提案改善——生产车间培训教材
生产车间安全改善提案
生产车间安全改善提案尊敬的领导：为了进一步提高车间的安全生产水平，保障员工的人身安全和财产安全，我针对车间目前存在的一些安全隐患，制定了以下改善提案：1. 安全培训：加强员工的安全意识，建立安全文化，需要定期开展安全生产培训，包括应急疏散演习、操作规范和安全知识的培训等。
同时，通过定期的安全知识考核，提高员工关于安全操作和应急处理的认知。
2. 安全设备完善：提升车间的安全装备和设施水平，包括完善消防系统和灭火设备，安装应急照明设备，确保车间内部有足够的光线供应，防止发生意外事故。
同时，应加强对设备的维护和保养，确保设备在正常操作状态。
3. 人员分工明确：车间的工作人员应根据自己的经验和技能进行合理分工，确保每个人都能承担起自己的责任和工作，避免人员之间的工作交叉和混乱，从而减少安全隐患。
4. 安全检查强化：加强对车间安全生产的定期检查，发现存在的安全隐患及时进行整改，如危险源的处理和安全设备的维护等。
同时，应制定相关的安全制度和规范，对不符合要求的行为进行惩罚，确保安全措施的有效性。
5. 安全意识普及：通过海报、标语等形式，将安全知识和意识普及到每个人，提高员工对安全的关注和重视。
在工作区域内设置安全警示标志，提醒员工注意安全。
6. 引入安全奖励机制：建立和完善安全奖励制度，对表现出色的员工给予奖励和奖金，激发员工的安全责任感和积极性。
7. 加强与相关部门的沟通和合作：与企业的安全部门和相关管理部门保持密切联系，共同制定和完善安全管理工作。
及时分享和传达安全信息和经验，加强安全生产的监管。
以上是我对车间安全改善的提案，希望领导能给予支持和指导，并能尽快落实这些改善措施，确保车间的安全生产环境。
谢谢！此致，xxxx。
生产车间质量改善提案
生产车间质量改善提案提案主题：生产车间质量改善提案目标：1. 提高生产车间的质量水平；2. 提高生产效率；3. 减少不良品率；4. 提高员工的工作满意度。
提案内容：1. 引入质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括质量目标、流程控制、质量检测和纠正措施等，以监控和改善生产车间的质量水平。
2. 培训员工：通过对员工进行相关培训，提高员工的质量意识和技能，使其能够正确操作和控制生产过程，减少质量缺陷的发生。
3. 建立质量问题反馈机制：设立质量问题反馈渠道，鼓励员工主动反馈质量问题，并及时处理和解决问题，以减少不良品的产生。
4. 强化工艺控制：严格执行工艺控制标准，确保产品的质量一致性，减少因生产过程变异而引起的质量问题。
5. 质量数据统计分析：建立质量数据统计分析系统，对生产车间的质量数据进行定期分析，发现问题的根本原因，并采取相应的改进措施。
6. 引入自动化设备：适度引入自动化设备，提高生产的稳定性和精度，减少人为因素对质量的影响。
预期结果：1. 生产车间的质量水平提高，满足客户需求；2. 生产效率提高，生产周期缩短；3. 不良品率减少，产品质量稳定；4. 员工的工作满意度提高，工作环境改善。
实施步骤：1. 制定实施计划，明确责任分工；2. 开展培训活动，提高员工的质量管理和技术能力；3. 建立和改进质量管理体系，确保质量标准和流程的规范性；4. 设立质量问题反馈渠道，及时处理和解决问题；5. 落实工艺控制要求，确保产品质量一致性；6. 建立质量数据统计分析系统，并根据分析结果，制定改进措施；7. 引入自动化设备，提高生产的稳定性和精度；8. 定期评估和调整改进措施，持续改进质量水平。
以上是我对生产车间质量改善的提案，希望能对贵公司的生产车间质量改善工作有所帮助。
生产车间安全改善提案
生产车间安全改善提案尊敬的领导：我们向您提出关于生产车间安全改善的提案。
为了确保生产车间的工作环境安全，保障员工的生命安全和身体健康，我们建议以下几个方面进行改善：首先，加强安全教育和培训。
组织定期的安全培训和教育活动，向员工普及安全知识和操作规范，提高他们的安全意识和应急反应能力。
通过规范安全操作流程，减少人为因素带来的意外事故。
第二，完善安全管理制度。
建议制定详细的安全操作规程和工作流程，明确责任分工，确保每个环节都能够按照规定进行操作。
同时，建立健全隐患排查和事故报告制度，及时发现问题和处理隐患，妥善处理事故并进行总结与反思。
第三，配备必要的安全设施和防护装备。
安装更多的灭火器和烟雾报警器，确保车间内有足够的消防设施和逃生通道，并定期检查和维护这些设备。
此外，为员工提供必要的防护用具，如安全鞋、手套、耳塞等，确保他们在工作过程中的安全。
第四，加强车间的安全检查和监管。
定期进行车间安全巡查，检查消防设施、危险品管理、用电安全等方面存在的问题，及时整改。
安排专人负责监督和指导员工的安全操作，及时发现和纠正不安全行为。
第五，建立健全的安全奖惩机制。
引入安全绩效考核制度，对安全工作表现优秀的个人或团队进行奖励，同时，对违规操作和安全事故负有责任的个人进行惩罚。
通过奖惩机制，激励员工重视安全工作，提高对安全的责任感。
最后，建议公司与相关单位合作，聘请专业的安全检测机构对生产车间进行全面的安全评估和改进，进一步提高车间的安全性。
通过以上措施的实施，我们相信可以有效提升生产车间的安全水平，减少事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康。
我们希望领导能够重视并采纳我们的提案，共同为创建一个安全、健康的工作环境而努力。
谢谢您的关注！此致敬礼。
改善提案培训教材(经典).pptx
改善作业环境， 促进作业安全， 预防灾害发生 等。
其它有利于公 司改革之事项。
22
非建设性之批 评案件。
八.公司改善提案制度介绍
不受理之提案
涉及个人生活 攻讦或属于个 人诉苦事项。
涉及薪资、人 事异动任免问 题。
单纯凭空想象 或仅指责问题 缺点、而无具 体改善内容。
新产品开发案 件。
新机器设备于 保固期内／试 车阶段所发生 之各项问题点。
3.1.1改善提案推行督导。
3.1.2 提案最后审定。
3.1.3 提案奖金核定。
3.1.4 年度提案各项目标设定。
3.2委员（由各部门主管担任）
3.2.1 审查提案。
3.2.2 提案之教育、辅导、推行实施。
3.2.3 提案执行效果评估审核。
3.3 总干事（由人力资源部主管担任）
3.1.1 提案审查会议召集。
只有专业技
术水平或学
历很高的人 才能参与。
1
改善不分职位高 低。
2
改善需要全员参 与。
三.改善提案的理解误区
因为忙所以
无法抽出精 力做改善。
1
越是忙，越需要 改善。
2
改善是减少忙碌 的有限途径。
三.改善提案的理解误区
把日常的管
理维持当成
改善提案活 动。
1
品质异常的处理 不是改善提案活 动。
2
日常文书的处理 不是改善提案活 动。
与其它案件内 容相同之重复 案件。
提案实施结果 不具任何效益 或负面影响大 过正面效益者。
23
八.公司改善提案制度介绍
5.1 改善提案提出 5.1.1员工以书面方式提出，填写《改善提案申请表》（可向本部门推 行干事索取），注意提案改善表格填写完整、字迹清晰、并有详细 的事实方案及预期效果。 5.1.2 提交员工将《改善提案申请表》交本部门推行干事，由部门主管对 改善提案内容的完整性、有效性、可行性及是否属实进行初步审核并 填写意见，初审合格的提案改善以部门为单位，每月25日提交改善提 案委员会总干事。不合格的应与提案人沟通取消或重新提案。 5.1.3 如遇以下情况可以直接交由改善提案委员会总干事受理：符合 提案申请要求，而被部门主管拒绝的。提案人需重新核实提案内容 ，并将提案内容填写详尽后于每月25日提交改善提案委员会总干事 ， 按提案受理、核定程序办理。 5.1.4 如遇以下情况可以由部门主管直接提交改善提案委员会评审：提案 内容紧急，需立即行动，不容拖延。改善提案委员会采用后可直接由部 门实施，同时将提案改善表交于改善提案委员会总干事。
生产车间安全改善提案
生产车间安全改善提案为了提高生产车间的安全性，我制定了以下的改善提案：1. 强化员工安全意识：通过开展针对员工的安全培训和教育活动，提高员工对安全的重视和意识。
培训内容包括事故案例分析、安全操作规程和应急预案等，使员工能够正确使用工具和设备，并在操作过程中能够及时发现和防止潜在的安全隐患。
2. 安全设施完善：检查并完善生产车间的安全设施，如灭火器、疏散通道、紧急照明等，确保设施的有效性和良好的维护状态。
同时，安装安全警示标识，明确指示安全通道和紧急出口，提醒员工注意安全。
3. 建立安全管理制度：制定和完善车间的安全管理制度，明确员工的安全责任和权限，并进行监督和评估。
通过建立安全巡视制度和安全意见箱，及时发现并解决安全问题，同时鼓励员工提出安全建议，改善安全管理水平。
4. 定期组织安全检查：定期组织安全检查，发现和处理安全隐患。
安全检查应涵盖设备、工具、操作和环境等方面，确保生产车间的安全状态和生产设备的可靠性。
对于存在严重安全问题的设备，应立即停用并进行维修或更换。
5. 加强事故应急准备：制定完善的事故应急预案，包括对各类安全事故的预防、预警和处置措施。
建立事故报告和纪录系统，及时记录并调查事故原因，以便总结经验教训，改进安全管理措施。
6. 加强员工身体健康管理：定期进行员工身体健康检查，确保身体健康状况符合从事相关工作的要求。
对于需要长时间站立、弯曲或负重的工作岗位，应加强对员工的体力训练和健康知识教育，减少工伤事故的发生。
7. 加强对外来人员和访客的安全教育：对于来访的外来人员和访客，应进行安全教育和指导，告知相关车间的安全规定和注意事项。
为其提供安全保护措施，如安全帽、防护服等。
确保其在车间内的安全。
综上所述，通过加强员工安全意识、完善安全设施、建立安全管理制度、定期组织安全检查、加强事故应急准备、强化身体健康管理和对访客的安全教育，能够有效提升生产车间的安全水平，预防和减少事故的发生。
车间安全生产改善提案
车间安全生产改善提案
《车间安全生产改善提案》
随着社会的发展，车间安全生产问题日益突出。
为了有效预防和控制事故的发生，我们提出以下改善提案：
首先，加强安全生产教育培训。
车间员工应接受全面的安全培训，包括事故应急处理、安全操作规程等内容。
定期举办安全演习，提高员工应对突发情况的能力。
其次，完善安全生产管理制度。
建立健全的安全生产考核机制，加强对安全隐患的排查和整改工作。
增加安全设施投入，确保车间环境和设备的安全可靠。
再次，加强安全设备维护保养。
定期检查、维护和更新车间内的安全设备，确保其正常运行和有效性。
提升设备维护人员的技能和意识，减少因设备故障导致的事故发生。
最后，加强安全生产宣传教育。
通过多种途径向车间员工传递安全生产知识，普及安全生产法律法规，提高员工的安全意识和自我保护意识。
通过以上提案的实施，我们相信车间安全生产水平将得到显著提高，事故率将会大幅降低，员工的生命财产安全得到有效保障。
这也将为企业的稳定发展和健康发展提供有力保障。
改善提案制度培训教材(1)
【等级】、【得分】、【点数】、【表彰】关系
2
《改善提案制度概况》
《改善提案制度》包括制度本身和附件12份，即本制度共有13份文件， 文件清单如下：
1. 《改善提案制度》 2. 《改善提案申请表》 （附表1） 3. 《改善提案思路表》 （附表2） 4. 《部门内精益生产推进担当者变更联络单》 （附表3） 5. 《精益生产（）月各部门提案奖金一览表》 （附表4） 6. 《精益生产（）月台账记录表》 （附表5） 7. 《改善提案评分标准》 （附表6） 8. 《精益生产改善成果审查评分尺度标准》 （附表7） 9. 《改善效果金额折算标准》 （附表8） 10. 《发表评价表》 （附表9） 11. 《精益生产发表会奖金一览表》 （附表10） 12. 《提案水平展开确认表》 （附表11） 13. 《改善简易表》（附件1-1）
3
改善提案提交流程
提案人填写《改善提案申请表》
提交部门内实施负责人初评
※ 初评依据附表6、附表7
实施负责人判定处理类别
（采纳、保留、不采纳）
批示后返 还提案人
提案备用 开展
保留
采纳
不采纳
实施负责人确认实施效果
※ 含提案的补充、修正、重点实施项目、效果的确认
提案上交精益生产推进办公室复评
➢提案编号（参见本标准第6条） ➢必要时，推进委员会到改善现场确认 ➢返还到各部门统计数据
提案归档保存
※具体参见本标准第6条
有水平 展开价 值的提 案归入 “优秀 提案库”
推进办公室
组织水平展
4
开
改善提案月度奖励金申请流程
※ 附表5
各部门担当者统计好部门台帐
各部门推进者审查（盖章）
各部门长（或部门指定人员）承认（盖章）
生产车间安全改善提案
生产车间安全改善提案
尊敬的领导：
本人是生产车间的一名员工，在日常工作中发现了一些存在安全隐患的问题，并为此提出以下的安全改善提案。
1. 安全防护设施完善：在生产车间内设置明显的安全警示标志，如“安全帽必须佩戴”、“禁止私自操作设备”等，并通过培训和
宣传，提高员工的安全意识，确保他们能够正确佩戴安全帽、耳塞等必要的防护装备。
2. 货物堆放有序：将货物堆放在指定区域，并设置标识，确保货物堆放稳固、不会倒塌。
同时，要加强对员工的培训，教育他们正确的堆放货物的方法，避免因不正确的堆放方式而造成意外。
3. 机器设备维护和保养：定期对机器设备进行维护和保养，确保其正常运行，并配备专业的操作员进行操作，减少操作时的安全隐患。
同时，加强对操作员的培训，教育他们正确的操作方法和注意事项，防止因操作不当而导致的事故发生。
4. 生产车间通道畅通：保持生产车间通道的畅通，不堆放杂物和障碍物，确保员工在生产过程中能够顺畅地移动。
同时，设置紧急通道，并定期演练，保证在紧急情况下员工能够及时疏散。
5. 常规安全检查：定期进行安全检查，发现问题及时处理，并
及时向员工进行反馈。
安排专人对各个工作区域进行巡检，确保安全设施的完好并进行必要的维修和更换。
以上是本人针对现有生产车间存在的安全隐患提出的改善措施。
通过完善安全防护设施、货物堆放有序、机器设备维护和保养、生产车间通道畅通以及常规安全检查等措施的实施，相信能够有效地减少生产车间的安全事故发生。
希望领导能够重视并采纳这些建议，确保生产车间的安全生产。
谢谢！
此致
敬礼。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
▪ P.Q.C.D.S.M.
▪ P(productivity)……有沒有可以更轻松的方法? ▪ Q(quality)……有沒有更正确的方法? ▪ C(cost)……有沒有更节省的方法? ▪ D(delivery)……有沒有更快的方法? ▪ S(safety)……有沒有更安全的方法? ▪ M(morale)……有沒有更好的鼓舞士气的方法?
时间价值
•动作分解:区分有价值VALUE)和无价值动作(NO VALUE)
有价值动作---------客戶付费的部分 无价值动作--------客戶不付费的部分 而无价值动作包括: •Waste •Incidental work(necessary)
时间价值
❖VA------有价值的动作
直接为客户创造价值的动作，即直接生产顾客 需要的产品，提供顾客需要的服务。
–例如: 生产线上的组装，包装过程，机械加工过程， 医生给病人看病等
客户愿意多付一些钱来买产品上的改变,如 ❖外型 ❖使用 ❖功能
时间价值
❖NVA------无价值的动作,客户不付费的部分
必要但無價值的動作（Incidental work / Necessary） ❖设备维护 ❖来料/制品/成品的检验 ❖测试，换版 ❖会议，训练 解决方案：重排，合并，简化，高效 不必要的无价值动作（即浪费 Waste） ❖等待 ❖搬运 解决方案：删除，取消
发现问题
如何寻找改善的题目
➢产生问题意识,发现新问题是改善的开始;
➢如何提高对问题的敏感性呢? ➢如何发现工作中的问题呢? ➢问题从哪里来?---P.Q.C.D.S.M.
➢问题从哪里来?---七大浪费 ➢问题从哪里来?---有没有价值
如何加強问題意识?
1.发现新问题是改善的开始。
对重大问题的认识经常是由于对 问题的敏感性、 对问题或現状的不滿足 或好奇心所引起的。
0.0
0.0
0.0
3
取產品放于 治具上
手握電鎖
8.2 1.8
22.1 36.1
50.0
68.5
82.0 97.8
111.4
6.4
20.9
1.9
放于治具上 治具上
4.6
6.4
2
等待
伸手取到
產品
1.8
20.2 34.0
3.7
3.9
20.2 34.0
0.0
0.0
48.2 66.8 80.2 93.8 109.6
4.0
19.0
3.7
8.3
3.6
3.9
3.6
4.0
3.8
48.2
66.8
80.2 95.8 109.6
4.0
19.0
0.0
0.0
0.0
2.0
10.在大小尺寸,长度方面是否有浪費的情況? 11.在重量宽度方面是否出現浪費? 12.有关不良品废弃物等是否有浪費的行为? 13.在工作的作业流程上,是否发生了停留于手中現象? 14.有沒有浪費的工程或作业之事发生? 15.是否有过于費事的情形发生? 16.提高作业速度后,是否有浪費于裝置或手中的事情发生? 17.是否有无谓的分割.统一之事发生? 18.是否有无谓的方式,制度持续在运转? 19.是否在工作上有太过不合理的负担?
时间价值
-------利用时间测量的方法,对动作进行观测,步骤分: 1. 观察动作步骤 2. 将动作进行分解(VA,Necessary,Waste) 3. 定义测量点(起始点) 4. 用马表量测10个循环动作(连续测试法) 5. 记录每一步骤的时间
时间价值
process
N0.
空
TIME MEASUREMENT SHEET
TIME MEASUREMENT SHEET
ANALYSIS DATE ANALYSIS TIME
6/16 AM 9:10
PROCESS
NUMBER
08
OBSERVER Sally
No. Job Element Measuring 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Point
1 放产品品取PFCPFC放好于 4.6
时间价值
——提案改善系列教材
时间价值
•现场作业的动作组成
浪费动作:对 产品无增值动 作(如走动搬 运等)
Incident
Waste
work
40% Operator’s 35%
motion
work
附带动作:虽 无增值但必 须要(如拿工
具)
Value added 25%
增值动作:对产品直接增值动作(印刷、组装等)
七大浪费
▪ 制造过多的浪费. ▪ 等待的浪费. ▪ 运输的浪费. ▪ 动作的浪费. ▪ 存货的浪费. ▪ 工序的浪费. ▪ 生产次品的浪费.
有没有价值
浪费是….
▪ 任何不增加价值的资源使用就是浪费（ Muda
or waste ）
价值附加过程 ✓ 是客户要付的吗-有改变产 品的物理/化学性能吗? ✓是一次就做对的吗? ✓所投入资源最少吗?
ANALYSIS DATE ANALYSIS TIME
Job Element Measuring 1 2 3 4 5 6 7 8
9
10
Point
白 表
格
PROCESS NUMBER
OBSERVER
Comment
Lowest Repeatable
Time
Cycle Times
时间价值
Process 240EBA-ASI
2、如何提高对问題的敏感性呢?
1.保持健康的心理 2.多問“为什么” 3.好奇心对于发现问題也是很重要的
3.如何发现工作中的问題呢?
1.做 2.记录 3.分析
1.使工作更容易 2.能排除单调性的工作 3.能排除不方便的工作 4.使工作更安全 5.使工作更有生产力 6.改进产品品质 7.节省时间及成本
留意日常工作
1.有沒有浪費的部分存在? 2.去取材料时,是否出現浪費的情況? 3.形状是否有浪費发生? 4.在裝卸.移动时是否出現浪費? 5.在搬运途中,是否有将物品弄破.弄坏的浪費? 6.有沒有隨意浪費地保管物品? 7.是否有浪費不需用的电灯或能耗? 8.寻找所放置的物品是否是很浪費时间?
留意日常工作
4.问题从那里来?
▲ 为什么加工工件花很长时间? ▲ 怎样使作业中令人感到煩瑣、麻煩的事情变得轻松? ▲ 加工条件怎样更合理 ? ▲ 存在设备事故、人身安全的问題或隐患吗? ▲ 怎样使浪費減少? ▲ 工治具怎样改进,可以更方便? ▲ 发生多次NG,怎样防止? ▲ 作业方法怎样改变会更有效? 等等
对自己工作和身边的事物，不妨从以上几个方面