旋挖钻施工技术总结
旋挖钻机成孔施工技术控制要点
旋挖钻机成孔施工技术控制要点一、钻机就位：钻机就位前放好桩位，待钻机开钻前，务必重新复核桩位，以免因钻机挪动时扰动桩位，应尽量跳槽开钻；二、安装护筒：在桩位精确定位后，桩顶处需设置钢护筒，长度为2米，以免钻头进出时对周边土石的碰撞造成坠落，亦防止下钢筋笼时对周边土石的影响，保证清孔后无杂物坠入；三、钻进成孔：钻机在钻进过程中，应注意钻杆是否垂直，不能偏斜，以免影响成孔质量；四、持力层的判断：因旋挖钻机不能取芯，在判断是否进入中风化持力层时应注意下列问题：1、结合详勘资料预估是否进入中风化；2、在钻进岩石中，岩石已成粉末状，观察岩石粉末，判断岩性；3、记录刚进入中风化持力层时的绝对高程；4、因旋挖不能扩孔，需确保进入中风化持力层的深度；五、塌孔的处理：对于一般性塌孔，可采用水泥砂浆或低标号砼灌入，重新钻孔，对塌孔特别严重的，可采用自制钢板加工成套筒，钢板厚度不小于10mm，自上而下均匀压入，浇筑砼时拔管应控制拔出时间，分段拔出，砼及时跟进，确保不塌孔，钢套管可重复使用；六、清孔要求：1、捞砂钻头清孔器必须满足清孔要求，必要时自行加工，保证清孔器比桩径略小200左右。
2、判断沉渣厚度，可采用3—4根≥φ20钢筋焊成束状，再用绳索伸入孔底，如沉渣厚度过大，则手感为钢筋束有粘状，反之，手感为钢筋束有反弹状。
七、钢筋笼的安装：放置钢筋时应注意避免碰撞孔壁土方，若土方坠入，则需要重新清孔；以保证沉渣厚度，钢筋放置好应固定钢筋笼，严禁偏位。
八、安装灌浆导管：1、应保证灌浆导管下端离孔底为200以内，检查导管接头和隔水栓的密闭性，防泥浆渗入管内。
2、初灌管应保证在1m³以上，以保证混凝土下落时孔底的沉渣及砂浆往上面积压及将导管埋置在砼之中。
3、砼的浇筑做好充分的准备以确保连续施工，每次间隙时间不应大于20分钟。
4、浇筑过程中，不得将导管提出砼面，避免形成桩渣、断桩等现象发生。
5、桩顶浇筑标高，按设计标高加500-1000mm控制以便剔凿砂浆与桩头。
旋挖钻孔灌注桩经验总结报告
旋挖钻孔灌注桩经验总结报告旋挖钻孔灌注桩是一种广泛应用于建筑工程中的地基处理方法，具有施工速度快、效果稳定、适用范围广等特点。
本文将结合实际工程经验，对旋挖钻孔灌注桩进行经验总结报告，以便对该技术的施工过程和效果进行分析和总结。
一、施工前的准备工作在进行旋挖钻孔灌注桩施工之前，首先需要进行综合资料的调查和分析，包括地质勘察报告、规划设计文件、施工环境等等。
根据实际情况进行施工方案的制定，并对施工现场进行合理的布置和准备工作。
二、施工过程中的控制要点1.钻孔施工过程中，要控制好钻孔直径和深度，避免出现超过设计要求的情况。
在钻孔过程中，需要根据地层的情况及时调整钻孔参数，保证钻孔的质量和稳定性。
2.钻孔时要注意地下水位的控制，避免因地下水的涌入导致钻孔中的泥浆泡沫增多，从而影响钻孔质量。
3.钻孔完成后，要及时对钻孔进行检查和验收，确保钻孔质量符合设计要求。
4.灌注过程中，控制好灌注速度和灌注压力，避免灌注过程中出现空洞和漏浆现象。
及时对灌注情况进行监测和调整，保证灌注桩的质量。
三、常见问题及解决方法1.地下水位过高导致的钻孔困难问题：可以采用人工抽水或者使用泵浦进行泵涌水操作，将地下水位降低到合理水平后再进行钻孔。
2.钻孔出现地层不稳造成的灌注桩变形问题：可以采用加固杆进行辅助支撑，或者使用加固剂进行灌注桩加固，以增加灌注桩的稳定性。
3.灌注过程中出现漏浆现象的问题：可以通过调整灌注速度和灌注压力，以及合理选择灌注材料的方法来解决。
四、施工的注意事项1.施工人员要具备一定的技术水平和经验，了解各项施工参数和操作要点。
2.施工现场要严格按照设计要求和施工方案进行布置和准备。
3.施工设备要维护良好，保证正常运转。
4.施工过程中要做好安全措施，确保施工作业人员的人身安全。
五、经验总结通过多次的旋挖钻孔灌注桩施工实践，我们总结了以下经验：1.在施工前要做好充分的准备工作，包括综合资料的调查和分析、施工方案的制定等。
浅谈旋挖钻孔施工技术的应用
碱 ） ％，纤 维 素０ ％。拌 浆程 序 ：开 动拌浆 机一 加 水一 加纯 碱一 ５ ． ３ 拌 和 １ 钟一 加 膨润 土一拌 和一 加 纤维 素一检 查 泥浆 指标 一指 标合 分 格 一 出浆 。制浆 前 ，应 先 把 膨润 土块 尽量 打 碎 ，使 其 在搅 拌 中易 于成浆 ，缩 短搅拌 时 间 ，提 高 泥浆质 量 。
定 的埋 深 ，稳定 钢 筋 笼 。在 灌 注过 程 中 ，经 常测 探孔 内混 凝 土 面 的位 置 ，及 时拆 卸 导 管 ，调 整导 管 埋深 。为确 保 桩顶 混 凝 土 质 量 ，混凝 土 灌 注至 桩顶 设计 标 高 以上 １ ． ｍ。多余 部分 在进 入 下 道 ０ 工 序前 凿 除 ，保证 桩 头 混 凝 土无松 散 层 。在 灌 注将 近 结束 时 ，应 核 对混凝 土 的灌人 数量 。 ４ 质量控制
焊切 削 刀锯 ，在伸 缩 钻 杆旋 转 驱动 下 ，旋 转 切削 挖掘 土 层 ，同时 使 切削 挖掘 下来 的土 渣 进入 钻 斗 内 ，钻头 装 满后 提 出孑 外卸 土 ， Ｌ 如此 循环 形成 桩孔 。 同 时 ， 由于旋 挖 钻 机 自重较 大 ，钻 进 时 也可 依靠 钻 杆 和钻 头 自重或 加 压切 入 土层 ，斜 向 斗齿在 钻 斗 回转 时切 下 土块 向 斗 内推 进 而 完 成 钻 取 土 ； 当遇 硬 土 时 ， 自重 力 不 足 以使 斗 齿 切 入 土 层 时 ，可 通 过加 压 油缸 对 钻杆 持 续加 压 ，强 行 将斗 齿 切入 土 中 ，完 成 钻孔 取 土 ，其 中加 压 原 理是 在 动力 头传 递 扭矩 的同时 ，通过 筒 式 主轴 内壁 的板 牙 与钻 杆矩 形 键 问 的正 压力 所产 生 的摩 擦 阻力 实
旋挖桩主要施工方法及技术措施
旋挖桩主要施工方法及技术措施旋挖桩是一种常见的桩基施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、港口、河道、道路等工程中。
下面是旋挖桩的主要施工方法及技术措施的介绍：一、施工方法：1.探土：首先使用旋挖钻进入地面，取土至设计要求的深度，以便清洁桩孔和达到设计孔径。
同时，在钻孔的同时需使用泥浆进行冲洗，将土层冲出孔外，保持孔壁的稳定，并确保入孔度不大于设计要求。
2.扩孔：当需要进行扩孔时，需要将钻杆从上部扩大孔径连贯进行，确保扩孔效果良好，同时需要注意控制钻孔进度和截取钻杆的长度。
3.破碎和清洗孔底：当达到设计要求的孔深后，需要进行破碎和清洗孔底，以清除孔底的岩石或其他杂物，保证孔底的洁净度。
4.沉桩：将钢筋笼和混凝土搅拌料按设计要求装入搅拌站或跳料池，然后通过旋挖机的上部输送至钻孔中。
在沉桩过程中，要注意控制下脚器的下沉速度和对齐度，保证钢筋笼的垂直度和水平度。
5.静压注浆：当桩沉入地下后，需要进行静压注浆以增加桩的荷载承载能力和稳定性。
注浆时需要注意控制注浆压力和单位浆量，并确保注浆泥浆的良好性能。
二、技术措施：1.施工前准备：进行旋挖桩施工前，需要对施工材料、设备工具、施工方案进行充分准备，确保施工顺利进行。
2.增加孔壁的稳定性：在探土和扩孔的过程中，需要根据地层情况选择合适的泥浆冲洗，以加强孔壁的稳定性。
3.控制桩孔位置和尺寸：桩孔的位置和尺寸是关键的，必须按照设计要求进行准确的测量和布点，以确保桩基的位置准确无误。
4.钢筋笼制作：钢筋笼的制作要精细，确保钢筋笼的垂直度、水平度和骨架的强度满足设计要求。
5.控制沉桩过程：沉桩过程中，需要控制沉桩速度和下脚器的下沉深度，保证沉桩的稳定性，并避免造成桩体的损坏。
6.注浆质量控制：对于注浆，需要选用合适的注浆材料和注浆工艺，确保注浆的压力和浆量控制在设计要求范围内。
综上所述，旋挖桩的施工方法和技术措施对于桩基工程的稳定性和承载能力起到了重要的作用。
通过合理的施工方法和科学的技术措施，能够保证桩基的质量和安全，确保工程的顺利进行。
旋挖钻钻孔灌注桩工艺性总结
1、每台钻机施工人员配备情况
序号
工种
1
机操手
2
电焊工
3
质检员
4
混凝土工
5
起重工
6
试验员
7
测量员
2、人员配置情况
每台钻机施工人员配备表
人数
备注
2
操作旋挖钻机
2
现场钢筋笼的焊接
2
现场质量检验
4
混凝土灌注
2
2
现场试验检测
4
现场测量放样
人员配置情况
序号 姓名 性别 出生年月
职务
学历
专业
专业年限
交川沟特大桥 旋挖钻施工钻孔桩工艺总结报告
一、试桩依据
（1）《新建铁路宝鸡至兰州客运专线（甘肃段）BLTJ-1标段施工招 标文件》、招标图纸及补遗（答疑）书等；
（2）《高速铁路桥涵工程施工技术指南》（铁建设[2010]241 号）；
（3）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB 107522010）；
（4）国家及相关部委颁布的法律、法规和铁道部颁布的现行设计规 范、施工规范、技术指南、验收标准及其它有关文件资料；
（5）施工现场实地勘察及周围地理环境情况； （6）《新建铁路宝鸡至兰州客运专线交川沟特大桥宝兰客专施桥 （特）20》； （7）《新建铁路宝鸡至兰州客运专线交川沟特大桥施桥参07》； （7）GB/T19001--2000质量标准体系、GB/T24001-1996环境管理体 系和GB/T28001-2001职业健康安全标准建立的质量、环境和职业健康管 理体系和《程序文件》； （8）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB 10424-2010）； （9）《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》 （铁建设 [2010]41号）； （10）《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010）； （11）《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》 ； （12）《高速铁路工程测量规范》（TB 10601-2009）； （13）《客运专线铁路工程质量安全监控要点手册》（铁道社）； （14）《中华人民共和国安全生产法》； （15）《建设工程安全生产管理条例》； （16）《铁路桥涵工程施工安全技术规程》TB10303-2009；
旋挖钻孔灌注桩首桩验收总结范文
旋挖钻孔灌注桩首桩验收总结范文旋挖钻孔灌注桩是一种常用于土木工程基础施工中的技术，其主要作用是提供给土木工程基础支撑和稳定，保证整个工程的安全和稳定性。
而首桩验收则是对旋挖钻孔灌注桩施工的最后一道环节，通过验收确保桩基质量合格，可以进行后续施工工序。
下面是一份旋挖钻孔灌注桩首桩验收总结范文，供参考：首桩验收总结为了保证旋挖钻孔灌注桩施工质量合格，确保工程的可靠性和安全性，我公司严格按照相关规范和标准进行施工，并进行了详细的验收工作。
本次首桩验收工作于____年X月X日顺利完成，验收结果如下：一、施工情况汇报本次旋挖钻孔灌注桩的首桩施工，由我公司专业施工队伍按照设计方案进行施工。
施工过程中，严格按照施工规范操作，采取适当的工艺措施，确保施工的准确性和安全性。
施工控制点、测量点等关键环节都进行了严密把控，并及时进行了记录。
二、施工质量验收1. 基坑开挖：根据设计图纸和地质勘察报告要求，我们按照规定的深度和尺寸进行了基坑的开挖，并保持了基坑的纵横比。
基坑的坡度、边坡的稳定性、坑底平整度等都符合要求。
2. 钻孔施工：钻孔施工过程中，我们使用了合适的旋挖钻机，根据设计要求进行了准确的钻孔位置和孔径控制，并通过孔壁视觉检查，保证孔壁的垂直度和孔径的准确性。
在钻孔过程中，我们根据地层情况采取了适当的钻进速度和冲洗孔洞的措施，保证了孔壁的稳定性和钻孔进度的顺利进行。
3. 灌注桩施工：灌注桩施工过程中，我们严格按照设计要求，将混凝土按层灌入孔洞，并结合振捣措施，保证了混凝土的密实性和饱满度。
我们采用了合适的灌注速度和振捣频率，确保了桩身的质量和稳定性。
4. 桩身质量验收：桩身质量验收主要对灌注桩的外观质量和桩身强度进行检查。
通过外观检查，我们发现桩身表面平整光滑，没有明显的裂缝和砂浆剥离现象。
通过桩身取样，经送实验室检测，桩身的强度符合设计要求，满足设计要求。
三、验收结论经过对旋挖钻孔灌注桩首桩的详细检查和检测，确认施工质量符合设计要求和规范标准，验收合格。
旋挖工程年度个人总结报告
旋挖工程年度个人总结报告
尊敬的领导、同事们：
大家好！我是XX公司旋挖工程部门的一名员工。
在过去的一年里，我在旋挖工程领域不断努力学习和提升自己，取得了一定的成绩。
现在，我将向大家汇报一下我在这一年中的工作总结和个人成长。
首先，我参与了多个旋挖工程项目的施工，积累了丰富的实践经验。
在每个项目中，我都努力学习并逐渐熟悉旋挖工程的各个环节和操作流程。
我深入学习了旋挖机的操作技巧和安全规范，并严格按照相关的施工标准进行操作。
通过不断的努力，我成功地完成了多个项目，得到了客户的一致好评。
其次，在工作中我注重团队合作，与同事们积极沟通交流。
旋挖工程是一个复杂的项目，需要多个岗位的协同配合。
我积极与其他部门的同事进行沟通，及时解决工作中的问题，并提出合理的建议。
同时，我也愿意分享自己的经验和知识，帮助其他同事提高工作效率和技术水平。
另外，我还利用业余时间参加了相关的培训和学习。
我报名参加了旋挖机的操作培训班，通过系统学习和反复练习，进一步提高了自己的技术水平。
我还关注行业内的最新动态，阅读了相关的专业书籍和论文，不断拓宽自己的知识面。
在过去的一年中，我也遇到了一些困难和挑战。
有时候，工程进度紧迫，压力较大。
但是，我始终保持积极的态度，勇于面对困难，并通过与同事的协作和学习，解决了许多问题。
同时，我也不断反思和总结自己的不足之处，努力改进和提高。
最后，我感谢公司给予我这一年来的培养和信任。
我将继续努力学习，提升自己的专业技能，为公司的发展做出更大的贡献。
谢谢大家！。
硬质岩层旋挖钻扩孔法施工技术
硬质岩层旋挖钻扩孔法施工技术硬质岩层旋挖钻扩孔法施工技术硬质岩层的钻孔施工一直是工程建设中的一大挑战。
如果采用传统的钻孔方法，如冲洗钻进的方式，可能会遇到钻头易损坏、钻爆等问题，严重影响工程的进度和质量。
为了克服这些问题，硬质岩层旋挖钻扩孔法逐渐应用于岩层地基的施工中，并取得了显著的效果。
硬质岩层旋挖钻扩孔法是指利用旋挖钻机进行岩层钻孔与扩孔施工的一种方法。
与传统的冲洗钻进不同，旋挖钻机主要依靠其强大的扭矩和转速，通过顶推钻杆将钻下的岩屑舀出孔口，从而实现钻孔和扩孔的作业。
旋挖钻机作为硬质岩层施工的主要设备，其工作原理主要是通过设备的切削刀具和转速控制来实现钻孔和扩孔的作业。
旋挖钻机通常由钻杆、刀具、钻头、旋转回转机构等部件组成。
当旋挖钻机开始工作时，设备的旋转回转机构提供强大的转速和扭矩，使得刀具和钻头能够在硬质岩层中旋转和切削。
在钻孔过程中，钻杆不断向下进行顶推，使得岩屑被钻头切削下来，并通过刀具的设计将其舀出孔口。
随着钻杆的推进，岩屑将被顶出岩孔，并通过人工或通过清洗液将岩屑清除。
硬质岩层旋挖钻扩孔法施工技术的优势在于其速度快、效率高、钻孔质量好等特点。
首先，旋挖钻机具有较大的工作能力和短工期，在硬质岩层中能够快速完成钻孔和扩孔作业。
其次，旋挖钻机的操作简单，只需要控制机械的转速和扭矩即可完成钻孔作业，减少了对操作人员的要求。
再次，旋挖钻扩孔法能够较好地保持钻孔的直径和形状。
在硬质岩层中，由于钻孔的边界不规则，钻孔会不断受到岩层的压制，导致孔径变形、塌陷等问题。
而旋挖钻扩孔法通过切削和舀出的方式，可以更好地控制孔径的大小和形状，并在钻孔的过程中及时清除岩屑，减少孔壁塌陷的风险。
然而，硬质岩层旋挖钻扩孔法也存在一些挑战和注意事项。
首先，由于旋挖钻机在工作过程中需要扭转和推进钻杆，可能会受到岩层的阻力，尤其在较硬的岩层中，可能会出现设备的卡钻、堵塞等问题。
为了解决这些问题，需要合理设计设备的推力和转速，并采取相应的防卡钻措施，如使用防卡钻剂等。
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杭长客专Ⅳ标义金特大桥桩基施工施工技术总结1、工程概况义金特大桥（中心里程：DK131+845.138），全长19798.685m，位于浙江省金华市义乌市和金华市，桥位沿着既有沪昆线走行，桥址区位于河流一级阶地及高阶地，一级阶地地形平坦，开阔，高阶地地势略有起伏，植被发育。
多辟为农田、旱地、居民地，水塘零星分布，沟渠纵横。
本桥与多条既有及预留的规划道路相交，另外桥梁还上跨多条城乡道路，交通十分便利。
义金特大桥A50-7#桩，设计桩径1.0m，设计桩长19.5m，护筒顶标高86.844m，设计桩顶标高84.850m，设计桩底标高65.350m，设计孔深21.494m。
A50-7#钻孔桩于2011年7月14日23时开始钻进，2011年7月15日2:50钻进完成，实测孔深21.7m，大于设计孔深21.494m，合格。
A50-7#钻孔桩设计钢筋笼长度20.377m，实测钢筋笼长度第一节11.9m，第二节8.7m，共长20.6m（含单面搭接焊16cm），钢筋笼总长20.44m，大于设计长度20.377m，合格。
2011年7月15日安装钢筋笼，焊缝长度17～19cm。
钢筋笼安装完成后，安装导管，导管配置如下：1×4m+5×3m+1×1.5+1×0.5m=21m/8节，导管悬空0.5m。
现将其施工工艺及总结简述如下：2、旋挖钻施工工艺框图图2-1 旋挖钻机施工工艺流程图3、主要施工要点3.1 施工前准备工作作业场地如果在旱地，清除杂物，整平场地。
如有软土，做适当处理。
3.2 护筒埋设根据钻孔桩的孔径或埋设方法选用6～10mm钢板制作护筒。
护筒内径大于钻头直径20cm。
在准确放样的桩位上埋设护筒。
埋设前，先在护筒周围埋设护桩，护桩中心与桩位中心重合。
根据护桩中心就位钻机，钻机就位完成后钻进1-2m，再把护筒吊放进孔内，找出护筒的中心位置，使护筒中心与护桩中心位置重合，同时用水平尺或垂球检查护筒的垂直度。
钢护筒周围均匀地回填粘土，分层夯实。
护筒顶高出施工地面50cm，为保证钻孔质量，防止塌孔，护筒埋置深度，最低不少于 1.5m。
护筒顶面中心位置与设计桩位中心偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
3.3 钻机就位钻机就位时底座必须保持平稳，不得发生倾斜移位，定位误差不大于20mm。
钻机垂直度采用自身垂直检测装置控制，并辅以人工量测。
孔位中心与设计桩位中心偏差不大于2cm，倾斜度不大于1%。
3.4 施工钻进钻机开钻前，检查各种机具、设备是否状态良好，泥浆制备是否充足，以及水、电、管路的畅通情况，确保正常。
开始钻进时，应控制进尺速度及钻压，采用“低压慢进”的措施，再以正常速度钻进。
钻孔作业必须连续进行，不得中断。
因故必须停钻时，孔口必须加盖防护，并且必须把钻头提出孔道，以防埋钻。
在钻进过程中，每0.8-1.5m取碴样一次，标明取样时间、孔深、地质情况，并及时填写钻孔记录。
当钻孔距设计标高1.0m时，注意控制钻进速度和深度，要防止超钻，并核实地质资料。
钻孔深度达到设计要求后，对孔深、孔径和孔形等进行检查。
钻孔过程中注意以下几点：a)钻孔一经开始连续进行，不中断，及时填写施工记录，严格交接班制度。
b) 在钻孔过程中，每0.8-1.5m取碴样一次，标明取样时间、孔深、地质情况。
c) 钻进产生的钻碴不得随意堆放在护筒周围，护筒上预留的泥浆排放口须用木板挡住，防止成孔后有碴土从泥浆排放孔掉入孔中。
3.5成孔检查当钻孔深度达到设计要求时，立即对孔深、孔径和孔形进行检查，确认满足设计要求后，报请监理工程师批准，监理工程师认可后，安装经检查合格的钢筋笼。
a)孔位：孔位中心偏差不得大于5cm；b)孔径：不小于设计桩径1.0m；c)倾斜度：不得大于1%；d)孔深：不小于设计孔深。
3.6钢筋笼安装钢筋笼拉到现场后，存放在3-4根方木上，不得随意在泥土中堆砌。
安装钢筋笼前，孔深、沉碴不符合要求的，不清孔的不予安装钢筋笼。
钢筋笼节与节之间连接，采用单面搭接焊，焊缝长度不得小于10d（d为钢筋直径），焊缝高度不得小于0.3d（d为钢筋直径），焊缝宽度不得小于0.7d（d为钢筋直径）。
钢筋笼焊接完成后，经技术员检查合格，报监理工程师检查合格后，方可入孔。
钢筋笼通过吊筋固定在护筒上，吊筋长度按照技术交底上的长度施工，务必保证钢筋笼安装位置准确到位。
吊筋焊接在护筒上，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上浮。
表3.6 钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法3.7安装导管安装导管前，根据孔深计算出导管的搭配长度，最上面配置0.5m、1.0m、1.5m等短节导管，便于拆除。
安装导管时，对准孔中心放入，避免提升导管时挂住钢筋笼。
导管下口离孔底30～50cm为宜，上口与储料斗相连。
3.8混凝土灌注灌注前做好钢筋笼防浮和防落措施的检查。
首批混凝土应保证导管埋入深度不小于1m，并不宜大于3m。
混凝土封底完成后，在满足导管埋深的情况下，及时拆除一节导管，防止造成钢筋笼上浮。
混凝土灌注过程中，经常用测绳探测孔内混凝土面的标高，及时调整埋管深度，导管埋深控制在2m～5m。
并防止导管上浮，以免出现断桩事故。
混凝土灌注，连续有节奏地进行，中途不得中断，并尽量缩短拆除导管的间隔时间。
当导管内混凝土不满时，可徐徐灌注，以防产生高压气囊压漏导管。
灌注桩的顶面标高应比设计值高50～100cm，以确保桩顶混凝土的质量。
4、钻孔施工异常情况处理4.1 塌孔各种钻孔方法都可能发生坍孔事故，坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。
塌孔原因：⑴护筒埋置太浅，下端孔口漏水。
坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机装置在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。
⑵在松软砂层中钻进，进尺太快。
⑶提住钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长。
⑷吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。
塌孔的预防和处理：⑴采用长护筒，护筒下端穿过漏水层。
⑵在松软砂层中钻进，控制钻进速度。
⑶减缓回转速度，减少空转时间。
⑷吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入。
⑸发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔.重新埋设护筒再钻。
如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘土〈或砂砾和黄土〉混合物到坍孔处以上1～2米，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。
4.2 钻孔偏斜偏斜原因：⑴在有倾斜度的软硬地层交界处，岩面倾斜处钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。
⑵扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。
⑶钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。
预防和处理：⑴安装钻机时要使转盘底坐水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。
⑵由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。
必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水笼头，使其沿导向架向中钻进。
⑶在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，底速钻进，或回填冲平后再钻进。
4.3扩孔和缩孔扩孔是孔壁坍塌而造成的结果，若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理。
若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。
缩孔原因有二种：一种是钻锥焊补不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔。
另一种是由于地层中有软塑土〈俗称橡皮土〉，遇水膨胀后使孔径缩小。
各种钻孔方法均可能发生缩孔。
可采用上下反复扫孔的方法以扩大孔径。
5、首件工程施工总结5.1首件工程优点5.1.1此钻孔桩采用旋挖转施工，施工周期短，旋挖钻机环保、成孔质量高、成孔速度快等优势。
具有高效、节能、低噪音、无污染、适应地层较广泛等优点。
还具有人性化、经济性、工期短、功效高、技术先进的优势。
5.1.2此钻孔桩钢筋笼采用滚焊机加工，加工速度快：正常情况下备料及滚焊部分5人-6人 /班，分二班作业，10个人一天就可以加工出20多个12米长成品的笼子（备料、滚焊、垫块安装等），工作效率较高。
加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业，主筋（采用模具法）、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。
由于采用模板生产,钢筋笼规格一致,质量稳定,不会出现钢筋笼吊装时变型或散开的问题;加工效率高,占用场地小。
机械化作业,也使施工形象进一步得到提升,施工水平进一步提高,而且场地规整有序。
5.1.2地表地层较软，为防止塌孔，钻孔桩护筒采用钢护筒，严格控制护筒加工材料、质量、尺寸等；将护筒下牢且与孔位同心，如地下水位变化大，采取升高护筒的办法，增大水头；松散地层钻进时，适当控制钻进速度，提钻速度要均匀。
通过这些措施，防止了钻孔桩的塌孔现象产生。
5.2首件工程存在的不足旋挖钻钻进时钻进速度在各地层中基本一样，导致局部松软地区因钻进速度过快而发生轻微塌孔现象。
应根据地层的软硬来控制旋挖钻的钻进速度，防止塌孔现象的出现。
5.3下步施工注意事项和需要进一步改进的地方在旋挖钻施工工程中，我们还存在很多不足之处，在下一步施工工程中还要注意以下几点；5.3.1钻孔桩放样完成后，要规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离；以免影响孔壁稳定，防止塌孔现象的产生。
5.3.2在松软的地层中施工时，护筒上口应绑扎木方或焊接工字钢对称吊紧，防止下窜。
5.3.3钻孔桩施工工程各道工序之间要衔接得当，一气呵成，须加强施工组织、加快其它工序的衔接等。
6、综合评价及总结我们将继续积累经验，对改进的地方进行经验总结并提出进一步整改意见，以便在“首件认可”后更加完善施工工艺，指导类似工程施工，确保创建优质精品工程。