锡焊基础知识
焊接焊锡知识点
焊接焊锡知识点1. 焊接是什么？焊接是一种常见的金属连接方法，通过在金属表面施加热源和填充材料，将两个或更多金属部件永久性地连接在一起。
焊接在制造业和修复工作中广泛应用，是一项重要的技能。
2. 焊接的基本原理焊接的基本原理是利用高温熔化金属表面，使填充材料充分润湿并在冷却后形成强固的连接。
常用的焊接方法包括电弧焊、气焊、激光焊等。
不同的焊接方法适用于不同的金属和应用场景。
3. 焊接焊锡的工具和材料进行焊接焊锡需要一些基本的工具和材料，如下所示：•焊接机/焊枪：用于提供热源，将金属加热至熔点。
•焊锡丝：填充材料，通常是由锡和其他金属合金组成，具有一定的熔点。
•钳子/镊子：用于固定和操纵金属部件。
•焊接面具/护目镜：用于保护眼睛免受火花和热辐射的伤害。
•砂纸/砂轮：用于清洁金属表面和去除氧化物。
4. 焊接焊锡的步骤下面是进行焊接焊锡的基本步骤：步骤一：准备工作确保工作区域通风良好，并准备好所需的工具和材料。
步骤二：清洁金属表面使用砂纸或砂轮清洁金属表面，去除氧化物、油脂和其他污物。
确保金属表面干净，以便焊接焊锡能够顺利进行。
步骤三：加热金属部件使用焊接机或焊枪提供热源，将金属部件加热至熔点。
确保热源温度适中，以免金属过热或烧伤。
步骤四：涂抹焊锡将焊锡丝按照所需长度剪断，并用钳子或镊子固定在金属部件上。
等待焊锡丝熔化，并涂抹在金属表面上。
确保焊锡充分润湿金属表面，以便形成牢固的连接。
步骤五：冷却和清理等待焊锡冷却，并使用砂纸或砂轮清理焊接处的残留物。
确保焊接焊锡的表面光滑，没有尖锐的边缘或未熔化的焊锡。
5. 焊接焊锡的注意事项在进行焊接焊锡时，需要注意以下事项：•保持安全意识，注意防火防烫。
•选择合适的焊接方法和填充材料。
•控制好焊接温度，避免金属过热或烧伤。
•保持焊接区域的清洁，以确保良好的焊接质量。
•使用适当的个人防护装备，如焊接面具或护目镜。
总结焊接焊锡是一项重要的金属连接技术，可以在制造业和修复工作中发挥重要作用。
锡焊初学入门技巧
锡焊初学入门技巧一、准备工具与材料在进行锡焊初学之前，你需要准备以下工具和材料：1. 烙铁：烙铁是锡焊中必不可少的工具，你可以选择内热式或外热式烙铁，具体根据实际情况选择。
2. 焊锡：焊锡是用来连接电路板和元件的金属丝。
选择合适的焊锡对于锡焊效果至关重要。
3. 助焊剂：助焊剂可以帮助清除焊接表面的氧化物，提高焊接效果。
4. 镊子：镊子用于固定要焊接的元件或电路板。
5. 清洁剂：用于清洁焊接后的残留物。
二、了解锡焊原理锡焊是通过熔融金属丝（焊锡）与被焊接物体表面形成冶金结合的过程。
在焊接时，烙铁提供热量，助焊剂去除氧化物，焊锡实现金属丝与被焊接表面的冶金结合。
三、选择合适的焊锡选择合适的焊锡对于锡焊效果至关重要。
一般来说，根据焊点的大小和被焊接材料的性质来选择焊锡的直径和类型。
常用的焊锡有直径0.5mm、0.8mm、1.0mm等规格，分为有铅和无铅两种类型。
对于电子元器件的焊接，一般选用直径较小的无铅焊锡。
四、掌握基本手法掌握基本的锡焊手法是初学入门的关键。
一般而言，焊接时要注意以下几点：1. 用烙铁头接触被焊接物体表面，同时将焊锡接触在被焊接物体的表面。
2. 用适当的力度将烙铁头和焊锡压在被焊接物体表面。
3. 当焊锡熔化后，逐渐将被焊接物体与烙铁头移开。
4. 保持烙铁头和焊锡在被焊接物体表面停留一段时间，以确保金属丝与被焊接表面充分冶金结合。
五、焊接技巧在掌握基本手法的基础上，学习一些技巧可以提高你的锡焊水平。
以下是一些常用的技巧：1. 控制温度：烙铁的温度要适中，太高会导致焊点氧化，太低则会影响焊接效果。
一般情况下，烙铁温度应控制在250℃～350℃之间。
2. 使用助焊剂：适量的助焊剂可以帮助清除氧化物，提高焊接效果。
但要注意不要使用过多的助焊剂，以免残留物影响电路性能。
3. 注意焊接时间：焊接时间不宜过长，以免损坏元件或电路板。
一般来说，焊接时间应控制在2秒～3秒之间。
4. 学习如何清除残留物：在焊接完成后，要及时清除残留的焊锡和助焊剂，以免影响电路性能。
焊锡技术锡焊的基本认知
焊锡技术锡焊的基本认知引言焊接是一种常见的金属连接技术，它通过加热两个金属表面并使用一种称为焊料的材料将它们连接在一起。
锡焊是一种常用的焊接方法，它使用锡作为焊料。
在本文中，我们将讨论焊锡技术中的一些基本认知，包括锡焊的原理、工具和材料。
1. 锡焊的原理焊锡的原理基于金属之间的相互扩散。
当加热金属表面并应用锡焊时，锡会熔化并与金属表面接触。
锡与金属之间会发生相互扩散，形成一个均匀的焊接接合区。
这种焊接接合区的形成使得两个金属表面能够牢固地连接在一起。
2. 锡焊的工具和材料2.1 锡焊工具在进行锡焊之前，我们需要准备以下工具：•焊台：用于提供加热金属的热源。
•焊锡笔/焊枪：用于加热焊料和焊接表面。
•钳子/镊子：用于固定和处理焊接材料。
•刷子/布料：用于清洁金属表面和焊接区域。
2.2 锡焊材料进行锡焊时，我们需要以下材料：•锡焊丝/锡线：作为焊料，用于与金属表面接触并形成焊接接合区。
•防焊剂：用于保护金属表面，提高焊接接合区的质量。
•水：用于冷却焊接区域。
3. 锡焊的步骤下面是进行锡焊时的一般步骤：1.清洁金属表面：使用刷子或布料清洁将要焊接的金属表面，确保其无油污和污垢。
2.预热金属表面：使用焊台或焊枪对金属表面进行加热，使其达到适当的温度。
3.准备焊料：准备一小段锡焊丝，并涂抹少量防焊剂在焊料的接触面上。
4.应用焊料：将焊料轻轻接触到加热的金属表面上，焊料会熔化并与金属表面接触。
5.确认焊接接合区的形成：焊接接合区会在焊料冷却后形成。
确保焊接接合区的形成，并检查其质量和连接的牢固性。
4. 锡焊的应用领域锡焊广泛应用于电子产品制造、电子设备维修、金属加工等领域。
它可以用于连接电子元器件、实现电路板布线，并且可以修复损坏的导线、焊接金属部件等。
5. 锡焊的注意事项在进行锡焊时，需要注意以下事项：•安全措施：使用适当的个人防护装备，如手套和护目镜。
•通风要求：确保焊接区域通风良好，避免吸入有害烟雾。
•温度控制：控制焊台或焊枪的温度，以避免过热导致材料损坏或焊点质量下降。
(配图)焊锡的基本原理
（配图）焊锡的基本原理说明电子组装要选用锡基焊料？为什么锡基焊料能将他们焊牢，又是怎样保证他们焊牢的？要回答这些问题先要了解有关锡焊的理论知识。
1．锡的亲和性人类使用锡铅焊料已经上千年的历史了，即使在无铅焊接中仍然离不开锡、锡为什么能作为焊料？首先，元素锡在元素周期表中的第五周期第四族元素，金属活性呈中性，熔点低，只有234℃。
锡具有良好的亲和性，很多金属都能溶解在锡基焊料中，并能与锡结合成金属间化合物。
从图1可以看出，金、银、铜、镍都能溶于焊料中，随着温度的升高溶解度增大，而这些金属又都是电子元器件常用的结构材料。
此外，锡还具有性能稳定、存储量大等诸多优点。
这些决定了它是最佳的焊锡材料，并一直延用至今。
2．焊点的形成过程图1 不同金属在锡中的溶解度图2 熔融焊料在焊盘上润湿、铺展、扩散图3 铜焊盘溶于液体焊料图4 铜焊盘与焊料起反应形成金属间化合物IMC3．润湿与润湿角θ润湿就是熔融焊料在被焊金属表面上形成均匀、平滑、连续的过程，没有润湿就不可能焊接。
影响润湿的三大因数：焊料与母材的原子半径和晶格类型，温度，助焊剂。
焊料与母材之间的润湿程度取决于两者之间的清洁程度，但它很难量化，润湿的程度常用焊料与母材之间的润湿角θ的大小来评估，如下图图 5 完全润湿图 6 润湿图7 不润湿图8 完全不润湿4．表面张力与毛细现象焊料、焊盘和阻焊剂之间存在着界面，界面分子受两物质内部分子的吸引力存在差异，这个差值就表现为表面张力。
图9毛细现象在焊接过程中焊料的表面张力同焊料与被焊金属之间的润湿力方向相反，它是不利于焊接的一个重要因素。
但表面张力是物质的特性，只能改变它不能消除它，它与所处的温度压力、组成以及接触物质性质有密切相关。
实践中我们通常靠升高温度、增加合金元素(加Pb)、增加活性剂、改善介质环境(N2)等几种方法来降低焊料的表面张力以提高焊料的润湿力。
当把细管插入液体中时，液体若能润湿细管，液面将呈凹面如图9，其本质是进入毛细管中液体表面张力的作用而产生的。
焊接工艺(锡焊)
6.3 自动焊接技术
目前常用的自动焊接技术包括： 浸焊 波峰焊接技术 再流焊技术 表面安装技术（SMT）
6.3.1 浸焊
浸焊是指：将插装好元器件的印制电路板浸入有熔融状焊料的锡锅内，一次完成印制电路板上所有焊点的自动焊接过程。 1．浸焊的特点 操作简单，无漏焊现象，生产效率高；但容易造成虚焊等缺陷，需要补焊修正焊点；焊槽温度掌握不当时，会导致印制板起翘、变形，元器件损坏。
2．焊剂(助焊剂)
焊剂是进行锡铅焊接的辅助材料。 焊剂的作用:去除被焊金属表面的氧化物，防止焊接时被焊金属和焊料再次出现氧化，并降低焊料表面的张力，有助于焊接。 常用的助焊剂有： 无机焊剂 有机助焊剂 松香类焊剂：电子产品的焊接中常用。
6.1 焊接的基本知识
6.1.3 锡焊的基本过程
锡焊是使用锡铅合金焊料进行焊接的一种焊接形式。其过程分为下列三个阶段： A．润湿阶段（第一阶段） B．扩散阶段（第二阶段） C．焊点的形成阶段（第三阶段）
6.1 焊接的基本知识
3.1.4 锡焊的基本条件
正确的焊接姿势
一般采用坐姿焊接，工作台和坐椅的高度要合适。 焊接操作者握电烙铁的方法： 反握法：适合于较大功率的电烙铁（>75W）对 大焊点的焊接操作。 正握法：适用于中功率的电烙铁及带弯头的电 烙铁的操作，或直烙铁头在大型机架上的焊接。 笔握法：适用于小功率的电烙铁焊接印制板上 的元器件。
6.2 手工焊接的工艺要求及质量 分析技术
6.2.3 焊点的质量分析
1．对焊点的质量要求 电气接触良好 机械强度可靠 外形美观
6.2 手工焊接的工艺要求及质量 分析技术
2．焊点的常见缺陷及原因分析
虚焊（假焊） 拉尖 桥接 球焊 印制板铜箔起翘、焊盘脱落 导线焊接不当
焊锡工艺标准
第二步，填充焊料。在焊接点上的温度达到适当温度，应及时将焊锡丝放置到焊接点上熔化。操作时必须掌握好焊料的特性，充分利用它的特性，而且要对焊点的最终理想形状到心中有数。为了这焊点的理想形成，必须在焊溶化后，将依附在焊接上的烙铁头按焊接点的形状移动。如果总的焊料量已足够时，应迅速将焊料拿开。
2、对可焊性较差的金属。铅、黄铜、青铜、铍青铜及带有镍层的金属可焊性较差，应选用中性焊剂或活性焊锡丝。活性焊锡丝的丝芯由盐酸二乙胺等胺盐加松香组成，其焊接性能要比一般焊锡丝好，最适用于开关、接插件等热塑性塑料件的焊接。
3、焊接半密封器件必须选用焊接后残留物无腐蚀性的焊剂，以防渗入被焊件内清洗不净的残留物对器件产生不良影响。
采用锡铅焊料进行的焊接称为锡焊，也叫锡铅焊。锡焊的的焊接温度低，使用简单的工具（电络铁）就可实现，方法简单。整修焊点、拆换元器件都很容易。只要有电源，不受其它条件的限制。加上成本低，易实现自动化焊接点等特点，所以是无线电整机装配中使用最普遍的一种焊接方法。
焊点的形成过程是这样的：焊料借助于焊剂的作用，经过加热熔化成液态，进入被焊金属的缝隙，在焊接物的表面，形成金属合金使两块金属体牢固地连接在一起，成为焊接点，也就是焊点。形成的金属合金就是焊锡中锡和铅的原子进入被焊金属的晶格中生成的。
钎焊除了锡焊以外，还有铜焊、银焊等多种，在特殊焊接中常使用它们。
锡焊除采用手工焊接外，目前常用的机器焊接方法有浸焊、波峰焊等。
近年来不用焊料和焊剂的无锡焊接法，如压接焊、绕接焊等，也在无线电装配中得到应用。无锡焊接也分为手工和机器焊接两种。
锡焊技能培训课件
锡焊的原理和特点
锡焊的应用范围
在电子产品维修中，锡焊常用于修复电路板、连接线、电子元件等。
电子产品维修
通信设备维修
汽车维修
航空航天维修
在通信设备维修中，锡焊常用于修复通信线路、连接器、滤波器等。
在汽车维修中，锡焊常用于修复车身、底盘、发动机等。
在航空航天维修中，锡焊常用于修复机身、机翼、起落架等。
02
锡焊操作技巧
1
锡焊工具和材料
2
3
用于加热和熔化焊锡，一般采用内热式烙铁，功率在20-30W之间。
烙铁
一种熔点较低的合金，用于与元件引脚和电路板铜箔进行连接。
焊锡
一种弱酸性化学剂，可去除氧化膜，改善焊接效果。
助焊剂
准备工具和材料
准备好烙铁、焊锡、助焊剂、镊子和小刀等工具和材料。
放置元件
将元件放置在电路板上，调整位置，确保元件引脚与电路板铜箔对应。
锡焊技能培训的未来发展趋势
安全和环保要求的提高
02
随着人们安全和环保意识的提高，锡焊技能培训将更加注重安全和环保方面的培训，包括焊接操作安全、废料处理等。
个性化和多元化需求
03
不同学员的学习需求和特点可能不同，锡焊技能培训将更加注重个性化和多元化需求的满足，提供定制化的培训内容和方案。
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焊接顺序和时间控制
根据不同的焊接要求和材料性质，掌握适当的焊接顺序和时间控制，避免出现焊接不良和过热等问题。
烙铁不热或过热
锡焊技能培训的常见问题及解决方法
锡丝不易上锡
焊接质量差
环境污染
新技术和新材料的出现
01
随着科技的发展和新材料的应用，锡焊技能培训将不断更新和发展，要求学员掌握更多的新技术和新材料知识。
锡焊相关知识点总结
锡焊相关知识点总结锡焊的原理是利用焊料在高温下熔化，然后润湿并与工件表面接触，通过在冷却过程中固化来连接工件。
通常使用的焊料是锡基的合金，其中包括铅锡合金、银锡合金和铜锡合金等。
这些合金都具有良好的流动性，可与多种金属表面形成牢固的连接。
除了焊料外，还需要使用一种叫做焊剂的化学物质，它能清除工件表面氧化物，并促进焊料与工件表面的接触。
锡焊的工艺包括以下几个步骤：预热、涂焊剂、涂锡、加热、冷却、清理。
其中，涂焊剂和涂锡是最关键的步骤。
涂焊剂是为了去除工件表面的氧化物和杂质，增加锡焊的可靠性。
涂锡是将焊料涂抹在工件表面，使其与工件表面接触并形成牢固连接。
在加热过程中，焊料会熔化，渗透到工件表面的毛孔中并形成金属连接。
冷却后，焊料固化，形成牢固的连接。
最后，需要清理焊接区域，去除残留的焊剂和焊料。
锡焊的工艺参数有很多，包括焊接温度、焊接时间、焊接压力、焊接速度等。
这些参数对最终焊接质量有很大影响。
焊接温度是最关键的参数，过低的温度会导致焊料无法充分润湿工件表面，焊接质量不稳定；过高的温度会导致工件变形，甚至烧坏工件。
焊接时间和施加压力也会影响焊接质量，过长的焊接时间或过大的压力会导致焊料渗透过深，影响工件的性能。
焊接速度也是一个重要的参数，过快的焊接速度会导致焊料无法充分润湿工件表面，焊接质量不稳定；过慢的焊接速度会导致工件变形，并增加生产成本。
在实际的生产过程中，锡焊会遇到一些常见问题，例如焊料不润湿工件、焊料流动不畅、焊接温度不稳定等。
这些问题通常可以通过调整焊接参数、更换焊料和焊剂来解决。
此外，还可以通过提高工件表面的清洁度来减少焊接问题的发生。
锡焊在电子制造领域有着广泛的应用。
它可以用来连接电子元器件和电路板，形成电气连接，并且可以通过制定合适的技术标准来提高产品质量和生产效率。
除了电子制造，锡焊还被广泛应用于制造业、汽车制造、航空航天等领域。
在今后的工业制造中，锡焊技术将继续发挥重要作用，成为连接材料的重要工艺之一。
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锡焊基础知识
一、锡焊
锡焊是焊接的一种，它是将焊件和熔点比焊件低的焊料共同 加热到锡焊温度，在焊件不熔化的情况下，焊料熔化并浸润 焊接面，依靠二者原子的扩散形成焊件的连接。其主要特征 有以下三点：
⑴ 焊料熔点低于焊件；
⑵ 焊接时将焊料与焊件共同加热到锡焊温度，焊料熔化而 焊件不熔化；
⑶ 焊接的形成依靠熔化状态的焊料浸润焊接面，由毛细作 用使焊料进入焊件的间隙，形成一个合金层，从而实现焊件 的结合。
焊接质量的检查
手触检查：在外观检查中发现有可疑现象 时，采用手触 检查。主要是用手指触摸元器件有无松动、焊接不牢的现 象，用镊子轻轻拨动焊接部或夹住元器件引线，轻轻拉动 观察有无松动现象。
贴片元件的手工焊接技巧
贴片阻容元件的焊接 先在一个焊盘上点上焊锡，然后放上元件的一头，用镊子 夹住元件，焊上一头之后，再看看是否放正了；如果已放 正，就再焊上另外一头即可。
五步焊接法
(d)移开焊锡丝：待焊锡充满焊盘后，迅速拿开焊锡丝，待 焊锡用量达到要求后，应立即将焊锡丝沿着元件引线的方向 向上提起焊锡。
(e)移开烙铁：焊锡的扩展范围达到要求后，拿开烙铁，注 意撤烙铁的速度要快，撤离方向要沿着元件引线的方向向上 提起。
锡焊五步操作法
准
加
熔
移
移
备
热
化
开
开
施
焊
焊
焊
烙
焊
手工焊接工艺
1、元器件引线加工成型
元器件在印制板上的排列和安装有两种方式，一种是立式， 另一种是卧式。元器件引线弯成的形状应根据焊盘孔的距离 不同而加工成型。加工时，注意不要将引线齐根弯折，一般 应留1.5mm以上，弯曲不要成死角，圆弧半径应大于引线直径 的1-2倍。并用工具保护好引线的根部，以免损坏元器件。同 类元件要保持高度一致。各元器件的符号标志向上（卧式） 或向外（立式），以便于检查。
手工焊接工艺
2、元器件的插装 （1）卧式插装：卧式插装是将元器件紧贴印制电路板插装， 元器件与印制电路板的间距应大于1mm。卧式插装法元件的 稳定性好、比较牢固、受振动时不易脱落。
（2）立式插装：立式插装的特点是密度较大、占用印制板 的面积少、拆卸方便。电容、三极管、DIP系列集成电路多 采用这种方法。
（a）连续焊接时
（b）只焊几个焊点时
图2－13 焊锡的基本拿法
五步焊接法
（a）准备施焊：烙铁头和焊锡靠近被焊工件并认准位置， 处于随时可以焊接的状态，此时保持烙铁头干净可沾上焊锡。
(b)加热焊件：将烙铁头放在工件上进行加热，烙铁头接触 热容量较大的焊件。
(c)熔化焊锡：将焊锡丝放在工件上，熔化适量的焊锡，在 送焊锡过程中，可以先将焊锡接触烙铁头，然后移动焊锡至 与烙铁头相对的位置，这样做有利于焊锡的熔化和热量的传 导。此时注意焊锡一定要润湿被焊工件表面和整个焊盘。
贴片元件的手工焊接技巧
芯片的焊接
(4)用放大镜观察结果 焊完之后，检查一下是否有未焊好的或者有短路的地方，适 当修补。
贴片元件的手工焊接技巧
芯片的焊接 (5)酒精清洗电路板 用棉签擦拭电路板，主要是将助焊剂擦拭干净即可。
件
料
锡
铁
焊接质量的检查
目视检查：就是从外观上检查焊接质量是否合格，有条件 的情况下，建议用3～10倍放大镜进行目检，目视检查的主 要内容有： （1）是否有错焊、漏焊、虚焊。 （2）有没有连焊、焊点是否有拉尖现象。 （3）焊盘有没有脱落、焊点有没有裂纹。 （4）焊点外形润湿应良好，焊点表面是不是光亮、圆润。 （5）焊点周围是无有残留的焊剂。 （6）焊接部位有无热损伤和机械损伤现象。
贴片元件的手工焊接技巧
芯片的焊接 (1)焊前准备 清洗焊盘，然后在焊盘上涂上助焊剂
贴片元件的手工焊接技巧
芯片的焊接
(2)对角线定位 定位好芯片，点少量焊锡到尖头烙铁上，焊接两个对角位置 上的引脚，使芯片固定而不能移动。
贴片元件的手工焊接技巧
芯片的焊接
(3)平口烙铁拉焊 使用平口烙铁，顺着一个方向烫芯片的管脚。注意力度均匀， 速度适中，避免弄歪芯片的脚。另外注意先拉焊没有定位的 两边，这样就不会产生芯片错位。也可以再涂抹一些助焊剂 在芯片的管脚上面，更好焊）
二、锡焊必须具备的条件
⑴ 焊件必须具有良好的可焊性； ⑵ 焊件表面必须保持清洁； ⑶ 要使用合适的助焊剂； ⑷ 焊件要加热到适当的温度； ⑸ 合适的焊接时间；
三、焊点合格的标准
1、焊点有足够的机械强度：一般可采用把被焊元器件的引 线端子打弯后再焊接的方法。
2、焊接可靠，保证导电性能。
3、焊点表面整齐、美观：焊点的外观应光滑、清洁、均匀、 对称、整齐、美观、充满整个焊盘并与焊盘大小比例合适。
满足上述三个条件的焊点，才算是合格的焊点。如下图所 示几种合格焊点的形状。判断焊点是否符合标准。
焊接工具
1、电烙铁的结构 常见的电烙铁有直热式、感应式、恒温式，还有吸锡式 电烙铁。
焊接工具
2、烙铁头温度的调整与判断
通常情况下，我们用目测法判断烙铁头的温度。
根据助焊剂的发烟状态判别：在烙铁头上熔化一点松香 芯焊料，根据助焊剂的烟量大小判断其温度是否合适。 温度低时，发烟量小，持续时间长；温度高时，烟气量 大，消散快；在中等发烟状态，约6～8秒消散时，温度 约为300℃，这时是焊接的合适温度。
手工焊接工艺
3、手工烙铁焊接技术 电烙铁的握法
为了人体安全一般烙铁离开鼻子的距离 通常以30cm为宜。 电烙铁拿法有三种。反握法动作稳定，长时间操作不宜疲劳， 适合于大功率烙铁的操作。正握法适合于中等功率烙铁或带 弯头电烙铁的操作。一般在工作台上焊印制板等焊件时，多 采用握笔法。
手工焊接工艺
焊锡的基本拿法 焊锡丝一般有两种拿法。焊接时，一般左手拿焊锡， 右手拿电烙铁。进行连续焊接时采用图（a）的拿法， 这种拿法可以连续向前送焊锡丝。图（b）所示的拿 法在只焊接几个焊点或断续焊接时适用，不适合连 续焊接。