石灰土基层施工工艺标准
道路工程石灰土基层施工工艺及方法
道路工程石灰土基层施工工艺及方法一、施工准备1、材料1.1土的选择1.1-1选择稍具粘性的土壤(塑性指数大于4)砂粘土、粉砂土、黏性土均可使用，以塑性指数10-15的的粉质黏土、黏土为宜；1.1-2土的有机含量宜小于10%。
1.2石灰、水的选择1.2-1石灰宜用1～3级的新灰，磨细生石灰可以不消解直接使用。
用块灰时应在使用前进行消解，自来水应尽量采用射水，使水均匀喷入灰堆内部，每插一处约停2-3min再换一位置进行插入，这样使灰内有足够的水量进行充分粉化，未消解的灰块粒径不得大于1cm。
生石灰的CaO+MgO含量不低于60%，熟石灰的CaO+MgO含量不低于50%，当石灰质量不能达到以上要求时，可提高规定的石灰用量以补充其活性。
1.2-2水的要求宜使用饮用水及不含油类等杂质的清洁性水，PH值宜为6-8。
2、机械设备2.1石灰土基层施工主要机械挖掘机、装载机、平地机、自卸车、小型压路机、震动压路机、洒水车等。
2.2小型机具及检测设备蛙夯或冲夯、铁锹、发电机、全站仪、水准仪、三米尺、环刀等。
二、施工方法为了节约成本、缩短工期，结合本工程施工段地质情况，本工程采用路拌法结合场拌法施工方法。
1、施工工艺（1）地下顶板路基（2）施工放样（3）备料、堆料（4）按比例拌合混合料（5）混合料含灰剂量检测（6）运输石灰土（7）铺摊石灰土（8）机械粗平（9）人工整平（10）机械碾压（11）细部夯实整平（12）石灰土基层养生1.1、地下顶板路基（现场）1.2、测量放出中桩，直线段每10m设一中桩和边桩，曲线段每5m设一中桩和边桩,施工前，测量人员须在路基上复设中线和边桩，直线段每10-15m 设一断面桩，曲线段每项5-10m 设一断面桩，标出高程的控制线。
1.3、备料1）、备石灰本工程主要采用消石灰粉，即熟石灰。
消石灰粉进场后宜选择适当的存灰点，以地势高,近水源,有电源,有交通通道，离居民点有一定距离且安全的地点为宜,以免雨期被泡,调运困难等。
石灰土施工工艺及方法标准版
石灰土施工工艺及方法1.工艺流程及框图（1）施工工艺流程:下承层验收合格-→施工放样-→石灰集中备料、消解-→洒水闷料-→石灰土集中拌合-→石灰土运输—→石灰土卸置、摊铺-→粗平整形—→稳压—→精平整形-→碾压成型-→洒水养生。
施工工艺框图详见图所示.下承层通过验收监理检测宽度、高程等参数施工放样石灰土卸置、摊铺稳压检测石灰钙、镁等含量合格石灰集中备料、消解洒水闷料自检抽检含水量、灰剂量等石灰土集中拌合消石灰过筛石灰土运输必要时洒水、补充水分粗平整形不合格精平整形自检、抽检压实度等碾压成型洒水养生厂拌法灰土路基施工工艺框图2.主要施工方法（1)准备灰土施工前，施工人员应根据设计文件提供的资料，对取土场的填料进行复查和试验。
路基必须经过检验，并且报验合格.(2)施工测量放样①.本项目石灰土设计有18cm、20cm厚，施工前，项目部测量队对施工现场和设计院提供的控制点进行复核测量，利用全站仪和水准仪完成平面控制点和水准高程测量，布设加密点并导出水准点高程,以供施工测量放线.②。
路面基底施工放样时,先对路基进行复测，检测标准必须满足设计及规范要求.上土前恢复中线及边桩，边桩位置比设计路基宽度加宽0.5m，保证碾压质量。
其次是进行水准测量,按一定距离在中桩、两侧边桩上用红油漆标出石灰土虚铺高度。
③.对测量数据进行记录、整理，由测量员及主管技术人员签字后,送交监理工程师核查。
(3）集中备料、闷料根据设计图纸要求，石灰土采用集中厂拌法进行施工。
要求试验室对进场石灰进行检测，石灰达到Ⅲ级以上标准方可投入使用。
石灰集中拌合站设在宽敞且临近水源处，按每吨石灰消解需要用水量500～800kg进行加水（采用饮用水，不得使用污水）消解、焖料，使用前7--10天内充分消解,消解后的石灰应保持一定的湿度，不得产生扬尘，也不可过湿手握成团，消解后的熟石灰过10mm筛后应尽快使用,并测定其等级、含水量，通过试验计算其堆积密度。
石灰土基层的施工工艺方案
道路工程一、施工工艺施工准备—施工放样—路堤处理—底基层施工—混凝土面层施工二、石灰土施工①灰土层用料要求1）、土：掺入混合料中的土，其塑性指数应大于4，以采用塑性指数7—17的土为宜。
各种土的有机物质含量必须小于8%；硫酸盐含量应小于0.8%。
2）、石灰：石灰质量应符合规定的技术指标。
对将使用的生石灰进行有效钙加氧化镁含量、未消化残渣含量、含水量、细度等指标的测定。
3）、水：饮用水均可用于消解石灰、拌制混合料和养生。
遇可疑水源，须试验鉴定。
②灰土基层的施工施工工艺：准备下承层——施工放样——运输和摊铺土——运输和摊铺石灰——拌和及洒水——整型——碾压——接缝和调头处理1）、备料：石灰的存放时间要尽量缩短，并应妥善覆盖，避免日晒雨淋。
如用土过干应事先洒水闷料，使集料的含水量接近最佳值。
2）、摊铺：各种材料按松铺厚度摊铺均匀，松铺系数为1.35—1.45左右，具体数据应经试验确定。
根据灰土层的松铺厚度和配比计算每平米所需的石灰及土的用量，并计算每车石灰及土的摊铺面积。
然后计算出每车石灰及土的卸放位置，即纵向和横向间距，用石灰打好方格。
石灰摊铺好后表面应无空白。
量测石灰及土的松铺厚度，根据各种材料的松密度和含水量，校核用量是否正确。
3）、整型：采用人工整型，用锹和耙将混合料摊平，并用路拱板进行初步整型。
然后用小二轮初压1—2遍后，根据实测的松铺系数，确定纵横断面标高，并设置标记和挂线，用锹按挂线整型，并再用路拱板校正成型。
整型过程中，对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，用新拌的混合料找补平整，再整平1次。
4）、辗压：整型后立即进行辗压。
先用6—8吨两轮压路机辗压1—2遍，然后再用重型压路机辗压。
辗压时，按由边到中由低到高、重叠1/2轮宽的原则进行辗压，在规定的时间（加水拌和到辗压终了不超过3—4小时）内辗压至达到要求的压实度，并且无明显轮迹时为止。
一般需辗压6—8遍，辗压速度先慢后快，头2遍1.5—1.7km/h,以后用2.0—2.5km/h。
石灰土基层施工工艺标准
石灰土基层施工工艺标准1、适用范围本工艺适用于公路石灰土类基层施工。
2、施工准备2.1材料2.1.1土的选用2.1.1.1稍具黏性的土壤（塑性指数大于4）砂性土、粉砂土、黏性土均可使用；以塑性指数10～20的亚黏土、黏土为宜；用石灰稳定无塑性指数的级配砂砾、级配碎石、未筛分碎石时，应添加15%左右的黏性土；使用塑性指数偏大的黏性土时，应进行粉碎，粉碎后土块的最大尺寸不应大于15mm；2.1.1.2土的有机含量宜小于10%；2.1.1.3使用特殊类型的土壤如级配砾石、砂石、杂填土等应经试验决定。
碎石或砾石的压碎值应符合以下要求：用于城市快速路及主干道基层应不大于30%；用于次干路基层应不大于35%。
2.1.2石灰、水和掺加料应符合以下要求：2.1.2.1石灰宜用Ⅲ级标准以上。
对储存较久或经过雨期的消解石灰应经过试验，根据活性氧化物的含量，决定使用办法。
考虑具体情况建议使用袋装熟石灰、磨细的生石灰，不在现场消解块灰，必要时对熟石灰进行筛分处理（10mm方孔）。
石灰技术指标应符合本书“厂拌稳定土生产工艺’’中规定。
2.1.2.2水：饮用水及不含油等杂质的中性水（pH6～8）；2.1.2.3掺加料：利用级配砾石、砂石等材料时，其最大粒径刁；宜超过0.6倍分层厚度，且不大于10cm，掺人量根据试验确定。
2.2机具设备2.2.1石灰土施工主要机械推土机、平地机、钢轮压路机、轮胎压路机、装载机、水车。
厂拌时选用强制式拌和机，路拌时选用路拌机、圆盘耙、铧犁等。
2.2.2小型机具及检测设备蛙夯或冲击夯、四齿靶、双轮小推车、铁锨、水准仪、全站仪、三米直尺、平整度仪、灌砂筒等。
2.3作业条件2.3.1石灰土施工时气温不得低于5℃。
2.3.2相关地下管线的预埋及回填等业已完成并经验收合格。
2.3.3下承层各项指标经检查均合格，两侧土路肩已培植完毕。
2.4技术准备2.4.1原材料试验2.4.1.1应取所定料场中有代表性的土样进行下列试验颗粒分析、液限和塑性指数、击实试验、碎石或砾石的压实值、有机质含量（必要时做）、硫酸盐含量（必要时做）；2.4.1.2如使用碎石、碎石土、砂砾、砂砾土等材料级配不好，宜：先改善其级配；2.4.1.3检验石灰的有效钙和氧化镁含量。
道路工程石灰土基层施工方法
道路工程石灰土基层施工方法引言概述：石灰土是一种常用的道路基层材料，具有良好的稳定性和可塑性，被广泛应用于道路建设中。
在石灰土基层施工过程中，合理的施工方法和技术是确保道路工程质量的关键。
本文将从五个大点出发，详细介绍道路工程石灰土基层施工的方法和技术。
正文内容：一、原料准备1. 选材：选择适合的石灰土原料是保证基层质量的首要步骤。
应根据工程要求选择具有合适粒径分布和塑性指标的石灰土原料。
2. 原料加工：石灰土原料应进行粉碎和筛分处理，去除杂质和大颗粒，确保原料的质量和均匀性。
3. 配比设计：根据工程要求和土壤特性，进行石灰土配比设计，确定适宜的配比比例。
二、施工前准备1. 建立施工技术控制点：根据设计要求，确定施工技术控制点，包括基层厚度、石灰土湿度、压实度等控制要素。
2. 检验设备及工具：确保施工过程中所使用的设备和工具完好、准确，并进行检验和校准。
3. 环境保护措施：进行必要的环境保护措施，包括喷洒防尘剂、覆盖围挡，减少施工对周围环境的影响。
三、基层处理1. 基层清理：清除基层表面的杂物、油污等，确保基层的净化和平整度。
2. 湿洗处理：对于基层土壤过于干燥或含有颗粒结壳的情况，可进行湿洗处理，提高土壤的湿度和可塑性。
3. 破碎、混合均匀：对于基层土壤中存在的大颗粒和块状物，应进行破碎和混合均匀，提高土壤的均质性。
四、石灰土基层施工1. 石灰土铺设：将预先配制好的石灰土均匀铺设在基层上，厚度均匀、密实。
2. 湿度控制：根据设计要求，通过喷水、洒水等方式，控制石灰土的湿度，保持合适的塑性。
3. 压实工艺：采用合适的压实设备和工艺，对石灰土进行压实，提高基层的密实度和承载力。
4. 压实质量控制：通过现场密度试验和质量控制点的检测，对石灰土基层的压实质量进行监控和调整。
5. 面层处理：在石灰土基层施工完成后，根据设计要求，进行面层处理，如沥青面层或混凝土面层施工。
五、施工质量控制1. 施工巡检：设立专人对施工过程进行巡检，确保施工质量和进度。
石灰土底基层施工工艺标准【最新版】
石灰土底基层施工工艺标准1 适用范围本标准适用于陕西地区湿陷性黄土地区城市道路底基层施工，其他道路底基层施工可参照执行。
2 规范性引用文件CJJ1 《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ44 《城市道路路基工程施工及质量验收规范》CJJ194 《城市道路路基设计规范规范》JTG 034 《公路路面基层施工技术规范》3术语3.1基层base course设在面层以下的结构层。
主要承受由面层传递的车辆荷载，并将荷载分布到垫层或土基上。
当基层分为多层时，其最下面的一层称底基层。
3.2石灰稳定土lime soil将消石灰粉或生石灰粉掺入各种粉碎或原来松散的土中，经拌合、压实及养护后得到的混合料。
4施工准备Ⅰ技术准备4.1认真研读施工图纸，熟悉施工现场，同时熟读道路石灰土底基层各种施工规范和施工工艺，了解石灰土底基层施工要点及质量检验标准。
4.2施工前，项目技术负责人应对施工人员进行详细的安全技术交底，施工员对班组操作工人进行详细的安全技术交底，落实各环节应注意的施工要点。
4.3 原材料试验1检验石灰氧化钙和氧化镁含量，确定石灰等级。
2确定取土场，并对料场中有代表性的土样进行下列试验：颗粒分析、液限和塑性指数。
4.4根据设计文件的要求，按石灰含量确定石灰土最佳含水量、最大干密度。
4.5 施工前进行100～200m实验段施工，确定机械设备组合、压实虚铺系数和施工方法。
Ⅱ物资准备4.6 原材料应符合下列规定：1 土应符合下列要求：1）宜采用塑性指数10～15的亚粘土、粘土。
塑性指数大于4的砂性土亦可使用。
2）土中的有机物含量宜小于10％。
3）使用旧路的级配砾石、砂石或杂填土等应先进行试验。
级配砾石、砂石等材料的最大粒径不宜超过0.6倍分层厚度，且不得大于10cm。
2 石灰应符合下列要求：1）宜用1～3级的新灰，石灰的技术指标应符合表4.6-1的规定。
表4.6-1石灰技术指标注：硅、铝、镁氧化物含量之和大于5%的生石灰，有效钙加氧化镁含量指标，Ⅰ等≥75%，Ⅱ等≥70%，Ⅲ等≥60%；2）磨细生石灰，可不经消解直接使用；块灰应在使用前2～3d 完成消解，未能消解的生石灰块应筛除，消解石灰的粒径不得大于10mm。
石灰土基层施工方案
石灰土基层施工方案一、材料方面的要求：1、石灰：宜采用磨细生石灰粉，等级为Ⅲ级或以上，其各项技术指标必须符合部颁标准。
2、土：塑性指数15～20（土中土块最大尺寸不大于15mm，有机质含量不超过10%，硫酸盐含量不超过0.8%）。
3、水：人或牲畜饮用的水源均可用于石灰土施工，遇有可疑水源时，提前进行试验鉴定。
二、配比及强度要求：1、石灰土底基层：石灰含量为10%、12%。
2、强度要求：7天浸水抗压强度为0.8Mpa。
三、施工工艺：1、整理下承载层：在承载层上恢复中线，直线段25米一桩，曲线段10米设一桩，并对应放出边线。
然后检查下承载层的平整度和压实度，如有“弹软”现象应及时采取晾晒、换土、戗石灰等措施进行处理。
逐一断面的检查下承载层高程是否符合设计标高要求。
2、备料：a、我们选择了上仓工业园区料场作为白灰消解场，此处交通便捷、远离居民区、地势较高、接近水源的场地存放石灰。
采用整体攒堆式堆放，为了防止大堆石灰的底部消解不透或压实影响石灰消解过程中的膨胀，存灰点堆放石灰的高度不超过2m。
消解时由人工进行整体喷水，闷5-7天直至各局部达到要求为止。
b、土可按需用量堆放在路基的两侧，若土中含有苇、草等杂物应提前清除。
3、材料的摊铺：a、采用推土机铺土，根据现场土的干湿情况，必须掌握好铺土的厚度，并且保证表面的摊铺平整符合规定的路拱。
b、根据每平方米石灰土需用的石灰量进行摊铺，每40m检查一个断面，以防石灰过薄、过厚而造成的石灰土强度达不到设计要求。
4、石灰土的拌和过程及找平过程：a、采用公司先进的稳定土拌和机（RS425）进行拌和，先干拌后湿拌。
当含水量适当时可以直接拌和，拌和层的宽度按设计路宽两侧各加30cm。
拌和段与相邻拌和段接茬处采用拌和2m以上的方法处理。
拌和深度应直到石灰土层底部，并随时检查拌和深度，严禁在底部留有素土夹层和防止破坏下承层的表面。
拌和工作从路边开始施拌，转圈向中心进行。
b、石灰土拌和过程中，应及时检查含水量。
石灰土施工工艺(一)2024
石灰土施工工艺（一）引言概述:石灰土施工工艺在建筑和土木工程中被广泛使用，其具有优异的性能和可持续性。
本文将介绍石灰土施工工艺的相关知识和技术，以帮助读者更好地了解和应用石灰土。
正文内容:一、选材与准备1.选择合适的石灰土材料，包括石灰石、石灰浆和石灰水。
2.对选用的石灰土材料进行质量检验，确保其符合相关标准。
3.准备施工所需的工具和设备，如石灰土搅拌机、喷涂机等。
二、地面处理1.清理施工区域并除去杂物。
2.修复地面表面的不平整部分，确保基层平整牢固。
3.涂刷界面剂以提高石灰土与基层之间的附着力。
三、石灰土施工1.根据工程需要，调配石灰土糊浆，确保石灰土糊浆的均匀性。
2.使用石灰土搅拌机将石灰土糊浆搅拌均匀。
3.将搅拌好的石灰土糊浆通过喷涂机均匀喷涂在地面或墙体上。
4.使用抹光工具对喷涂后的石灰土进行整体抹平和光滑处理。
5.根据需要，可以对石灰土表面进行纹理处理或上色，以增加装饰效果。
四、养护与验收1.施工后，对石灰土进行充分的湿养护，以确保其适当的水分含量。
2.养护期间，避免外力碰撞和强烈阳光照射。
3.在养护结束后，进行石灰土的验收，确保施工质量符合要求。
五、注意事项1.在施工过程中，确保操作人员配戴防护装备，避免对健康造成伤害。
2.根据实际工程需求，合理控制石灰土的配比，以确保施工质量和效果。
3.密切关注石灰土施工工艺的最新发展和技术创新，及时更新施工方法和要求。
总结:石灰土施工工艺是一项重要的建筑和土木工程技术，本文从选材与准备、地面处理、石灰土施工、养护与验收以及注意事项等5个大点进行了详细阐述。
通过正确应用石灰土工艺，可以提高施工质量，增强建筑的可持续性，并有效提高工程的装饰效果。
读者在实际应用中应注意各个环节的要求，持续学习和探索新技术，以不断提升自身的施工能力。
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石灰土基层施工工艺标准(Ⅷ11２）１适用范围本标准适用于城市道路基层施工,其他道路基层施工可参照执行。
2施工准备2.１材料2.1.1土2·１·１·１稍具粘性的土壤（塑性指数大于4)砂性土、粉砂土、粘性土均可使用;以塑性指数10～2０的粘性土为宜;用石灰稳定无塑性指数的级配砂砾、级配碎石、未筛分碎石时，应添加１5%左右的粘性土;使用塑性指数偏大的粘性土时,应进行粉碎,粉碎后土块的最大尺寸不应大于15㎜。
２·1·1·2土的有机含量超过ｌ0％,硫酸盐含量超过0.8%／时不宜用石灰稳定。
2·1·1·3使用特殊类型的土壤如级配砾石、砂石、杂填土等应经试验决定。
碎石或砾石的压碎值应符合以下要求:用于城市快速路及主干道基层应不大于30%;用于次干路基层应不大于３5%.2·1·２石灰、水和掺加料应符合以下要求:2·１·2·１石灰宜用1～3级的新灰。
对储存较久或经过雨期的消解石灰应经过试验,根据活性氧化物的含量，决定使用办法。
考虑具体情况建议使用袋装熟石灰、磨细的生石灰，不宜在现场消解块灰,必要时对熟石灰进行筛分处理(10ｍm方孔）。
生石灰的技术指标见表2．1.2.1。
钙质和镁质消石灰技术指标应符合国家现行标准《公路路面基层施工技术规范》JＴJ034的有关规定。
表2.1．2．1生石灰的技术指标2.1.2.2水:凡饮用水(含牲畜饮用水）均可用于石灰土施工。
2.１.2.3掺加料:利用级配砾石、砂石等材料时,其最大粒径不宜超过0．6倍分层厚度，且不大于l00mm,掺入量根据试验确定。
2.２机具设备2.2.１石灰土施工主要机械:推土机、平地机、振动压路机、轮胎压路机、襞载机、水车。
厂拌时选用强制式拌合机,路拌时选用路拌机、圆盘耙、铧犁等。
２.2.2小型机具及检测设备：蛙夯或冲击夯、四齿耙、双轮手推车、铁锨;水准仪、全站仪、三米直尺、平整度仪、灌砂筒等。
2．３作业条件2.３.1下承层已通过各项指标验收，其表面应平整、坚实，压实度、平整度、纵断高程、中线偏差、宽度、横坡度、边坡等各项指标必须符合有关规定。
２·３.2施工前对下承层进行清扫,并适当洒水润湿。
2·3·３恢复施工段的中线，直线段每20ｍ一中桩,平曲线每10m设一中桩。
２·3·4相关地下管线的预埋及回填等已完成并经验收合格。
２．4技术准备２.4.１原材料试验２·４·1·1应取所定料场中有代表性的土样进行下列试验:颗粒分析、液限和塑性指数、击实试验、碎石或砾石的压实值、有机质含量（必要时)、硫酸盐含量(必要时)。
2·4·1·2如使用碎石、碎石土、砂砾、砂砾土等级配不好的材料，宜先改善其级配。
2．4．1.３检验石灰的有效钙和氧化镁含量。
2·4·２根据设计文件的要求,按土壤种类及石灰质量确定配合比。
确定石灰土最佳含水量、最大干容重。
２·４·3施工前进行１00~2０0m试验段施工，确定机械设备组合效果、压实虚铺系数和施工方法。
３操作方法工艺流程3.1.1厂拌法施工工艺流程3．１.２路拌法施工工艺流程。
3．2操作方法3.2.1厂拌法施工3．2．1.1石灰土拌合：原材料进场检验合格后，按照生产配合比生产石灰土，当原材料发生变化时，必须重新调试灰土配比。
出场石灰土的含水量应根据当时天气情况综合考虑，晴天、有风天气一般稍大1%～2%,应对石灰土的含水量、灰剂量进行及时监控，检验合格后方能允许出场。
３.２．1．2石灰土运输:采用有覆盖装置的车辆进行运输,按照需求量、运距和生产能力合理配置车辆的数量,运输车按既定的路线进出现场,禁止在作业面上急刹车、急转弯、掉头、超速行驶。
3．２.1.３石灰土摊铺:在湿润的下承层上按照设计厚度计算出每延米需要灰土的虚方数量,设专人按固定间隔、既定车型、既定的车数指挥卸料。
卸料堆宜按照梅花桩形布置，以便于摊铺作业。
摊铺前人工按虚铺厚度用白灰撒出高程点，用推土机、平地机进行摊铺作业,必要时用装载机配合。
3.2.1．4粗平整型:先用推土机进行粗平1～2遍，粗平后宜用推土机在路基全宽范围内进行排压１~2遍，以暴露潜在的不平整,其后用人工通过拉线法用白灰再次撒出高程点(预留松铺厚度）,根据大面的平整情况，对局部高程相差较大(一般指超出设计高程土5０ｍm时)的面继续用推土机进行整型,推土机整平过程中本着“宁高勿低”的原则,大面基本平整高程相差不大时(一般指±30mm以内时),再用平地机整型。
3．2.1.5稳压：先用平地机进行初平一次，质检人员及时检测其含水量，必要时通过洒水或晾晒来调整其含水量，含水量合适后,用轮胎压路机快速全宽静压一遍，为精平创造条件。
3.2.1.6精平整型：人工再次拉线用白灰撒出高程点,平地机进行精平1~2次，并及时检测高程、横坡度、平整度。
对局部出现粗细集料集中的现象,人工及时处理。
对局部高程稍低的灰土面严禁直接采取薄层找补，应先用人工或机械耕松l０0mm左右后再进行找补。
3·2·1·7碾压：石灰土摊铺长度约５0m时宜进行试碾压,在最佳含水量—1%~＋2％时进行碾压,试压后及时进行高程复核。
碾压原则上以“先慢后快”、“先轻后重”、“先低后高,为宜。
直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压，设超高的平曲线,由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。
碾压时应重叠２0０～３0０ｍｍ,后轮必须超过两段的接缝。
压路机的碾压速度头两遍以1.5~1．7ｋｍ／h为宜,以后宜采用2~２.5ｋm／h。
首先压路机静压一遍，再进行振动压实3~5遍，根据试验段的经验总结，结合现场自检压实的结果，确定振动压实的遍数，最后用钢轮压路机和轮胎压路机静压1~2遍，最终消除轮迹印，使表面达到坚实、平整、不起皮、无波浪等不良现象，压实度达到质量要求。
在涵洞、桥台背后等难以使用压路机碾压的部位,用蛙夯或冲击夯压实。
由于检查井、雨水口周围不易压实,可采取先埋后挖的逆作法施工,先在井口上覆盖板材，石灰土基层成活后,再挖开,接着长井圈、安井盖、必要时对井室周围浇筑混凝土处理。
3·2·1.8接茬的处理:工作间断或分段施工时，应在石灰土接茬处预留3００～500mm 不予压实，与新铺石灰土衔接,碾压时应洒水湿润；宜避免纵向接茬缝，当需纵向接茬时,茬缝宜设在路中线附近;接茬应做成梯级形，梯级宽约５00mｍ。
3·2·1.9成活后即进行洒水养生，养生期不少于7d。
养生期间封闭交通，如分层连续施工应在24ｈ内完成。
3·２·2路拌法施工３·2·２·1备料:将土料、石灰粉料运到作业面,按配合比采用方格法进行布料。
3.２.2.2拌合:将过筛的土和石灰粉料先翻拌１～2遍,检测并调整含水量，然后采用路拌机械翻拌，一般为2～3遍。
3.2.２.3摊铺、整型、碾压方法基本同厂拌法施工。
3.３季节性施工３.3．1雨期施工３．3.1.1多雨地区，应避免在雨季进行石灰土结构层的施工。
３.３.1.2备用的石灰及土堆宜堆成大堆，表面采用塑料布等覆盖，四周挖排水沟排水,防止运到路上的集料过分潮湿,并应采取措施保护石灰免遭雨淋。
3.３.1.3缩短摊铺长度,摊铺的石灰土当天成活。
3．3．2冬期施工３.3.2．1石灰土基层不应在冬期施工,施工期的日最低气温应在５℃以上。
3.3.2．2石灰土基层应在第一次重冰冻（-3～-５℃)到来之前一个月到一个半月完成。
3.3.2.3石灰土基层养生期进入冬期,应在石灰土内掺加防冻剂,如掺加３％～６％的硝盐。
4质量标准4.1基本要求4．1.1土的性质应符合设计要求，土块要经粉碎。
４.1.2石灰质量应符合设计要求，石灰应经充分消解后才能使用。
４.1．3混合料配合比应准确,不得含有灰团和生石灰块。
４.1.4碾压时应先用轻型压路机稳定,后用重型压路机碾压至要求的压实度。
4.1.5保持一定湿度养生,养生期要符合规范要求。
4.2石灰土基层允许偏差(见表４．2)表4.2石灰土基层允许偏差表注：B为施工要求的必要附加宽度。
4.３外观要求4.3.１表面平整坚实，用１2ｔ以上压路机碾压时,轮迹深度不得大于5mｍ，并不得有浮料、脱皮、松散、颤动现象。
4.3．2接茬处平整、稳定，成型的基层不得有“弹簧”现象。
5成品保护5.0.1封闭施工现场，非施工人员及车辆不得进入养护路段。
5.0.2严禁压路机和重型车辆在已成活的路段上行驶，洒水车等不得在成活的路面上调头或急刹车。
5.0.3洒水、保湿、养生７ｄ以上,此项工作应由专人负责,配备必需的资源,一般按每公里配备5～l０t的专用水车一台，加水站的供水能力每小时不应小于8ｍ3。
随时保持灰土基层表面的潮湿状态。
６应注意的质量问题6.0.1为防止含水量过高时造成表面弹软,过低时造成表面松散,施工时应加强对碾压前含水量的控制，拌合前应对土、石灰等原材料的含水量进行检测，拌合时必须加大对出厂灰土含水量的检测力度,含水量超标的灰土不得出厂。
６.０.２为防止石灰土拌合不均匀,应根据具体情况对石灰或土进行过20㎜的方孔筛处理；同时检查拌合机械的拌轴的间隙,延长灰土的拌合时间,并严格控制含水量。
6.0.3为防止灰土基层的缩裂,应加强养生管理;正确调整土料级配；及早进行上层施工。
7质量记录７.0.1原材料和成品混合料的检验试验报告。
7．0.2测量复核记录。
7．0.3道路基层混合料抗压强度试验报告。
７.0．4压实度试验记录。
7.０.5工序质量评定表。
８安全、环保措施8.１安全操作要求８.1．1应根据施工特点做好安全交底工作。
8.1.2现场要设置专职安全员，负责调度现场施工人员及车辆。
８.1.3现场施工机械应做好日常维修保养，保证机械的安全使用性能。
８.1.4机械操作手必须持证上岗,专人专岗,且不得疲劳驾驶。
8.1.5现场配合机械施工人员必须集中注意力，面向施工机械作业。
８.2环保措施８.2.１对施工垃圾应及时运至垃圾消纳地点；对施工污水应沉淀后通过临时下水道,排入市政的污水系统。
８.２.2应对施工现场进行围挡,并对噪声较大的设备(如发电机）进行专项隔离,防止噪声扰民。
8.2．3采用低噪声的机械设备，尽量避免在夜间、清晨、中午休息时间施工。
8.2.4对施工便道进行日常养护，洒水保湿抑制灰尘；必要时在施工现场的出入口、施工便道与社会道路的交叉路口，铺设一层碎石或草袋等截留泥尘，或设清洁池清洗车辆轮胎。
对现场的存土堆、裸露的地表采用防尘网覆盖、喷洒抑尘剂或进行临时绿化处理。