化工过程开发与放大
第六章 化工过程放大1
（1）操作周期 开车 停车
（2）放大系数 放大系数＝放大后的实验（或生产）规模/ 放大前的规模
（3） 放大效应 过程规模变大所引起的指标不能重复的 现象称放大效应。 1) 装置形状 2) 装备的几何尺寸 3）操作模式 4）装置的结构 5）散热问题 6）边壁和终端效应
6.1.2
反应过程放大基本方法
（2）按反应器的结构型式分类
塔式反应器
固定床反应器 流化床反应器
间歇操作反应器 （3）按操作方式分类
连续操作反应器 半连续(半间歇) 反应器
6.3.2 反应器选型
6.3.2.1 化学反应器选型原则 （1）工业生产对化学反应器的要求 • 有较高的生产强度 • 有利于反应选择性的提高 • 有利于反应温度的控制 • 有利于节能降耗 • 有较大的操作弹性
问题的提出： （1）存在放大效应； （2）不但包括有化学反应，还伴随有各种物理过程； 相似放大法在化学反应器放大方面则无能为力，主 要原因是无法同时保持物理和化学相似。 目前使用的化学反应器放大法有： 逐级经验放大法（主要靠经验）; 数学模型法 可以提高放大倍数，缩短半经验放 大法。
6.1.2.1 逐级经验放大
需全流程中试： 1 综合研究整个工艺过程； 2 提供一定批量的样品进行应用试验； 3 物料循环对生产的影响不可预测，而且对生产的影响大。
（4）运行周期 （5）测试深度 （6）中试装置的运行可靠性和安全性
冷模试验优点：
1）直观、经济； 2）试验条件容易满足，并容易控制； 3）可进行在真实条件下不便或不可能进行的类比实 验，减少实验的危险性。 6.2.2.1 冷模实验的理论基础 （1）相似现象 几何相似 时间相似 动力相似 热相似 化学相似
（2）相似理论 相似第一定律 A 相似现象属于同一类现象； B 各相同的量间有一定的相似倍数； C 相似倍数不是任意的； D 相似特征参数。 相似第二定律 两体系相似时，对应点上必须具有的数值相等的、 单值条件相似的并有一定物理意义的数组。
化工设计课件中试放大
六 中试放大研究总结
中试放大完成后，应进行总结。内容要求如下： 1确定的工艺路线和单元反应操作方法。 按照根据小试操作制定的中试工艺规程进行中试放 大，确定最终的可工业化的工艺路线和单元反应操 作方法。 在中试放大阶段由于处理物料增加，必须考虑使反 应和后处理的操作方法更适应工业生产的要求，特 别要注意缩短工序、简化操作。
四 部分解析法
二、研究步骤
1．通过定性试验，了解反应过程特征； 2．试验结果和理论分析相结合产生技术概念； 3．检验技术概念，完善技术方案； 4．取得放大设计的定量数据。
四 部分解析法
三、特征
1．分解研究与综合分析相结合
与数模基本相同；不同：定性的技术 方案，不确切 2．技术信息来源于实验 理论指导下的实验；节省人力、物力 3．技术方案通过反复论证 可靠、准确
2必须保证设备放大后经济上的合理性和各项指标的先进性及 系统调优
设备放大以后------放大效应。
因此必须要系统优化
二 逐级经验放大
一、几个概念 1. 放大系数 1)定义： 放大后的实验（生产）规模/放大后的实验（生产） 规模. 2)表达： 小时投料量、 每批投料量或年产量 反应器特征尺寸比。
三 数学模型法
一、数学模型 通常是一组描述过程运行动态规律的代数方程或微 分方程。 要求：既要能表达实际过程运行的规律又要简单而 便于应用。 建模中的问题 a. 建立数学模型的方法 b. 数学模型的简化 c. 数学模型的针对性
三 数学模型法
五 相似放大法
以相似论和量纲分析为基础，依据模型实验
得到某些物理量之间的关系，按相似原理推 算模型与原型之间的相似规律。 经验放大（依赖实验结果） 研究传递规律（冷模实验） 理论指导实验，实验得以简化
化工中试放大与生产工艺规程
中试放大与生产工艺规程：中试放大的目的是验证、复审和完善实验室工艺所研究确定的反应条件，及研究选定的工业化生产设备结构、材质、安装和车间布置等，为正式生产提供数据，以及物质量和消耗等。
（一）、中试放大的研究内容1.概述工艺过程：在生产过程中凡直接关系到化学合成反应或生物合成途径的次序、条件（配料比、温度、反应时间、搅拌方式、后处理方法和精制条件等）统称为工艺条件。
其它过程则成为辅助过程。
2.中试放大的重要性确定工艺路线后，每步化学合成反应或生物合成反应不会因小试、中试放大和大型生产条件不同而有明显变化，但各步最佳工艺条件，则随试验规模和设备等外部条件的不同而有可能需要调整。
3.中试放大的研究1）生产工艺路线的复审一般情况下，单元反应的方法和生产工艺路线应在实验室阶段就基本选定。
在中试放大阶段，只是确定具体工艺操作和条件以适应工业生产。
但是当选定的工艺路线和工艺过程，在中试放大时暴露出难以克服的重大问题时，就需要复审实验室工艺路线，修正其工艺过程。
2）设备材质与型式的选择开始中试放大时应考虑所需各种设备的材质和型式，并考查是否合适，尤其应注意接触腐蚀性物料的设备材质的选择。
3）搅拌器型式与搅拌速度的考查在实验室中由于物料体积较小，搅拌效率好，传热、传质的问题表现不明显，但是在中试放大时，由于搅拌效率的影响，传热，传质的问题就突出地暴露出来。
因此，中试放大时必须根据物料性质和反应特点注意研究搅拌器的型式，考察搅拌速度对反应规律的影响，特别是在固－液非均相反应时，要选择合乎反应要求的搅拌器型式和适宜的搅拌速度。
4）反应条件的进一步研究实验室阶段获得的最佳反应条件不一定能符合中试放大要求。
应该就其中的主要的影响因素，如放热反应中的加料速度，反应罐的传热面积与传热系数，以及制冷剂等因素进行深入的试验研究，掌握它们在中试装置中的变化规律，以得到更合适的反应条件。
5）工艺流程与操作方法的确定在中试放大阶段由于处理物料增加，因而又必要考虑使反应与后处理的操作方法如何适应工业生产的要求，特别要注意缩短工序、简化操作。
化工行业中试放大经验
中试放大经验工艺过程的概念：在生产过程中凡直接关系到化学合成反应或生物合成途径的次序，条件（包括配料比，温度，反应时间，搅拌方式，后处理方法和精制条件等）通称为工艺条件。
其它过程则成为辅助过程。
一，中试的重要性当药品研发的实验室工艺完成后，即药品工艺路线经论证确定后，一般都需要经过一个必小型实验规模放大50～100倍的中试放大，以便进一步研究在一定规模装置中各步反应条件的变化规律，并解决实验室阶段未能解决或尚未发现的问题。
简单地说，中试就是小型生产模拟试验，是小试到工业化生产必不可少的环节。
中试试是根据小试实验研究工业化可行的方案，它进一步研究在一定规模的装置中各步化学反应条件的变化规律，并解决实验室中所不能解决或发现的问题，为工业化生产提供设计依据。
虽然化学反应的本质不会因实验生产的不同二改变，但各步化学反应的最佳反应工艺条件，则可能随实验规模和设备等外部条件的不同而改变。
一般来说，中试放大试是快速，高水平到工业化生产的重要过渡阶段，其水平代表工业化的水平。
小试与中试的区分不仅仅在于投料量的多少、以及所用设备的大小之上，两者是要完成不同时段的不同任务。
小试主要从事探索、开发性的工作，化学小试解决了所定课题的反应、分离过程和所涉及物料的分析认定，拿出合格试样，且收率等经济技术指标达到预期要求，就可告一段落，转入中试阶段。
中试过程要解决的问题是：如何釆用工业手段、装备，完成小试的全流程，并基本达到小试的各项经济技术指标，当然规模也扩大了。
该过程也不乏创新、发明的內容。
如：小试中将一种物料从一个容器定量的移入另一器皿，往往是举手之劳，但在中试中就要解决选用何种类型、何种规格、何种材质的泵，采用何种计量方式，以及所涉及的安全、环保、防腐等一系列问题，这就不是简单的放大了，有时要解决此类问题也颇令人伤脑筋，甚至很难达到满意的结果，中试就是要解决诸如此类的釆用工业装置与手段过程中所碰到的问题；不仅保含小试中非常注意的物料衡算，也包括小试中不大在意的热量、动量的衡算问题……为进一步扩大规模，实现真正工业意义的经济规模的大生产提供可靠的流程手段及数据基础。
化工放大效应
化工放大效应化工放大效应是指在化学反应中，少量的添加物能够显著地影响反应速率或产物的生成量。
这种效应的存在使得化学工业在合成新材料、制造新产品以及改善工艺过程方面具有了更大的灵活性和可塑性。
化工放大效应的发现源于对催化剂的研究。
催化剂作为化学反应中的重要角色，能够加速反应速率，降低活化能，从而提高反应效率。
然而，在某些情况下，添加的催化剂量并不是线性地与反应速率成正比。
相反，当催化剂的添加量超过某个临界值时，反应速率会呈现出迅速增加的趋势，形成所谓的“化工放大效应”。
化工放大效应的出现往往与催化剂的表面特性和反应体系的微观环境密切相关。
在催化剂表面，活性位点的存在和数量对反应速率起着至关重要的作用。
当催化剂的添加量较少时，活性位点的数量较少，因此反应速率较低。
但当催化剂的添加量超过一定阈值时，活性位点的数量突然增加，导致反应速率的剧增。
这种现象被称为“化工放大效应”。
化工放大效应的应用非常广泛。
在化学工业中，通过合理调节催化剂的添加量，可以显著提高反应速率和产物的产率，从而降低生产成本。
另外，化工放大效应还可以用于改善传统工艺过程，提高反应的选择性和效率。
例如，通过控制催化剂的含量，可以实现对废水中有害物质的高效去除，达到环保治理的目的。
化工放大效应还可以应用于新材料的合成和性能调控。
通过添加少量的掺杂剂或添加剂，可以显著地改变材料的结构和性能。
例如，在固态材料中添加少量的掺杂剂，可以提高材料的导电性、光学性能或机械强度。
在液态材料中添加少量的添加剂，可以实现相变温度的调控、流变性能的改善等。
化工放大效应的研究不仅对于催化化学、化工工艺的发展具有重要意义，而且对于深入理解化学反应的机理和规律也具有重要价值。
通过对化工放大效应的深入研究，可以揭示催化剂的工作原理和反应动力学过程，为设计高效催化剂和优化工艺条件提供理论依据。
化工放大效应的发现和应用为化学工业带来了巨大的推动力。
通过合理利用化工放大效应，我们可以实现更高效、更经济、更环保的化学反应和工艺过程。
化工过程的放大.
模型装置 考察“几何变量”
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三、逐级经验放大的特征
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1．只注重输入与输出关系，纯属于经验性质综合考察 2．试验程序人为确定 3．放大是根据试险结果外推
黑箱 三步
缺乏理论指导，周期 较长；方法简单
线性规 律
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例：合成氨技术开发
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例：异丙苯生产苯酚和丙酮的工艺
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一级不可 逆
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（I）反应器选型
反应特点： 选择：
过氧化氢异丙苯的分解反应 为液相反应，反应速率较快。
多种型式的反 应器适用 连续操作管式反应器
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（2）优化工艺条件
化学工艺的放大
13应化3班林富
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概述
化工过程放大 是科学理论和实践经验相结合、质和量相结合的工程科学问题。 核心 是放大技术 技术上的关键问题是： （1）是否开发出高效催化剂 （2）可靠的放大技术，特别是反应器的放大 （3）工业化过程的材料 （4）过程所需设备 （5）计量和检测技术
定义： 放大后的实验（生产）规模/前
表达： 小时投料量、 每批投料量或年产量 反应器特征尺寸比。
5Leabharlann 2017/10/8RED2. 放大效应
因过程规模变大造成指标 不能重复的现象
如：反应状况恶化、转化率、 选择性、收率下降、产品质 量劣化等。 反应得到改善， 得到正的放大效应
化工放大 经验公式
化工放大经验公式
化工放大是指化学反应或化学过程中，将实验室规模的反应放大到工业规模的过程。
在化工放大过程中，经验公式是一种经验性的数学公式，用于预测和计算化工放大过程中的各种参数和变量。
经验公式是通过实验数据和经验总结得出的，通常是一种简化的数学模型。
它可以用于预测反应速率、产量、物料流动、传热传质等各种参数，以及优化反应条件和工艺参数。
但需要注意的是，经验公式是基于实验数据和经验得出的，它的适用范围和精度有限。
对于复杂的化工反应和过程，更加精确和准确的模型和方法可能需要使用物理化学原理和计算机模拟等技术。
化工放大的经验公式可以通过实验数据和经验总结得出，也可以通过文献和专业资料查阅获得。
在实际应用中，需要根据具体情况选择适合的经验公式，并结合实际数据进行验证和修正，以提高预测和计算的准确性。
对化工过程开发的认识
对化工过程开发的认识摘要:化工过程开发是指把在实验室研究出来的新产品、新工艺、新技术在用于工业生产之前，而进行的放大和经济技术评估，它是把一个新产品、新工艺、和新技术用工业生产的关键环节关键词：化工过程；放大；经济技术引言从化学工业发展看，化工过程开发是指把在实验室研究出来的新产品、新工艺、新技术在用于工业生产之前，而进行的放大和经济技术评估，它是把一个新产品、新工艺、和新技术用工业生产的关键环节。
本文主要对化工过程开发的必要性和化工过程开发的步骤进行叙述。
1 化工过程开发的必要性在实验室研究和工业生产之间，由于处理物料量等许多条件相差悬殊，两者的差别很大，实验室研究成果往往不能真实反映工业生产情况。
例如，实验室研究一般为间歇操作；而工业生产一般为连续操作[1]。
关于连续化后可能出现的工艺技术问题，以及在整个生产工艺流程中各个步骤之间配合的为题，在实验室研究中难以了解。
实验室一般不考虑物料的综合回收利用；而化工生产则多数考虑未转化无聊的回收利用。
由于物料循环引起的杂质积累对工艺过程和产品质量的影响，在实验过程中无法了解。
由于实验室研究所获得的产品，往往是经过精密控制工艺条件、采用较纯净的化学试剂、并在严格的物料配比的条件下制备的；而工业生产中的原料纯度和工艺控制条件度很难达到实验室的精准水平，因此实验室获得的产品率、质量和性能都不足以作为生产产品的标准。
另外实验室研究设备的用量小，很难对大型工业设备中出现的传热、传质和无聊的流动与混合等因素充分的考察；实验室所采用的设备多数为玻璃仪器，由于玻璃性脆，在其使用功能上往往受到限制，致使实验操作参数的变化范围受到限制，因此在实验研究中确定的操作参数，未必是工业生产的最佳条件；在实验室中较少考虑设备腐蚀对生产过程和产品质量带来的影响；而工业生产则必须考虑设备材料腐蚀及被腐蚀的问题。
此外，工业生产还必须从技术经济角度去考虑原材料的品级及供应渠道，产品质量及市场销售，能源供应及消耗，建设资本和生产成本，以及三废治理和环境保护等[2]。
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目录摘要 (1)关键词 (1)Abstract (1)Keywords (1)前言 (1)1化工过程开发的步骤 (1)1.1收集资料 (1)1.2概念设计 (2)1.3技术经济评价 (2)1.4模型试验 (2)1.5中试 (3)1.6基础设计 (3)1.7工程设计 (3)2化工放大过程的步骤 (3)3过程放大的方法 (4)3.1全流程逐级放大 (4)3.2数学模拟放大 (4)4放大过程应注意的问题 (4)4.1过程放大实验室化学家和过程工程师的任务及相互配合 (4)4.2必须保证设备放大后经济上的合理性和各项指标的先进性及系统调优 (5)5过程优化 (5)5.1大系统优化 (5)5.2系统优化是单元过程优化的前提 (5)5.3系统和单元过程的优化都是以模型为基础 (5)5.4离线优化中有关特殊或专用模块需要使用者自行开发 (6)结语 (6)参考文献 (6)化工过程开发与放大摘要：化工的发展，新技术大多都是从实验室试验开始的，但是在付诸生产之前要进行必要的科学论证，才能过渡到化工的装置生产。
而化工过程的放大是新产品开发过程中的必由之路，是科研转化为生产力的必经途径。
处理好这个环节，就能加速实现新产品的工业化。
关键词：过程开发；过程放大；过程优化Abstract: chemical development, new technologies are mostly from laboratory tests started, but before put into production to conduct the necessary scientific proof to the transition to the production of chemical apparatus. The chemical amplification process is a new product development process in the only way, is to research into productivity necessary way. Handle this aspect, we can accelerate the industrialization of new products.Keywords: process development; amplification process; Process Optimization 前言从化学工业的发展看，各种新产品、新工艺、新技术，在他们实现工业化之前，大多都是从实验室研究开始的。
但是，在实验室研究和工业生产之间，由于处理物料量等许多条件相差悬殊，两者的差别很大。
实验室研究成果往往不能真实反映工业生产的情况，而只能在理论上说明该过程的可能性。
若要把实验室的研究成果付诸工业化生产，必须对该成果进行多种形式的研究和反复论证，深入考察在实验室条件下无法考察的各种工程技术问题，并进行必要的技术经济评价。
化工过程有下面两种类型，一是传递过程，包括传动、传热和传质过程，属于没有物系组成变化的物理变化；二是化学反应过程，属于有组分变化的化学过程。
这些过程是在设备中实现的，所以过程放大就是设备能力的放大。
1化工过程开发的步骤化工过程开发是一种高投资、高风险、高效益、涉及面广的工程项目，要经过如下一系列步骤。
1.1收集资料化工过程开发所需的资料十分广泛，除了开发放大和过程优化所需的一切技术资料外，还有原料、产品、副产品、能源以及地理环境等方面的许多重要技术经济信息。
其中只有少数时通过试验取得的，其他资料则需要通过从文献或互联网调查以及由社会调研来收集。
对于从文献或互联网收集的资料，一般都要对它的时效性做出预测后方能采用。
对于从社会调研收集的资料，除了对时效性作必要的预测外，还应考虑不同地方或不同单位提供资料的差别，因此对资料进行校核时提高所收集信息可靠性的有效措施。
1.2概念设计概念设计又称为预设计[1]，是根据实验室取得的研究成果，并结合收集的各种技术经济信息，对被开发过程的工业化方案提出一个初步设想。
它是前期研究成果的表现形式，是开发研究的关键环节。
其目的是承前启后，既检验实验室研究成果是否符合技术开发的要求，又对以后开发步骤的研究或设计工作提供指导。
概念设计的主要内容有工艺技术路线和工艺方法的说明；工艺流程简图；简单的物料衡算和能量衡算；初步确定原材料和能耗指标；主要设备型式等。
设计的重点应放在合理安排工艺流程上，注意流程中各工艺步骤间的配合，不要单纯追求化学反应的优化目标，以免给反应前后处理步骤带来困难。
1.3技术经济评价技术经济评价的目的是对被开发项目的工艺技术方案进行科学论证，以使为该方案的实施做出决策。
在不同开发阶段有：（1）初步评价：是在开发项目之前，对该项目决定取舍的一次评价。
评价的依据是从调查和试验研究中收集的资料，对项目可科学性、实用性和可靠性进行评价；（2）中间评价：是在开发过程中，对各研究阶段的成果所做的评价。
通常侧重于技术方案的科学性和可靠性，以及方案在经济上的合理性。
其评价的依据是各开发阶段的研究报告或设计资料，以及所收集的有关技术经济信息；（3）最终评价：又称为项目评价，是在技术开发工作后期进行的。
其目的是为该项目的投资建设做出抉择。
1.4模型试验模型试验一般都是对工业生产中的某些重要过程作放大的工业模拟实验。
多数情况下不涉及整个工艺流程和各工艺步骤间的衔接。
其考察的重点是工艺和工程问题。
有冷模试验和热模试验两种形式。
冷模试验是采用物理性质与实际工业生产物料相近的惰性物质进行试验，不发生化学反应，只单纯考虑过程的物理规律。
这种考虑把化学和物理过程分解后分别加以考虑，有利于寻找产生放大效应的原因。
热模试验是用实际生产物料并按实际操作条件进行的试验，属于综合性试验考虑。
考察内容主要是工艺条件的优化。
这样的试验具有工艺试验性质，便于测区工艺参数和发现放大效应。
1.5中试中试是“中间工厂试验”的简称，它是在小试完成并通过技术经济评价后，在概念设计基础上进行的放大效应试验工作。
其目的在于开发对象进行全面的模拟考虑。
特别是考察各种工程因素对过程的影响。
中试不是实验室装置的放大，而是工业装置的缩小，所用的设备、原料、仪表都已属于工厂类型，属于实验工厂性质。
中试是化工过程开发中的一个重要的试验步骤。
1.6基础设计基础设计是在最终评价得到肯定后，依据中试结果以及有关资料，按照工业化的规模和要求，为建立工业化装置所做的设计和对放大结果的预测。
基础设计的内容比概念设计更详细、完善、准确[2]。
它是开发项目的技术水平，包括实验和设计人员经验、才干和思维及表达水平的综合体现，故应由研究单位编制，由研究人员来承担。
1.7工程设计工程设计是依据基础设计编制的，它是用于指导建立生产装置的最终设计文件。
工程设计已属于工程范畴，应有科研、设计、制造、生产单位的工程技术人员统筹负责进行。
2化工放大过程的步骤化工放大过程一般经历的步骤：（1）实验室研究阶段；（2）小量试制阶段；（3）按预定工艺规模进行概念设计；（4）中试，着重解决概念设计中遇到的问题；（5）编制工艺软件包；（6）按要求的规模进行工程设计；（7）工业装置的建设和投产。
3过程放大的方法3.1全流程逐级放大一种最为传统的方法是通过从小型试验、稍大规模的试验、中间试验、扩大中间试验，逐级地实现大型工业生产。
这种通过多个试验层次的逐级放大过程必然是耗费费资的。
在过程工业开发的早期，经验放大几乎成了唯一的方法。
过程开发技术发展到今天，纯经验放大显然大不可取了，但对于一些过于复杂的、人们认识甚少的过程，有时还不得求助于经验放大。
3.2数学模拟放大建立数学模型[3]（一组数学方程）对过程进行描述，并通过不同规模的实验以确定模型的参数，然后通过计算机模拟过程大型化后的各种行为，以确定放大的准则。
这种放大从理论上是合理的，然而事实表明，单纯地用数学模拟法放大的成功例子不多，其原因是：（1）由于实际过程通常极为复杂，而人们对它们的认识往往还不够系统和全面，因而为数学模型的建立带来困难；（2）即使对复杂的实际过程已完全了解，数学模型的建立必须作出不少简化假定，因而为了便于描述，很可能得到了过度简化的模型；（3）实验测定的模型参数的可靠性往往受实验手段的限制和实验过程中噪音的干扰，因此模型参数存在或多或少的不确定性。
由于数学模拟放大只能适用于人们对过程的认识已相当透彻，参数的测定相当可靠的场合。
随着人们认识水平、测绘手段和计算机应用水平的提高，数学模型与计算机结合，建立全流程的数学模型进行放大，不乏有成功的例子，如低压法甲醇就是一例。
4放大过程应注意的问题4.1过程放大实验室化学家和过程工程师的任务及相互配合实验室化学家的任务是制备催化剂，筛选出最好的催化剂，并通过实验确定适宜的反应条件，如温度，压力，流速和反应物浓度等。
在化学家的工作基础上，过程工程师的任务是选择最适宜的工业反应器型式或称选型。
选型过程包括对多种因素的综合考虑。
例如，所能达到的指标、设备投资、能耗和操作费用、设备制造和材料、环保和安全性。
操作和控制以及人员素质等。
4.2必须保证设备放大后经济上的合理性和各项指标的先进性及系统调优设备放大后还必须保证经济上的合理性和各项指标的先进性。
往往放大后，有一些指标趋于合理，如耗能一般可以降低。
但另一指标，由于在大型化以后，如反应物的收率[4]往往有所降低，温度等操作条件不易控制，这就是通常所说的“放大效应”。
放大效应被认为是一个弊端。
我们的一个重要任务就是尽可能使这些指标在过程放大后仍保持一个较高水平。
另一个现实是，一个实际过程，通常不能处在最优的操作状态下。
这是因为过程的复杂性和人们的认识能力限制所决定的，何况过程的一些参数会随时间变化。
5过程优化优化显然指对一定的目标函数的优化。
这些目标函数一般是指过程的某项重要经济指标，或经简化后得到的一些关键操作指标，如产品质量。
纯度等。
过程的优化包括两类：离线优化和在线优化。
前者一般可以理解为先验优化，绝大多数为定态优化，即在实现过程以前已先验地设计好优化条件，然后在过程实施中予以实现。
在线优化是在过程进行之中，经过对过程行为的观察和了解，然后逐步地进行优化。
5.1大系统优化对于大系统，通常是难以通过人们的经验和知识判断如何进行优化组合的。
用计算机进行组合过程的模拟，是一种很有效的定量方法。
5.2系统优化是单元过程优化的前提组成系统的各类单元过程有各自的优化问题。
但是单个过程的优化往往以系统优化为前提，即系统的优化并不意味着每一个单元过程都处于优化状态。
因此单元过程的优化应受到系统优化的制约，在单元过程的优化时不能脱离系统优化的前提。