作 业人员的需求数；
⑦布置一个流的生产线。依工序加工顺序，以逆时 针拉动，设备尽量拉拢以减少人员走动及物品搬 运的距离；
⑧配置操作人员。依计算所得的操作人数及机器设 备的布置，以“生产节拍”为目标，将各工序分 配到每一个操作人员；
要明确: ①生产节拍； ②在制品数量的明确化； ③操作者的动作流程必须保持顺畅。
2、没有浪费的生产线
生产过程中不要让生产工件停滞下来加以 考虑项目:
① 中间库存品的位置； ②堆置方法； ③搬运路径。 主要原则: ①要先进先出； ②快速流动； ③前后关连生产线尽量靠拢过来。
3、少人化的生产线
①作业应同一个方向走动； ②设备之间不能有阻隔； ③让加工的动作尽量由机械来完成； ④设备的按钮应考虑人机配合； ⑤操作员应一人多岗； ⑥减少瓶颈工序，工序间应易于合并。
• 一切决定于心态！ • 心变→态度变→行为变→习惯变→成功
谢谢！
涂胶工序人员； 6、涂胶工序人员涂胶后，根据部件规格大小计算好压床最大使用率； 7、以上各工序人员为一组集体计件工资模式，一人多岗制，在实际
(生产管理知识)一个流生产
一个流生产知识一、一个流生产的定义和特点“一个流”生产方式是按产品类别布置的多制程生产方式,产品在生产过程中实现单件流动,它是准时化生产的核心，是解决在制品的秘方,是消除浪费的最好方法。
产品生产过程中尽量减少半成品在生产线的积压，实现物流的快速流转，因为客户关注的是成品交期，他不关心在制品，过多的在制品积压，不仅沉淀了公司大量的资金，同时也延长了产品的生产周期。
一个流生产的特点:按产品类别布置的生产线多制程的生产方式固定的、单一的物流采用稳定性好的小型设备产品单件流动作业员一人多岗二、一个流生产的优点1.生产时间短2.在制品存量少3.占用生产面积小4.易暴露问题点5.容易适应市场与计划的变更6.有利于保证产品品质7.有利于安全生产8.不需要高性能的、大型化的设备9.减少管理成本，确保财产安全三、一个流生产线的布置要点——根据产品结构（工艺流程）布置或调整对产品工艺流程的分析是一个流生产的基础也是价值流分析的关键。
用简洁的图示方式，将产品工艺流程描述出来，作为生产线布置和调整的依据。
——能做出标准作业的生产线生产线应简洁明了,无死角,无隐藏的角落,标示明确要能看得出:①制造过多的浪费②步行距离的浪费③手动作业的浪费要明确:①生产步调(生产节拍)②在制品数量的明确化③作业者的动作流程必须保持顺畅——没有浪费的生产线生产的基本型态是不要让生产物流停滞下来•加以考虑项目:中间库存品的位置堆置方法搬运路径•主要原则:要先进先出快速流动前后关连生产线尽量靠拢过来。
——信息的流动①反映信息来源要一元化②生产的实绩差异管理要以生产线为对象③信息应尽量用目视管理呈现④信息要能及时反映出来⑤信息要让生产线全体了解⑥指示的传递流向应与物流方向一致——少人化的生产线①设备要小型化，能够移动②“U型布置”或“C型布置”③作业应同一个方向走动④设备之间不能有阻隔⑤让加工的动作尽量由机械来完成⑥设备的按钮应考虑人机配合⑦操作员应一人多岗⑧多制程化，减少瓶颈工序，工序间应易于合并——能够做全数检查的品质保证①全数检查的做法必须建立在生产线上②设备要朝防错机构的方式来改善③生产线上的照明及作业条件环境应良好④必要的检查标准要在生产线上呈现出——确保安全的生产线①机械的加工动作点，必须远离双手可达的范围之外②通路设法去除踏台、突出物或有动作的机械、使工作时容易步行③避免误动按钮④消除落下物，保持整洁⑤提供舒适的作业环境⑥去除临时管线四、一个流生产对设备的要求1、设备的选择1）买简易的设备指仅具有基本功能作用的机器，再根据生产要求逐步附加上一些必要的机能。
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一、一个流生产简介
“一个流”生产方式基本形态
手动传 递式
三种
基本形态
多工序 同步
传送 带式
一、一个流生产简介
1.生产时间短
2.在制品存量少
3.占用生产面积小
4.易暴露问题点
5.容易适应市场与计划的变更
优 点
6.有利于保证产品品质
7.有利于安全生产 8.不需要高性能的、大型化的设备
二、一个流生产实例
三 、总结
一、定义
各工序只有一个工件在流动，使工序从毛坯到成品的加工过 程始终处于不停滞、不堆积、不超越的流动状态 二、特点
按产品别布置的生产线
多制程的生产方式 固定的、单一的物流
采用稳定性好的小型设备
产品单件流动 作业员一人多岗
3
专机
50 100 150 200 250 300 350 400 450
2
反头
500 550 600 650 700
1
正头
750 800 850 900 950 1000 1050
5
精车
1100 1150 1200 1250 1300
4
工具铣缓存区
1350 1400 1450 1500
每1278秒，完成5个阀套，5个阀座 [(12×21.75×15×60×60)/1278]×5=55141 2012年，31000件，2013年，32000件，提高72%
起源
一个流生产是70年代在准时制生产方式的基础由日本企业
首先提出来的，是对传统生产观念的根本改变。传统的生 产方式是靠大量的在制品和零部件储备来维持均衡生产和 任务的完成，储备越多，问题就越不容易暴露，其思想是 维持型的。
一、一个流生产简介
一个流生产方式即各工序只有一个工件在流动，使工序从
材料
A
存货
存货
存货
B
存货
存货
材料
A
B
C
成品
存货
C
成品
孤岛式生产
连续流动
二、一个流生产实例
有滞留
A A A A A A
无滞留
易出质量问题
质量大大提高
二、一个流生产实例
二、一个流生产实例
二、一个流生产实例
工具铣、淬火缓存区 精车 正头 反头 专机
4
5
FDY480阀座加工
1
2
FDY480阀套加工
3
213，空闲13
前4个循环两种零件，不自检，第5个循环阀套，自检， 第6个循环阀座，自检，节拍：213秒，空闲13秒
二、一个流生产实例 河 流
如果河水流速快，就能发现哪里有淤泥，哪里挂住了 某些东西。如果将引发这些问题的原因消除掉，河流 就会恢复原样畅流无阻。
二、一个流生产实例 作 业
作业也是同样的道理。通过像河流一样的一个流生 产，以前所不能发现的问题和瑕疵都会浮出水面。 如果提高一个流的作业速度，不仅问题和瑕疵（库 存的停滞等）会暴露，那些很难发现的表明作业也 会显现出来。
设备故障 废料
“零”库存对策—“一个流”
过度的工程设 计 在制品过多 （非必要的） 计划变动
库存
厂商散漫
生产力 问题
待检验品 大排长龙
书面作业 大排长龙
工单大排 长龙
待决策事项 大排长龙
库存掩盖了企业的所有问题，库存是工厂的毒药
一个流生产
目录
一个流生产简介
准时化
一个流生产实例
总结
一、一个流生产简介
毛坯到成品的加工过程始终处于不停滞、不堆积、不超越 的流动状态，是一种工序间在制品向零挑战的生产管理方 式，其思想是改善型的。它是准时化生产的核心，是解决 在制品的秘方,是消除浪费的最好方法.
特点:
按产品别布置的生产线 多制程的生产方式 固定的、单一的物流 采用稳定性好的小型设备 产品单件流动 作业员一人多岗