火力发电厂高温锅炉监控解决方案示范文本
发电厂锅炉监控
同时计算机根据需要发出控制指令，通过输出 装置转换为可以推动水流量调节阀、风量调节阀和 燃料量调节阀动作的电流信号（4～20mA）。
通过改变调节阀的阀门开度大小即可改变进入 锅炉的水流量、送风量和燃油量的大小，从而达到 控制锅炉温度、压力的目的。
主蒸汽压力 过剩空气系数 炉膛负压 所相应的调节变量为燃料量、送风量和吸风量。 上述三个被调量分别由主蒸汽压力、送风和炉膛 负压三个调节系统进行调节和控制，共同组成燃烧 过程自动调节系统。
上述三个调节系统可以由计算机实现集中监控， 其主要结构如图所示。
温度传感器 压力传感器
温度ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ送器
输
入
压力变送器
计算机控制技术—
发电厂锅炉监控
应用背景
锅炉是一种能量转换的特种设备，它 需要承受很高的压力、温度，常常会因为 不合理因素或者使用管理不当造成事故。
为了预防这些锅炉事故，必须从锅炉 的设计、制造、安装等环节着手严格按照 规章制度和标准进行，以防发生事故。
监控系统
一般来说，锅炉主要有以下三个调节系统： 1.给水自动调节系统。被调量为汽包水位，调节变 量为给水流量。 2.过热蒸汽温度自动调节系统。被调量为过热蒸汽 温度，调节变量为减温水流量。 3.燃烧过程自动调节系统。它有三个被调量：
装 置
发
电
水位传感器
水位变送器
计
厂
算
锅
机
炉 水流量调节阀
驱动装置
输
出
风量调节阀
驱动装置
装 置
燃料量调节阀
驱动装置
温度传感器检测过热蒸汽温度，压力传感器检 测主蒸汽压力和炉膛负压，水位传感器检测汽包水 位。
这些参数经温度变送器、压力变送器和水位变 送器转换为电压信号（1～5V），然后通过输入装 置送入计算机。输入装置可采用数据采集卡、远程 I/O模块或PLC。
热力监管平台解决方案(3篇)
第1篇一、背景随着我国经济的快速发展，能源需求持续增长，能源消耗和排放问题日益突出。
为提高能源利用效率，减少能源浪费和环境污染，热力行业亟需实施严格的热力监管。
热力监管平台作为实现热力行业信息化、智能化管理的重要手段，对于提高能源利用效率、保障能源安全、促进环境保护具有重要意义。
本文将针对热力监管平台的需求，提出一套解决方案。
二、热力监管平台需求分析1. 监管需求（1）实时监测：对热力系统运行数据进行实时监测，包括温度、压力、流量等参数。
（2）历史数据查询：对历史运行数据进行查询、统计和分析，为决策提供依据。
（3）报警管理：设置报警阈值，对异常数据进行报警，便于及时发现和处理问题。
（4）设备管理：对热力设备进行统一管理，包括设备台账、设备状态、设备维修等。
（5）统计分析：对热力系统运行数据进行分析，为优化运行提供数据支持。
2. 用户需求（1）便捷操作：平台操作界面简洁明了，易于上手。
（2）信息共享：实现数据共享，方便各部门、各岗位协同工作。
（3）移动办公：支持移动端访问，便于用户随时随地查看数据。
（4）安全可靠：确保数据安全，防止数据泄露和恶意攻击。
三、热力监管平台解决方案1. 平台架构热力监管平台采用分层架构，主要包括以下层次：（1）数据采集层：负责采集热力系统运行数据，包括温度、压力、流量等参数。
（2）数据处理层：对采集到的数据进行预处理、存储、查询和分析。
（3）应用层：实现热力监管的各项功能，如实时监测、历史数据查询、报警管理、设备管理等。
（4）展示层：通过图形、图表等方式展示热力系统运行数据。
2. 功能模块（1）实时监测模块：实时监测热力系统运行数据，包括温度、压力、流量等参数，并实时显示在监控界面上。
（2）历史数据查询模块：支持对历史运行数据进行查询、统计和分析，为决策提供依据。
（3）报警管理模块：设置报警阈值，对异常数据进行报警，便于及时发现和处理问题。
（4）设备管理模块：对热力设备进行统一管理，包括设备台账、设备状态、设备维修等。
锅炉自控方案
锅炉自控方案一、引言锅炉是工业生产中常用的热能设备，广泛应用于发电、供热、煮沸等各种工艺过程。
为了保证锅炉的安全运行和高效能利用，需要采用一种可靠的自控方案来实现对锅炉运行参数的监测和调节。
本文将介绍一种锅炉自控方案，包括系统的结构、主要功能和实施流程。
二、系统结构锅炉自控系统通常由传感器、执行器、控制器和人机界面组成。
传感器用于监测锅炉运行参数，如温度、压力、流量等。
执行器用于控制锅炉操作，如调节燃料供给、蒸汽排放等。
控制器是系统的核心，负责接收传感器信号，处理数据，并输出相应的控制信号给执行器。
人机界面用于操作和监控整个自控系统。
三、主要功能1. 温度控制：锅炉温度是保证锅炉运行安全和效率的重要参数。
自控系统可以通过监测锅炉温度，并根据设定值调节燃料供给和水流量，实现温度的精确控制。
2. 压力控制：锅炉压力是锅炉运行稳定的关键。
自控系统可以通过监测锅炉压力，并根据设定值调节风量、燃料供给和水流量，保持锅炉压力在安全范围内。
3. 流量控制：锅炉的水流量对于保持稳定的水循环和热交换过程至关重要。
自控系统可以通过监测进出水流量，并根据设定值调节泵的转速，保持合适的流量。
4. 水位控制：锅炉水位是安全运行的重要指标。
自控系统可以通过监测锅炉水位，并根据设定值调节给水阀的开启程度，保持合适的水位。
5. 燃料控制：燃料的供给是决定锅炉燃烧效率的关键。
自控系统可以通过监测锅炉燃气或燃油流量，并根据设定值调整燃料阀的开度，实现燃料的精确控制。
6. 故障诊断和报警：锅炉自控系统可以监测各种运行参数，及时诊断设备故障，并通过人机界面发出报警信号，提醒操作员进行处理，以确保锅炉的安全和可靠运行。
四、实施流程1. 方案设计：根据锅炉的具体要求，确定自控系统的功能和结构，并设计相应的硬件和软件方案。
2. 设备采购和安装：选购合适的传感器、执行器、控制器和人机界面等设备，并进行安装和调试。
3. 系统联调和调试：对整个自控系统进行联调和调试，确保传感器、执行器和控制器之间的正常通信和数据传输。
DLT6552019火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统-7页word资料
中华人民共和国电力行业标准火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统在线验收测试规程DL/T655—2019 Code for on line acceptance test of furnace safeguardsupervisory system in fossil fuel power plant中华人民共和国电力工业部2019-03-19批准2019-10-01实施前言本规程是根据电力工业部技综［1995］44号文电力行业标准计划的安排制定的。
本规程是新编的电力行业标准。
本规程的附录A、附录B都是标准的附录。
本规程的附录C是提示的附录。
本规程由电力工业部热工自动化标准化技术委员会提出并归口。
本规程起草单位：西北电力试验研究院。
本规程主要起草人：苏耕。
本规程委托电力工业部热工自动化标准化技术委员会负责解释。
1范围本规程规定了火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统在线验收测试的内容、方法及应达到的标准，适用于火力发电厂单机容量为300MW及以上机组锅炉炉膛安全监控系统订货合同和工程建设最终在线验收测试。
单机容量200MW火电机组也可参照执行。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
DL435—91火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程DL5000—94火力发电厂设计技术规定JB/TS234—91工业控制计算机系统验收大纲SDJ279—90电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇)电建［1996］第159号火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程电规发［1996］第214号单元机组分散控制系统设计若干技术问题规定3定义及缩略语3.1锅炉炉膛安全监控系统furnace safeguard supervisory system(简称FSSS)当锅炉炉膛燃烧熄火时，保护炉膛不爆炸(外爆或内爆)而采取监视和控制措施的自动系统。
分析火力发电厂热控调试的常见问题及解决措施
分析火力发电厂热控调试的常见问题及解决措施火力发电厂热控调试是确保发电厂正常运行的重要环节之一。
在热控调试过程中，常会出现一些常见问题，下面将对这些问题及其解决措施进行分析。
1. 锅炉温度过高或过低若锅炉温度过高或过低，可能导致锅炉爆管、烟气过热等问题。
常见的原因包括燃料供应不稳定、过热器结水等。
解决措施如下：- 检查燃料供应系统，确保燃料供应稳定，避免温度过高或过低的情况出现。
- 清洗和检查过热器，确保过热器内部清洁，避免结水导致温度异常。
2. 燃烧不稳定燃烧不稳定会导致火力发电厂的燃烧效率下降，影响发电效率。
常见原因包括燃料供应不稳定、煤粉细度过大等。
解决措施如下：- 检查煤粉供应系统，确保煤粉供应稳定，避免燃烧不稳定的情况发生。
- 检查煤粉细度，根据煤粉的实际情况进行调整，保证煤粉的细度适当。
3. 水量控制不准确水量控制不准确会导致锅炉水位异常，可能引发锅炉爆管等严重问题。
常见原因包括供水泵供水不稳定、水位控制系统故障等。
解决措施如下：- 检查供水泵供水情况，确保供水量稳定，避免水量控制不准确的问题。
- 检查水位控制系统，修复故障，保证水位控制准确。
5. 温度控制系统故障温度控制系统故障可能导致温度偏离设定值，影响发电厂的正常运行。
常见原因包括传感器损坏、控制器故障等。
解决措施如下：- 检查传感器的工作情况，修复或更换损坏的传感器。
- 检查控制器的工作状况，修复或更换故障的控制器，确保温度控制系统正常运行。
火力发电厂热控调试中常见的问题包括锅炉温度过高或过低、燃烧不稳定、水量控制不准确、排烟温度过高、温度控制系统故障等。
解决这些问题的措施包括检查和修复供应系统故障、清洗和检查设备、更换损坏的传感器和控制器等。
通过合理的调试和控制，可以保证火力发电厂的稳定运行。
消除电厂锅炉过热器和再热器局部超温的措施分析
消除电厂锅炉过热器和再热器局部超温的措施分析
电厂锅炉过热器和再热器局部超温是电厂运行过程中存在的一个严重问题。
局部超温
会导致设备损坏，增加运维成本，甚至对生产安全造成威胁。
因此，对于电厂锅炉的过热
器和再热器局部超温问题，需要采取有效的措施进行解决。
一、监测手段
首先，需要加强电厂锅炉过热器和再热器局部超温的监测。
监测手段可以采用传感器、红外测温仪等设备，将监测数据实时反馈给控制系统，及时发现超温问题并进行处理。
二、通风调整
通风调整也是解决局部超温问题的重要手段。
通过调整通风风量和风向，使热气流均
匀分布，避免过热区域的形成。
同时，对于通风故障情况，需要及时排除故障，确保通风
畅通。
三、控制水质
控制水质也是有效的解决局部超温问题的措施之一。
水质的不合格会导致管道内沉积
物的形成，使得热传递能力降低，进而导致过热器和再热器出现局部超温。
因此，需要对
水质进行监测和控制，从源头上避免这种问题的发生。
四、换热管清洗
对于过热器和再热器的换热管，定期清洗也是必要的措施。
沉积在换热管内的灰尘和
污垢会降低热传递效率，进而导致换热管的局部超温。
定期清洗换热管可以有效避免这种
问题的出现。
总的来说，电厂锅炉过热器和再热器局部超温的解决措施需要从监测、通风调整、水
质控制和换热管清洗等方面入手，综合运用各种手段，才能达到有效的解决效果。
只要加
强预防措施的管理，实现有效的监测和维护，就能够有效地减少电厂锅炉过热器和再热器
局部超温的发生，保障电厂设备的安全稳定运行。
电热水锅炉控制方案
电热水锅炉控制方案1. 简介电热水锅炉是一种利用电能转化为热能来加热水的设备。
为了实现对电热水锅炉的精确控制和高效运行，需要设计一个合理的控制方案。
本文将介绍一种电热水锅炉控制方案，包括硬件和软件两个方面的内容。
2. 硬件方案电热水锅炉的硬件控制方案主要包括以下几个关键组成部分：2.1 控制器选择一款功能强大、稳定可靠的电热水锅炉控制器。
该控制器应具备温度传感器接口、继电器控制接口、显示屏和按键操作等功能，以实现对锅炉的精确控制。
2.2 温度传感器选用高精度、抗干扰能力强的温度传感器，将其连接到控制器上，用于检测水温。
传感器的准确度和响应速度直接影响控制系统的性能。
2.3 继电器通过继电器控制电热水锅炉的加热元件。
继电器的选用要考虑其额定电压和电流是否适应实际需求，并确保其工作稳定可靠。
2.4 其他传感器和执行器根据实际需求，还可以添加其他传感器和执行器，如水位传感器、压力传感器和流量传感器等，以实现更多功能和安全保护。
3. 软件方案电热水锅炉的软件控制方案主要包括以下几个方面：3.1 控制算法设计一个合理的控制算法，根据温度传感器的反馈信息，计算出加热元件的控制信号，以实现对水温的精确控制。
常用的算法有比例控制、比例积分控制和模糊控制等。
3.2 控制逻辑根据实际需求，设计出合理的控制逻辑。
比如，当水温低于设定温度时，打开继电器使加热元件工作；当水温达到设定温度时，关闭继电器停止加热。
3.3 用户界面为了方便用户操作和监控电热水锅炉的状态，设计用户界面。
可以使用显示屏和按键等元件，显示当前水温、设定温度和控制状态，并提供相应的操作和设置功能。
3.4 故障检测和保护在软件中添加故障检测和保护机制，如电源故障检测、温度过高保护和水位过低保护等。
及时发现和处理故障，保证电热水锅炉的安全运行。
4. 总结该电热水锅炉控制方案结合了硬件和软件两个方面，通过合理选择和设计，可以实现对电热水锅炉的精确控制和高效运行。
大港发电厂3号锅炉再热器超温解决措施正式样本
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
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火力发电厂高温锅炉监控解决方案示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
火力发电厂高温锅炉监控解决方案示范
文本
使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
火力发电使用的燃烧锅炉、蒸汽轮机具有其特殊危险
性。
目前除了一些食品加工、资源回收焚化厂、石化工业
在蒸馏过程可看到锅炉运作外，较少工程是以高温监控为
诉求的。
但焚化厂、食品加工及石化产业的锅炉温度也只
在200到300摄氏度间，而发电锅炉因要产生大量蒸汽来
推动汽轮机，锅炉温度高达1000摄氏度，是一个绝对高风
险的场所，因此它的燃烧过程与周边区域的安全管控是值
得探讨的一门功课。
燃烧锅炉的结构特性与安全特殊性
我国火力发电厂以燃煤、燃重油为主。
燃煤的中大型
火电厂，一般采用煤粉炉。
从其发电厂的结构看，其生产
过程是将进厂的原煤经碎煤机破碎后以磨煤机磨成煤粉用热风吹送喷入锅炉炉膛，通过煤粉燃烧生成的高温热气加热炉膛内的水冷壁管、加热器管使锅炉产生高压蒸汽，然后经过烟道内的再热器、脱硫、空气预热后进入集尘器，清除烟气中的飞灰之后，通过烟囱排入大气。
淡化后的海水或江河湖泊的水经除氧处理后(纯水)被吸入锅炉炉膛内生成饱和蒸汽，然后再加热变成过热蒸汽，由蒸汽管送入汽轮机，使汽轮机内产生膨胀作用后运转带动发电。
发电后水汽进入凝汽器凝结成水，经除氧后通过水泵、高压加热器再一次送入锅炉，循环运转进行锅炉燃烧发电。
发电过程由于蒸汽和水的损失，还会补充由海水、江河水处理而得的纯水供给锅炉，而多余的冷却水或直接排放入海或江河湖泊，或在冷却塔水池中与大气进行热交换以循环利用(图1)。
通常火力发电厂依锅炉蒸汽压力分为低压电厂、中压
电厂、高压电厂、超高压电厂、亚临界压力电厂和超临界压力电厂，一般的监控系统无法负担这种炉体的温度及压力的安全监控要求。
燃烧锅炉若监控管理不善，将成为火力发电厂内最大的安全隐忧。
因此必须采用特殊的燃烧锅炉监控设备，除熟悉的影像监控外，还包含多项特殊的设备及炉膛监控系统，以确保火力发电厂的作业安全。
高温锅炉的安全问题有哪些?
燃烧锅炉是整个火力发电厂的核心，此处的环境结构复杂，由燃料系统、燃烧系统、汽水系统、电气系统及控制系统所组成，操作上极为繁杂，很容易产生一些安全作业与管理问题，这些问题大概有以下几项：
1.锅炉没有安装高低水位报警器和低水位连锁保护装置，由于水位不准确，造成缺水干烧，致使锅炉产生大量蒸汽，压力骤增，炉壁不能承受压力而爆炸;
2.缺乏针对高温锅炉的监控机制与设备，主控室无法掌
握现场的运作状态;
3.炉体焊缝质量不良，使锅炉炉胆不能承受压力而造成爆炸;
4.安全关闭功能失效，在异常状态下无法起到安全告警或应有的隔离作用;
5.操作锅炉人员管制不良及不法上岗，造成事故发生无法处理;
6.燃烧锅炉区安全管理不善，忽视漏油、漏气安全管理，造成锅炉爆炸事故。
除了以上的安全作业与管理缺失问题之外，还必须注意以下在燃烧锅炉运作过程中容易产生的几个设备问题：
1.燃油式燃烧不稳时投油，产生负压即退出油枪，造成燃烧灭火情况;
2.锅炉操作投油控制不良，产生灭火情况;
3.运行给煤机要控制避免故障，防止锅炉灭火;
4.灭火后投油点火应如何控制送风问题;
5.锅炉灭火后减负荷的作业程序如何控制及监控;
6.低负荷运行时如何监控锅炉维持运行不影响安全;
7.锅炉设置防爆门的作用及监控;
8.锅炉运行中监控如何使用粉仓防止粉尘爆炸;
9.监控停止进水时如何保护省煤器维持安全;
10.监控过热器热水浸泡防止反冲洗的作用。
由以上这些专业的火力发电锅炉安全问题，可以看出单一的安全监控机制无法满足这些人员作业及设备安全的监控要求，以下我们看看有哪些解决方案与设备可以满足火力发电厂高温锅炉的安全监控需求。
燃烧锅炉区的安全监控解决方案
火力电厂的高温锅炉的安全监控解决方案，可从人员作业安全与设备运作监控二个方面来看，具体方案如下：影像炉膛火焰监视系统
影像炉膛火焰监视系统(Furnace Surveillance System)是结合光学、机械、视频、通信和计算机等技术的一种特定监视监控系统，依据锅炉的特殊要求而专门设计，可用于燃煤、燃油、燃气等不同锅炉炉膛火焰的监视，分为内窥式、外部监看式两种，国内大部分两种都有采用，但以内窥式为多(图2)。
耐高温针孔镜头采用上下转角设计，可以满足全炉膛火焰的监视的要求。
内窥式使用电动推进装置将耐高温探头伸进炉内，具有欠压、超温和停电自动退出的自我保护功能;外部监看式采用固定安装的方式，无自动退出功能但有报警输出功能。
通过使用上述设备，锅炉运行人员可在电厂监控室的监视器上对锅炉燃烧器点火、运行过程中火焰燃烧、灭火情况进行远程实时监视，实时发现火焰燃烧不完全等危害锅炉的异常现象，再使用实时录像技术则更可以提供事故后的过程追踪及事实影像判断。
炉膛火焰监视系统又分为气冷与水冷式二种(图3)。
气冷式一般体积小，运行可靠，安装维护也较方便。
采用压缩空气冷却的方式，探头采用双层不锈钢材料，夹层通过压缩空气直接致冷，冷却压缩空气在前端形成风帘。
内层压缩空气通过涡旋致冷器将空气冷却后对摄像机及镜头进行强制风冷，同时在前端喷出形成风帘;该系统可将摄像镜头直接伸入炉内观察炉内火焰形状、融熔物质等状况。
水冷式也是采用双层不锈钢材料，夹层通过一定压力的冰冷纯水直接致冷，冷却压缩空气在摄像机前端形成风帘;内层水流采用涡旋致冷确保在300-1000摄氏度的炉外温度下工作;这种摄像机必须具有过滤红外线光线的功能，确保对火焰的监控内容不失真。
锅炉炉膛安全监控系统
锅炉炉膛安全监控系统(FSSS,Furnace Safequard Supervisory System)是一种利用PLC可程控界面与I/O
连结连动界面的设备监控系统，为保证锅炉安全运行的重要系统。
采用独立测量的三取二逻辑判断方式，就是说当有一点或有二点故障时，系统会自动转为二选一或一个换一个的逻辑判断以维持系统监控的正常运作。
FSSS具有防止火焰探头烧毁、污染、失灵及炉膛压力取样管堵塞的安全技术措施，并远程采集锅炉启动、运行及停止各个阶段的连续监测参数，根据设定的防止锅炉爆炸条件，不断进行采集数据的逻辑演算及判断;同时利用连动装置让锅炉燃烧设备按既定程序进行各种运作与危害侦测，并完成必要的调校与修正。
请在此位置输入品牌名/标语/slogan
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