教材N3核安全设备焊接基本知识
教材N3-核安全设备焊接基本知识

第三章核宁静设备焊接根本知识第一节核宁静设备焊接运动核宁静设备是核电厂宁静屏障的主要组成部分。
其中,核宁静机器设备主要包罗反响堆压力容器、蒸汽产生器、稳压器、主泵、主管道和其他核级容器、管道、泵、阀门等,这些设备中大部分设备是由差别部件经焊接而成,这些部件和焊接讨论多数是压力界限的组成部分,这些焊接讨论的焊接质量直接影响反响堆冷却剂系统的完整性和运行的可靠性,一旦出现破裂将可能带来严重的放射性释放结果。
一、焊接运动的特点随着现代产业的高速生长和焊接技能的不停进步,焊接作为一种金属连接的工艺要领,在金属结构生产中得到了遍及的应用。
与其他连接要领相比,焊接连接技能具有许多突出的优点。
同时与其他工艺技能一样,焊接技能也有其自身的单薄环节。
1、焊接质量好-先进的焊接工艺要领可以确保得到优质的焊接讨论,现代的查验手段可以使焊接讨论的质量得到包管;2、生产效率高-焊接讨论所占空间小,金属质料利用率高,焊接生产制造本钱低,生产制造效率高;焊接可适应差别位置、差别结构、差别金属质料的连接,施工操纵相对轻便,易实现机器化和自动化;3、刚度大、整体性好-焊接连接是一种金属原子间的连接,其承载能力强-可以蒙受静载荷也可以蒙受动载荷,特别是全焊透的熔焊讨论,也能较好地蒙受各向产生疲劳应力的载荷,使用寿命恒久。
4、焊接历程金属质料的性能变革剧烈而庞大,容易产生缺陷-焊接历程中母材、焊材和焊剂熔化、混淆再凝固;温度在短时间从低到高再到低,最终焊接讨论的性能不易掌握。
二、民用核宁静设备焊接重要性和特殊性现代焊接技能已使焊接讨论的性能靠近母材的性能,但焊接作为一种特种工艺,其质量特别依赖于接纳的焊接工艺、焊工的技能水平和工艺历程的控制。
在以往的核宁静设备制造安装运动中,曾产生过多起因设备焊接质量问题而导致的重大事件,对核设施的宁静稳定运行组成一定的风险。
如某压水堆核电厂反响堆压力容器在制造历程中由于焊材采购、验收及焊接工艺评定不充实等问题致使担当宁静端焊缝存在超标缺陷;后又由于焊工违反工艺规律违规进行挖补等原因,缺陷在制造厂没有彻底处置惩罚,致使在役前查抄时仍发明超标缺陷。
焊接基础知识

焊接基础知识焊接是一种重要的金属连接工艺,广泛应用于各个行业和领域。
了解和掌握焊接基础知识对于从事焊接工作的人员来说至关重要。
本文将介绍焊接的基本概念、常见的焊接方法以及焊接质量控制等方面的知识。
一、焊接的基本概念焊接是通过加热、熔化金属或非金属材料,并在冷却后形成牢固连接的工艺方法。
焊接通常需要使用焊接电流或焊接火焰来提供足够的能量,使金属或非金属材料局部或全面达到熔点或塑性状态。
焊接的基本原理是利用金属在液态或塑性状态下的凝固过程实现材料的连接。
二、常见的焊接方法1. 电弧焊接电弧焊接是最常用的焊接方法之一。
它利用电弧产生高温,使金属熔化并在冷却后形成连接。
电弧焊接分为手工电弧焊和自动电弧焊两种方式。
手工电弧焊常用于小规模焊接工作,而自动电弧焊则适用于大规模连续焊接工作。
2. 气焊气焊是利用氧炔火焰产生高温将金属熔化并连接在一起的焊接方法。
气焊可用于焊接钢、铜、铝等金属材料,广泛应用于船舶、桥梁等领域。
3. 焊接变位焊接变位是一种将材料通过热扩散、热塑性或热力形变改变其位置后进行焊接的方法。
主要包括冷咬接焊、冷垫焊和冷紧接焊等。
三、焊接质量控制焊接质量控制是保证焊接连接强度和可靠性的关键步骤。
以下是几个常用的焊接质量控制方法:1. 检测焊接材料在进行焊接之前,需要对待焊接材料进行检测。
通过检测可以确定材料的合格性并预防焊接缺陷的发生。
2. 控制焊接参数焊接参数的控制对于焊接质量至关重要。
包括焊接电流、焊接速度、焊接温度等参数的控制,能够确保焊接接头的牢固性和密度。
3. 焊接接头检测焊接接头检测是评估焊接质量的重要步骤。
常用的检测方法包括目视检验、渗透检测、超声波检测等。
4. 焊接后处理焊接后处理包括去除焊渣、除凹槽、修复焊缺陷等步骤。
通过焊接后处理能够提高焊接接头的外观质量和力学性能。
综上所述,了解和掌握焊接基础知识对于从事焊接工作的人员来说至关重要。
通过掌握焊接的基本概念、常见的焊接方法以及焊接质量控制等知识,能够在实际工作中进行有效的焊接操作,并确保焊接接头的质量和可靠性。
电焊工基础入门知识资料教学教育培训教学教材

-_目录序言 (2)第一章焊接安全知识 (3)一、焊接的危险要素 (3)二、焊工“六防” (3)三、焊工个人防备物件 (6)第二章焊条电弧焊 (7)第一节焊接基础知识 (7)焊接的观点及分类 (7)第二节焊条电弧焊的原理和特色 (8)一、焊条电弧焊的原理 (8)二、焊条电弧焊的焊接过程 (8)三、焊条电弧焊的基本操作 (8)四、焊条电弧焊的特色 (9)第三节焊接接头种类及焊缝型式 (10)一、焊接接头种类 (10)二、焊接坡口的形式 (11)三、焊接地点 (11)四、焊接缺点 (13)五、运条方法 (13)第三章气焊与气割 (14)第一节气焊 (14)一、气焊的基来源理 (14)二、气焊的设施 (14)三、气体火焰 (16)四、气焊基本操作 (18)第二节气割 (19)一、气割的原理 (19)二、气割条件 (20)三、气割工艺 (20)第四章氩弧焊 (21)第一节非融化极氩弧焊(TIG 焊) (22)一、非融化极氩弧焊原理及特色 (22)二、 TIG 焊分类 (22)三、钨极和保护气体 (23)四、 TIG 焊的工艺特色 (23)第二节融化极氩弧焊(MIG 焊) (24)二、焊接设施 (24)三、融化极氩弧(MIG)焊的焊接工艺参数 (24)附:焊缝基本符号 (25)序言焊接现状剖析焊接是加工制造业的构成部分,应用宽泛,发展也特别快速,在加工制造业中据有特别重要的地点。
焊接质量的利害直接影响着产质量量和生产进度。
跟着质保系统的健全以及对合格焊工的严格要求,合格焊工人员不足将可能成为限制公司发展的要素之一。
焊工基本素质要求(1)忠实于公司。
(2)拥有不怕苦、不怕脏、不怕累的精神。
(3)对焊接有必定的悟性。
培训目标经过本次培训,使焊工掌握焊接的基本理论知识和应用知识,做到文明施工、按图纸、工艺、技术要求生产。
学员应达到以下要求:(1)能正确的选择使用常用焊条、焊丝、焊剂及保护气体。
(2)能进行低碳钢的平地点的焊接,包含平板对接及角接。
焊接基础知识培训教材

焊接基础知识培训教材第一章:引言焊接是一种常用的金属连接方法,它通过加热和熔化金属,使得不同的金属材料能够在接头处牢固地连接起来。
本教材旨在介绍焊接的基本原理、设备和技术,并提供相关实例和练习,帮助学习者掌握焊接的基础知识。
第二章:焊接原理2.1 焊接的定义和分类2.2 焊接原理的基本概念2.3 焊接质量与焊接变形2.4 焊接过程中的热量传递2.5 焊接过程的变形控制第三章:焊接设备3.1 焊接设备的基本组成3.2 焊接设备的分类与选择3.3 电弧焊设备的工作原理和常见故障处理3.4 气体保护焊设备的工作原理和常见故障处理3.5 感应焊设备的工作原理和常见故障处理第四章:焊接材料4.1 焊接材料的分类与选择4.2 焊接电极的类型和特点4.3 焊接材料的预处理和贮存4.4 焊接材料的性能检测与评估第五章:焊接技术5.1 手工电弧焊技术5.1.1 电弧焊的基本工艺流程5.1.2 电弧焊的常见焊接缺陷及其防止方法5.1.3 电弧焊的工艺参数与技术要点5.2 气体保护焊技术5.2.1 气体保护焊的基本工艺流程5.2.2 气体保护焊的常见焊接缺陷及其防止方法5.2.3 气体保护焊的工艺参数与技术要点5.3 感应焊技术5.3.1 感应焊的基本工艺流程5.3.2 感应焊的常见焊接缺陷及其防止方法5.3.3 感应焊的工艺参数与技术要点第六章:焊接实例与练习6.1 实例分析:应用场景下的焊接过程6.2 练习题:根据给定的焊接要求进行实际操作6.3 实验报告:对焊接实验结果的总结和分析结语通过学习本教材,你将会了解焊接的基本知识、原理与技术,并获得实际操作和练习的机会。
焊接是一门实践性强的技术,只有在实际操作中不断积累经验,才能真正掌握焊接技能。
希望本教材能够帮助你在焊接领域取得更好的成绩。
祝你学习愉快!。
焊接基础必学知识点

焊接基础必学知识点
1. 焊接的定义和原理:焊接是通过热能和力学能将金属材料连接在一
起的工艺。
焊接原理是利用电弧、燃气火焰或激光束等加热金属材料,使之熔化并形成一定形状的焊缝。
2. 焊接的分类:按照焊接方式可以分为手工焊接、自动焊接和半自动
焊接;按照焊接材料可以分为金属焊接、塑料焊接和玻璃焊接等。
3. 焊接电源和设备:常用的焊接电源包括直流电源(直流弧焊机)和
交流电源(交流弧焊机),焊接设备包括焊接机、焊枪、焊丝、电焊
钳等。
4. 焊接材料:常用的焊接材料包括焊条、焊丝和焊剂等。
焊条是由焊
芯和焊皮组成的,焊芯是焊接所需的金属材料,焊皮是包裹焊芯的外
层材料。
5. 焊接技术:焊接技术包括焊接位置选择、焊接参数设置、焊接方法
选择等。
焊接位置选择是确定焊接部位的位置和方向,焊接参数设置
是根据材料和焊接要求调整焊接电流、焊接电压、焊接速度等,焊接
方法选择是根据材料、焊接位置和要求选择适合的焊接方法。
6. 焊接缺陷和质量控制:焊接过程中可能出现的缺陷包括焊缝裂纹、
气孔、夹渣等。
质量控制包括焊接前的材料检查和处理、焊接过程的
参数控制、焊后的检测和评价。
7. 焊接安全:焊接操作时需要注意保护眼睛、皮肤和呼吸系统,使用
防护设备如焊接面罩、皮手套、防护服和呼吸器等。
8. 与焊接相关的其他知识点:如焊接符号、焊接标准、焊接工艺指导书等。
以上是焊接基础必学的知识点,学好这些知识可以帮助理解焊接的原理和技术,提高焊接技能和质量控制能力。
核电焊工培训教案核电基本知识

第一章核电基本知识第一节核物理和核安全一、核物理基本知识1、原子结构:原子虽小,但里面十分空旷,如果我们将原子放大成直径上百米的足球场,在其中央有一颗称为原子核的小米粒,其直径不到原子直径的万分之一。
而它的质量却占整个原子质量的99.94%以上。
原子核内含有更小的粒子—质子和中子,统称为核子。
原子核外部是其它粒子—电子。
除了最简单的氢原子核内只有一个质子之外,其余元素的原子核都由多个质子和中子组成的。
科学家将元素原子核内的质子数定义为元素的原子序数。
电子的数量同质子一样多,且围绕原子核旋转。
一张纸的厚度相当于10000个原子的厚度。
中子顾名思义是中性的,它不带电荷,而质子是带正电荷的粒子,电子是带负电荷的粒子。
一个质子和一个电子的电量相同,但两者的质量相差甚远,而质子和中子的质量很相近,分别为电子质量的1839和1837倍。
原子的组成中子:不带电,质量为1;质子:带正电,质量为1;电子:带负电,质量为中子的1/1837。
中子和质子组成原子核,因此统称为核子。
质子数量等于原子系数,中子数等于原子的质量数减原子系数。
同一种元素的质子数相同。
2、元素与核素的概念:自然界已发现103种元素。
有的元素包含几个同位素,总计有320多种核素。
"同位"意思是在元素周期表中只占有一个位置,占同一个位置,人们把原子里具有相同的质子数和不同中子数的同一元素的不同种原子互称为同位素,很多种元素的原子都有同位素。
同位素中有的会放出射线,因此称放射性同位素或放射性核素,其余叫做稳定同位素。
稳定同位素、放射性同位素有数千种,大多数同位素都是稳定同位素,并呈混合物状态出现在元素中。
3、铀与铀的同位素:天然铀的组成:U234占0.0055%、U235占0.7205%与U238占99.274%4、裂变反应:反应产生:巨大能量;1KgU 全部裂变所放出的能量相当于2550吨煤燃烧时放出的能量释放出2~3个中子;释放出放射性射线。
核安全设备焊接基本知识

核安全设备焊接基本知识1. 焊接材料的选择:焊接材料必须符合设备设计要求,并且具有良好的焊接性能和抗腐蚀性能。
同时,焊接材料的选用还需考虑设备所处的工作环境及工作条件。
2. 焊接工艺的确定:在进行核安全设备焊接时,需要根据设备的具体要求确定合适的焊接工艺,包括焊接方法、焊接参数、焊接顺序等。
只有正确选择和控制焊接工艺,才能保证焊接质量。
3. 焊接操作的控制:焊接操作需要严格控制,包括焊接工艺规范的执行、焊接操作人员的技术水平、焊接设备的性能等。
必须保证焊接质量,避免焊接缺陷和质量问题的发生。
4. 焊接质量的检验:焊接后需要进行严格的质量检验,包括外观检查、尺寸检查、焊缝检查、焊接接头的无损检测等。
只有确保焊接质量符合要求,才能保证设备使用安全。
5. 焊接工艺的记录和追溯:对焊接工艺和焊接质量要进行记录和追溯,以备日后设备运行和维护时的参考。
总之,核安全设备焊接是一项非常重要的工艺,需要严格遵循相关的规范和要求,只有确保焊接质量和安全性,才能有效保障设备的正常运行和使用安全。
对于核安全设备的焊接,还需要考虑到以下方面:6. 焊接成本的控制:在进行核安全设备焊接时,需要考虑到焊接成本的控制。
包括材料成本、人工成本、设备成本等方面。
通过合理的规划和管理,有效控制焊接成本,确保设备制造的经济可行性。
7. 焊接质量控制:核安全设备焊接的质量控制至关重要。
必须严格遵循相关的标准和规范,确保焊接质量符合设计要求。
这包括焊接接头的均匀性、尺寸精度、焊缝的牢固性和抗腐蚀性等方面。
8. 焊接过程中的安全控制:焊接过程中需要严格遵守相关操作规程和安全操作规范,包括焊接作业人员的防护措施、防火防爆控制、作业环境的安全控制等。
确保在焊接过程中不发生安全事故。
9. 焊接技术的研发和创新:为了提高核安全设备的焊接质量和效率,需要进行焊接技术的研发和创新。
通过引进先进的焊接技术和设备,改进原有的焊接工艺,提高焊接工艺的自动化和智能化水平,提升焊接质量和效率。
核电工程焊接培训教材

2)钢材的焊接性能
• 碳钢的焊接工艺特点 含碳量及其它合金元素低,且都是优质碳素钢,对有害元 素的含量控制的严格,焊接性能比其它类型的钢好。 • 焊接具有以下特点: ① 可装配成各种不同接头,适应各种不同位置施焊,且焊接 工艺和操作技术比较简单,容易掌握; ② 焊前一般不需预热。但对核岛安装工程焊接接头有一定的 技术要求和质保要求,核电站设计要按40年运行,考虑到 焊接接头承受各种应力(机械热应力,腐蚀应力)。
• 绝大部分电弧焊是以电极与工件之间燃烧的电弧 作为热源的。在形成接头时,可以采用也可以不 采用填充金属。所用的电极是在焊接过程中熔化 的焊丝时,叫做熔化极电弧焊,诸如焊条电弧焊 、埋弧焊、气体保护电弧焊、管状焊丝电弧焊等 ;所用的电极是在焊接过程中不熔化的碳棒或钨 棒时,叫做不熔化极电弧焊,诸如钨极氩弧焊, 等离子弧焊等。
• 不锈钢 秦山核电二期扩建工程常用不锈钢牌号(RCCM 1、2、3 级设备、管道)材料,比较常用的如:Z2CN18-10 、 Z2CND17-12
化学成分
化学成分(%) 材料牌号 C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu 法国RCCM-M3304 备注
Z2CN18-10
0.030ຫໍສະໝຸດ 75• 焊条电弧焊 是手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。焊条芯作 为电极和待焊试件之间产生电弧。
焊条电弧焊装置组成
• 埋弧焊 是电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。
埋弧焊装置示意图
• 钨极氩弧焊 • 在惰性气体的保护下,利用钨电极与工件之间产 生的电弧热熔化母材和填充焊丝的焊接方法称钨 极惰性气体保护焊,英文简称TIG(手工氩弧焊 图片.doc)
③ 塑性好:焊缝产生裂纹和气孔的倾向小,可制造大型的构 件及受压容器。核电站用它来预制支架、贮罐、管道等; ④ 焊接电源:使用手工电弧焊时,需采用直流焊机,因为工 程中使用的均为碱性焊条;使用氩弧焊时,对焊接电源没 有特别要求,直流均可使用。 ⑤ 焊接熔池也可能受到空气中氧和氮的侵袭,使焊缝金属氧 化或氮化。焊缝中有氧化亚铁存在,可能引起热裂纹。但 核电工程选材问题上都特别重视选用优质碳素钢焊条,抗 裂性能好的耐碱性焊条。在技术上,采取较可靠的焊接方 法和工艺,从事建设的焊工都要严格的经培训取证才能上 岗。 ⑥ 焊接方法:对于低碳钢,几乎可采用的焊接方法,都能满 足性能的要求。在核岛安装工程中选用的焊接方法有:氩 弧焊接、手工电弧焊、氩电联合焊、CO2气体保护焊。
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教材N3核安全设备焊接基本知识第一节核安全设备焊接活动核安全设备是核电厂安全屏障的要紧组成部分。
其中,核安全机械设备要紧包括反应堆压力容器、蒸汽发生器、稳压器、主泵、主管道和其他核级容器、管道、泵、阀门等,这些设备中大部分设备是由不同部件经焊接而成,这些部件和焊接接头大差不多上压力边界的组成部分,这些焊接接头的焊接质量直截了当阻碍反应堆冷却剂系统的完整性和运行的可靠性,一旦显现破裂将可能带来严峻的放射性开释后果。
一、焊接活动的特点随着现代工业的高速进展和焊接技术的不断进步,焊接作为一种金属连接的工艺方法,在金属结构生产中得到了广泛的应用。
与其他连接方法相比,焊接连接技术具有许多突出的优点。
同时与其他工艺技术一样,焊接技术也有其自身的薄弱环节。
1、焊接质量好-先进的焊接工艺方法能够确保获得优质的焊接接头,现代的检验手段能够使焊接接头的质量得到保证;2、生产效率高-焊接接头所占空间小,金属材料利用率高,焊接生产制造成本低,生产制造效率高;焊接可适应不同位置、不同结构、不同金属材料的连接,施工操作相对简便,易实现机械化和自动化;3、刚度大、整体性好-焊接连接是一种金属原子间的连接,其承载能力强-能够承担静载荷也能够承担动载荷,专门是全焊透的熔焊接头,也能较好地承担各向产生疲劳应力的载荷,使用寿命长久。
4、焊接过程金属材料的性能变化剧烈而复杂,容易产生缺陷-焊接过程中母材、焊材和焊剂熔化、混合再凝固;温度在短时刻从低到高再到低,最终焊接接头的性能不易把握。
二、民用核安全设备焊接重要性和专门性现代焊接技术已使焊接接头的性能接近母材的性能,但焊接作为一种特种工艺,其质量专门依靠于采纳的焊接工艺、焊工的技术水平和工艺过程的操纵。
在以往的核安全设备制造安装活动中,曾发生过多起因设备焊接质量问题而导致的重大事件,对核设施的安全稳固运行构成一定的风险。
如某压水堆核电厂反应堆压力容器在制造过程中由于焊材采购、验收及焊接工艺评定不充分等问题致使接管安全端焊缝存在超标缺陷;后又由于焊工违反工艺纪律违规进行挖补等缘故,缺陷在制造厂没有完全处理,致使在役前检查时仍发觉超标缺陷。
为处理该不符合项,从监督审评、考察承包商、制订返修方案、签订合同到完成全部补焊工作共用了三个多月的时刻,经济缺失达几百万元,该厂也被吊销了制造许可证。
又如:某制造厂的安全壳喷淋热交换器筒体与管板环焊缝存在严峻未焊透缺陷;某阀门公司在核级阀门制造活动中由于没有严格按照要求对制造活动进行操纵,使用无证焊工从事核级阀门的焊接,导致显现阀门质量不合格事件,不得已将所有已安装的阀门切割下来,重新返回制造厂进行修复,造成一定的经济缺失。
上述事例差不多上由于焊接过程操纵不力造成的,除造成一定的经济缺失,还使人们对核安全设备国产化的质量产生疑虑。
由此可见,焊接在民用核安全设备制造中具有重要作用。
鉴于焊接在民用核安全设备制造中具有的重要作用,焊接作为一种特种工艺,其在民用核安全设备制造安装活动中的专门性要紧表现在以下几方面:焊接设计操纵:反应堆压力容器、蒸汽发生器、稳压器、主泵、主管道等核岛主设备,由于长期处于高温、高压和强辐照环境下运行,要求其制造用原材料包括焊接材料具有较高的塑性和韧性、良好的焊接性及抗辐照和耐腐蚀等性能。
关于焊接的结构和强度设计,应遵循核安全设备所用规范的要求。
焊接人员资质:从事民用核安全设备制造安装活动的焊工和焊接操作工必须按照《民用核安全设备焊工焊接操作工资格治理规定》取得相应资质。
焊接工艺操纵:民用核安全设备制造安装单位应具有相应的程序或细则用于焊接工艺评定、焊接工艺规程和检验规程的编制和批准,并指导焊工的焊接操作和检验人员的检验。
核安全设备焊接工艺评定需评定的项目比常规压力容器的评定项目多,如:法国RCC-M关于反应堆压力容器、蒸汽发生器、稳压器等主焊缝的焊接工艺评定要求进行高温力学性能和冲击试验等;关于不锈钢设备要求进行晶间腐蚀和δ铁素体的测定等。
焊接过程操纵:要求焊工在操作过程中严格执行焊接工艺规程,专门是采纳机械化焊接时,要克服麻痹思想,认真操作,加强自检,直至焊接完成。
在焊接过程中,焊工和质检人员应作好焊接参数记录工作。
焊接质量检验:民用核安全设备焊接质量检验按不同时期分类能够分为:入厂检验、工序检验、成品检验等。
关于壁厚较大设备的焊缝,通常要进行多次无损检验,采纳的无损检验方法也不止一种。
各项检验均应事先编制检验规程,检验完成后按规定要求完成检验报告。
见证件:关于核安全设备中一些重要部件的焊缝,如:核1、2、3级主设备的焊缝;管子与管板的焊缝等还应按所用规范的要求设置见证件,用来模拟实际产品焊缝的施焊条件,进行破坏性检验以鉴定与产品的符合性。
三、核安全设备现行规范标准对焊接的技术要求(一)ASME规范ASME规范对核安全设备制造安装活动中焊接技术的要求包括四大部分:1. 焊接通用要求第Ⅸ卷焊接及钎焊评定要紧对锅炉及压力容器的焊接工艺评定、焊工技能评定及焊接资料(焊接工艺规程制订和格式、焊接工艺评定记录和格式)三方面进行了规定,属于通用性要求。
第Ⅱ卷C篇焊条、焊丝及填充金属与之配套。
2. 材料要求ASME第Ⅸ卷《焊接和钎接评定》对焊接工艺评定的母材进行了分组,目的是减少焊接工艺评定的数量。
3. 核电专门要求第Ⅲ卷各分卷(NB、NC、ND等)中2400、3350、4000及5000章规定了各类核安全设备的材料、设计、制造和检验等方面的要求。
其中:3350章把各类接头分为A、B、C和D类,不同的焊接接头应符合相应的制造和检验要求。
●4000章要紧针对制造过程中的成形、装配和对中、焊接评定、施焊要求、检验和补焊的规则、热处理等进行规定。
●5000章要紧是检验的通用要求,对焊缝的检验及检验标准等做了规定。
4. 材办理化检验方法ASME规范中材办理化检验方法的依据标准为美国材料与试验学会的标准。
5. 设备的功能性试验ASME规范中设备的功能性试验依据美国国家标准,如阀门的结构和功能试验要求依据ANSI 16.34、16.41等,管件制品试验依据ANSI 16.9等。
(二) 法国RCC-M规范RCC-M规则对核安全设备制造安装活动中焊接技术的要求包括两部分。
RCC-M第一卷的第二册B、C、D篇对核安全1、2、3级设备在设计、制造和检验方面做了一些规定。
3350章焊接结构的设计、4000章制造及检验,其中4400章焊接及其技术,要紧援引S7000一章。
S篇要紧针对压水堆核岛机械设备在焊接生产中的焊接填充材料验收及评定、焊接工艺评定、焊工和焊接操作工的考核、制造车间的技术评定、核岛机械设备焊接要求、检验项目、检验方法及标准等进行了规定,S7000专门规定了焊接全过程的操纵,包括坡口制备、对口组装、坡口的检验、定位焊的实施、焊接过程、焊缝焊后加工、焊缝检验和热处理等相关工序。
(三)俄罗斯规范俄罗斯核电标准中用于核安全设备制造安装活动中焊接技术的标准要紧有:1、焊工考核方面:ПНАЗГ-7-003-89《核电厂设备和管道焊工考核规则》;РД 34.15.013-89《苏联国家核动力监督局监督的核能站安全壳和安全隔离系统厂房密封衬里焊工培训标准》2、焊接工艺评定及焊接接头验收准则方面:ПНАЗГ-7-010-89《核动力装置设备及管道焊接接头和堆焊检验规程》3、焊接过程操纵方面:ПНАЗГ-7-008-89《核动力装置的设置和设备及管道的安全运行规程》ПНАЗГ-7-009-89 《核动力装置的设备管道焊接和堆焊的差不多规则》ПНАЗГ-10-31-92《核电站安全隔离系统部件焊接差不多规则》ПНАЗГ-10-32-92《核电站安全隔离系统部件焊接监测规则》РТД 2730.300.02-91《核设备和管道10ГН2МФА,10ГН2МФАЛ,15Х2НМФА,和15Х2НМФА-А牌号钢制零件焊接,堆焊的焊接接头热处理》第二节《民用核安全设备焊工焊接操作工资格治理规定》焊接活动的一个重要特点确实是焊工、焊接操作工的技能和素养对产品的质量有着决定性的阻碍。
焊工、焊接操作工缺乏培训、体会不足、敬业精神不够、责任心不强,都有可能导致产品质量显现问题,造成严峻缺失。
与驾驶车辆一样,焊工、焊接操作工的技能和安全素养来自于一定时刻的练习和实线体会的积存。
因此,在各个工业规范体系中,焊工考核都占有重要的地位。
目前国内各行业都采纳专业技术资格考核的方式对焊工进行治理。
核能工业由于其庞大的社会和资金风险,十分注意核安全设备活动的过程操纵。
关于焊接工作,核安全设备活动不仅要求对焊接产品进行检验,还要求对整个焊接过程进行操纵。
鉴于焊接在民用核安全设备制造和安装过程中的重要性和专门性,从事民用核安全设备焊接活动的焊工除应具备常规的焊接理论知识和操作技能外,还应具备核电差不多知识、核安全质量保证、核电规范标准及核安全设备焊接特点等方面的知识,以及较高的核安全素养。
为此,国家核安全局于1995年公布了《民用核承压设备焊工培训、考核和取证治理方法》(以下简称“治理方法”)。
实践说明,对核安全设备的焊工实施许可和监督治理,保证了核安全设备焊工和焊接操作工的焊接质量,但该治理方法实施至今已近十几年了,与目前国内外同类标准存在着一定差距,其中一些内容差不多不再适用当前核安全设备焊工的许可和监督治理。
因此,依据《民用核安全设备监督治理条例》,由国家核安全局组织重新编制了《民用核安全设备焊工焊接操作工资格治理规定》(以下简称“HAF603”),于2008年1月1日开始实施。
HAF603的编制在总结核工业、机械工业和电力行业执行原HAF603的反馈体会的基础上,参考了欧洲标准《焊工考试-熔化焊-第一部分:钢》EN287-1(2004版)(以下简称“EN287-1”)、RCC-M S册(2000版)、ASME Ⅸ卷《焊接及钎焊评定》(2001版)(以下简称“ASME Ⅸ卷”)及我国《锅炉压力容器压力管道焊工考试与治理规则》(02版,以下简称容规)等技术标准,同时考虑了我国当前核安全设备安全监管的需要。
HAF603正文要紧侧重治理方面,包括总则;机构和职责;考试内容和方法;考试结果评定、证书颁发与治理;监督检查;法律责任;附则等;HAF603的三个附件是技术方面内容,包括焊工操作技能考试要求、考试试件的检验要求、核电专门情形举例等。
在治理方面:●HAF603规定由国家核安全局统一对民用核安全设备焊工实施许可和监督治理,负责核准颁发民用核安全设备焊工资格证书;●将理论知识考试分为基础理论和专项理论两部分,其中基础理论知识考试由国家核安全局组织实施;●国家核安全局选定民用核安全设备焊工焊接操作工考核中心(以下简称“考核中心”)负责焊工专项理论考试和操作技能考试(以下简称“焊工考试”)。