焊锡基础知识教材
焊锡及助焊剂基础知识ppt课件
在电子产品的焊接中使用比例最大的是树脂型助焊剂。由于它只能溶解于有机 溶剂，故又称为有机溶剂助焊剂，其主要成分是松香。松香在固态时呈非活性， 只有液态时才呈活性，其熔点为127℃活性可以持续到315℃。锡焊的最佳温度 为240～250℃，所以正处于松香的活性温度范围内，且它的焊接残留物不存在 腐蚀问题，这些特性使松香为非腐蚀性焊剂而被广泛应用于电子设备的焊接中。
“雪亮工程"是以区（县）、乡（镇） 、村（ 社区） 三级综 治中心 为指挥 平台、 以综治 信息化 为支撑 、以网 格化管 理为基 础、以 公共安 全视频 监控联 网应用 为重点 的“群 众性治 安防控 工程” 。
助焊剂各成分的作用
四、 助焊剂使用过程中的原理
1、助焊剂（flux）在使用过程中的目的
内容
1 焊锡的简介 32 焊锡各成分的作用 3 助焊剂的简介 43 助焊剂各成分的作用 5 焊锡及助焊剂的选定原则
“雪亮工程"是以区（县）、乡（镇） 、村（ 社区） 三级综 治中心 为指挥 平台、 以综治 信息化 为支撑 、以网 格化管 理为基 础、以 公共安 全视频 监控联 网应用 为重点 的“群 众性治 安防控 工程” 。
在焊接工艺中能帮助和促进焊接过程，同时具有保护作用、阻止氧化反应的 化学物质。助焊剂可分为固体、液体和气体。主要有“辅助热传导”、“去 除氧化物”、“降低被焊接材质表面张力”、“去除被焊接材质表面油污、 增大焊接面积”、“防止再氧化”等几个方面，在这几个方面中比较关键的 作用有两个就是：“去除氧化物”、“降低被焊接材质表面张力”和增强相 互间的浸润性。
详细解析： a、溶解被焊母材表面的氧化膜 在大气中，被焊母材表面总是被氧化膜覆盖着，其厚度大约为2×10-9～ 2×10-8m。在焊接时，氧化膜必然会阻止焊料对母材的润湿，焊接就不能 正常进行，因此必须在母材表面涂敷助焊剂，使母材表面的氧化物还原，从 而达到消除氧化膜的目的。
《焊锡专业教材》PPT课件
會造成陶瓷破裂, 漏電,溫度變化…等問題. 7.烙铁故障後.修理完畢時一定要測量溫度接地電阻及漏電量是否符
合規定,符合規定才可使用.
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2. 锡丝 2.1 )锡丝的分類
出锡管 烙铁头
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1.2. 烙铁头 1.2.1)烙铁头的分類
烙铁头的種類可分為:尖細的烙铁头和扁平的烙铁 头.如下圖所示
*烙鐵頭形狀
無鉛
正背檢 CHIP 零件修補 焊背板 和P/C
型號 900M-T-2.4D 900M-T-1.2D 900M-T-2.4D
有鉛
型號
900M-T-B
900M-T-B 900M-T-2.4D
1). 正當的操作程序:注意烙铁,锡丝之收放次序角度及位置. 2). 保持二焊接面之清洁度 3). 使用規定的锡丝及使用量 4). 正確焊锡器之使用及保養 5). 合适的焊接時間. 6). 冷卻前勿移動被焊物,以免造成冷焊.
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第三章 IS014000焊锡注意事項
一、危險性:
1. 吸入:熔焊溫度過高(約500℃以上)可能產生 锡及其它金屬的煙燻,吸入金屬煙燻可能造成貧血、失 眠、體弱、便秘、惡心、腹痛,過量的吸入可能傷害造 成血機能神經、生殖、消化及泌尿系統。
按成份不同可分為：有鉛锡丝和無鉛锡丝
有鉛锡丝﹕Sn/Pb=63/37 63%的锡﹐37%的鉛 無鉛锡丝﹕Sn/Ag/Cu=96.5/3.0/0.5 96.5%的锡.3.0%的銀.0.5%的銅
有鉛锡丝 焊接溫度為：260±15℃ 無鉛锡丝 焊接溫度為：330±20℃
锡焊培训课件
（5）移开烙铁。当焊接点上的焊料流散接近饱满，助焊 剂尚未完全挥发，也就是焊接点上的温度最适当、焊锡最 光亮、流动性最强的时刻，迅速拿开烙铁头。移开烙铁头 的时机、方向和速度，决定着焊接点的焊接质量。正确的 方法是先慢后快，烙铁头沿45°角方向移动，并在将要离 开焊接点时快速往回一带，然后迅速离开焊接点。
焊接的基础知识（二）
焊接环境要求
1、通风（抽风设备） 2、光照（自然光照） 3、温度（15℃～35℃） 4、相对湿度（45%～75%） 5、大气压力（86kpa～106kpa） 6、防静电措施（接地、防静电腕带）
焊接工具及辅料（一）
焊接工具及辅料（二）
焊接工具及辅料（三）
1、常用电烙铁
一、HAKKO 936 品牌：白光 型号：HAKKO 936 颜色：黑色 特点：※使用温度范围: 200～480℃
3、焊接前要清洁烙铁头上的焊锡，焊接后将焊锡留在烙 铁头上以保护烙铁不被氧化。
4、清洁海绵用于擦去剩余的焊锡及氧化物，严禁敲击烙 铁头，海绵用水浸湿后用手轻捏不滴水程度即可。水份过 多，烙铁头擦锡温度下降，直接导致虚焊。
焊接注意事项（二）
5、烙铁移开时，要让焊锡在室温下自然冷却，禁止用嘴 吹或用其它强制冷却方法，防止虚焊。
焊接的基本步骤（三）
焊接后的清洗
1、清洗的重要性
由于在焊接过程中都要使用助焊剂，助焊剂在焊接后
一般并未全部挥发，反应后的残留物对被焊件会对焊点产
生腐蚀的作用（损坏焊点），影响电气性能（主要是绝缘 性能）。因此，焊接后一般要对焊点来进行清洗。
2、清洗的要求
用干净的无水乙醇清洗焊点，将焊点周围的助焊剂残 渣以及其它杂质清洗干净，清洗完成的焊点要求是光亮的， 并且焊点周围不存在黄色固体、黑色杂质。
焊锡教材
Training Course
焊錫中常見不良
短 路 (Short)
1.助焊劑比重過低﹐污染﹒ 2.預熱溫度過低﹒ 3.線路設計不良﹒
Training Course
焊錫中常見不良
冷焊(Cold solder joints)﹕
焊點表面不平滑﹒ 原因﹕焊點凝固過程中﹐零件与PCB相對移動 所致﹒ ★皮帶振動﹒ ★抽風設備太強﹒ ★補焊人員疏失.
Training Course
Dong guan DC MOTOR
NO.19
焊排線的品質標准
標准﹕排線PIN与PCB平貼且錫點無冷焊﹒浮焊﹒包 焊﹒ 漏焊﹒短路等
Training Course
Dong DC MOTOR
NO.20
焊排線品質標准
b a
允收﹕排線PIN与PCB偏移未超過銅箔一半(a<b/2) 拒收﹕排線PIN与PCB偏移超過銅箔一半(a＞b/2)
Training Course
焊錫的常識
7.焊接時﹐若助焊劑變黑或焊接表面有氧化膜 產生﹐則為溫度過高﹒ 8.焊錫的量必需標准﹐過多或過少皆不可﹐所以 焊錫不能作為機械力的支撐
Training Course
焊錫工具的認識
Training Course
焊錫工具的認識
Training Course
Training Course
Dong guan DC MOTOR
NO.21
焊排線品質標准
拒收﹕排線PIN短路且燙傷白色塑膠層﹐排線PIN 高蹺﹐浮焊﹒冷焊
Training Course
Dong guan DC MOTOR
五﹑助焊劑的特性 （二）.熱穩定性 助焊劑必須承受高溫﹐在焊錫作業的溫度 下不會分解﹐去除氧化物的同時﹐需形成一 個保護膜防止被焊物表面再度被氧化﹐直到接 触焊錫為止﹒
焊锡基础知识培训课件
文件编号 制订部门
OI-QA-013 品质保证部
文件名称 制订日期
焊锡基础知识培训教材
2004-9-18
页次
/24
版本
A/0
焊点检验方法(1)
变换检验点
设置多个检查场所，生产线检查PASS的产品，让后面的检查员 换个地点再检查，此时检出不良的可能性会较前者大。
变换检查顺序
根据PCB线路或元件分布，由上往下，由左到右逐个焊点、逐 个元件检查，分别从四个方位检查所有朝这个方向的焊点（正确顺 序为由近至远)是否有外观不良。
变换角度
检查过程中转动PCB板与视线成300-700，距离约20-30CM检查。
文件编号 制订部门
OI-QA-013 品质保证部
文件名称 制订日期
焊锡基础知识培训教材
2004-9-18
页次
/24
版本
A/0
焊点检验方法(2)
改变时间
将检查PASS的产品，放置一段时间（如8H、24H等）后再去检 查Lable、部品等是否有变形、变色、脏污、标签脱落等不良。
电源指示灯亮红色表示 正在加热，此时不能工 作；当指示灯一闪一闪 时表示已达到设定温度， 可以工作。
文件编号 制订部门
OI-QA-013 品质保证部
文件名称 制订日期
烙铁的结构（3）
焊锡基础知识培训教材
2004-9-18
页次
/24
版本
A/0
发热芯（陶瓷）：使用时不能敲、摔
套管
烙铁头
文件编号 制订部门
焊锡五步操作法 助焊剂的作用 松香的作用 焊接形状 焊点检验方法 焊锡作业的安全卫生
文件编号 制订部门
OI-QA-013 品质保证部
焊锡训练基本教材
三.烙鐵的選用:
總原則:對于PIN位密集的產品或熱穩定性較差的產品 可選用功率 小且烙鐵頭較尖的烙鐵/對于PIN位較 大且吃錫量的產品 可選用功率大的烙鐵.如焊銅 箔及馬口鐵之類的產品可分別選用220V/80W及 220V/100W之烙鐵)
具體如下:
1. 220V…30W 烙鐵溫度250℃左右:主要用于焊接芯線 為30AWG以上之產品和一些塑膠類或較精密的零件.(如 IEEE1394, MIN USB Cable) 2. 220V…48W烙鐵溫度(調溫式)150—480度左右,其綜合 了220V…30W和220V…60W之功用,因該規格的烙鐵價格 較貴,一般不作廣泛使用. 3.220V…60W烙鐵溫度350度左右:主要用于焊接芯線 28AWG以下之產品和一些較為普通的零件.(如焊接D— SUB,MIN DIN等) 4. 220V…80W烙鐵380度左右溫度:主要用于焊接銅箔或 地線之類的產品. 5. 220V…100W烙鐵420度左右溫度:主要用于焊接一些 較為耐溫的零件.(如馬口鐵之類的產品)
4. 焊錫過多：被焊接之零件輪廓不清，焊點附近有多餘 的焊錫。原因：加錫過多。 5.脫焊:a.焊錫時松手太快,錫點未完全冷卻而導致焊點 脫落. b. 點錫完畢后,錫點未完全冷卻,左手拿住芯線往 上,而右手拿往零件往下,使得左右手一上一下將錫點扯 掉.
八. 良好焊點的要求：
a.結合性好-------光澤好且表面呈連續的凹形曲線。 b.導電性能好------不在焊點處形成高電阻（不在 凝固 前移動零件），不造成短路/開路。 c. 散熱性良好----焊錫擴散需均勻，全數擴散。 d.易於檢驗---焊點處銲錫不能太多或太少，要恰到好處。 e. 易於修理 。 f. 不傷及零件----燙傷零件且加熱過久（常伴隨松香焦 化），會損及零件壽命。
手工焊锡培训教材
引言概述:手工焊锡是一项基本的电子制造工艺，广泛应用于电子设备的生产和维修领域。
本教材是手工焊锡培训的第二部分，旨在进一步深入介绍手工焊锡的技术和实践知识。
本教材将覆盖手工焊锡所需的基本工具、焊接技术、材料选择、故障排除等方面的内容。
正文内容:一、基本工具1.焊台的选购和使用介绍焊台的种类和特点焊台的温度调节和维护方法2.焊锡笔的选购和使用焊锡笔的种类及其适用场景焊锡笔的温度调节和清洁方法3.辅助工具的使用介绍焊锡球、焊锡网、焊锡带等辅助工具的功能和使用方法提示使用辅助工具时需要注意的安全事项4.焊接材料的存储和保养焊锡、焊剂等焊接材料的存放条件和保养方法如何判断焊接材料是否过期或损坏5.安全措施焊接过程中的安全注意事项焊台和焊锡笔的正确使用方法以及相关防护措施二、焊接技术1.常用的焊接方式介绍常用的面贴面焊接、封装焊接、线对线焊接等方式不同焊接方式的适用场景及其特点2.焊接电路板详细介绍焊接电路板的步骤和要点提示焊接电路板时需要注意的常见问题和解决方法3.焊接元器件介绍不同类型元器件（如插件元件、表面贴装元件等）的焊接方法元器件焊接中常见问题的预防和处理方法4.焊锡技巧提供焊锡技巧，如正确使用焊锡线、合理掌握焊锡温度和焊锡量的方法提示焊接过程中需要注意的细节问题5.焊接质量检测介绍焊接质量检测的方法，如目测检查、功能测试等强调焊接质量检测的重要性和正确的操作流程三、材料选择1.焊锡选择分析不同焊锡材料的特点和适用场景提示如何根据焊接需求选择合适的焊锡材料2.焊剂选择介绍不同类型焊剂的功能和适用范围提供根据实际需求选择合适焊剂的建议3.辅助材料的选择详细介绍焊接过程中可能用到的辅助材料，如焊锡丝、清洗剂等提示辅助材料选择时需要注意的事项4.故障排除介绍常见的焊接故障，如焊剂残留、焊锡不粘附等提供相应的故障排除方法和技巧5.资源回收和环保强调焊接过程中的资源回收和环保意识提示焊接材料的回收方法和环保措施四、故障排除1.引言回顾手工焊锡中常见的故障排除方法强调故障排除的重要性和正确的操作流程2.故障现象及原因不同故障现象及其可能的原因提供判断故障原因的方法和技巧3.故障排除方法根据故障现象和原因，提供相应的故障排除方法强调切记遵循正确的操作流程和安全措施4.预防措施提供预防故障的建议和方法，如定期清洁维护焊接工具强调故障预防的重要性和正确的保养方法5.常见问题解答回答常见的问题和疑虑，如焊接过程中出现的异常现象等提供专业的解答和建议总结:本教材涵盖了手工焊锡所需的基本工具、焊接技术、材料选择、故障排除等方面的内容。
焊锡培训教材-13.9.12
撤走铬铁
焊锡四大步骤
6、温度的设定
依SOP要求调整（旋扭或按钮）在适当范围内
按 钮
焊锡重点要求
1、润湿
1、润湿
目标：
可接受
1、润湿
冷焊或是虚焊
1、润湿
2、过量焊锡—焊锡球/泼溅 焊印 目 锡刷 标 球线 ： 路 组 装 件 上 无
2、过量焊锡—焊锡球/泼溅
须制程警示：
2、过量焊锡—焊锡球/泼溅
(9) 拉线必须清洁，不能有灰尘和杂物、锡珠、锡渣、元件脚等； (10) 烙铁头必须及时清洗，原则上每作业8PCS板后清洗一次，实际操作过 程以烙铁头残留锡渣和氧化物状况进行清洗； (11) 焊接中电路板要小心轻放，防止摔打、碰撞造成品质隐患，不允许有 堆积。
2、不该做的方法
（１）把锡加在烙铁头上使它流下以作焊接。 （２）焊接时间太长。 （３）过热使多股线把焊锡往上吸而造成电线脆弱或使热 敏感零件之寿命减低。 （４）烫伤在焊接点或其附近之绝缘体或零件。 （５）在焊接时移动零件，造成冷焊，使焊接不牢固或由 于结晶不良而造成高电阻。 （6）多加焊锡使接触角加大并不能加强其强度，反而浪 费焊接时间与焊锡丝，并阻碍目视检验。 (7) 三不原则：不接受不良品，不传播不良品，不让不良 品流入下一站。
3、焊锡条件
（１）保持二焊接面之清洁。 （２）使用规定的焊锡丝及使用量。 （３）正确焊锡器具之使用及保养。 （４）正确之焊接时间。 （５）冷却前勿移动被焊物，以免造成焊点结晶不良， 导致高电阻。 ( 6 )烙铁头的保养：A：短时间（20分钟内即恢复用）可 不必关闭烙铁电源,但需将烙铁温度调至200度以下; B：无论是短时间离开或是作业完毕 下班时均须在烙铁头上镀锡，以防止烙铁头氧化。
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焊接基础知识
目录
1.0焊锡的定义
2.0工具
2.1 焊烙铁
2.2 烙铁咀
3.0焊锡的材料
3.1 锡线
3.2 焊锡膏
3.3 基本金属
4.0 焊接方法
4.1 焊接基本条件
4.2 烙铁温度
4.3 烙铁握法
4.4 焊接操作法
4.5 烙铁(贴近加热)方法与供锡方法
5.0 安全注意事项
6.0焊锡作业后的检查项目及判定基准
7.0附件
A.电烙铁使用指示
焊接基础知识
1.0焊锡的定义
将两个金属用锡接合在一起即为焊锡
2.0工具
2.1 焊烙铁（又称焊台）
手柄
手柄固定架
清洁海棉
固定底座
显示屛
调节按钮
电源开关
校正微调
控制线
2.2烙铁咀
A、烙铁咀的种类
B、烙铁咀的选定
烙铁咀的形状根据焊盘大小和作业性来选用。
标准太小太大
3.0焊锡的材料
3.1锡线
锡线分为有铅锡线和无铅锡线。
有铅锡线的主要成分是锡和铅。
锡～铅依据其组成比例不同，而有很多种，一般是含锡量为50%~60%。
注明：一般锡线上贴有标签，锡线的直径和松香的成分以及锡和铅的含量 如以下锡线成份的表示: - SN 表示锡的含量。
- PB 表示铅的含量。
- mm 表示直径。
- FLUX 表示松香的含量。
3.2 焊锡膏(助焊剂)
3.2.1作用
A 、洗净化作用
金属表面一般都覆有一层抗氧化膜等，在这种状态下即使使用焊锡，也无法使金属接合，焊接膏可使该类附在金属表面的氧化物，氢化物除去。
B 、使焊锡表面张力低下的作用
熔化状焊锡有较大的表面张力，焊锡时要降低该表面张力，使焊锡较好地附着在金属表面，焊锡膏可降低其表面张力增加其附着性。
*表面张力：在液体表面起作用，使液体表面缩至最小的力，如水银在玻璃板上成
颗粒状、水滴生成等力。
未使用焊锡膏时 使用焊锡膏时
C 、防氧化作用
加热金属表面及熔化状态的焊锡，比在常温状态下更易氧化，焊锡膏能较快地覆在已清洗净的金属表面，防止氧化。
3.3基本金属
能结合的金属种类很多，其中表面氧化的容易度，氧化物的性质与焊锡的亲和力等均有差异，焊锡的程度也就非常不同。
*
4.0焊接方法
4.1焊接基本条件
为正确进行焊接操作，清洁、加热、焊接三个要素是最基本，也是最重要的条件。
三要素中只要有一个没有得到充分、准确地执行就会造成焊接不良，或成为将来故障的隐患。
4.2焊烙铁温度
锡焊时为高温，因焊锡流动良好，焊锡膏发挥作用，焊锡与基本金属的结合力强，会取得很好的效果，但反过来，存在因焊锡膏，焊锡氧化等引起的缺点，此时
焊锡的烙铁咀温度就很重要了。
A
B、铁的容量与烙铁咀温度
4.3烙铁的握法 A 、锡丝的握法
①连续操作时 ②断续操作时
B 、烙铁的握法
4.4焊接操作法
A 、五步操作法
B 、三步操作法
4.5 烙铁(贴近加热)方法与供锡方法 A 、烙铁的贴近（加热）方法。
①焊接立柱 ②焊接平面 ③从上看的位置 ④印刷板
B 、供锡方法
①正确 ②正确 ③不正确 ④不正确
5.0安全注意事项
安全是作业场所整理整顿的第一要决，下认事项须特别注意。
1） 易燃物不可放于烙铁附近。
2） 必须使用烙铁台。
3） 不要让助焊剂或焊锡飞溅。
4） 对助焊剂的烟雾、溶剂的蒸汽等考虑换气。
5） 注意避免烧伤或触电。
6） 建议戴上棉或丝质手套。
7） 配戴安全眼镜。
8） 注意附着在手指或工衣上的铅的污染。
9） 作业后必须洗手（防铅中毒）。
10） 清扫作业场所。
6.0焊锡作业后的检查项目及判定基准 1） 焊锡作业后的检查项目
附录:B 电烙铁使用指示
调至与所需温度一致，并锁住调节钮锁。
3、PE技术员每天/班/时段作业开始前及当天生产结束时，检测温度，并将结
果记录于《电烙铁管理检查表》中。
五、烙铁使用方法
1、准备工作：将清洁用海棉加湿（加湿程度以用手挤不出水滴为适当）。
2、当烙铁咀升温至所设定温度时，发热器指示灯即会闪亮，指示可以进行焊
接工作。
3、温度达到后，作业前先将烙铁咀上锡，用清洁海棉清理烙铁咀，再等指示
灯闪亮时或温度显示屏数值稳定后，开始焊锡作业。
4、焊锡步骤：
A、将烙铁咀部接触焊盘加热。
B、向焊盘供锡,使锡渗透熔接。
C、完成焊接后,锡线先离开焊盘。
D、接着烙铁离开焊盘,整个焊锡作业完成。
* 烙铁贴住焊盘时间约3秒。
焊接基础知识
9、作业者必须佩戴保护眼镜作业，作业者必须是焊锡技能培训合格者才可
上岗。
六、烙铁的维护。
1、应经常使用清洁海棉清理烙铁咀，长时间连续使用烙铁时应拆开烙铁咀
清除氧化物，防止烙铁咀受损而减低温度。
2、切勿用烙铁敲击工作台以清除焊剂残馀，以防震损烙铁发热部件。
3、如果烙铁咀的镀锡部份含有松香残渣，可镀上新锡层再用清洁海棉抹净
烙铁咀，如此重复清理,直到彻底除去氧化物为止，然后再镀上新锡层。
4、如果烙铁咀变形或氧化严重（变黑色），必须替换新的。
5、每当更换发热器、烙铁咀后必须重新校准烙铁温度。
6、作业者必须随时清理台面上的松香、锡珠、锡渣等。
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