再生铝冶金
《再生铸造铝合金原料》新旧标准差异分析
2024年第2期品牌与标准化Difference Analysis between Old and New Standards of Recycling materialsfor cast aluminium alloysYING Hanyang 1,SHEN Xiaorong 2,XIE Wenqing 1,ZHU Peiwu 2(1.Zhejiang Judong Co.,Ltd,Taizhou 318057,China;2.China Jiliang University,Hangzhou 310018,China)Abstract :On the basis of analyzing the policy development of recycled cast aluminum alloy,the industry development overview and the implementation effect of the standard,the old and new standards of GB /T 38472are compared from the perspectives of classification difference and technical difference.Based on the main technical changes of the new version of the standard,the countermeasures and suggestions such as strengthening the publicity and implementation of the new standard,carrying out the standardization pilot demonstration,promoting the reuse process upgrading,and creating a social reuse atmosphere are put forward to help the comprehensive implementation of the new standard.Keywords :reclaimed cast aluminum alloy;national standard;standard comparison;circular economy《再生铸造铝合金原料》新旧标准差异分析应函扬1，沈肖蓉2，解文清1，朱培武2（1.浙江巨东股份有限公司，浙江台州318057；2.中国计量大学，浙江杭州310018）【摘要】本文在分析再生铸造铝合金行业政策、行业发展概况和标准实施效果的基础上，从分类差异和技术差异两个角度对GB/T 38472新旧标准进行对比。
再生铝冶金ppt实用资料
中国再生铝工业的现状
中国的再生铝生产主要集中在沿海地区及 个别经济发达地区, 与原铝生产相对集中的西南、 西北、东北、中原等地区相比, 不仅相对节省了 能源, 也补
充了这些
地区的用
铝不足,
布局相对 合理。
如华北地区的大
石桥市、大连市、天 津市、大城县和保定 世界再生铝规模现状与中国的相比
中国的再生铝已经成为一个独立的产业体系, 并正在高速度发展。 与中国相比，从图l中我们可以更直观的看出国外发达国家原铝与再生铝产量的总体情况。
虽然我国是铝产量 大国，但整个行业结构 却不合理，再生铝产业 规模发展落后。
发展再生铝产业可以 解决我国铝行业的危机， 符合当今世界铝行业发 展的趋势，因此我国铝 行业结构亟待加大再生 铝产业的发展比例。
中国与世界各国再生铝产业的现状
• 中国再生铝工业的现状 • 世界再生铝规模现状与中国的相比 • 再生铝技， 年 均铝供应结构为原铝产 量占30％，净进口量 占35％，再生铝量占 35％。 年 铝废料来 源分为旧废料为1344 千吨，占40％，新废 料为1975千吨，占60 ％。与中国相比，从图 l中我们可以更直观的 看出国外发达国家原铝 与再生铝产量的总体情 况。
• 我国再生铝供应量占铝总供应量的比例小，再生
台州市、南海市等。 省了能源, 也补
全国再生铝生产厂预计达3 000家以上, 规模较大的有上海新格、上海华德、浙江万特和万泰、宁波力士达、大连大化天华、昆山商菱 铝业、保定隆达、苏州宁格、太仓吉村、樱城和怡球、南海丹灶裕兴隆等铝业公司。
这些地区再生铝产量 近年来我国各行业对铝的需求量逐年增加 ，而国内铝行业的发展并没有因此欣欣向荣。
中国再生铝在最近
的几年中得到长足的发 展, 2002年产量已经达 到150万t 仅次于 , 位居 世界第二。中国的再生
再生铝熔炼中(化硅,除镁,除铁)应用工艺
再生铝熔炼中（化硅、除镁、除铁）应用工艺重庆巴铝科技发展有限公司高工/副总--应志强一、再生铝工艺流程二、再生铝的主要熔炼工艺再生铝的主要熔炼是完成两大任务：一是除气、除杂和除渣；二是调整成分，满足使用要求。
目前，再生铝的主要产品是铝硅系铸造合金，因此增加硅含量是一项首要的环节。
同时，去除再生铝中的镁、铁也是十分重要的部分。
即研究再生铝熔炼中熔硅、除镁、除铁工艺：1、再生铝熔硅工艺实际生产中，废铝熔炼过程中硅的损耗大，因此在调整合金成分时，经常需要补加一定量的结晶硅。
a 、压入法工艺简单：用专用工具---压罩，将硅压进铝液里面直到结晶硅全部熔化为止。
适用范围：适用于硅加入量不大的情况，最好能一次性将硅压完。
效果：硅的直收率可达95%以上，但由于工具长时间处于高温熔体中，容易增加铝液含铁量和吸气量。
b 、冲入法工艺简单：先将结晶硅放在高温的炉底，然后将有一定温度的铝液倒入，利用高温铝液冲刷结晶硅，促使其熔化。
适用范围：需要配置两台熔炉，一台用于熔化再生铝，另一台用于调整合金成分及保温，经过计算称量的结晶硅放在保温炉中。
效果：硅的直收率不稳定可达90-95%，应用于产能较大的铸造铝合金产品。
C 、中间合金法工艺简单：先把硅和铝配置成一定比例的中间合金锭，再根据硅的需求量，将适量的中间合金加入熔体。
适用范围：适用于熔体硅含量少，产品需求量大、质量要求高的产品；而且需要配置中间合金熔炼设备。
效果：硅的直收率可达98%，硅基本上只产生自然烧损，而不需要过热的熔体，减少了其他元素的损耗，缩短了熔炼时间，基本应用于生产变型铝合金产品。
D 、低温熔硅法工艺简单：将结晶硅加入少量低温铝液中，铝液迅速将热量传递给硅，最后硅与铝液呈糊状并局部凝固成快，再加入废铝或分批加入铝液，这样硅在熔炼时不会漂浮起来。
适用范围：适合于连续生产企业。
效果：硅的直收率可达95%以上，基本应用于生产铸造铝合金产品。
质量分析预处理熔炼废铝质量分析包装入库质量检测铸造铝液处理成分调整质量分析使用方法：1、加入温度：（化硅Si温度：740-780℃）2、本品参考用量按下式计算：合金要求Si含量（%）－合金中原有Si含量（%）结晶硅中Si元素含量（95%）×实收率（90%）注：因用户及炉次间冶金条件的差异，实际实收率与实际加入量应以炉前化验数据计算确定。
废铜和废铝的处理方法 有色金属大量回收处理工艺及行业方法
废铝铸造机与均热炉关键字:∙设备知识立式半连续铸造机与均热炉有2台半连续立式铸造机，每台可同时铸造6 根圆锭。
铸造机升降由液压系统操纵，有4条滑轨。
铸造坑内有2台污水泵用于控制坑内水平。
各项工艺参数诸如冷却水流速、铸造机的下降速度、铸锭长度、坑内贮水水平等都由工艺控制系统自动控制。
控制系统安装于铸造机旁的仪表板上，按输入的工艺参数连续地进行自动铸造。
经均匀化处理后的锭由高度自动化的锯床锯切成定尺锭坯。
锯盘直径920mm，镶有高速钢锯齿，上料与下科均是自动进行并有自动打印装置，有l台半自动化的锭坯堆垛机。
废铝熔铸新技术设备介绍关键字:∙应用实例∙技术前沿∙技术应用为避免环境污染和降低金属烧损，科克拉得厂采用德国施密茨阿佩尔特公司专为废铝回收用的双膛熔炼炉，使有机物在炉内低温碳化，挥发物随即燃烧，成为对环境无害的气体；而燃烧放出的热量导人熔炼过程，既可保护环境又可节约大量能源。
整套设备包括：2台平行设置的熔炼炉；l台静置炉；2台立式半连续铸造机；1套熔体转注与流槽系统；l套烟气处理与污染物净化系统；1套工艺过程自动控制系统。
熔化废料的熔炼炉设有预热室与熔化室，被气冷悬挂隔板一分为二。
熔炼室直接加热.从熔炼室流出的热烟气间接加热预热室。
此烟气经隔板上的孔流入预热室，其流量受到严格控制以便产生所需的预热温度，使污染物发生部分燃烧与熔化。
预热废料时污染物的热分解气体由再循环风机打入熔炼室.同时混入一定量空气，使它们发生完全燃烧，形成对环境无害的燃烧产物。
每个室都有大炉以便用自动装炉车往室内装料。
废料装于室内的“桥”上，在此受到彻底干燥与充分预热。
炉门上方有一个大的吸气罩，能抽吸装炉时排出的烟气并送入处理系统。
熔炼炉有2个出铝口，上口供铝熔体流入铸造机，下口供炉放干料用。
堵口由气动系统操作。
静置炉用天然气加热，有2个燃烧嘴，在此炉内调整配合金成分，同时能精确地控制铸造温度保持在730℃。
炉门的开关与炉体倾斜均由液压系统控制。
再生铝合金铸造工艺技术的技术突破与创新
再生铝合金铸造工艺技术的技术突破与创新铝合金是一种重要的结构材料，具有低密度、高比强度、优良的导热性和耐腐蚀性等优点。
由于铝合金的可循环再生性，再生铝合金的需求逐渐增加。
然而，再生铝合金的生产过程中存在着一些技术难题，如非金属夹杂物的控制、化学成分的调整和晶粒尺寸的控制等。
本文将介绍再生铝合金铸造工艺技术方面的技术突破与创新。
一、非金属夹杂物的控制在再生铝合金铸造过程中，废铝中常常含有各种非金属夹杂物，如氧化物、硅酸盐和有机杂质等。
这些夹杂物会对再生铝合金的性能产生不利影响。
因此，如何有效地控制非金属夹杂物的含量成为了一个关键技术。
目前，一种常用的方法是通过采用熔体精炼技术来控制非金属夹杂物的含量。
熔体精炼技术利用气体中的氢气和氮气与夹杂物发生反应，使它们从熔体中转移到气相中。
这种方法可以有效地减少非金属夹杂物的含量，提高再生铝合金的质量。
此外，采用先进的过滤技术也可以控制非金属夹杂物的含量。
通过在铸造前使用陶瓷或金属过滤器来去除废铝中的夹杂物，可以有效地提高再生铝合金的质量。
二、化学成分的调整再生铝合金的化学成分对铸件的性能和质量具有重要影响。
然而，废铝中的元素含量通常不稳定，难以满足实际生产的要求。
因此，如何实现化学成分的精确调整成为了一个关键问题。
目前，一种常用的方法是利用废铝的有机物质来调整化学成分。
有机物质可以通过燃烧过程中的气体吸附到废铝表面，形成一层含有所需元素的覆盖层。
再生铝经过熔炼后，有机物质会释放出所需元素，从而实现化学成分的调整。
此外，采用先进的合金添加剂也可以实现化学成分的调整。
合金添加剂可以根据需要控制再生铝合金的化学成分，使其满足特定的性能和质量要求。
三、晶粒尺寸的控制再生铝合金的晶粒尺寸对材料的性能具有重要影响。
大尺寸的晶粒会降低材料的韧性和塑性，从而降低材料的使用价值。
因此，如何控制再生铝合金的晶粒尺寸成为了一个关键技术。
目前，一种常用的方法是利用稀土元素来控制晶粒尺寸。
我国再生铝工艺流程及硅合金冶金质量现状分析
我国再生铝工艺流程及硅合金冶金质量现状分析一、前言铝合金以其优异的性能被广泛运用于国民经济的各个行业,目前铝硅合金的生产主要有两种方法:(一)原生铝熔炼配制合金;(二)废旧铝合金回收再利用。
废铝再生利用能耗低,能耗只有原生铝生产的5%[1],回收实得率高,可以多次回收利用。
而且再生铝生产投资小,收益期短,比原生铝配制生产铝硅合金具有很大的成本和能效优势。
近十几年来,我国铝再生行业发展迅猛,其中仅旧易拉罐回收利用率达60%以上,2001年我国废旧铝合金净进口量达到360.019万吨[2]。
但从总体来看,我国铝回收技术落后,分选、配料和熔炼工艺简单,很多企业成分检测和质量控制手段尚不完善,有的企业仅以铝锭表面质量与断口形貌来判断产品是否合格,生产冶金质量不稳定,相当部分企业只能生产几种低附加值的铸造铝合金,如副牌ZL102等。
本文从我国废铝回收再生产现状出发,对我国铝再生过程中的冶金质量问题和现状作了系统分析,对质量状况改善途径进行了讨论,提出了建议。
二、铝再生与环保随着人们环保意识的加强,学术界和产业界提出了绿色化生产呼吁[3],要求材料在提炼、加工、制造、使用、回收再生过程中排放的气体、液体、固体废弃物对人类及环境无害,或达到容许的排放标准。
废铝再生比原铝生产,不仅大大降低能耗,而且消除和减少了电解生产铝过程中的有害气体和废渣的排放。
因此,废铝再生提高了社会经济与环境效益,值得推广。
铝合金的再生有利于保护环境,增加铝资源的利用率。
铝再生时,为了减少再生过程中的污染,实现再生生产的绿色化生产原则,上海大学在生产中采用稀土复合精变剂处理技术[4]大量减少了烟气中的有毒物质,烟气通过二级喷淋式吸附塔串接除尘,无需作进一步的处理即可达到烟气排放标准。
同时,由于稀土对再生铝的变质与净化作用,大大提高了再生铝的冶金质量及其稳定性,降低了废品率。
三、我国再生铝生产工艺流程常规优质再生铝工艺流程如图1所示。
从图中可以看到,再生铝生产工艺流程中有三个中心环节:预处理工序、配料熔化工序、净化变质工序,这三个工序紧紧地与获得再生铝的冶金质量联系在一起。
废铝再生加工的四道基本工序
废铝再生加工的四道基本工序废杂铝的再生加工，一般经过以下四道基本工序。
(1) 废铝料的备制首先，对废铝进行初级分类，分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。
对于废铝制品，应进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。
对于轻薄松散的片状废旧铝件，如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，要用液压金属打包机打压成包。
对于钢芯铝绞线，应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷。
铁类杂质对于废铝的冶炼是十分有害的，铁质过多时会在铝中形成脆性的金属结晶体，从而降低其机械性能，并减弱其抗蚀能力。
含铁量一般应控制在 1.2 ％以下。
对于含铁量在 1.5 ％以上的废铅，可用于钢铁工业的脱氧剂，商业铝合金很少使用含铁量高的废铝熔炼。
目前，铝工业中还没有很成功的方法能令人满意地除去废铝中过量铁，尤其是以不锈钢形式存在的铁。
废铝中经常含有油漆、油类、塑料、橡胶等有机非金属杂质。
在回炉冶炼前，必须设法加以清除。
对于导线类废铝，一般可采用机械研磨或剪切剥离、加热剥离、化学剥离等措施去除包皮。
目前国内企业常用高温烧蚀的办法去除绝缘体，烧蚀过程中将产生大量的有害气体，严重地污染空气。
如果采用低温烘烤与机械剥离相结合的办法，先通过热能使绝缘体软化，机械强度降低，然后通过机械揉搓剥离下来，这样既能达到净化目的，同时又能够回收绝缘体材料。
废铝器皿表面的涂层、油污以及其他污染物，可采用丙酮等有机溶剂清洗，若仍不能清除，就应当采用脱漆炉脱漆。
脱漆炉的最高温度不宜超过 566℃，只要废物料在炉内停留足够的时间，一般的油类和涂层均能够清除干净。
对于铝箔纸，用普通的废纸造浆设备很难把铝箔层和纸纤维层有效分离，有效的分离方法是将铝箔纸首先放在水溶液中加热、加压，然后迅速排至低压环境减压，并进行机械搅拌。
这种分离方法，既可以回收纤维纸浆，又可回收铝箔。
废铝的液化分离是今后回收金属铝的发展方向，它将废铝杂料的预处理与重新熔铸相结合，既缩短了工艺流程，又可以最大限度地避免空气污染，而且使得净金属的回收率大大提高。
再生铝生产工艺
再生铝生产工艺1铝合金再生生产典型工艺1.1再生铝熔炼工艺特点再生铝是以回收来的废铝零件或生产铝制品过程中的边角料以及废铝线等为主要原材料，经熔炼配制生产出来的符合各类标准要求的铝锭。
这种铝锭采用回收废铝，而有较低的生产成本，而且它是自然资源的再利用，具有很强的生命力，特别是在当前科技迅猛发展，人民生活质量不断改善的今天，产品更新换代频率加快，废旧产品的回收及综合利用已成为人类持续发展的重要课题，再生铝生产也就是在这样的形式下应运而生并具有极好的前景。
由于再生铝的原材料主要是废杂铝料，废杂铝中有废铝铸件（以Al-Si合金为主）、废铝锻件（Al-Mg-Mn、Al-Cu-Mn等合金）、型材（Al-Mn、Al-Mg等合金）废电缆线（以纯铝为主）等各种各样料，有时甚至混杂入一些非铝合金的废零件（如Zn、Pb合金等），这就给再生铝的配制带来了极大的不便。
如何把这种多种成分复杂的原材料配制成成分合格的再生铝锭是再生铝生产的核心问题，因此，再生铝生产流程的第一环节就是废杂铝的分选归类工序。
分选得越细，归类得越准确，再生铝的化学成分控制就越容易实现。
废铝零件往往有不少镶嵌件，这些镶嵌件都是些以钢或铜合金为主的非铝件，在熔炼过程中不及时地扒出，就会导致再生铝成分中增加一些不需要的成分（如Fe、Cu等）因此，在再生铝熔炼初期，即废杂铝刚刚熔化时就必须有一道扒镶嵌件的工序（俗称扒铁工序）。
把废杂铝零件中的镶嵌件扒出，扒得越及时、越干净，再生铝的化学成分就越容易控制。
扒铁时熔液温度不宜过高，温度的升高会使镶嵌件中的Fe、Cu元素溶入铝液。
各地收集来的废杂铝料由于各种原因其表面不免有污垢，有些还严重锈蚀，这些污垢和锈蚀表面在熔化时会进入熔池中形成渣相及氧化夹杂，严重损坏再生铝的冶金质量。
清除这些渣相及氧化夹杂也是再生铝熔炼工艺中重要的工序之一。
采用多级净化，即先进行一次粗净化，调整成分后进行二级稀土精变，再吹惰性气体进一步强化精炼效果，可有效的去除铝熔液中的夹杂。