架梁工程施工方法及工艺
T梁架设施工工艺及工序要点
T梁架设施工工艺及工序要点T梁作为一种常见的梁柱结构，其使用范围广泛，尤其是在桥梁建设中，T梁的重要性更加凸显。
为了保证T梁的质量和工程进度，需要对其施工工艺和工序要点进行详细规划和实施。
本文将介绍T梁架设施工的工艺及工序要点，希望对相关从业人员有所帮助。
T梁架设施工工艺要点材料准备在进行T梁架设施工前，需要进行材料准备。
主要包括T梁、脚手架、临时支撑、施工工具等。
其中，T梁应选择符合相关标准的优质产品，并进行统一编号和记录。
脚手架和临时支撑的选择应根据具体情况进行，尤其需注意其稳固和防滑等安全因素。
施工工具包括吊具、扳手、切割机、焊接设备等，应符合相关标准和规范。
架设顺序T梁架设的顺序应按照“下梁、封端板、倒金字塔、上梁”顺序进行。
其中，下梁架设完成后，应及时检查并进行调整。
封端板的安装应注意尺寸、位置和接触面的平整性等要素。
倒金字塔的安装应根据具体情况进行选择，若使用刚性倒金字塔，则需进行一定的破碎处理，避免在倒金字塔承载过程中出现断裂。
上梁架设前，应进行最后一次检测和调整。
吊装和支撑T梁的吊装和支撑是整个架设过程中的关键环节。
在进行吊装前，应审查吊装方案，并进行安全措施的准备和落实。
在吊装时，需注意吊点的设置和吊具的选择，避免在吊装过程中出现不稳定或失控的情况。
支撑的设置应根据T梁的长度和重量进行合理安排，确保其平衡稳定。
拼装及刚度调整T梁架设完成后，需进行拼装和刚度调整。
拼装时应注意拼接缝隙的平整度，钢板的尺寸精度，以及紧固件的安装质量等。
刚度调整时，应根据具体情况进行施工，如加固、扣卡、拉吊等方式，以满足安全、稳定、耐久的要求，确保T梁在使用过程中无异常变形和破损。
T梁架设施工工序要点基础施工在T梁架设前，需进行基础施工。
基础施工的质量关系到T梁的稳定性和耐久性。
在基础施工中，应注意地基处理、基础混凝土的施工质量、钢筋的质量与布置、基础表面的平整度等。
在施工过程中，应按照相关标准和规范进行操作，以确保基础无裂缝、无松动和无沉降。
框架梁施工方案
框架梁施工方案一、工程概况1.1 工程背景本工程为某城市商业综合体项目，位于城市核心区域，占地面积约为XX平方米，总建筑面积约为XX平方米。
建筑结构采用框架剪力墙结构，地上XX层，地下XX层。
本施工方案主要针对地上部分框架梁的施工。
1.2 工程特点（1）框架梁数量多，分布广，施工任务重。
（2）框架梁截面尺寸较大，施工难度较大。
（3）框架梁施工质量要求高，对施工工艺和施工管理要求严格。
二、施工准备2.1 施工人员准备（1）组织专业施工队伍，对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
（2）明确施工任务，对施工人员进行岗位分工。
2.2 施工材料准备（1）按照设计要求，提前准备好框架梁所需的钢筋、混凝土、模板等材料。
（2）对材料进行质量检验，确保材料符合施工要求。
2.3 施工设备准备（1）配备足够的施工设备，如塔吊、搅拌机、振动棒等。
（2）对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
2.4 施工图纸及技术文件（1）认真阅读设计图纸，了解框架梁的结构特点和要求。
（2）编制施工方案，明确施工工艺和施工要求。
三、施工工艺3.1 模板施工（1）模板安装：按照设计图纸，对框架梁进行模板安装，确保模板平整、牢固。
（2）模板验收：模板安装完毕后，进行验收，确保模板尺寸、位置符合设计要求。
（3）模板拆除：混凝土浇筑完毕，强度达到设计要求后，进行模板拆除。
3.2 钢筋施工（1）钢筋制作：按照设计图纸，对钢筋进行制作，确保钢筋尺寸、形状符合要求。
（2）钢筋安装：将制作好的钢筋按照设计位置进行安装，确保钢筋间距、保护层厚度等符合要求。
（3）钢筋焊接：对钢筋接头进行焊接，确保焊接质量。
3.3 混凝土施工（1）混凝土浇筑：采用泵送混凝土浇筑，确保混凝土浇筑密实。
（2）混凝土养护：浇筑完毕后，及时进行混凝土养护，确保混凝土强度发展。
（3）混凝土检测：对混凝土强度进行检测，确保混凝土质量。
四、施工质量控制4.1 施工过程控制（1）严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
T梁架设施工工艺及工序
T梁架设施工工艺及工序一.合用范围 (1)二.作业准备 (1)2.1外业技术准备 (1)三.技术规定 (1)四.施工工序与工艺流程 (2)4.1 施工工序 (2)4.2 工艺流程图 (3)五.施工规定 (4)5.1运梁作业.................................. 错误!未定义书签。
5.1.1 运梁作业 (4)5.1.2 安全操作规程 (5)5.2架桥机架梁作业 (5)5.2.1 架梁作业 (5)5.2.2 安全注意事项 (6)5.3桥机横移、机臂横移 (7)5.7.1 整机横移作业 (7)5.7.2 机臂横移作业 (7)5.7.3 安全注意事项 (8)5.8桥梁就位 (8)5.8.1 梁片就位作业 (8)5.8.2 安全注意事项 (9)5.9焊接横隔板 (9)5.9.1 焊接横隔板、横向钢绞线初张拉 (9)5.9.2 安全注意事项 (9)六.劳动组织 (9)6.1劳动力组织方式 (9)6.2人员配备 (10)6.3 岗位职责 (10)七.材料规定 (13)八.设备机具配置 (14)九.质量控制及检查 (15)9.1 支座安装 (15)9.2 桥梁架设 (15)9.3 梁体横向联结 (16)十.安全及环保规定 (17)10.1 一般安全规定 (17)10.2 主机作业安全规定 (18)10.3 运梁车作业安全规定 (20)10.4 高空作业安全规定 (21)10.5 用电安全规定 (23)10.6 电气化区段施工安全规定 (23)10.7 临近既有线架梁安全规定 (24)10.8 恶劣天气施工安全措施 (25)10.8.1 架梁时风力为4~6级应采用的措施 (25)10.8.2 暴雨后、大雪后或在长期阴雨中架梁时, 应采用下列措施31一.合用范围合用于新建青岛至连云港胶南（不含）至赣榆北段（不含）铁路工程架设铁路32米及以下跨度的预应力钢筋混凝土T梁, 本施工工艺及工序以采用NFD180公铁架桥机架设铁路T梁施工来编制。
架梁工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为XX线路的架梁工程，涉及桥梁共计N座，总长度为XX公里。
桥梁类型包括预制T梁、预应力混凝土连续梁等。
架梁工程需在保证质量和安全的前提下，高效、有序地进行。
二、施工目标1. 确保工程质量，达到设计及规范要求。
2. 确保施工安全，杜绝安全事故发生。
3. 确保施工进度，按计划完成架梁任务。
4. 优化资源配置，降低施工成本。
三、施工准备1. 人员准备：组织专业施工队伍，明确各岗位职责，进行技术交底和安全教育。
2. 设备准备：根据架梁工程需求，配备相应的起重设备、运输车辆、测量仪器等。
3. 材料准备：提前准备架梁所需的各种材料，如预制T梁、预应力钢筋、混凝土等。
4. 施工场地准备：平整施工场地，确保施工车辆和设备正常通行。
四、施工方法及工艺1. 架梁顺序：由小里程往大里程，由线路左侧到线路右侧进行。
2. 架梁方法：- 预制T梁：采用运梁小车将梁运至指定位置，用吊车吊装，横移至梁位，调整到位后落梁。
- 预应力混凝土连续梁：采用吊车吊装，横移至梁位，调整到位后落梁。
3. 施工工艺：- 梁板运输：采用专用运输车辆，确保梁板在运输过程中的安全。
- 梁板吊装：采用符合规定的吊车，严格按照操作规程进行吊装。
- 梁板调整：调整梁板至设计位置，确保梁板垂直、水平。
- 梁板落梁：缓慢落梁，确保梁板平稳落地。
五、安全措施1. 安全教育培训：对所有施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 现场安全检查：定期进行现场安全检查，发现问题及时整改。
3. 安全防护措施：在施工过程中，设置安全警示标志，配备安全防护设施。
4. 应急预案：制定应急预案，确保在突发事件发生时能够及时应对。
六、进度控制1. 制定施工进度计划：根据工程量、人员、设备等条件，制定详细的施工进度计划。
2. 跟踪进度：定期对施工进度进行跟踪，确保工程按计划进行。
3. 调整进度：根据实际情况，及时调整施工进度计划。
七、质量保证1. 原材料检验：对原材料进行严格检验，确保符合设计及规范要求。
架梁工程施工
架梁工程施工一、架梁工程施工的主要步骤1. 准备工作：在进行架梁工程施工之前，必须进行充分的准备工作。
首先要进行现场勘测，确定施工范围及地形状况；然后制定详细的施工方案，确定各项施工工艺及施工流程；最后准备好所需的施工设备和材料。
2. 浇筑基础：在进行架梁工程施工之前，首先需要浇筑基础。
基础的质量直接影响到后续架梁工程的安全性和稳定性。
因此，在浇筑基础时必须严格按照设计要求进行，并确保基础的强度和稳定性。
3. 安装支架：在基础完成后，需要安装支架。
支架主要用于支撑梁体，确保其在施工过程中不会发生位移或倾斜。
支架的安装需要考虑支撑点的位置和数量，以及支撑点的强度和稳定性等因素。
4. 安装梁体：在支架安装完成后，就可以开始安装梁体。
梁体是架梁工程的主体部分，其质量直接关系到整个工程的质量和安全性。
在安装梁体时，必须注意控制梁体的位置和角度，确保其符合设计要求。
5. 完成固定和检测：在梁体安装完成后，需要进行固定和检测工作。
固定工作主要是对梁体进行加固和连接，确保其在使用过程中稳定性和安全性。
检测工作则是对梁体进行质量检查，确保其符合设计要求。
6. 完善工程：在梁体固定和检测完成后，需要进行工程的完善工作。
这包括清理施工现场、进行保护处理、整修梁体表面等工作。
通过完善工程，可以确保工程的整体质量和美观程度。
二、架梁工程施工的注意事项1. 安全第一：在进行架梁工程施工时，必须把安全放在首位。
施工人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护装备，确保施工过程中不发生安全事故。
2. 质量控制：架梁工程的质量直接关系到工程的安全性和稳定性。
因此，在施工过程中必须严格控制每个环节的质量，确保各项工作符合设计要求。
3. 合理规划：在架梁工程施工中，需要合理规划施工工艺和流程，确保施工的顺利进行。
同时还要考虑到施工过程中可能遇到的问题，提前做好预案。
4. 现场管理：在现场管理中，需要加强对施工人员的管理，保证施工作业的秩序和效率。
钢梁架设施工工艺技术方案
钢梁架设施工工艺技术方案1 施工工艺流程钢梁悬臂架设主要施工工艺有：施工便道及栈桥施工、钢梁拼装场硬化及龙门吊基础施工、龙门吊安装、墩旁塔吊基础施工及安装、临时墩基础及支架施工、墩顶布置、前3个节间钢梁安装、架梁吊机安装、边跨钢梁悬臂架设、施工监控、主跨钢梁悬臂架设、钢梁合龙、起落梁及支座安装。
主要施工工艺流程见图1。
图1 主要施工工艺流程图2 边跨钢梁架设边跨钢梁采用临时墩辅助半悬臂拼装架设，在39#～40#墩及41#～42#墩之间各设置6组临支墩，6组临时墩分别对应钢梁E1～E3（E33～E35）、E5～E6（E30～E31）和E8（E28）节点。
利用墩旁塔吊在1#～3#（10#～12#）临时墩上拼装架设E0～E3（E34～E36）三个节间钢梁。
然后利用塔吊在上弦杆上安装70t全回转架梁吊机，后续杆件全部采用塔吊提梁，运梁台车运至架设位置，采用架梁吊机悬臂架设。
每架设1个节间钢梁，对桥中线、标高、节间平面对角线差及杆件应力等进行测量，若有偏差，及时进行调整。
使用有限元软件Midas Civil对边跨钢梁架设进行了模拟计算，具体施工步骤和对应计算结果如下：步骤一：（1）按照墩顶布置要求，安装39#、42#墩的墩顶布置系统；按照设计位置，在支座垫石上放置正式支座，不灌浆，不锁定支座，利用边墩支座的纵横向移动功能，释放温度产生的变形；为满足钢梁合龙工况在边墩落梁要求，在支座上放置钢垫块，抄垫高度为600mm；（2）利用39#和42#墩旁塔吊在1#～3#（10#～12#）临时墩上架设E0～E3（E34～E36）三个节间钢梁；（3）利用39#和42#塔吊安装1#和2#架梁吊机。
图2-1 施工步骤一示意图施工步骤一各墩支反力见表2-1，最大支反力为2951kN，出现在1#/、12#临时墩；钢梁杆件应力情况见表2-2，最大拉应力为12.85MPa，最大压应力为23.81MPa，小于容许应力224MPa，强度和稳定性均满足要求。
支架现浇箱梁施工技术交底
①底模板
底模安装前，先调整好支架顶部方木旳高度，再铺设竹胶板。底模板采用1.5cm厚高强度竹胶板，模板在安装之前进行全面旳涂刷脱模剂。底板按设计图纸规定设坡，横向宽度要不小于梁底宽度，梁底两侧模板要各超过梁底边线不不不小于5cm，以利于在底模上支立侧模。模板之间连接部位采用海绵胶条以防漏浆，模板之间旳错台不超过1mm。模板拼接缝要纵横成线，防止出现错缝现象。
②混凝土养护
梁体砼浇筑完初凝后应立即进行养护，在养护期间，使砼表面保持湿润，防止雨淋、日晒。因此，对砼外露面，待表面收浆、凝固后即用土工布覆盖，并及时在模板及土工布上洒水，养护期不少于设计及规范规定旳时间。
(7)预应力施工
①张拉工艺流程：制束→穿束→预张拉→初张拉→终张拉→锚具外钢绞线切割。
②下料及编束：钢绞线旳下料采用砂轮切割机切割。按设计尺寸下料后，编束后用20号铁丝绑扎，间距1～1.5m。编束时应先将钢绞线用梳溜板理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。
预压分三级加载，第一、二次分别加载总重旳30%，第三次加载总重旳40%。每阶段加载间隔时间不少于24小时。
沙袋卸载时继续观测。卸载完毕后记录好观测值。根据观测记录，整顿出预压沉降成果，调整碗扣支架顶托旳标高来控制箱梁底板及悬臂旳预拱高度。
(3)支座安装
支座必须按设计规定制造，出厂时必须有检查证书和产品合格证，并按有关原则进行抽样检查，合格后方能使用。
④支座中心线与主桥中心线应重叠或平行。
⑤纵向活动支座安装时，上下导向档块必须保持平行。
(4)模板安装
箱梁内外模均采用大块竹胶板。
模板要保证混凝土构造和构件各部分设计形状、尺寸和互相间位置对旳；必须具有足够旳强度、刚度和稳定性、能承受新浇筑混凝土旳重力、侧压力及施工中也许产生旳荷载，接缝密实，不漏浆。
运架一体机架梁工程施工方法及工艺
运架一体机架梁工程施工方法及工艺1 运架一体机技术参数运架一体机能用于在混凝土梁场吊运客运专线900吨混凝土箱梁，并能够在桥位架设900吨混凝土箱梁。
运架梁一体机还可吊运导梁机转移工地，也能吊运混凝土箱梁穿越客运专线双线隧道。
运梁时可以路基及已架好梁的桥面上行驶，对路基及桥面不造成任何损害。
可在不需要任何辅助设施的情况下，利用设备自身功能和辅具，进行工地转移、调头，也可通过单跨及多跨连续现浇梁，并架设现浇梁前后的箱梁。
⑴主要技术参数最大箱梁自重:900吨箱梁长度形:32.6米,24.6米,施工海拔高度:≤2000米工作温度: -35℃/+50℃工作状态最大风速:6级非工作状态风速:12级最小水平架设半径 :2000米最大工作坡度:3.0%单件最大重量:≤25吨单件最大尺寸:满足公路和铁路的运输条件①运架梁机技术参数吊具下额定起吊能力:900吨跨度:51.9米爬坡能力:3.0 %最小转向半径(在±15度时):≤150米起吊高度（地面至箱梁顶面）:6米吊钩行程:6米满载吊梁天车横/纵向微调量:±200毫米后吊梁天车空载纵向行程:12 米后吊梁天车空载纵向变跨方式 :液压油缸推进满载吊梁小车油缸调节速度:0-0.5米/分钟空载吊梁小车油缸调节速度:0-1.5米/分钟空载吊钩提升速度 :0-1.0 米/分钟满载吊钩提升速度 :0-0.5米/分钟马达与卷筒间的制动器:常闭盘式紧急制动器（卷扬）:双钳盘式满载平地走行速度 :0-4公里/小时空载平地走行速度 :0-8公里/小时双作用缓冲油缸:32个轮组垂直升降行程 :±350毫米纵向走行时转向角 :±15°90°转向后转向角 :±5°轮胎接地比压:≤6.8bar燃油:柴油柴油发动机功率 :2 x 440千瓦②导梁机技术参数满载架梁小车走行速度:0-3.0米/分钟非满载时架梁小车走行速度:0-6.0米/分钟所有运输安装部件的起吊部位应设有安全合理的吊点。
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2.7.6架梁工程施工方法及工艺
2.7.6.1分体式架桥机架梁施工方法
DF900D架桥机属于分体式架桥机，由架桥机和与之配套的运梁车相互配合完
成箱梁架设。
当箱梁混凝土强度和弹性模量达到设计要求后，即可进行箱梁架设。
在制梁场通过 2台450t 轮轨式提梁机将梁片提起吊装至运梁车，运梁车载梁在已成
型并达到相应强度要求的运量通道上将箱梁运至架桥机尾部，在架桥机尾部喂梁，
架桥机开始架梁。
然后，运梁车返回梁场继续装梁，架桥机完成落梁后过孔，做
好架设下一片梁的准备。
2.7.6.2分体式箱梁架桥机架梁工艺及流程
1、箱梁在梁场出梁区由提梁机吊装到 DCY900型轮胎式运梁车上，要求对位
准确，安装牢固。
见下图“运梁车运（ 32m、24m）梁示意图”。
运梁车运（ 32m、24m）梁示意图
2、运梁车驾驶员必须经过严格培训，持证上岗，严禁无证驾驶。
重载运梁前先空车沿运梁线路往返两次，以适应道路情况; 重载运梁起步时要缓慢平稳，严禁突然加速或急刹车，运行速度控制在3～5km/h，当运梁车接近架桥机时应减速，到位停车，得到指令后进行喂梁。
首次重载运梁时，左右派人跟随检查道路
情况，发现问题及时停车处理。
2.7.6.3分体式架桥机架设箱梁工艺流程图
施工调查梁场施工编制施工组织设计
线下工程验收交接箱梁预制
运架设备组拼
支座安装
架桥机试验
运梁
架桥机就位
驮梁小车运梁至导梁机上
定点起吊，导梁机前移
落梁
支座就位
铺设轨道，后支腿转换为轮轨走行模式
前支腿离开墩顶
架桥机主机过孔
前支腿回位
后支腿转换为架梁模式运架设备运输合格记录存档
运梁车返回锚栓孔灌浆
逐孔架设箱梁
2.7.6.4架桥机架梁要点
2.7.6.4.1一般箱梁架设
DF900D箱梁架桥机具有架设 32m、24m、20m跨度箱梁的能力，并且能够在不同跨径之间变化。
为满足桥群的架设，架桥机应能够顺利进行首跨和最后一跨的架设，能够方便的进行桥间转移。
见下图“架梁工况图”。
步骤一：架桥机就位，运梁车运梁到位并与架桥机对接，安装运梁车与架桥机之间的过渡轨桥。
步骤二：驮梁小车驮运预制梁至导梁机上并对位。
步骤三：提梁机吊梁天车将梁吊起，驮梁小车返回到运梁车上，运梁车返回梁场。
步骤四：拆除导梁机与已架梁的连接，导梁吊机与提梁机辅助支腿将导梁机提升使之离开桥墩。
步骤五：导梁吊机和辅助支腿吊运导梁机前行16m，导梁天车起吊导梁机。
步骤六：导梁吊机和导梁天车吊运导梁机前行16.7m 到位。
步骤七：导梁吊机、提梁机辅助支腿和辅助天车同时下落，导梁机在墩顶就位。
步骤八：提梁机落梁就位，安装导梁机与已架预制梁的锚固连接，铺设提梁机走行轨道，提梁机后支腿转换为轮轨走行模式。
步骤九：拆除导梁天车与导梁机的连接，导梁天车退回至辅助支腿处，提梁机辅助支腿下伸，使前支腿离开墩顶。
步骤十：提梁机前行到位，提梁机辅助助支腿回缩，前支腿在墩顶支撑，提梁机后支腿转换为架梁模式，运梁车载运预制梁到位。
架梁工况图
2.7.6.4.2变跨架设（32米跨变24米跨）
见下图“架桥机变跨架设工况图” 。
架桥机变跨架设工况图
步骤一：架桥机就位，运梁车运梁到位并与架桥机对接，安装运梁车与架桥机之间的过渡轨桥。
步骤二：同等跨架设，导梁机前行16m，导梁天车吊导梁机前支腿
步骤三：导梁天车吊导梁机前支腿后行8m安装，导梁天车退回吊导梁机。
步骤四：同等跨架设，导梁机过孔到位。
步骤五：同等跨架设，提梁机前型24.6m，前支退在前方墩支撑。
步骤六：拆除前支腿与主梁连接，辅助支退顶升使前支腿离开墩顶，前支腿吊挂后行8m与主梁连接。
步骤七：提梁机前行8m到位，前支腿在墩顶支撑，并与主梁可靠连接，到达架梁状态。
2.7.6.4.3变跨架设（24米跨变32米跨）
见下图“架桥机变跨架设工况图” 。
步骤一：架桥机就位，运梁车运梁到位并与架桥机对接，安装运梁车与架桥机之间的过渡轨桥。
步骤二：同等跨架设，导梁机前行16m，导梁天车吊导梁机前支腿。
步骤三：导梁天车吊导梁机前支腿前行8m安装，导梁天车退回吊导梁机。
步骤四：同等跨架设，导梁机过孔到位。
步骤五：拆除前支腿与主梁连接，辅助支退顶升使前支腿离开墩顶，前支腿吊挂前行8m与主梁连接。
步骤六：同等孔架设，提梁机前行24m到位，前支腿墩顶支撑，并与主梁可靠连接，到达架梁状态。
架桥机变跨架设工况图
2.7.6.4.4架设首跨箱梁
见下图“架桥机首跨架设工况图” 。
架桥机首跨架设工况图
步骤一：运梁车驮运架桥机至桥头，前支腿在桥头支撑，后支腿利用驮架支撑在路基上。
步骤二：向前吊运主梁3m，运梁车进入架桥机内，将驮运支架装车运回梁场。
步骤三：安装架梁机后支腿横梁，导梁前行13m。
步骤四：导梁机前行到位，后支腿打开并与主梁拴接，安装支撑，架梁机过孔到位，达到架梁状态。
2.7.6.4.5架设末跨箱梁
架桥机末跨架设工况图
步骤一：吊梁天车吊梁，驮梁小车至运梁车上，运梁车返回梁场。
步骤二：落梁到位，导梁机过孔到位。
步骤三：提梁机前支腿折叠，提梁机过孔到位，达到架梁状态。
步骤四：提梁机吊梁，运梁车返回梁场。
步骤五：导梁吊机和辅助支腿共同将导梁机提升390mm，卷扬机收拢前后支腿。
步骤六：导梁机前行到位，落梁就位。
步骤七：提梁机前行到位，准备转场。
2.7.6.4.6架桥机桥间转移
当一座桥架设完毕，下一待架设的桥梁距离较远采用自行转场效率较低时，可利用运梁车驮运转场的方案提高效率。
见下图“架桥机桥间转移工况图”。
架桥机桥间转移工况图
步骤一：辅助支腿配合导梁吊机将导梁机前移3m。
步骤二：转场运输支架支撑后支腿，拆除后支腿下横梁并向前开行约2m。
步骤三：导梁吊机将后支腿横梁安放在导梁机主梁上。
步骤四：导梁吊机在导梁机主梁上安放驮运支架，拆除导梁机主梁前端连接，吊梁天车吊起导梁机。
步骤五：运梁车低位进入架桥机内，顶升至正常高度，拆除后支腿支架，运梁车驮运转场。
2.7.6.5箱梁运输及架设施工技术措施
2.7.6.5.1箱梁装车加固技术措施
吊高箱梁，慢慢移动到安装位置，将梁的两端对准两端的端线和中心线位置，吊钩缓缓下放，完成箱梁的装车。
2.7.6.5.2箱梁运输技术措施
⑴ 预制梁在制梁场内存放及出场装运时的梁端容许悬出长度，应按设计要
求办理。
⑵ 预制梁在制梁场内起落和出场装运、落梁均应采用联动液压装置或三点
平面支撑方式，运输和存梁时均应保证每支点实际反力与四个支点的反力平均值相差不超过± 10％或四个支点不平整量不大于 2mm。
2.7.6.6支座安装控制技术措施
支座安装工艺应满足“铁路桥梁球型钢支座” 的各项要求。
为保证梁体架设时四支点受力均匀，落梁时应采用千斤顶控制各支座反力，各支反力间误差范围应小于 5%；维修养护时亦应采用千斤顶控制支座反力。
顶梁位置应设在腹板以下或靠近梁端支座内侧，当在支座内侧顶梁时，双线箱梁两只千斤顶横向中心距≥3.1m，纵向距梁端距离为 0.75m。
顶梁过程应缓慢进行，防止因千斤顶受力不均造成梁体侧翻或损坏。
2.7.6.7箱梁安装就位控制技术措施
2.7.6.7.1吊梁过程梁体稳定、平衡
两台吊梁行车分别通过钢丝绳不同的缠绕系统形成一点吊梁、二点吊梁，从而实现四点起吊，三点受力，梁体吊装过程中不受扭；运行过程采用变频调速，运行稳定，冲击小。
2.7.6.7.2过渡轨桥的作用
使运梁车和导梁机轨道对接，实现驮梁小车从运梁车走行到导梁机上。
过渡轨桥主要由连接梁、活动支座、平面铰座、弧面铰座及轨道接头等部分组成。
2.7.6.7.3后支腿受力状态转换
架桥机过孔过程中：后支腿台车轮组和轨道接触受力；架桥机架梁过程中：
通过油缸顶升装置，将轮组和轨道脱离，带锁紧螺母的支撑油缸将作用力传给已架桥梁，再传递至桥墩。
2.7.6.7.4走行轨道移位
架桥机过孔过程中，通过后支腿台车前部特定的卷扬机和前支腿处滑轮，将轨道向前拖拉，减少了人工作业不便和劳动强度。
2.7.6.7.5曲线桥架设
两台吊梁行车具有横移功能，可以实现架设过程中梁体横向微调对位；导梁
机过孔时可以通过导梁吊机和导梁天车上的横移机构完成导梁机的横向调整，以适应曲线桥施工对位调整要求。
提梁机过孔走行时，可以通过拨正桥面走道来调整提梁机的后支腿横向位置，以适应曲线桥施工对位调整要求。
2.7.6.7.6架桥机落梁
导梁机在下跨墩顶就位后，吊梁天车开始缓慢落梁，接近桥墩时在桥墩支座
内侧各放一个千斤顶，梁先落到千斤顶上，然后千斤顶缓慢将梁落到支座上，落稳后取走千斤顶，完成一孔箱梁的架设。