物料定位定置安全管理规定

生产车间定置定位管理规程

1.0目的：建立物品定置定位管理标准，便于所用的物品放置于特定贮存间或特定的区域，便于生产使用和管理。

2.0适用范围：生产车间各岗位物品定置定位管理。

3.0职责：3.1现场质量管理员负责各岗位物品定置定位管理监控。

3.2车间主任、管理人员负责各岗位物品定置定位管理。

3.3操作工在生产操作过程中遵守物品定置定位管理要求。

4.0术语：4.1定置定位：生产车间所用的物品必须放置于特定储存间或特定的区域。

5.0内容：5.1定置定位的设计和批准5.1.1生产车间内所有物品的摆放位置由车间管理人员依据各组的具体情况进行设计，充分利用有效空间，不同物品放置不同区域，相同区域要有明显的区分方式5.1.2设计好方案（车间平面图及必要的文字说明）上报车间，经车间主任批准后方可执行。

5.2定置定位的检查5.2.1每日生产时由车间管理人员随时检查各岗位物品摆放情况，现场质量管理员对车间物品的定置定位进行现场监督。

5.2.2每周由车间主任及车间办公室成员对各物品的定置定位执行情况进行一次全面检查，并将检查结果填入检查记录中。

5.3定置定位的范围5.3.1原药材、原辅料。

5.3.2成品浸膏。

5.3.3生产工具、运输工具、清洁工具。

5.3.4其它生产中使用物品。

5.4原药材、原辅料的定置定位5.4.1原药材、原辅料按规定进入车间后，码放在暂存间的固定位置，码放整齐，挂上状态标记牌，待用。

5.5生产过程中产生的物料的定置定位5.5.1合格浸膏、待验浸膏、不合格浸膏，均划分特定区域摆放，并挂上标识牌，注明数量、批号、状态。

5.5.2生产中剩余的物料规定暂存于固定的位置上，并有明显的状态标记。

5.6工具的定置定位5.6.1生产工具使用后，需放在固定的区域；工具清洁后，贮存于规定的工具柜或其它固定位，并有相应的标识牌。

5.6.2运输工具在使用完毕后，按划分规定区域进行摆放。

5.6.3清洁工具用完后，按规定清洁后，统一存放在指定位置。

仓库物料定置管理制度

第一章总则第一条为规范公司仓库物料管理，提高仓库工作效率，确保物料安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有仓库的物料定置管理。

第三条本制度遵循以下原则：1. 安全原则：确保仓库安全，预防火灾、盗窃等事故的发生；2. 效率原则：提高仓库工作效率，缩短物料取用时间；3. 分类原则：根据物料性质、用途等进行分类，便于管理和查找；4. 定置原则：合理规划仓库布局，确保物料存放有序。

第二章职责第四条仓库管理人员负责本制度的实施，具体职责如下：1. 制定仓库物料定置计划；2. 负责仓库内物料的分类、标识、摆放和调整；3. 定期检查仓库物料，确保物料安全、完好；4. 对违反本制度的行为进行纠正和处罚。

第五条仓库主管负责本制度的监督和执行，具体职责如下：1. 指导仓库管理人员实施本制度；2. 定期检查仓库物料定置情况，确保制度有效执行；3. 对仓库管理人员进行考核，对违反本制度的行为进行处罚。

第三章物料定置管理第六条仓库物料定置管理包括以下内容：1. 物料分类：根据物料性质、用途、规格等进行分类，便于管理和查找；2. 物料标识：对每件物料进行标识，包括名称、规格、数量、批次、生产日期等信息；3. 物料摆放：根据物料特性、用途和仓库空间进行合理摆放，确保物料存放有序；4. 物料调整：根据生产需求、库存情况等对物料进行定期调整。

第七条仓库物料定置标准：1. 物料分类明确，标识清晰；2. 物料摆放整齐，间距适中；3. 物料堆放高度不超过规定值；4. 物料存放位置易于查找。

第四章物料出入库管理第八条物料出入库应严格执行以下规定：1. 入库：物料入库时，需填写入库单，经仓库管理人员验收后，方可入库；2. 出库：物料出库时，需填写出库单，经仓库管理人员核对后，方可出库；3. 库存管理：仓库管理人员应定期核对库存，确保账实相符。

第五章监督与考核第九条仓库主管负责对仓库物料定置管理制度的监督和考核，具体如下：1. 定期检查仓库物料定置情况，对不符合要求的及时纠正；2. 对仓库管理人员进行考核，考核内容包括：物料定置情况、工作效率、安全意识等；3. 对违反本制度的行为进行处罚。

6S管理的三定原则

6S管理中的三定原则
6S管理三定原则，应该是很早以前的整顿三定原则，根据7S管理培训公司在企业推行6S管理的摸索与总结，一共总结有六定原则：即定品、定位(定点)、定量、定容、定置、定人；
一、定品：标识所有物件名称，方便全员快速查找.
1.车间的操作按钮定品标识；工具房的工具定品标识；备件室的零件、螺丝
等要定品标识；
二、定位：明确具体的放置位置.
1.仓库货架摆放位置；货架每层摆放什么；货架每个类别摆放什么；
三、定量：规定合适的数量.
1.对于备用品、消耗品应明确最大最小库存数，设置最小库存是为了保障生
产，设置最大库存是为了防止库存过多造成堆积资金；
四、定容：明确使用的容器之大小、材质.
1.物件用什么存放，纸箱？化学试剂要用玻璃容器？平台？；容器上要有标
识，最好再使用颜色进行区分管理（目视管理）.
五、定置：规定物件放置的方式.
1.物件时横放？竖放？吊起？水平放？还是立起放？有些物件如果不确定摆
放方式，时间长了对质量有影响，比如1.5米长的轴承，最好吊起放，如何横着放，可能被其他物件压着，轴承就有一定偏差，未来使用不平；
六、定人：所有物件规定管理责任人.
1.做了前面五定之后，最最重要的就是要定管理责任人，未来检查没做标准，
就查找责任，很多时候我们做6S管理过后，发现维持不了，缺少标准，有标准后缺少检查，有检查后没有责任到人，所以定人是重中之重.
5S的三定原则
物料的三定原则就是“定点，定位，定容”。

定点---把物料按指定的地点存放；
定位---即是定储位，物料存放按即定的储位存放；
定容---物料都有一定的体积，容即是容积，规划出一定的区域来放置物料。

仓库物料定置定位管理方案

仓库物料定置定位管理方案1. 简介仓库是企业物料存储和流转的重要场所，对物料的定位管理至关重要。

传统的物料定位管理方式是根据物料类别、规格、批次等因素进行分类，使用标签或编号进行区分。

但这种方法在管理大型仓库时效率低、易出错。

因此，对于现代大型企业来说，必须采用较为科学的仓库物料定置定位管理方案。

在这篇文档中，我们将阐述一种基于物联网技术的仓库物料定置定位管理方案，通过物料标签管理系统和自动识别技术，可以实现仓库物料的智能化定位和管理。

2. 物料标签管理系统物料标签管理系统是该方案的核心组成部分，它是通过智能化标签标记物料，实现自动识别、自动定位和管理的。

物料标签管理系统包括标签制作、标签维护、标签信息管理等多个环节。

标签的制作需要考虑到标签的大小、材质、标签信息储存容量等因素。

为了保证标签的可靠性和稳定性，标签应选择高质量的材料，有适当的防水、防尘等特性。

标签的维护需要注意维护人员的要求，建立标签基础信息库，对标签进行分类、维护、更新和替换，以便及时推出新的标签和淘汰老化的标签。

标签信息管理包括了标签信息的采集、储存、备份和更新。

标签信息的采集应该是随着物料各要素如批次、尺寸等被系统录入，由自动化设备和程序完成。

标签信息的储存应该按着实时数据库存储。

3. 自动识别技术自动识别技术作为物流仓库行业的核心技术之一，在本方案中扮演着相当重要的角色。

自动识别技术主要包括RFID技术和二维码技术。

RFID技术是利用电子标签和读写器之间的特殊通信方式进行识别和信息传输的一种技术。

RFID技术具有无线传输、数据存储量大、标签寿命长等优势，对于大型仓库物料的管理非常便利。

二维码技术是通过二维码对物料进行标记识别的技术。

二维码技术具有防水、防扭曲等优点，可在物料经过重压、水洗等环境下识别。

4. 系统应用该仓库物料定置定位管理系统采用物料标签管理系统和自动识别技术，可以实现以下核心功能：•物料实时追踪和定位•物料移动和分拣管控•物料的库存管理•设备的故障通知和维护管理根据以上核心功能，该系统可以对仓库物料的存储、流转、分拣进行全面的管理，加强物料的安全保障和仓库效率，降低人工管理成本和误差率。

药企物料定置管理规定

目的：规范仓库物料定置的管理。

适用范围：各仓库物料定置管理。

责任：仓库管理人员对实施本规定负责；仓库主管对本规定的有效执行承担监督检查责任。

内容：
1.分类存放管理。

1.1物料按不同性质分类，分区按批存放；成品在规定区域存放，仓库有货位示意图。

1.2待验、合格品与不合格品划区堆放；合格品与不合格品分别用绿、红绳围栏或挂绿色、红色标志牌。

待验品挂黄牌或用黄绳围栏。

1.3易燃易爆及危险品应专库存放，有明显的标志。

1.4固体、液体原料应分开储存，挥发物料应避免污染其他物料。

2.物料堆垛管理
2.1每个库房设有定置图，标明仓库面积、贮存类别、货位排号等，同时根据各物料性质及包装情况规定堆迭箱数，以不压损最底层箱为准。

最高迭放箱数不超过10箱。

2.2物料要有托板存放，不能直接接触地面，托板应保持清洁，底部能通风。

2.3小件物料应用容器或放在贮存架上，摆放整齐，不得倒置。

4.4按品种、规格、批号（或进货编批、码）堆垛物料，物料码放牢固、整齐，无明显倾斜，应符合距离规定，距离规定要求如下：
2.4.1垛与垛的间距不少于100cm。

2.4.2垛与墙的间距不少于50cm。

2.4.3垛与梁的间距不少于30cm。

2.4.4垛与柱的间距不少于30cm。

2.4.5垛与地面的间距不少于10cm。

2.4.6主要通道宽度不少于200cm。

2.4.7照明灯具垂直下方不准堆放物料；其垂直下方与物料垛的水平间距不少于50cm。

定置管理制度

定置管理制度•相关推荐定置管理制度（通用5篇）制度是一种人们有目的建构的存在物。

建制的存在，都会带有价值判断在里面，从而规范、影响建制内人们的行为。

下面是小编帮大家整理的定置管理制度，欢迎大家分享。

定置管理制度篇11.主题内容与适用范围1.1本制度规定了通过开展整理、整顿、清扫、清洁、素养活动，对生产现场、工作间、库房、办公室、工具箱及特别物品的定置，实现文明生产，达到科学化、标准化和制度化。

1.2本制度适用公司各办公室、班组、生产现场及生活后勤场所的定置管理。

2.组织机构2.1由工艺工程部负责组织定置管理的设计、组织、实施、调整，保证定置管理工作的顺利完成；2.2各部门班组由部室负责人负责；各部门班组是定置管理工作的具体实施单位，负责完成定置管理图的制作及定置管理的各项工作。

3.定置管理的原则3.1定置管理要符合工艺要求，经过设计、调整生产现场的人、物、信息处于最佳状态，以满足工艺流程的需要；3.2定置管理要以安全为前提，做到操作安全，物放稳妥、防护得力、道路畅通、消防方便；3.3符合环境保护和劳动保护规定标准；3.4定置管理要贯彻节约的原则，要因地制宜，利用现有条件，少花钱、多办事；3.5定置管理的动态原则，定置物及场所要随着生产、经营的变化而变动。

4.定置管理的基本要求4.1划清定置管理范围，实行定置管理责任制；4.2物品摆放优化定位；4.3与生产、工作无关的物品，一律不得摆放在生产、工作场所；4.4制定室内物品平面定置图；4.5物品要有完整规范的标签、标志。

5.定置管理的内容5.1生产现场的区域定置管理5.1.1按运行区域和工艺流程对生产场所的划分进行定置，确定本区域各种设备、工器具的位置和存放区；5.1.2对区域的设备、工具、仪器、仪表等实行规范定置，达到标准化；5.1.3对非运行的设备、备品、废弃物(垃圾)、绿化区等确定定置区域，定置后不得随意变动。

5.2设备检修定置管理5.2.1周转工具、材料要按区定置摆放，如道木、跳板、模板、脚手架、滑轮、钢丝绳、手推车等，用后及时清理、收回，以保证施工现场整洁，道路畅通；5.2.2油系统、高电压作业要实行特别定置，设安全防护标志，准备足够的灭火器材。

6S管理的三定原则

6S管理中的三定原则
6S管理三定原则，应该是很早以前的整顿三定原则，根据7S管理培训公司在企业推行6S管理的摸索与总结，一共总结有六定原则：即定品、定位(定点)、定量、定容、定置、定人；
一、定品：标识所有物件名称，方便全员快速查找.
1.车间的操作按钮定品标识；工具房的工具定品标识；备件室的零件、螺丝
等要定品标识；
二、定位：明确具体的放置位置.
1.仓库货架摆放位置；货架每层摆放什么；货架每个类别摆放什么；
三、定量：规定合适的数量.
1.对于备用品、消耗品应明确最大最小库存数，设置最小库存是为了保障生
产，设置最大库存是为了防止库存过多造成堆积资金；
四、定容：明确使用的容器之大小、材质.
1.物件用什么存放，纸箱？化学试剂要用玻璃容器？平台？；容器上要有标
识，最好再使用颜色进行区分管理（目视管理）.
五、定置：规定物件放置的方式.
1.物件时横放？竖放？吊起？水平放？还是立起放？有些物件如果不确定摆
放方式，时间长了对质量有影响，比如1.5米长的轴承，最好吊起放，如何横着放，可能被其他物件压着，轴承就有一定偏差，未来使用不平；
六、定人：所有物件规定管理责任人.
1.做了前面五定之后，最最重要的就是要定管理责任人，未来检查没做标准，
就查找责任，很多时候我们做6S管理过后，发现维持不了，缺少标准，有标准后缺少检查，有检查后没有责任到人，所以定人是重中之重.
5S的三定原则
物料的三定原则就是“定点，定位，定容”。

定点---把物料按指定的地点存放；
定位---即是定储位，物料存放按即定的储位存放；
定容---物料都有一定的体积，容即是容积，规划出一定的区域来放置物料。

仓库定置管理标准管理制度

第一章总则第一条为规范公司仓库管理，提高仓库利用率，确保物资安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有仓库，包括原材料仓库、半成品仓库、成品仓库、工具仓库、辅助材料仓库和物品仓库。

第三条仓库定置管理应遵循以下原则：1. 分类存放：根据物资性质、用途和储存条件进行分类存放，便于管理和查找。

2. 区域划分：按照物资类别划分区域，明确各区域的功能和用途。

3. 定置定位：对各类物资进行定位存放，确保物资放置有序，易于取用。

4. 标识清晰：对存放的物资进行标识，包括名称、规格、数量、存放日期等信息。

5. 安全防范：加强仓库安全管理，确保物资安全，防止火灾、盗窃等事故发生。

第二章仓库设置与区域划分第四条仓库设置：1. 原材料板材仓库：储存直接用于产品生产的原材料，如冷板、电解板、镀锌板等。

2. 半成品仓库：储存内部作业过程中的各类半成品和委外加工的半成品。

3. 成品仓库：储存已加工完成等待出货的成品。

4. 工具仓库：储存公司使用的各类工具，如刀具、螺丝、砂纸等。

5. 辅助材料仓库：储存纸箱、气泡材料、劳保用品等辅助材料。

6. 物品仓库：储存办公用品、油类、粉末、模具材料、型材等物品。

第五条区域划分：1. A区：材料库，存放各类原材料。

2. B区：半成品库，存放各类半成品和委外加工的半成品。

3. C区：成品库，存放已加工完成等待出货的成品。

4. D区：工具库，存放各类工具。

5. E区：辅助材料库，存放各类辅助材料。

6. F区：物品仓库，存放办公用品、油类、粉末、模具材料、型材等物品。

第三章物料定位与标识第六条物料定位：1. 根据物资类别、规格、用途等因素，确定各类物资的存放位置。

2. 按照物料定置图，将各类物资放置在指定位置。

第七条物料标识：1. 对存放的物资进行标识，包括名称、规格、数量、存放日期等信息。

2. 标识应清晰、醒目，便于查找。

第四章安全管理第八条仓库安全管理：1. 加强仓库保卫工作，禁止非本库工作人员擅自入库。