石灰土施工工艺大全复习过程
石灰土施工工艺(二)2024
石灰土施工工艺（二）引言概述：石灰土施工工艺在建筑行业广泛应用，它具有环保、耐用、防水等优点。
本文将介绍石灰土施工工艺的具体内容，包括预备工作、施工步骤、维护保养等方面。
通过了解这些内容，可以更好地理解石灰土施工的过程和方法。
正文内容：1. 预备工作a. 土壤调查：了解施工地点的土壤特性和含水量。
b. 材料准备：准备好所需的石灰粉、沙子和水等材料。
c. 清理施工地点：清理施工地面，确保平整干净。
d. 水源准备：确保施工现场有足够的水源供应。
2. 施工步骤a. 调配石灰土：将石灰粉与沙子按照一定比例混合，并逐渐加入适量的水，搅拌均匀至可塑状态。
b. 底层处理：将调配好的石灰土铺在地面上，并用铲子和辊子进行压实和整平。
c. 中层处理：在底层固化后，再次进行石灰土的调配与铺设，并用木板和铺路机等工具进行压实。
d. 上层处理：上层处理与中层处理类似，通过多次调配与铺设，并用敲击机进行压实，确保表面光滑平整。
e. 表面处理：对施工完成的石灰土表面进行刮平和抹光，使其更加平滑。
3. 维护保养a. 浇水养护：施工完成后，及时进行浇水养护，防止石灰土开裂。
b. 表面保护：在石灰土表面涂抹特殊的保护剂，增加其耐久性。
c. 防水处理：对石灰土施工地点的特定部位进行防水处理，提高其防水性能。
d. 定期检查：定期检查石灰土施工地点的状况，及时修补和维护。
4. 注意事项a. 施工环境：确保施工现场通风良好，不要在湿度过大或降雨天气下进行施工。
b. 材料选择：选择质量好的石灰粉和沙子，确保施工质量。
c. 积累经验：施工过程中不断积累经验，不断改进工艺。
d. 安全施工：施工人员应佩戴好防护设备，确保施工安全。
5. 总结石灰土施工工艺是一种环保、耐用的施工方法，通过预备工作、施工步骤和维护保养等方面的工作，可以保证施工质量和使用寿命。
在实际应用中，需要注意施工环境、材料选择和安全施工等方面的问题，不断改进工艺，提高施工效率和质量。
石灰土施工工艺流程
石灰土施工工艺流程1•施工准备材料石灰石灰土所用石灰宜用n级的新石灰，对储存超过三个月或经过雨季的粉灰应先经过试验，若石灰的Cao+Mgo含量小于30%时，不宜采用。
石灰土所用土以就地取料为上策，凡塑性指数在4以上的砂性土，粉性土，粘性土均可用于修筑石灰土，塑性指标7 —17的土最好（易于粉碎均匀，便于碾压成型）。
土的有机物质含量须小于8%, 土中不得含有树根杂草等物；水一般饮用水或不含油质，杂质的干净水均可使用；机械拌和设备水车（3.5— 4.0t）1台，清水泵2.0台，消解石灰，拌和灰土用；压路机12t 一台，15~24t —台；拖拉机（旋耕机）挖掘机3台、平地机1台。
2. 灰土填筑a、填方作业应根据不同土质的填料确定。
根据压实厚度选择压实设备、确定压实方法。
b、路基底层，在20cm范围内的压实度应不小于94%。
c、用连接结构物的路堤工程，其施工方法应不能危害结构物的安全与稳定。
d、用透水性不良或不透水的土填筑路堤时，在压实时的含水量应控制在最佳含水量的土2%范围内。
e、以透水性较小的土填筑路堤下层时，其顶部应做成2~4%的双向横坡。
f、任何靠压实设备无法压碎硬质材料予以清除或破碎，使其每块的任一尺寸不超过压实层厚度的1/4，并应使料径均匀分布。
3. 灰土压实a、压实设备的采用应根据各种设备的性能和压实试验确定，并应由监理工程师批准。
b、当进行每层（厚度在15〜20cm之间）的压实时，要不断地进行整平，以保证均匀一致的平整度。
c、压实应使该层整个深度内压实度处处均匀，其压实后的压实度不得小于规定值。
d、压实期间土壤的含水量应当均匀并要求能压实到要求的压实度。
只有当材料的含水量在压实试验的界线范围之内时，压实工作才能进行。
e、必要时应调整摊铺材料的含水量。
含水量的调整，应根据需要或将水加入土中并充分拌匀，或按规定的方法将材料风干到合适的含水量。
f、在摊铺下一层之前每一层的压实都需监理工程师批准。
石灰土施工方案
石灰土施工方案工艺流程：测量放样→材料准备→灰土计量、初拌→摊铺灰土→灰土拌和→平整碾压→洒水养生。
1、测量放样路床经监理工程师检验合格后，在路床上恢复中线，直线段每10米设一桩，曲线段5米设一桩。
两侧路基边缘外设指示桩，横向在距离道路边线以外50cm位置埋设高程桩，高程桩按灰土层计算的松铺土方厚度控制。
2、材料准备灰土用土采用现况路基挖土，施工时应将土中的草皮、树根清理干净，土样中大于15cm颗粒予以拣除。
石灰采用有效钙镁含量＞55%的Ⅲ级消石灰。
把灰土拌合料及石灰取样送检，通过试验确定混合料的最佳含水量和最大干密度，做为控制施工含水量和检验压实度的依据。
本次施工采用消石灰拌灰土。
石灰块在使用前2-3天完成消解，未能消解的生石灰块应筛除，消解石灰的粒径不得大于10mm。
块灰到达现场后，使用挖掘机将块灰平整为1.5m高的平堆，中心处留蓄水池，蓄水池深度为80cm，然后水管接入水源，向灰堆中间放水，待水面与白灰平齐后，停止放水。
12小时后，再次放满水，挖掘机将外侧未消解的块灰装入中间含水量大的部位，同时将内部消解完成的白灰向外转移，重复以上操作，完成白灰堆内外消解，完成后内部放水。
12小时后继续以上步骤，完成消解。
过程中，配合人工将未烧透的石头拣出。
24小时后基本消解完成，再次加水，待再过24小时后，再次翻拌，确保灰块充分消解。
白灰消解完成后，应进行过筛处理，筛孔为2cm方孔。
同样灰土所用素土同样需要过2cm方孔筛，或者拌合完成后的灰土统一过筛（2cm方孔）。
3、石灰与土量控制根据灰土用量的计算，将土方及白灰打平，计算出用量后白灰掺入素土，使用挖掘机翻拌，翻拌过程中，注意加水，控制含水量至最佳含水量的+1至2%，拌合完成后使用装载机推高闷料处理，待下承层准备完成后运至现场，灰土拌合完成后，最佳为2天内摊铺压实，需要做好工艺的衔接，防止白灰时间过长，效果降低。
4、摊铺灰土挖掘机装车后运至作业段，装载机配合人工按放样厚度整平，根据实际含灰量，补充掺入剩余灰量，并撒布均匀，用灰土拌合机进行粉碎拌和，拌和3－4遍，直至土颗粒在50mm以下。
石灰土施工工艺及方法(一)
石灰土施工工艺及方法（一）引言概述：石灰土施工工艺及方法在建筑和土地治理中起着重要的作用。
本文将详细介绍石灰土施工的工艺及方法，以帮助读者了解该施工过程。
正文内容：一、准备工作1. 确定施工区域：根据需要施工的区域，确定施工范围，包括面积和深度。
2. 土壤检测和分析：进行土壤检测，了解土壤的质地、含水量等因素，并根据结果进行后续的工艺和方法选择。
3. 设备准备：准备必要的工具和设备，如挖掘机、搅拌机等，确保施工过程的顺利进行。
二、石灰土的配制1. 选择石灰：根据土壤分析结果，选择合适的石灰种类，如氢氧钙石灰、二氧化钙石灰等。
2. 石灰与土壤的比例：根据土壤的性质和要达到的目标，确定石灰与土壤的合适配比。
3. 配制石灰土：将石灰与土壤按照一定比例混合，并充分搅拌，确保石灰充分与土壤混合均匀。
三、施工方法1. 挖掘土壤：使用挖掘机等适当的设备将施工区域的土壤挖掘出来，确保施工区域的清理和整理。
2. 均匀铺设石灰土：将混合好的石灰土均匀地铺设在施工区域上，并使用压路机等设备将其压实，以提高土壤的密实度。
3. 湿润处理：在铺设完成后，使用喷水等方式充分湿润石灰土，以提高施工效果和土壤的含水量。
4. 抹平和整理：使用平整器等工具将铺设的石灰土进行抹平和整理，确保施工区域的平整度和外观效果。
5. 镇压和养护：施工完成后，使用压路机等设备进行再次镇压，然后对施工区域进行养护，包括保持湿润和防止外界损害等。
四、安全措施1. 佩戴安全装备：施工过程中，工人应佩戴安全帽、手套、护目镜等个人防护装备，确保施工安全。
2. 环境保护：施工时应注意环境保护，避免土壤和水源的污染，遵守相关法律法规。
3. 施工现场管理：建立施工现场管理制度，包括人员配备、安全教育和应急预案等，确保施工过程的安全性。
五、总结通过对石灰土施工工艺及方法的介绍，我们可以了解到石灰土施工的基本步骤和要点。
在实际施工中，需要根据具体情况进行调整和改进。
石灰土施工工艺及方法
石灰土施工工艺及方法1.工艺流程及框图（1）施工工艺流程：下承层验收合格-→施工放样-→石灰集中备料、消解-→洒水闷料-→石灰土集中拌合-→石灰土运输-→石灰土卸置、摊铺-→粗平整形-→稳压-→精平整形-→碾压成型-→洒水养生。
施工工艺框图详见图所示。
下承层通过验收监理检测宽度、高程等施工放样石灰土卸置、摊铺稳压检测石灰钙、镁等含量石灰集中备料、消洒水闷料自检抽检含水量、灰剂石灰土集中拌合消石灰过筛石灰土运输必要时洒水、补充水分粗平整形不合精平整形自检、抽检压实度等碾压成型厂拌法灰土路基施工工艺框图2.主要施工方法（1）准备灰土施工前，施工人员应根据设计文件提供的资料，对取土场的填料进行复查和试验。
路基必须经过检验，并且报验合格。
（2）施工测量放样①.本项目石灰土设计有18cm、20cm厚，施工前，项目部测量队对施工现场和设计院提供的控制点进行复核测量，利用全站仪和水准仪完成平面控制点和水准高程测量，布设加密点并导出水准点高程，以供施工测量放线。
②.路面基底施工放样时，先对路基进行复测，检测标准必须满足设计及规范要求。
上土前恢复中线及边桩，边桩位置比设计路基宽度加宽0.5m，保证碾压质量。
其次是进行水准测量，按一定距离在中桩、两侧边桩上用红油漆标出石灰土虚铺高度。
③.对测量数据进行记录、整理，由测量员及主管技术人员签字后，送交监理工程师核查。
（3）集中备料、闷料根据设计图纸要求，石灰土采用集中厂拌法进行施工。
要求试验室对进场石灰进行检测，石灰达到Ⅲ级以上标准方可投入使用。
石灰集中拌合站设在宽敞且临近水源处，按每吨石灰消解需要用水量500～800kg进行加水（采用饮用水，不得使用污水）消解、焖料，使用前7--10天内充分消解，消解后的石灰应保持一定的湿度，不得产生扬尘，也不可过湿手握成团，消解后的熟石灰过10mm筛后应尽快使用，并测定其等级、含水量，通过试验计算其堆积密度。
将消解后的石灰（若存放时尽量缩短存放时间）堆放成高堆并用篷布和土覆盖，防止石灰出现水化现象，影响石灰改良的强度，并应注意排水。
石灰土施工方案及工艺方法
石灰土施工方案及工艺方法本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March石灰土施工方案及工艺方法石灰土层采用路拌法施工，其工艺流程如下：准备下承层→施工放样→备料、摊铺土→整平和轻压→卸置和摊铺石灰→整平第一次拌和→洒水闷料→第二次拌和→整平碾压→接缝和调头处的处理→养生具体操作步骤如下：（1）准备下承层本石灰土底基层的下承层为土方路基，其表面平整、坚实，路拱坡度、平整度、压实度符合规范规定，完成工序交接。
（2）施工放样施工前，在路基上恢复中桩，直线段桩距为15m，平曲线段桩距为10m，并在两侧路肩外设指示桩。
（3）备料1）用土石灰土所用素土必须干净、无垃圾，颗粒大的土块需粉碎或清除，下承土基在堆料前应先洒水，使其表面湿润。
2）石灰石灰料厂场地宽敞，附近有水井，生石灰块在使用前7～10d充分消解，消解后的石灰应保持一定的湿度，不得产生扬尘，也不可过湿成团。
消石灰须过10mm 径的筛，并尽快使用。
（4）摊铺土根据土的松铺系数和设计高程，计算出松铺土的顶高程。
在下承土基上以10m 的间距培出松铺土高程控制点，根据高程控制点进行摊铺。
应力求摊铺土的表面平整，并有规定的路拱。
（5）洒水如已整平的土含水量过小，应在土层上洒水。
洒水应均匀，防止出现局部水分过多的现象，严禁洒水车在洒水段内停留和掉头。
（6）整平和轻压对摊铺的土整平后，应用压路机碾压1～2遍，使其表面平整，并有一定的压实度。
（7）卸置和摊铺石灰根据试验确定的石灰土的配合比、最大干密度以及石灰土的宽度和厚度，计算出每延米石灰用量，用自卸车将石灰运卸至整好的素土上，将石灰码成规定尺寸的灰带，经监理验收合格后，人工将灰土摊铺均匀。
（8）拌和采用稳定土拌和机进行拌和，拌和过程中设专人跟随拌和机检查拌和深度，保证拌和深度达到设计要求。
混合料拌和均匀后应色泽一致，没有灰条、灰团等现象。
石灰土层施工方法
石灰土层施工方法石灰土施工采用路拌的方法，严格按照石灰土的配合比（12：88）进行施工先主线后匝道进行。
施工工艺：施工放样→备料消解白灰→集堆存放→铺白灰土→整形→碾压→接缝和调头处处理→养生主要施工方法和技术措施：（1）、采用路拌法施工，自卸车备土，堆放在路的两侧，分段施工，边运边铺，控制好每车土的卸放距离：（2）、石灰使用前7—10天必须经过消解，除去石灰块；（3）、控制石灰剂量，采用通过检定的标准箱或标准车控制单位体积石灰投入量，铺灰路段用灰线打出方格，掌握铺灰厚度；（4）、灰土采用机械拌和。
推土机把拌合好的白灰土推平后进行排压，找平前对排压好的石灰土的线位、高程、宽度、厚度及拌合质量进行检查，合格后进行找平；（5）、碾压过程中，石灰土的表面始终保持湿润，在最佳含水量状态下，先轻后重，由两侧向中间碾压，如表面水分蒸发过快，及时补洒水，如有松散，起皮等现象，及时处理重新拌合、碾压。
用12—15T 压路机进行一次碾压4—6遍，压实度须达95%。
（6）、养护时间内，使其保持在潮湿的状态下，养护时间至少7天，如能够直接铺上一结构层，不需专门养生，限制车辆通行（7）、工作段的接茬采用对接，前一段拌合留5—8m灰土不碾压，后一段施工时将前一段的未压部分和后一段进行翻拌，均匀碾压，避免纵向接缝；（8）、当日压实末段横缝，先将末段碾压成斜坡，再开工时，将斜坡挖除，挖成一横向垂直向下的断面，其灰土加水至最佳含水量拌合均匀仍可使用。
6．连雨水连接管在石灰土底基层成型后，便开始雨水连接管的施工，及时采取流水作业，成型一段石灰土，施工一段连接管，避免由于石灰土形成强度后，开挖困难，造成不必要的人工浪费。
连接管采用∮400承插口钢筋混凝土管材。
a、放线和开槽：按图纸设计的位置，实地确定连接管的位置，在预留合理的作业面后，用白灰划好线，人工开槽，控制好高程，避免超挖现象。
沟槽深度和坡度必须满足设计要求。
b、下管：下管前要先检查管材质量，对有裂纹、残缺等不合格的管材，杜绝使用。
石灰土施工工艺
石灰土施工工艺石灰土是一种常用的建筑材料，其制作简便、价格实惠、对环境友好，而且有良好的耐久性。
本文将介绍石灰土施工的工艺过程，帮助读者了解如何使用石灰土进行建筑施工。
材料准备在进行石灰土施工前，需要准备好以下材料：1.石灰 - 一般使用生石灰或熟石灰；2.水 - 用于石灰的混合和搅拌；3.沙子、细砾石或其它填充材料 - 用于增加石灰土的强度。
施工工艺步骤一：混合材料将石灰、水和填充材料混合在一起，并用工具进行搅拌，直到混合物均匀，没有大块的石灰或沙粒。
步骤二：处理墙面在进行石灰土施工前，需要处理好墙面。
如果墙面上有旧涂层或装饰层，需要将其清除干净。
如果墙面上有沾污或油垢，需要进行清洁。
步骤三：将混合物涂抹在墙面上使用铲子将混合物涂抹在墙面上，并用抹子将其平整。
如果需要在上层施工前进行平整，需要在混合物干燥后用石刀进行处理。
步骤四：保持湿润在将石灰土涂抹到墙面上后，需要保持其湿润，这样有助于混合物干燥并提高强度。
可以使用喷雾瓶或水桶将水直接喷在石灰土表面。
步骤五：重复涂抹如果需要增加石灰土层数或者墙面有不平的地方，可以重复上述步骤，直到达到所需的厚度和平整度。
注意事项虽然石灰土施工简单，但仍需注意以下几点：1.在施工前，先检查墙面是否清洁和干燥；2.混合物中的材料应按照一定的比例进行掺配；3.在施工过程中保持混合物湿润；4.在墙面上施加压力时要小心，避免对墙面造成损伤。
石灰土施工是一项简单而且经济实惠的过程，可以用于墙面和天花板等部件的处理。
通过正确使用石灰、水和填充材料进行混合，然后将混合物涂抹到墙面上并平整，保持湿润，直至其干燥和硬化。
为了获得良好的效果，施工过程中需要遵循注意事项，保持墙面清洁，混合物湿润，以及尽可能减少施加在墙面上的压力。
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石灰土施工方案一、工程概况本工程中普遍采用石灰土作为道路底基层与沟槽回填的填筑材料，工程范围内共存在石灰土沟槽回填施工；特殊路基填方施工与一般路基施工三种情况的石灰土施工方式。
二、原材白灰采用二级及以上生石灰与消石灰；土使用现场开槽土及周边部分外购土方，三、配合比沟槽回填：道路红线范围内的回填用灰土采用5%灰土，绿地范围采用回填土回填；特殊路基填方施工：采取5%灰土施工；一般路基处理:采用5%原槽戗灰与5%石灰土施工；5%灰土平均最大干密度为1.791g/cm3,平均最佳含水率为15.4%。
四、机械配置（1）拌合机械：根据现场实际需要，安排相应数量的挖掘机进行灰土拌合。
（2）运输机械：采用25T的运载自卸汽车10台（3）压实机械：路基施工每断面在施工中使用推土机2台，平地机1台，18T压路机3台（振碾2台、平碾1台），宝马拌和机1台；沟槽回填每断面使用3T压路机1台，手夯1台，挖掘机一台。
五、施工准备（1）整理路床，并提前开挖两侧排水沟；（2）恢复中线，每50米设1个边桩，作为现场临时标高及坐标控制点；六、施工方法（1）沟槽回填1)采取场拌的方式在施工区域周边进行5%灰土拌合，灰土达到最佳含水率与含灰量的要求；2)使用25T的自卸汽车将拌合完毕的灰土运输至所需回填沟槽附近，根据现场需要可采用挖掘机回填；3)进行沟槽回填，前两步适当提高回填厚度，防止因机械压实及振动造成管道偏移与破坏；第一步控制在虚填30cm～40cm；第二步控制在虚填30cm左右；以后各步按照虚填25cm一层进行施工；4)回填灰土采取手夯与小型压路机相结合的方式进行压实，灰土填筑完毕后先采用挖掘机整平、排压1～2遍，然后根据沟槽两侧宽度，能使用小型压路机进行压实的使用小型压路机压实，不能的使用手夯夯实后方进行下一步灰土施工；5)施工中道路结构层以下0.8m范围内要求压实度达到93%，大于0.8m部分达到90%；6)井子采取一次性提升到路基底，周边二灰碎回填随回填土每60cm提升一次的方式进行施工，二灰碎要求采用手夯逐层夯实；7)沟槽两侧超挖部分在石屑回填完毕后，采用1cm厚钢板贴边，灰土逐层压实回填，完毕后抽出钢板整体压实的方式进行施工。
（2）特殊路基处理及一般路基处理1)拌合采取场拌的方式在施工区域周边进行5%灰土拌合，灰土达到最佳含水率与含灰量的要求，并将翻拌出的石块及杂物清检出来；2)铺土达到设当含水率的土方采用25T自卸汽车运到填筑路段后，由专人指挥卸车，卸车要均匀，避免集中堆土及二次倒运。
采用平地机配合推土机整平，先两侧后中间，做到路肩平直园顺，层面平整，中间稍高，形成2%横向坡，以利雨天排水。
土层松铺厚度控制在25cm以内，现场派测量人员负责控制土的摊铺厚度，并派专人在现场拾取草根及杂物。
3)路拌铺设完毕的灰土采用拌和机拌和，拌和深度破坏下层灰土1cm左右，设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度，并配合拌和机操作人员调整拌和深度。
拌和过程中检查宽度、厚度、均匀度、含水量是否符合要求，并派专人在现场拾取草根及杂物。
4)碾压现场检测混合料处于最佳含水量±2%时（如表面水分不足适当洒水），先用振动压路机无振动静压，碾压时全部是由路两侧路肩向路中心碾压，重叠1/2轮宽，随后18T三轮压路机碾压一遍，然后振动压路机微振碾压一遍，消除灰土层内部可能存在的缺陷，18T三轮压路机碾压一遍，最后振动压路机不挂振碾压消除轮迹。
在碾压过程中，严禁压路机在碾压路段上或已完成路段上调头、转弯和急刹车，碾压要点为先边后中，先慢后快，先静后振，压实轮迹重叠至少30cm，碾压时的行车路线平等于路中心线，对于超高地段采取由低向高的顺序排压5)检测碾压完毕后，进行压实度检测。
压实度检测采取灌砂法为主、环刀法为辅的方法，在该层土的压实度自检合格并经监理工程师认可后，方可进行下层土的填筑工作。
6)当路基填筑到最后一层时，先由推土机对土层粗平后由轻型压路机压一遍，然后用平地机按设计要求修整出合格的路拱，再进行最终压实，压实前计算松铺厚度，使路基标高控制在规范容许的范围之内。
为保证路基边缘的压实质量，路基边缘每侧放宽不小于50cm，路基填筑完成后，对填筑放宽部分进行削除、修坡。
7)接头处理填土路基分几个作业段施工时，两个相邻段交接处不在同一时间填筑，则先填路段按照1：1坡度分层留台阶，如两段同时施工，要分层相互交叠衔接，搭接长度不小于2m。
8)开蹬与土埂处理沟渠鱼塘边坡施工时采取开蹬处理，蹬宽100cm,蹬高60cm,每蹬处铺设2m宽土工布搭接，然后分层回填5%石灰土；宽度小于6米的土埂采取清理推平的处理方式施工，较宽的土埂使用开蹬处理。
5%石灰改善土施工方案一：施工方案1、施工前准备a、石灰改善土施工前，必须对其下承层按规定进行检测验和验收，其应具有规定的路拱，凡检测和验收不合格的路段，必须采取措施，使其达到设计要求，方能在上铺筑石灰改善土层。
b、准备石灰材料，将外购石灰（块灰）先堆放在石灰存放点，石灰存放在取土坑靠近水源的地方，由经验丰富的施工人员进行石灰的消解,在使用前按7-10d进行消解，消解后的石灰保持一定湿润度，以免过干飞扬造成污染，但也不应过湿成团，消解过的石为将搭设雨棚，防止雨水淋湿。
2、施工测量放样a、在检验合格后的下承层上用全站仪恢复中线，每20 m设一桩，放出中线、边线，每个横断面标高用5个控制点，测量各点高程。
b、根据测量高程资料，将中桩、边桩和半幅中间连成网络，计算每个网格内应需多少土方量，作为备料资料。
3、备料按所计算的土方量折算成上土车数，运输车每车次运土方量基本相等，将土从取土坑运到施工现场，按实际需要准确地将土卸在事先打好的网格中。
4、素土整平检查素土含水量是否在最佳含水量+2-+3%之间，若低于最佳含水量，应洒水闷料至少一夜，高于最佳含水量时，应按照素土的凉晒方案进行翻晒，待达到所需的含水量时，用推土机将运上的土先粗平，然后用平地机精平至素土松铺厚度的规定标高。
5、运送和摊铺石灰摊铺石灰前，根据所需的石灰剂量，计算出本段所需的消石灰数量，（路拌法石灰剂量增加1%）用装载机装灰，装载机每斗方量大致相等，每辆运输车装相同的斗数，然后，按计算每车石灰的纵横间距，倒在指定地点，采用平地机摊铺，人工摊匀，清理残渣。
6、拌和与洒水a、采用改善土拌和机拌和，拌和深度达到石灰改善土底层，拌和过程中，配专人跟随拌和机检查拌和深度，严禁在拌和层底留有素土夹层，拌和应略破坏下承层表面1cm左右。
以利于上下层粘结，拌和机行进速度为400m/h，拌和遍数以土颗粒符合技术规范要求为依据来控制。
b、在拌和过程中，应即时检查含水量，当小于最佳含水量时，用洒水车补充洒水，使混合料的含水量等于或略大于最佳值。
c、拌和完成后，消除粗细集料窝以及局部过分潮湿之处，保持混合料没有灰条、灰团和花面。
d、及时抽检石灰剂量，如发现剂量不能满足要求，及时补灰进行拌和。
7、整形混合料拌和均匀后，先用16T轻型压路机稳压一遍，再用平地机进行初步整平和整形，测量工程师用水准仪进行测量，检测是否达到规定的松铺设计高程，对低洼地方进行填补，高出部分进行消除，通过测量和平地机反复精平，直至达到规定的松铺高程。
对于局部低洼处，应用齿耙将表层5cm以上耙松，并用新拌石灰土进行找补平整，再用平地机进行精平，使之达到规定的坡度的路拱。
8、碾压a、整形后，当混合料处于最佳含水量时，可进行碾压，如表面水分不足，应适当洒水。
b、碾压时采用18~21T重型三轮压路机碾压，遵循先慢后快、先边后中的原则。
碾压中严禁在正在碾压的路段上调头和急刹车，如必须调头，应采取措施不使石灰改善土表层受到破坏。
c、碾压过程中，如有弹簧、松散、起皮等现象，将重新翻开拌和，以达到质量的要求。
9、养生a、在用洒水养生时，要始终保持其表面湿润，不应过干过湿，养生期一般不少于7天，在养生期禁止重型车辆通行。
b、石灰改善土分层施工时，下层石灰改善土碾压完成后，可以立即在上铺筑另一层石灰改善土，不需专门养生期。
10、成品防护1、由项目部总工、工程部、技术质量部收集各种信息，并及时通知各作业层和施工队做好防止自然灾害的发生，同时协调其防护工作。
2、对施工过的成型灰土，做好封闭工作设置标志牌及其它隔离措施，严禁重型车辆通行，并且避免后续工序在施工过程对已完成的石灰改善土造成损坏或污染。
3、专职质检员对已完成的工程经常检查，设有专人防护，如发现石灰改善土的意外损坏，将及时进行修补或其它措施，并记好详细记录。
11、质量标准1、外观要求表面平整密实，压路机碾压后无明显轮迹，表面无坑洼松散、弹簧现象，施工接茬平整，横坡顺直。
2、验收标准依据JTG F80/1—2004公路工程质量检验评定标准进行检验验收。
12、质量通病及预防措施1、对高程控制：在上素土前比较精确地计算出所需土方量，根据预定的松铺高程，对低洼处进行重新补土，高出部分用平地机刮除，并对拌和好的石灰再次用同样方法进行控制。
2、含灰量不均匀预防：精确地计算出所需石灰数量，并在上灰前对素土进行整平后，将石灰卸在预定的位置，用人工配合平地机将石灰均匀地摊铺在素土上，拌和后如发现石灰剂量不够，通过检测的试验数据重新补灰进行拌和。
3、压实度控制：根据试验提供的数据，按照规定的遍数进行碾压，碾压前检测其含水量是否符合要求，此处为了保证其边缘处压实度达到要求，利用压路机多碾压2-3遍。
4、表面松散起皮，处理时，先用洒水车将表面洒湿闷料12小时之后再碾压一遍，如没有明显效果则用平地机将表面松散部分挖除，重新洒水润湿碾压。
5、对局部弹簧的处理，利用人工将弹簧挖除，槽壁必须垂直，用新拌和料进行填补，填补时注意平整度的控制。
6、石灰消解：为了防止石灰消解不充分，产生不良反应，石灰至少闷料7天方可使用，石灰应保持适度的湿润，防止粉尘污染，同时，避免过湿，影响撒灰均匀性，必要时，对消解过的石灰进行过筛处理。
13、石灰改善土施工工艺流程图14、环境保护措施1、项目部和施工队成立环境保护小组，负责日常性环境保护工作的检查和落实。
2、根据工程的作一特点，制订相应的有针对性的环保措施，场地废料，土石弃方处理按监理工程师指定地点处理，防止水土流失，尽量减少对周围绿化的影响和破坏，防止废水、废气、扬尘及其它各类污染源污染环境。
3、石灰消解地点远离村庄、农田，并采取措施，以防止污染环境。
泗许高速（亳州段）路基工程建设项目3%石灰改善土施工方案泗许高速（亳州段）路基工程01标项目经理部5%石灰改善土施工方案一：施工方案1、施工前准备a、石灰改善土施工前，必须对其下承层按规定进行检测验和验收，其应具有规定的路拱，凡检测和验收不合格的路段，必须采取措施，使其达到设计要求，方能在上铺筑石灰改善土层。