棉粕加工工艺流程20131026
棉籽粕介绍及在饲料中的使用-
3
影响棉粕营养价值的主要因素
不同制油方法棉籽饼、粕的营养成分
土榨饼 20-30 螺旋压榨饼 32-38 浸出粕 38-41
营养成分（%） 粗蛋白质
粗脂肪 粗纤维 粗灰分
代谢能（兆焦/千克）
5-7 16-20 6-8
<7
3-5 10-14 5-6
8.2
1-3 10-14 5-6
7.9
4 7
棉籽粕的生产工艺
什么是棉籽粕
棉粕是棉籽经过压榨后得出的面饼，再经过浸出工 艺将里面的大部分残油分离出来，得到的一种微红或 黄色的颗粒状物品，它是制作饲料的主要原料，它含 有的粗蛋白可达40%以上。 压榨取油后的称饼，预榨浸提或直接浸提后的称粕。
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什么是棉籽粕—感官
1、观察棉粕的颜色、形状等。感官性状为小片状或饼无霉变 及结块现象。抓一把棉粕在手中，仔细观察有无掺杂，估计棉籽 壳所占比例及棉绒含量高低。若棉籽壳及棉绒含量较高，则棉粕 品质较差。粗蛋白较低，粗纤维较高。 2、水分含量不得超过12%。用力抓一把棉粕，再松开，若棉粕 被握成团块状，则水分较高，若成松散状，则水分较低。将棉粕 倾倒，观察手残留量，若残留较多，则水分较高，反之较少。用 手摸棉粕感觉其湿度，一般情况下，温度较高，水分较高，若感 觉烫手，大量堆码很可能会自燃。 3、棉粕的气味。看是否有异味，异嗅等。
蒸炒
脱溶
预榨 浸出
毛油 溶剂油 毛油
膨化棉粕生产工艺
普通棉粕工艺： 棉籽 剥壳
棉壳
筛分 轧胚 成品粕 蒸炒 脱溶 预榨 浸出 毛油 溶剂油 毛油 软化 轧胚 调质 烘干 浸出 溶剂油 毛油 膨化
膨化棉粕工艺： 棉籽 剥壳
棉壳
筛分
工艺区别点 成品粕 脱溶
棉粕膨化加工试验工艺及机理分析_宋晓旻
粮油加工ＣＥＲＥＡＬＳＡＮＤＯＩＬＳＰＲＯＣＥＳＳＩＮＧ我国是世界上的棉花生产大国，每年生产大量棉花的同时也有大量的棉籽饼粕产生。
棉籽饼粕是一种优良的蛋白资源，通常含有３０％￣５０％的蛋白质，１０％￣１５％的纤维素和其他一些营养成分，其营养价值甚至高于谷类蛋白质。
但其通常还含有０．６％￣２％的棉酚，远超过国际食用卫生标准０．０４％，食用后会危害细胞、血管、神经。
即使作为饲料，也不应超过此标准。
由于这些因素，限制了该饼粕及其蛋白粉在畜饲养及食品中的应用。
现今我国约７５％的棉籽饼粕被投入农田作肥料，未能物尽其用，可见对棉籽饼粕的脱毒是非常重要的。
从近些年国际、国内饲料工业的发展来看，熟化处理作为一种先进的加工工艺已经被广大饲料生产商及用户所认可，并在饲料加工业中扮演着越来越重要的角色，而膨化加工就是实现熟化的最主要的手段之一。
该试验是以中国农机院畜禽机械研究所自行研制的ＥＴＳ１９５型膨化机为主要工具，研究棉粕在膨化工艺下的最佳结构及工艺参数。
１试验方案及评价指标１．１试验设备Ｐ４０００ＳＡ膨化机。
该膨化机为中国农机院畜禽机械研究所自行研制开发的多功能膨化机，通过改变膨化机中的不同配置可以对不同物料进行加工。
棉粕的加工螺旋采用变距配置。
１．２试验原料南方棉粕，由赣南金利饲料有限公司提供。
１．３试验的评价指标膨化后物料品质评价指标：棉粕中主要存在的抗营养因子是棉酚，此外还有环丙烯脂肪酸（ＣＦＡｓ）。
其中前者为主要影响指标，并且更容易测量评价。
国际卫生标准中棉粕中的棉酚含量不应该超过０．０４％（４００ｍｇ／ｋｇ），而本次试验的原料经检测，得到的棉酚含量为８２０ｍｇ／ｋｇ。
说明此棉酚如果用于饲用，仍需进行再加工。
膨化后设备性能评价指标：以吨量电耗为指标的比机械能可以很好地衡量产量和电耗的综合性能。
１．４试验方案膨化机内的螺旋配置、出料方式是影响膨化效果的主要因素，所以选取这几个主要因素的几个水平进行试验，以观察其对膨化效果的影响。
大宗原料加工工艺
4．油料干燥 油料干燥是指高水分油料脱水至适宜水分的过 程。油料收获时有时在雨季，所以水分含量高。为 了安全贮藏，使之有适宜水分，干燥就十分必要。 利用干燥设备加热油料，可使其中部分水分汽 化，同时，油料周围空气中的湿度，必须小于油料 在该温度下的表面湿度，这样形成湿度差，则油料 中的水分才能不断地汽化而逸入大气，并且在单位 时间内，通过油料表面的空气量越多，则油料的脱 水速度越快，干燥设备强制通入热风进行干操，就 是利用这个原理。 常用的干操设备有回转式干燥机、振动流化床 干燥机和平板干燥机。
②根据对产品和副产品的要求进行选择 对产品和副产品的要求不同，工艺条件也应随之 改变，如同样是加工大豆，大豆粕要用来提取蛋白 粉，就要求大豆脱皮，以减少粗纤维的含量，相对 提高蛋白质含量，工艺流程为： 大豆-→清选-→干燥-→调温-→破碎-→脱皮-→ 软化-→轧胚-→浸出-→浸出粕-→脱溶-→烘烤-→冷 却-→粉碎-→高蛋白大豆粉 ③根据生产能力进行选择 生产能力大的油厂，有条件选择较复杂的工艺 和较先进的设备；生产能力小的油厂，可选择比较 简单的工艺和设备。如日处理能力50吨以上的浸出 车间可考虑采用石蜡油尾气吸收装置和冷冻尾气回 收溶剂装置。
配用电机 30、7．5、2．2千瓦 干饼残油率 12％～15％ 一次压榨饼质量： 饼厚4～6毫米 残油 12％～15％（干基） 颜色 鲜黄色 形状 碎块和粉末状 气味 特有的香味（浓）
水分3％
② 200A-3螺旋榨油机特点: l、本机主轴、榨螺、榨条、齿轮等主要零件，均系优质合金 钢制造，并经硬化处理，虽日夜处于高温与摩擦耗损情况下， 均能经久耐用。 2、蒸炒兼用，可根据各种油料在压榨前不同温度的需要予 以调整，从而获得高质量的油脂。 3、自进料蒸炒至出油、出饼均系自动连续工作，管理简便， 劳动力节省 主要参数：处理量 8～12吨／天 配用电机 22千瓦 干饼残油率 8％～12％ 一次压榨饼质量： 饼厚3～4毫米 水分3％ 残油 8％～12％（干基） 颜色 鲜黄色（偶有深色饼块） 形状 碎块和粉末状 气味 特有的香味（一般）
棉花加工工艺流程及车间安全操作规程
棉花加工工艺流程及车间安全操作规程一、概述棉花加工工艺过程可分为三个工艺阶段，即准备阶段、加工阶段和成包阶段。
准备阶段采用烘干(或加湿)、清理工艺方法，为后续加工提供含水适宜、充分松懈且清除了大部分外附杂质和部分原生杂质的籽棉。
加工阶段对籽棉、棉籽进行轧、剥，对皮棉、短绒进行清理，对不孕籽等下脚料进行清理回收，以获得棉花加工厂生产的各种产品。
成包阶段将单位体积重量很小的松散而富有弹性的皮棉、短绒压缩成型、包装，便于运输、储存和保管。
棉花加工工艺过程中出现的产量问题、质量问题、产量质量矛盾等问题必须从系统的角度去考察和分析，如“主机拿产量，辅机保质量”就是用系统观点解决轧花产量质量矛盾问题的很好办法。
籽棉通大气阀重杂物分离器分离器储棉厢烘干塔风机闭风器六滚籽棉清理机烘干塔六滚籽棉清理机回收车间不孕籽不孕籽籽棉清理机配棉绞龙气流皮清机锯齿皮清机轧花机锯齿皮清机打包机集棉机二、工艺流程1.重杂分离当籽棉随气流进入重杂物沉积器时，籽棉中的重杂物因重量较籽棉大，所以惯性也大，继续按原由的运动方向运动，直至撞到圆)锥筒的侧壁。
加之沉降室过流断面积的突然扩大，气流速度显著下降，只有籽棉能被悬浮带走，重杂物只能向下坠落。
2.籽棉清理籽棉清理是指利用各种清理设备清除籽棉中所含杂质(包括原生杂质和外附杂质)工序的总称1)(籽棉清理的作用, 减少机件磨损, 提高皮棉质量, 避免火灾事故, 减少落棉损失, 改变籽棉组成成分比例2)(籽棉清理的方法籽棉中含有的各种类型杂质，其颗粒大小、表面状态、密度、弹性、硬度及空气动力学性质等与籽棉不相同。
籽棉清理就是借助了籽棉与杂质之间物理性质的差异来实现的。
籽棉清理方法主要有气流法和机械作用法。
气流法是利用籽棉与杂质在颗粒大小、质量及空气动力学性质(主要是悬浮速度)上的差别，借助于气流式清理设备——重杂物沉积器将密度大于籽棉的杂质从籽棉中分离出去。
机械作用法是利用籽棉与杂质颗粒大小、表面状态、密度、弹性、硬度等的差别，借助于刺钉滚筒或锯齿滚筒与有关工作部件的配合，将密度大于或小于籽棉的杂质从籽棉中分离出去。
一种特高聚合度棉浆粕的生产工艺
一种纤维素醚用高聚合度棉浆粕的生产工艺一种纤维素醚用高聚合度棉浆粕的生产工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：（１）选料、开棉、除杂：原料采用Ⅱ类棉短绒，棉籽壳、沙石尘土等杂质少，无异型纤维，成熟度大于７８％，灰分小于１．６％，硫酸不溶物小于３．５％，采用开棉机对棉短绒包撕开，并用除杂机进行精选除杂，然后通过旋风分离器送至螺旋压榨、浸渍；（２）配碱、浸渍：配碱温度控制在６０－６５℃，总碱以ＮａＯＨ计相对绝干浆量为９％－１１％，配碱液比１∶４．１－４．８，ＨＹ－ＰＡ渗透剂相对绝干浆量为０．２－０．３％，硅酸钠相对绝干浆量为４．０－４．４％，经螺旋挤压，与棉短绒充分渗透混合，再经螺旋输机送至蒸煮工序；（３）蒸煮：在蒸煮器中进行，第一次升温温度１０５－１１５℃，时间４０－４５ｍｉｎ，一次放汽１５ｍｉｎ，二次升温温度１２５－１３０℃，时间２５－３０ｍｉｎ，保温时间１１５－１２４ｍｉｎ；测指标：聚合度＞２６５０；（４）前除砂：在除砂器中进行，压力控制在０．３－０．３５Ｍｐａ，浆浓控制在０．４－０．６％，除砂完成后，转入大锥度精浆机；（５）前打浆：ａ、经大锥度精浆机，一次打浆电流控制在２７０－３１０Ａ，浆浓度控制在１．４－１．７％，完成一次打浆，测：游离度７４８－７６０ＭＬ纤维长度６９－７８％，ｂ、一次打浆后，进行第二次打浆，电流控制在２９０－３２０Ａ，浆浓度控制在１．４－１．７％，，完成第二次打浆后，测：游离度７３５－７４７ＭＬ纤维长度５７－６８％，ｃ、第二次打浆后，进行第三次打浆，电流控制在３００－３３０Ａ，浆浓度控制在１．４－１．７％，完成第三次打浆，测：游离度７１５－７３４ＭＬ纤维长度４６－５６％，ｄ、第三次打浆完成，进行水洗涤后，转入漂白塔中；（6）漂白：在漂白塔中进行，加入二氧化氯相对绝干浆量为０．２－０．３％，温度控制在６８－７２℃，漂白９０－１２０ｍｉｎ，完成漂白；（7）酸处理：将漂白后的棉浆，再分别加入盐酸相对绝干浆量为２．３－２．７％，草酸相对绝干浆量为０．２２－０．２７％，时间４０－５０ｍｉｎ，酸处理后，进行水洗２－３小时；测：主要指标：聚合度：＞２６５０、铁质：≤１５ＰＰＭ、白度：≥７３％、灰份：≤０．１５％、甲纤：≥９９％；（8）后除砂：经酸处理、水洗后的棉浆转入除砂机，压力控制在０．３－０．３５Ｍｐａ，进行除砂，浆浓控制在０．４％－０．７％，后除砂后，转入大锥度精浆机；（9）后打浆：ａ、大锥度精浆机电流控制在３１０－３６０Ａ，浆浓控制在２．３－２．８％，精浆后，测：纤维长度３９－４５％，游离度６９１－７１４ＭＬ，ｂ、再转入双盘磨浆机，电流控制在３７０－４３０Ａ，浆浓控制在２．３－２．８％，完成磨浆，转入抄浆机；测：纤维长度３２－３８％，游离度６７０－６９０ＭＬ；（10）抄浆：经抄浆机，进行抄造后，烘干，制得成品。
低温粕生产工艺
低温粕生产工艺低温粕是一种通过低温处理技术提取食物中的营养成分而产生的食品原料。
低温粕的生产工艺分为以下几个步骤。
首先，原料的选择是生产低温粕的第一步。
原料一般选择富含蛋白质和营养成分的食物，例如大豆、黄豆、花生、绿豆等。
这些食物经过初步清洗后，进入下一步的加工过程。
接下来，将原料进行破碎。
原料经过破碎处理后，可以更好地释放出其中的营养成分。
破碎处理可以通过物理方法，如研磨或研磨机来完成。
然后，进行浸泡。
将破碎的原料放入大容器中，加入适量的水，使其充分浸泡。
浸泡时间一般为6-8小时，这样可以使原料中的蛋白质、维生素和矿物质充分溶解于水中。
浸泡后，将原料进行蒸煮。
将浸泡后的原料放入蒸汽锅或蒸汽箱中加热蒸煮，一般温度控制在90-100摄氏度，蒸煮时间为20-30分钟。
蒸煮可以杀灭其中的细菌和病菌，确保粕的安全性。
接下来是沉降和分离。
在蒸煮后，将原料液体分离为浆料和液体两部分。
通过放置一段时间，浆料会逐渐沉淀到底部，液体则会浮于上层。
然后将液体分离出来，留下浆料。
最后一步是脱水和干燥。
将分离出来的浆料进行脱水，可以通过压榨或离心的方式进行。
脱水后的浆料即为低温粕，但含水量较高，需要进行干燥处理。
干燥可以通过传统的晾晒或机械干燥的方式进行。
干燥后的低温粕即可使用或进行包装储存。
总而言之，低温粕的生产工艺包括原料的选择、破碎、浸泡、蒸煮、沉降和分离、脱水和干燥等步骤。
通过这一系列的处理，可以有效地提取食物中的营养成分，并制成高质量的低温粕产品。
低温粕不仅富含蛋白质和营养成分，而且保留了食物的原汁原味，是一种健康营养的食品原料。
棉籽粕(新疆)加工工艺与质量(2013.11.23)
新疆棉籽粕加工工艺与质量只有在理解一种原料的来源、质量变异的基础 上后才能用好一种原料叶元土 苏州大学基础医学与生物科学学院 yeyt@主要观点• 只有充分理解一种饲料的来源、质量变异及其影响 只有充分理解一种饲料的来源、 因素之后，才能买到好的饲料原料； 因素之后，才能买到好的饲料原料；只有理解好一 种原料才能在饲料中用好一种原料。
种原料才能在饲料中用好一种原料。
• 在油脂提炼过程中，如何调整加工工艺参数兼顾棉 在油脂提炼过程中，如何调整加工工艺参数 调整加工工艺参数兼顾棉 籽粕的营养质量、安全质量和消化利用效率？ 籽粕的营养质量、安全质量和消化利用效率？ • 我们应该提出棉籽粕质量要求，作为油脂企业改进 我们应该提出棉籽粕质量要求， 其生产工艺的目标和依据 • 我们对不同棉籽粕的选用采购应该主动与油脂加工 厂进行技术对接，依据其原料、加工条件、 厂进行技术对接，依据其原料、加工条件、产品的 营养质量、安全质量、可消化质量状态来做决定 营养质量、安全质量、关注点• 不同品种、不同地区棉籽（粕）的质量差 异，及其原因 • 以棉籽为原料的棉籽粕加工工艺过程 • 在不同加工过程中，水分含量、温度及其 持续时间对棉籽粕溶解度（可消化质量）、 有效赖氨酸含量（美拉德反应）、游离棉 酚含量的影响程度 • 不同加工工艺下，棉籽粕质量的差异，及 其原因棉籽的组成皮棉（37%）棉 花 （ 籽 棉杂质（2.5%） 粗蛋白（南疆39%；北疆42%））无孕籽（2.5%） 棉仁（55%） 棉短绒（5%） 棉油（30%） 光棉籽（53%） 粗蛋白4% (如果手工剥离，壳中仁降低至0.5%以 内，则cp=2.6-3.5%) 棉壳（45%）棉油（0.5%）2013年新疆棉籽水分% 7.9 9.2 7.3 8.82 10.7 10.12 11.68 10.23 11.37 含油% 16.6 16.52 16.69 15.78 15.84 15.63 15.06 14.73 14.87 杂质% 1.7 2.3 1 3 2.3 1.5 1.10 1.00 2.90毛棉籽，含短棉绒5%左右毛棉籽脱下的短棉绒光棉籽脱掉短棉绒后的光棉籽棉籽与棉粕质量水平•不同种类棉花的棉籽仁蛋白质、油脂含量有一定的差异，但差异不大。
李爱科-生物发酵技术处理棉粕菜粕的最新工艺进展
动物腹泻导致了一些企业滥用抗生素 细菌
蛋白质饲料资源营养品质差； 消化吸收率低； 有毒有害物质含量高
病毒
动 物 腹 泻
环境
营养
禁用饲用抗生素的实际后果
日增重(ADG)下降 饲料转化效率降低 采食量减少 疾病增加 排粪量增多 治疗用药增加
饲用抗生素的使用
20世纪畜牧业生产中最伟大的生物技术 1946年首次报道了链霉素可刺激雏鸡生长 1950年美国食品与药物管理局（FDA）首次 批准抗生素用作饲料添加剂
际消耗粮油饲料资源达3亿吨以上。饲料成本占养
殖业总生产成本的70%左右
2010-2015年我国养殖业饲料粮总需求预测值
品种 生猪 项目 精饲料 饲料粮 精饲料 饲料粮 精饲料 肉禽 饲料粮 2010 19777.07 2011 19748.57 2012 19543.94 2013 19382.52 2014 19176.54 2015 18937.91
我国蛋白质饲料原料开发研究
蛋白饲料原料严重短缺
年需求量达8000万吨 年缺口达4000万吨以上 大豆和鱼粉进口量居世界第一
蛋白饲料供需量变化趋势图
我国大豆进出口总量图
蛋白饲料原料价格的上涨严重影响了饲料业和养殖业的发展
现有蛋白饲料资源尤其是棉、菜籽粕没有得到有效利用
我国棉、菜籽粕年产量 1300万吨； 其他杂粕800多万吨； 总量世界第一 Title Title 其他可开发的蛋白资源， Title 如水产、畜禽、轻工下脚 料等很多； 饲用效价低
12403.6
5600.37 3702.13
12441.78
5625.62 3725.26
12381.88
5641.76 3742.48
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五、生产工艺中影响棉粕质量的因素
1、棉籽本身 不同地区的棉籽在含油及蛋白方面都有所差异，根据 我们的收购经验：新疆棉籽含油及蛋白均较高；山东 棉籽较中庸，在含油和蛋白方面比较均衡；河南、江 苏棉籽蛋白较高；河北棉籽含水一般较大；安徽棉籽 杂质稍高。这些差别都会影响到得率及产品质量。 不同时期上市的棉籽也存在质量差异，新上市棉籽成 熟度、饱和度都较好，产出棉粕质量一般较好；晚期 棉籽一般难以做出高蛋白棉粕，且棉粕色泽会偏深。
棉粕的加工工艺
孙晓凤
2013年10月26日
一、棉籽加工一般工艺
毛棉籽
剥绒
棉短绒 光棉籽
棉籽壳
剥壳
棉仁
蒸炒
预榨饼 预榨毛油 精炼、脱溶
浸出
棉粕 浸出毛油
一级棉油 二级棉油
三级棉油
按工艺流程进行车间划分，一个完整的棉籽加工厂一般 包括剥绒、剥壳、压榨、浸出、精炼等几大车间。
新疆棉籽
棉籽
剥绒
籽，总得率可降至92%左右。
四、棉粕的属性
1、粗蛋白 蛋白是棉粕的主要属性，根据棉籽质量及剥壳率的不同， 棉粕的蛋白含量一般在40-48%之间，也有少数厂家生 产36-38%蛋白棉粕，用于供应一些养牛场。 2、水份
一般油厂控制标准在12.5%-13%左右，随着储存时间 的推移水分会出现一定的散失，最低可降至9%左右。新 产棉粕水分高低与浸出车间温度高低有关。 3、粗纤维
中时，所产出的棉粕才同时拥有较好的水分及色泽。(生
产中根据实际情况温度控制在105-110摄氏度之间)
另外蒸脱机中料层的高低也会影响棉粕色泽，同温下，
料层越低，单位质量的棉粕受热越多，色泽越深；料层 越高，单位质量的棉粕受热越浅，色泽则相对较浅。
谢 谢！
三级棉油 棉粕 棉短绒 棉壳 合计
理论得率(%)
12.5 48(40%蛋白) 104 42-51 10-12 24-30 92-98
以生产40%蛋白棉粕为例，在棉籽质量理想状态下，
各产品得率分别为三级棉油12.5%，40%棉粕48%， 棉短绒10.5%，棉壳27%。实际生产中，不同地区， 不同上市时间的棉籽质量存在一定差异，因此各产品实 际得率也存在一定的浮动范围。上市晚期质量较差的棉
根据相关实验的结论：棉粕游离棉酚含量越高，其蛋白 质相应则越差，即粗蛋白含量较低，在畜禽上的利用相 应也较低。 一些从私人榨油坊收购的棉粕中，游离棉酚含量往往较 高，原因是在榨油过程中高温加热不充分，脱壳不全造 成棉粕品质较差，这样榨出的油和粕中棉酚含量都较高， 对人畜都有害。
为了在制油工艺中排除游离棉酚并保持棉籽饼粕蛋白质的 品种，采取先压后浸法，即先将料坯轻度蒸炒(热处理促使 游离棉酚的活性基团与蛋白质或游离氨基酸中的游离氨基 结合，形成结合棉酚，从而使棉籽饼中本来就比较少的赖 氨酸损失。蒸炒温度低，结合棉酚形成少，赖氨酸损失也 少)，用自动螺旋榨机榨出大部分棉籽油(大部分游离棉酚 随棉籽油排出)，然后再用有机溶剂将剩余棉籽油从油粕中 浸提出来。这种取油工艺既可达到最大限度的提取游离棉 酚，又可保持棉籽饼粕营养价值。 5、灰分、氨基酸等其他属性。
③用于粘胶非织造布，例如婴儿尿布、一次性搽鞋布、服 装衬里、空气过滤布、鲜花包装材料等。 3、棉粕 棉籽饼浸提残油后的产品，作为蛋白原料应用于饲料生产 中。 4、棉壳
内陆地区主要用途为制作菌类培养基，种植蘑菇等食用菌 类；新疆地区一部分棉壳用于饲喂牛羊。
三、各产品得率情况
产品
40%棉粕粗纤维含量在12%左右，随蛋白升高，粗纤维含量逐 渐降低。一般来讲蛋白越高，含绒含壳越少，粗纤维含量越低。 4、游离棉酚 棉酚(gossypo1)是棉籽中色素腺体所含的一种黄色色素。色素 腺占棉籽仁重量的2.4％～4.8％，色素腺重量的39％～50％为 棉酚。棉籽在榨油加工时，色素腺破裂，释放腺体内容物。一 部分游离棉酚转入油中，大部分由于加工过程中受热的作用， 与棉籽中的蛋白质等结合，形成对动物无毒的结合棉酚，但仍 有少量游离棉酚残留在饼粕中。
2、剥壳程度
在剥壳工序中，棉壳剥离程度越大，棉壳去除越干净， 棉粕中粗纤维含量越低，蛋白含量越高。
剥壳工序中通过振动筛，圆筒筛等三道筛来过滤棉壳，
筛网调节越密，棉粕中含壳越少，蛋白越高。
3、浸出工序的温度控制 在浸出工序中，用正己烷浸提棉饼，之后将带有溶剂的 棉粕投入蒸脱机，使用蒸汽对棉粕加热，促使溶剂蒸发， 若蒸汽温度偏低，则生产出的棉粕水分偏高；若蒸汽温 度过高，会导致棉粕颜色较深，影响色泽。只有温度适
棉绒
脱壳
棉壳
高温蒸炒
压榨
棉饼
棉饼
浸出
棉油
浸出
脱 溶
脱 溶
冷却后棉粕输送到 成品车间
成品打包
棉粕
二、棉籽下游产品及用途
棉籽的主要下游产品为棉油、棉短绒、棉粕、棉壳四种 产品： 1、棉油 棉籽加工的主要产品，主要用途为食用。 2、棉短绒 棉籽剥绒后的产品，主要用于化纤工业当中，用途有如 下几种： ①用于棉纺当中制作棉纱、棉布等；用于毛纺中，与腈 纶、羊毛等混纺，制作西服仿毛布等等。 ②用于生产高档仿真丝面料以及绣花线的制作。