质量风险及规避方案
工程风险因素规避方案有哪些
工程风险因素规避方案有哪些一、技术风险1. 技术不成熟风险规避方案：在项目立项阶段，对于技术不成熟部分的工程项目应该进行充分的技术论证，确定技术实施方案，明确项目实施的技术路线。
选择成熟的技术和工艺，减少技术风险。
2. 技术突破风险规避方案：对于需要进行技术突破的工程项目，要提前研究技术难点，并合理安排项目工期进行试验和模拟，从而减少技术突破带来的风险。
3. 技术变动风险规避方案：监控技术发展的动态，及时调整项目的技术方案，合理应对技术变动所带来的影响。
二、质量风险1. 质量控制不力风险规避方案：建立完善的质量管理体系，监控施工过程中的关键节点和质量要求，对于可能出现的质量问题，及时进行整改和调整。
2. 施工质量问题风险规避方案：加强对施工单位的质量监督和考核，确保施工单位具有合法的施工资质，并定期对施工过程进行检验和验收。
三、成本风险1. 预算不足风险规避方案：在项目立项阶段，对项目进行充分的成本估算，确保项目的预算充足。
2. 成本控制不力风险规避方案：制定详细的成本控制计划，及时监控项目的成本执行情况，确保项目的成本控制在合理范围内。
四、进度风险1. 施工进度延期风险规避方案：合理规划项目的施工进度，明确施工计划和工期安排，及时应对施工过程中可能出现的延期问题。
2. 材料供应延迟风险规避方案：及时与材料供应商进行沟通和协调，确保项目所需材料的及时供应，避免因材料供应延迟导致的工期延误。
五、安全风险1. 施工安全风险规避方案：建立健全的施工安全管理制度，加强对施工现场的安全监督和检查，保障施工人员的人身安全。
2. 工程设施安全风险规避方案：对于工程设施的安全隐患要进行逐一排查和整改，确保工程设施的安全运行。
总的来说，工程风险因素的规避方案主要包括对技术、质量、成本、进度和安全等方面的规避措施。
在规避方案的制定过程中，需要结合具体的工程项目情况进行分析和论证，确保规避措施的有效性和可行性。
同时，项目管理团队需要高度重视工程风险因素的规避工作，并积极采取相应的措施，以保障工程项目的顺利实施。
质量与安全风险防范
施工项目安全与质量风险防范与控制质量与安全是施工企业永恒的生命线，也是工程项目重要的管理内容，一旦发生质量与安全事故，不仅给伤者本人及家庭造成巨大的痛苦，使项目经营的努力功亏一篑。
同时也将给企业造成轻则罚款、通报批评，重则停止市场活动，降级甚至吊销执照，直接关系项目成败与否，直到企业的生死存亡。
一、质量风险主要是施工管理、施工材料质量和施工工艺三方面对房屋建筑工程施工质量风险指标体系进行构建。
(1)施工管理风险①人员组织风险：施工人员不到位，有些人员培训不到位，不具备上岗资格，有些人员兼职过多。
②质量体系风险：质量保证体系不健全，没有质量目标，没有严格的控制程序，没有明确的责任人。
③技术目标风险：技术交底不清楚，操作人员对施工中重要工序的要求不清楚。
④质量控制风险：质量控制不严格，质量检查员不到位，检测工具不符合要求，不按时检测，发现问题不及时处理或有意掩盖。
(2)材料质量风险①材料的选取：使用未经检验的材料或上报验批与实际进场使用的材料不同。
②水泥、砂石材料：拌制砂浆、混凝土时改变配合比而减少水泥用量；水泥标号不符合配合比要求；砂石含泥量高、粒径不符合要求。
⑨钢筋、模板、砼等材料：制作加工不规范，安装精度不足，养护不到位，成品保护不足。
④装饰材料、水电设备：材料缺乏有效的检测手段，进场材料的施工过程无法跟踪验证。
(3)施工工艺方面的风险①垫层施工风险：垫层槽(坑)底的积水、浮土和泥浆清理是否及时。
②回填土风险：回填土中含有杂质；回填土的含水率、土块粒径不符合要求；回填过程中不采取分层夯实或分层过厚；回填时用机械碾压强度还未达到要求的砌体和混凝土构件而使其损伤；基础两边不对称夯填而挤坏已做好的基础。
⑨砂浆、混凝土配制风险：材料不进行称量或计量不准确；外加剂的类型和用量不符合要求；为了施工方便而随意改变配合比，增加水和砂的用量；拌制好的砂浆、混凝土放置时间过长。
④混凝土浇筑风险：搅拌混凝土配合比配制不规范；试验室配合比与现场实际不一致；搅拌时随意加水，坍落度控制不严；对石子冲洗力度不够，含泥率不能严控在3％以内；搅拌站运送的商品混凝土由于距离较远，故搅拌过稀，水灰比过大，超过规定，从而影响质量；施工时，混凝土振捣棒插入深度不到位，振捣不密实，不按规定操作，凭个人经验操作；对复杂的节点如遇到钢筋密集，不采取措施，不增加人工插钎捣实；出现蜂窝麻面、狗洞。
工程技术风险与规避方案
工程技术风险与规避方案一、前言在工程领域，无论是新建、改建、扩建还是维护等各个阶段，都可能面临各种技术风险。
这些风险可能来自于设计、施工、材料、设备等多个方面，一旦发生可能会导致严重的后果甚至影响工程的安全和可靠性。
因此，及时识别并规避这些风险是非常重要的。
本文将针对工程技术风险进行分析，同时探讨一些规避方案，以期提高工程质量和安全性。
二、常见的工程技术风险1. 设计风险设计风险是指在工程设计阶段可能导致工程质量问题的潜在风险。
这些风险可能包括设计错误、设计漏洞、设计变更等。
例如，设计错误可能导致工程结构不稳定或不安全，设计漏洞可能导致工程功能不完善或不可靠，设计变更可能导致工程成本增加或者不符合原始设计要求等。
因此，在设计阶段应严格审核设计方案，充分考虑设计的可行性和合理性，尽可能避免设计风险的发生。
2. 施工风险施工风险是指在工程施工阶段可能引起安全事故或者影响工程质量的潜在风险。
这些风险可能包括施工作业不规范、施工材料质量问题、施工设备故障等。
例如，施工作业不规范可能导致施工质量不达标，施工材料质量问题可能导致工程性能不符合要求，施工设备故障可能引发施工安全事故等。
因此，在施工阶段应严格控制施工作业的流程、质量和安全，确保施工过程可控可靠。
3. 材料风险材料风险是指在工程材料采购、储存、运输、使用等过程中可能引起工程质量问题的潜在风险。
这些风险可能包括材料缺陷、材料变质、材料误用等。
例如，材料缺陷可能导致工程材料性能不达标，材料变质可能导致工程耐久性不符合要求，材料误用可能导致工程使用安全风险等。
因此，在材料采购、储存、运输、使用等过程中应严格控制材料质量，确保材料符合设计要求和标准。
4. 设备风险设备风险是指在工程设备采购、安装、调试、运行等过程中可能引起工程安全事故或者影响工程运行的潜在风险。
这些风险可能包括设备质量问题、设备安装问题、设备故障问题等。
例如，设备质量问题可能导致工程设备寿命不达标，设备安装问题可能导致设备运行不正常，设备故障问题可能影响工程运行正常等。
建筑工程质量风险方案包括
建筑工程质量风险方案包括一、引言建筑工程质量风险是指建筑工程在设计、施工和运营过程中可能出现的各类质量问题，包括设计缺陷、施工质量不达标、材料质量问题等。
这些质量问题可能导致工程结构安全隐患、使用功能缺陷、运营维护困难等后果，影响到建筑工程的整体质量和长期使用效益。
因此，建筑工程质量风险的管控至关重要。
本方案旨在对建筑工程质量风险进行综合分析，提出相应的风险管理措施，确保建筑工程质量稳定可靠。
二、建筑工程质量风险分析1. 设计阶段风险在建筑工程设计阶段，可能存在的质量风险主要包括设计方案不合理、设计变更频繁、设计人员经验不足等问题。
这些问题可能导致设计图纸不符合实际需要、结构设计不稳定、功能布局不合理等质量问题。
2. 施工阶段风险在建筑工程施工阶段，可能存在的质量风险主要包括施工技术不过关、材料质量不达标、施工人员素质低劣等问题。
这些问题可能导致建筑结构不稳定、施工质量不达标、安全隐患难以排查等质量问题。
3. 运营阶段风险在建筑工程运营阶段，可能存在的质量风险主要包括日常维护不到位、设备设施老化、管理人员不足等问题。
这些问题可能导致建筑设施功能出现故障、安全隐患难以排查、维护成本增加等质量问题。
三、风险管理措施1. 设计阶段风险管理在建筑工程设计阶段，应加强对设计方案的审查和评估，确保设计方案合理、符合实际需要。
对设计变更进行严格管控，避免频繁变更设计方案，影响建筑工程的质量稳定。
对设计人员进行培训和考核，提高设计人员的专业水平和素质。
2. 施工阶段风险管理在建筑工程施工阶段，应加强对施工技术的管理和监督，确保施工技术过关。
对材料质量进行严格监控和把关，避免采用不合格材料，影响建筑工程的质量稳定。
对施工人员进行培训和考核，提高施工人员的素质和技术水平。
3. 运营阶段风险管理在建筑工程运营阶段，应建立健全的设施维护机制，对设备设施进行定期检查和维护，确保设备设施的正常运行。
加强对管理人员的培训和考核，提高管理人员的素质和管理水平。
如何规避质量控制中的风险
如何规避质量控制中的风险在生产制造过程中，质量控制是一个至关重要的环节，直接影响产品的质量和用户的满意度。
然而，在质量控制的过程中，可能会出现各种风险，如材料质量不合格、生产工艺出现问题、设备故障等，这些都会对产品质量造成影响。
因此，如何规避质量控制中的风险成为一个必须解决的问题。
下面将从不同的角度展开讨论。
1. 建立完善的质量管理体系建立完善的质量管理体系是规避质量控制风险的基础。
企业应该建立起一套严密的质量管理标准和程序，包括从原材料采购、生产加工到产品检测等各个环节，确保每一个环节都符合质量要求，避免因环节间的失误导致质量问题。
2. 强化员工培训和教育员工是质量管理的执行者，他们的素质和能力直接影响着产品质量。
因此，企业应该加强员工的培训和教育，提升他们的专业技能和质量意识，让他们能够熟练掌握质量管理知识和技术，避免因人为失误导致质量问题发生。
3. 严格选择合作伙伴在供应链管理中，企业需要与多个合作伙伴合作，包括原材料供应商、代工厂等。
因此，企业应该严格选择合作伙伴，确保他们具有良好的信誉和可靠的质量保证，避免因合作伙伴的质量问题而影响到自己产品的质量。
4. 定期进行质量检测和评估定期进行质量检测和评估是发现质量问题并及时解决的关键。
企业应该建立起一套有效的质量检测体系，对产品进行定期的抽样检测和评估，确保产品符合质量标准，及时发现和解决潜在的质量问题。
5. 引入先进的质量管理技术随着科技的发展，各种先进的质量管理技术不断涌现，如人工智能、大数据分析等。
企业可以引入这些先进的技术手段，提升质量管理效率和水平，减少人为因素造成的质量风险，提高产品的质量稳定性。
6. 加强产品设计和工艺优化产品设计和工艺是决定产品质量的重要因素。
企业应该加强产品设计和工艺的优化，提高产品的可生产性和可靠性，避免因设计和工艺问题导致的质量风险。
7. 强化危机管理和应急预案在质量管理过程中，可能会出现各种突发问题，如原材料价格波动、供应链断裂等。
质量控制中常见的质量风险及应对策略
质量控制中常见的质量风险及应对策略随着企业发展和市场竞争的加剧，质量控制成为企业发展过程中不可或缺的重要环节。
然而，在质量控制的过程中，常常会出现各种质量风险，影响产品质量和企业形象。
本文将探讨质量控制中常见的质量风险及应对策略。
一、设计风险在产品设计阶段，设计师可能会出现对产品理解不到位、设计概念不清晰等问题，导致产品设计不合理或不符合客户需求。
为规避设计风险，企业可以建立产品设计评审机制，确保产品设计合理性和客户需求一致性。
二、原材料风险原材料的质量直接影响产品的质量。
原材料供应商的问题、原材料采购过程中的不当操作等都可能引发原材料风险。
企业应建立原材料质量检验制度，严格把控原材料采购环节，确保原材料质量符合标准。
三、生产过程风险在生产过程中，可能会出现设备故障、操作失误、工人技术水平不达标等导致的生产过程风险。
为降低生产过程风险，企业可以实施全面的员工培训计划，加强设备保养和维护工作。
四、工艺风险产品生产中可能会存在工艺流程不合理、工艺调整不当等问题，导致产品质量问题。
企业可以加强工艺管理，建立完善的工艺文件和标准，确保每一个生产环节都按照规定进行。
五、包装风险包装是产品的外在形象，不合适的包装设计和材质选择都会影响产品质量和销售。
为避免包装风险，企业应该对包装设计进行严格审核，确保包装符合产品形象和质量要求。
六、测试风险产品测试是确保产品质量的最后一道关口，不规范的测试操作、测试数据不准确等问题都可能导致产品质量问题。
企业可以建立完善的测试标准和流程，对产品进行全面、严格的测试，确保产品质量。
七、文档管理风险生产过程中产生的各类文档和记录对产品质量的管理和保证至关重要。
不规范的文档管理会导致信息不准确、追溯困难等问题。
为规避文档管理风险，企业应建立健全的文档管理制度，确保生产记录真实可查。
八、供应链风险供应链的不稳定性和不可控因素会给企业带来一定的风险。
为降低供应链风险，企业可以建立供应链管理体系，与供应商建立长期稳定的合作关系，确保供应链畅通和稳定。
工程师规避风险措施方案
工程师规避风险措施方案一、引言作为工程师，我们经常面临各种风险，如技术风险、设计风险、成本风险、时间风险等。
为了确保工程项目顺利进行，我们需要采取有效的措施来规避这些风险。
本文将就工程师规避风险的措施方案进行详细探讨。
二、技术风险1. 不断学习和掌握新技术：工程师应该密切关注行业发展动态，及时了解和掌握新技术，提高自身的技术水平和应对风险的能力。
2. 保持团队间的沟通和协作：多和团队成员交流，分享经验和技术，互相学习和帮助，以应对技术风险。
3. 定期进行技术演练和测试：在项目进行的过程中，定期进行技术演练和测试，及时发现和解决存在的技术风险。
4. 对于新技术小步快跑：在项目执行中尽量做到小步快跑，及早发现风险，及时进行调整。
三、设计风险1. 严格执行设计规范和标准：在设计阶段，严格遵守国家和行业的规范和标准，确保设计符合行业标准，降低设计风险。
2. 进行多次评审和修改：在设计的过程中，进行多次设计评审和修改，确保设计的合理性和可行性，降低设计风险。
3. 责任心的产生：在设计工程项目时，要认真对待每一个设计细节，并对自己的设计负责，确保设计的合理性和可行性。
4. 做好设计的保护措施：设计时要考虑到各种外部因素，如天气条件、环境因素等，做好设计的保护措施，降低设计风险。
四、成本风险1. 设立预算和限制：在项目启动前，对项目进行合理的成本评估和预算设立，设立成本的上限，以确保项目的成本控制在允许范围内。
2. 精确的成本测算：在项目进行的过程中，对成本进行精确的测算和监控，发现异常情况及时进行调整，降低成本风险。
3. 合理化采购：在项目进行中，进行合理的采购，采用优质的原材料和设备，降低因质量问题所带来的风险。
4. 提前做好备用计划：在预算中，考虑到冗余成本，并做好备用计划，以备不时之需。
五、时间风险1. 制定详细的时间计划：在项目启动前，要制定详细的时间计划，确定各个节点的完成时间，并定期进行进度监控，确保项目顺利进行。
施工中常见的风险及风险规避策略
施工中常见的风险及风险规避策略施工项目中存在许多潜在的风险，这些风险可能会对工程进度、质量和安全造成严重的影响。
因此，在施工过程中，采取适当的风险规避策略是至关重要的。
本文将介绍施工中常见的风险，并提出相应的风险规避策略。
一、施工期间天气风险天气因素对施工进度和质量有着很大的影响。
极端气候条件，如暴雨、台风、冰雪等可能导致施工延迟、工地淹水或崩塌等风险。
为了规避这些风险，施工管理者可以采取以下策略：1.提前评估天气风险：根据历史气象数据和专业预报，了解施工期间可能遇到的天气情况，及时采取相应的措施。
2.合理安排工程计划：根据天气预报，合理安排施工计划，避免在恶劣天气条件下进行关键工序。
3.加强现场排水和加固工作：确保工地排水系统的良好运行，及时修复漏水或渗水问题；对易于受风险影响的结构进行加固。
4.采用适应性材料：选择适应各种恶劣天气条件的材料，如抗震、防水等性能优良的构建材料。
二、安全风险施工现场存在许多安全风险，如高空作业、火灾、坍塌、电气事故等，这些风险可能会危害工人的生命安全和财产安全。
以下是一些可行的风险规避策略：1.建立安全制度：制定并落实施工现场安全管理制度，包括安全教育培训、安全操作规范和应急预案等。
2.提供个人防护装备：确保工人配备并正确佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.定期检查和维护设备：定期检查并维护施工设备，确保其安全可靠；禁止使用老化或不合格的设备。
4.监控施工现场：加强对施工现场的监控，及时发现和处理潜在的安全风险，避免事故发生。
三、质量风险施工质量风险可能导致工程结构不稳定、施工过程中出现缺陷等问题，进而引发安全隐患和返工。
以下是一些风险规避策略：1.严格质量控制：建立质量管理体系，从施工前的设计到施工后的验收，都要严格按照质量标准执行。
2.加强施工监督：引入第三方专业监理机构对施工过程进行监督，避免质量缺陷。
3.使用合格材料：选择具备质量保障认证的材料，并对材料进行全面检查和试验。
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目录第一章市政工程风险的识别、分析、评价、控制 (1)一、质量风险识别 (1)二、质量风险分析 (2)三、质量风险评价 (3)四、质量风险控制 (4)五、应急预案编制及组织体系 (5)六、重大质量风险应急预案 (6)第二章质量管理体系与措施 (17)七、质量目标 (17)八、工程质量管理保证体系 (17)九、质量检测程序 (17)十、质量保证措施 (18)第一章市政工程风险的识别、分析、评价、控制质量风险管理是一个系统化的过程,是对建筑产品在整个生命周期过程中,对风险的识别、分析、评价、控制的过程。
风险是一种不确定性,是损益发生的可能性,一般是指损失发生的可能性以及后果的危害性。
建筑产品的质量是建筑企业的生命。
影响产品质量的因素很多，质量风险评估试图从建筑产品的施工周期，分析可能发生质量事故的风险因素，从而对其进行控制，实现建筑产品的质量目标。
胜利南路延长线项目项目的主要质量风险控制为桥梁工程的质量控制。
本项目礼乐河大桥从基础灌注桩，模板、支架、拱架制作及安装，预应力作业，钢箱拱肋加工及安装、混凝土外观质量、大体积混凝土浇筑、主桥支座安装、墩拱座施工等方面识别、分析、评价和控制本桥的工程质量风险。
一、质量风险识别施工质量风险识别是从施工工艺过程、施工工序操作中发现、总结较容易发生质量事故的因素，从而进行施工质量控制。
施工质量风险识别是进行施工质量风险分析、风险评价、风险控制的基础。
项目存在质量风险的工序风险描述基础灌注桩坐标、高程桩位偏差、桩长偏差成孔影响桩身完整性钢筋加工、安装影响桩基承载力声测管影响检桩、压浆灌注混凝土影响桩身完整性破桩头影响检桩、压浆，影响桩身完整性后压浆影响桩基承载力模板模板加工影响结构尺寸及外观质量模板安装及模板支撑临时支架支架基础影响支架稳定支架安装影响结构尺寸混凝土外观质量模板打磨、涂刷脱模剂影响外观质量混凝土浇筑、养生大体积混凝土浇筑混凝土浇筑影响结构功能及外观质量预制梁预应力作业安装波纹管影响管道位置准确性穿束影响施加预应力和孔道压浆施加预应力影响结构使用功能孔道压浆影响钢绞线耐久性和整体受力封端影响预应力稳定性、耐久性锚下混凝土影响预应力施加二、质量风险分析施工质量风险分析是对施工过程中可能出现的质量事故、质量风险源进行原因分析，从而做出风险评价。
项目存在质量风险的工序质量风险分析基础灌注桩坐标、高程埋设护筒时偏位，护筒下沉。
成孔塌孔、钻孔偏斜、孔底沉渣过厚。
钢筋加工、安装保护层垫块过少，钢筋笼焊接不饱满，钢筋笼长度过长或过短。
声测管声测管弯曲变形，管口密封不严。
灌注混凝土浮笼、卡管、埋管、断桩、夹泥。
破桩头打漏声测管使泥沙进入造成堵管。
后压浆声测管堵管使浆难以压入。
模板模板加工刚度、强度、稳定性不足造成模板整体变形和移位。
模板安装及模板支撑支模时检查核对不细致造成外形尺寸误差；连接不牢靠、模板打磨不到位、漏浆、垂直度不够、轴线偏移、接缝不严密。
临时支架支架基础不均匀沉降支架安装搭设不牢固、防护不到位混凝土外观质量模板打磨、涂刷脱模剂及安装模板未清理干净、脱模剂涂刷不均匀。
混凝土浇筑砼坍落度大、水泥浆稀、含水量重，贴模板面的砼气泡含量多，未排除完；振捣时间不够，振捣棒上提速度过快；养生不及时，时间过短。
大体积混凝土浇筑混凝土浇筑因水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝。
预制梁预应力作业安装波纹管安装时没按坐标值定位，折角处未圆顺，导向筋刚度小，定位效果差而产生变形。
穿束波纹管破裂使钢绞线被铸固在孔道里，不能自由窜动；钢丝束、钢绞线互相缠绞、扭结。
施加预应力滑丝、断丝；持荷时间不足；张拉不对称、不同步、不同心。
孔道压浆配合比不准确；排气管安装不牢固，保护措施不力；持荷时间不足和压力不够。
封端封锚混凝土施工不密实、模板与梁体有空隙、养护不到位。
锚下混凝土浇筑时骨料分布不均匀；振捣不密实有空洞；配合比不准确、外加剂失效、养护不到位造成的混凝土强度不足。
三、质量风险评价施工质量风险评价从可能出现质量事故的各类因素中分析、辨别主要因素，次要因素，从而根据发生的概率及损失大小进行不同级别的控制。
项目存在质量风险的工序会出错的可能性后果(严重性)基础灌注桩坐标、高程极小重大损失成孔较大重大损失钢筋加工、安装极小中度损失声测管极小中度损失灌注混凝土中等重大损失破桩头极小轻度损失后压浆极小中度损失模板模板加工极小中度损失模板安装极小中度损失临时支架支架基础中等重大损失支架安装中等重大损失混凝土外观质量模板打磨、涂刷脱模剂极小轻度损失混凝土浇筑中等轻度损失大体积混凝土浇筑混凝土浇筑中等中度损失预制梁预应力作业安装波纹管极小中度损失穿束中等中度损失施加预应力中等重大损失孔道压浆中等中度损失封端极小轻度损失锚下混凝土极小重大损失四、质量风险控制风险控制是在做出风险评价之后，对出现质量风险的各类因素总结相应的质量控制措施，避免发生质量事故。
通过对上述各施工项目及相应工序出现质量事故的各类因素、概率、损失进行分析，筛选出重大质量风险源，进行重点控制；发生概率小的，损失较小的通过质量管理体系、质量管理制度，能够进行有效控制，保证施工质量。
项目存在质量风险的工序措施桩基成孔塌孔：加大泥浆稠度提高泥浆粘度以加强护壁，适当降低进尺速度，保证水头相对稳定。
钻孔偏斜：钻机就位前，对施工场地进行平整和夯实；经常检查钻机。
孔底沉渣过厚：清孔、下钢筋笼、下导管应连续作业；浇筑砼前，应再次检查沉渣厚度。
灌注混凝土浮笼：当导管底口距钢筋底口比较近时放慢灌注速度。
坍落度不宜过小。
卡管：混凝土坍落度过小、夹有大粒径集料的混凝土不允许灌注。
埋管不宜过深，加快灌注速度，避免混凝土在管内初凝。
埋管：埋管深度保持在2～6米，灌注过程中每隔数分钟上下抽动导管数次。
断桩、夹泥：严格控制混凝土的坍落度和和易性；应连续灌注，灌注时间不能过长。
临时支架支架基础支架基础必须进行处理，确保其有一定的压实度，首先清除地面杂物，做好支架地基处理和周围排水系统，地基处理采用砼硬化或采用桩基础。
支架安装模板底部必须采取可靠的加固措施，在两侧设置钢管斜撑防止倾覆；方木必须与工字钢绑扎牢固；对存在变形和锈蚀严重的构件要及时更换；采用线锤掉线的检查方法，对支架垂直度进行控制；支架周围搭设防护网。
大体积混凝土浇筑混凝土浇筑确定合适的混凝土配比、浇筑前热功计算、编制合理的实施计划以及浇筑后裂缝控制计算、保温材料的选择及厚度计算。
预制梁预应力作业穿束编束时，严格按工艺规程要求进行分丝、梳丝、理顺排列并分段绑扎牢固，穿束前，要认真检查验收。
施加预应力夹片使用前必须检查其硬度，使用中用干净毛刷清理杂物；检查丝扣有无损伤，锚固锥孔清理干净；张拉前检查孔道、锚固、千斤顶做到三对中；操作人员严格按张拉操作规范进行。
孔道压浆试验人员监督负责浆液的配制工作，控制好水灰比；排气管安装牢固，保护到位，派专人随时检查。
五、应急预案编制及组织体系（一）、编制目的为确保中电建路桥集团胜利南路延长线工程项目部工程建设顺利进行，确保在发生工程质量事故情况下能够采取快速科学、有序、高效应对措施，最大限度的减少事故损失，胜利南路延长线工程项目部特制定本质量事件应急预案。
（二）、编制依据本预案依据《建设工程质量管理办法》、《工程质量监督工作导则》、《公路工程质量管理办法》、《公路工程质量监督规定》、及《关于进一步加强基础设施工程质量管理的通知》。
（三）、组织指挥体系我部成立应急处置领导小组，由总安全总监任组长，生产副经理、各部门、专业施工队负责人为成员。
主要职责是统一指挥、协调质量事故的应对工作。
（四）、信息报送与处理1、突发事件报告时限和程序发生突发事件的责任单位应在30分钟内向项目部应急领导小组组长报告。
我部接到报告后，应急领导小组组长应在突发事件１小时内向项目部领导报告，同时向分局质量安全环保部、分局主管领导报告，本项目部立即组织进行现场调查和先期处置。
2、突发事件报告方式与内容突发事件的报告分为初报、续报和处理结果报告三类。
初报从发现事件后起１小时内上报；续报在查清有关基本情况后随时上报；处理结果报告在事件处理完毕后及时上报。
(1)初报可用电话直接报告，主要内容包括：突发事件的类型、发生事件地点、事件经过、现场状况、对工程影响程度等初步情况。
(2)续报可通过网络或书面报告（传真），在初报的基础上报告有关确切数据，事件发生的原因、过程、进展情况、经济损失概况、事件潜在的危害程度及采取的应急措施等基本情况。
(3) 处理结果报告采用书面报告（传真），在初报和续报的基础上，主要报告处理事件的措施、过程和结果，损失的范围和程度、事件潜在或间接的危害、社会影响、处理后的遗留问题，参加处置工作的有关领导，有关部门、单位和工作内容。
六、重大质量风险应急预案（一）钻孔灌注桩质量事故应急预案1、钻孔灌注桩成孔时常见问题原因分析与质量事故应急预案1.1塌孔1.1.1塌孔的原因分析塌孔是一种最常见的事故，在钻孔过程中或在成孔后都有可能发生，究其原因如下。
（1）泥浆稠度小，护壁效果差，出现漏水；或护筒埋置较浅，周围封堵不密实而出现漏水；或护筒底部土层厚度不足，护筒底部出现漏水，造成泥浆水头高度不足，对孔壁压力小。
（2）泥浆相对密度过小，水头对孔壁的压力较小。
（3）在松软的砂层中进尺过快，泥浆护壁形成较慢，孔壁渗水。
（4）钻进时中途停钻时间较长，孔内水头未能保持在孔外水位或地下水位线以上2.0m，降低了水头对孔壁的压力。
（5）提升钻头或掉放钢筋笼时碰撞孔壁。
（6）钻孔附近有大型设备或车辆振动。
（7）孔内水流失造成水头高度不够。
（8）清孔后未能及时灌注混凝土，放置时间过长。
1.1.2塌孔的预防措施（1）根据设计部门提供的地质勘探资料，对于不同的地质情况，选用适宜的泥浆比重，泥浆粘度和不同的钻进速度。
如在砂层中，应选用较好的造浆材料，加大泥浆稠度提高泥浆粘度以加强护壁，并适当降低进尺速度。
（2）在陆地上埋置护筒时，底部应夯填密实，护筒周围也要回填密实。
（3）水中振动沉入护筒时，根据地质资料，将护筒穿过淤泥及透水层，护筒衔接严密不漏水。
（4）由于汛期或潮汐水位变化大时，采取升高护筒，增加水头保证水头压力相对稳定。
（5）钻孔无特殊原因应尽量连续作业。
（6）提升钻头或掉放钢筋笼尽量保持垂直，不要碰撞孔壁。
（7）钻孔时尽量避免大型设备作业或车辆通过。
（8）灌注工作不具备时暂时不要清孔，降低泥浆比重。
1.1.3塌孔的质量事故应急预案（1）如为轻微塌孔，立即采取增大泥浆比重，提高泥浆水头，增大水头压力。
（2）塌孔不深时，可改用深埋护筒，护筒周围夯实，重新开钻。
（3）若发生严重塌孔，应马上用片石或砂类土回填，或用掺入不小于5%水泥砂浆的粘土回填，必要时将钻机移开，避免钻机被埋入孔内，待回填稳定后重钻。