矿井与采区通风系统
矿山通风系统管理安全技术措施
矿山通风系统管理安全技术措施1、确保矿井通风系统独立、可靠，改变通风系统时必须履行报批手续。
2、矿井主要通风机必须保证正常连续运转，每月至少检查一次。
备用通风机要保证能在10min内启动。
主通风机因检修、停电或其它原因停止运转时，必须制定停风措施，报矿总工程师批准。
3、采、掘工作面必须实行独立通风。
相邻采掘工作面布置独立通风困难时，在制定安全措施后可采用串联通风，但串联通风的次数不得超过1次。
禁止采煤工作面回风流串进掘进工作面。
对于本条规定的串联通风，必须在进入被串联工作面的风流中装设甲烷断电仪，且瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5%，其他有害气体浓度都应符合《煤矿安全规程》第一百三十五条的规定。
4、矿井必须实行“以风定产”，严禁超通风能力生产，杜绝微风、无风作业。
5、巷道贯通前必须编制专门的安全技术措施，报矿总工程师批准。
6、矿井必须备有矿井通风系统图。
图中标明风流方向、风量和通风设施及局部通风机安装的地点。
通防管理部按月绘制通风系统图，并随井下采掘变化情况及时填补。
7、矿井水平设计和采区设计，必须有相应的通风设计，经矿总工程师审查后，随同采区设计一并报恒源公司审批。
8、由矿总工程师组织，每三年至少进行一次通风阻力测定。
在矿井转入新水平生产或改变矿井或一翼通风系统后，都必须重新进行通风阻力测定。
9、矿井必须有完善的通风系统。
矿井通风系统必须符合《煤矿安全规程》规定；生产水平和采区必须实行分区通风。
改变一个采区通风系统时，必须报矿技术负责人批准；改变全矿井、一翼或一个水平的通风系统时，必须报企业技术负责人审批。
10、准备采区，必须在采区构成通风系统后，方可开掘其他巷道。
采煤工作面必须在采区构成完整的通风系统后，方可回采。
11、矿井的每个采区必须设置至少一条专用回风巷；采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷，一段为回风巷。
12、矿井开拓新水平和准备新采区的回风，必须引入总回风巷或主要回风巷中。
矿井通风系统管理
矿井通风系统管理矿井通风系统是矿山安全生产中至关重要的设施之一。
它的管理与维护对于保障矿工的安全和提高生产效率具有重要意义。
本文将从以下几个方面介绍矿井通风系统的管理。
一、矿井通风系统的构成矿井通风系统主要由风机、风门、风道等构成。
其中，风机是通风系统的核心设备，其作用是通过产生强大的气流，将混合气排入外部环境，并将新鲜空气送入矿井。
风门用来控制气流的流向和量，而风道则是气流传输的通道。
二、矿井通风系统的管理原则1. 保证通风系统的正常运行。
通风系统是矿井安全生产的基础，必须保证其正常运行。
管理者应定期检查设备的运行情况，及时修复设备故障，保证设备的正常工作。
2. 保证通风系统的安全性能。
通风系统的安全性能是保证矿工安全的前提条件。
管理者应做好设备的维护和保养工作，定期检验设备的安全性能，确保设备达到相关的安全标准。
3. 优化通风系统的运行效率。
通风系统的运行效率直接关系到矿山的生产效率和经济效益。
管理者应根据实际情况，调整通风系统的运行参数，以提高通风系统的运行效率。
三、矿井通风系统的管理措施1. 建立健全的管理制度。
管理者应制定通风系统的管理制度，明确各项管理职责和工作流程，规范通风系统的管理活动。
2. 加强设备维护保养。
管理者应建立设备维护保养档案，定期进行设备的维护保养工作，及时清理设备的积尘和堵塞，防止设备的故障发生。
四、矿井通风系统的管理效果评估为了及时发现问题和改进管理措施，管理者应定期进行通风系统的管理效果评估工作。
评估的内容包括设备的安全性能、运行效率和维护保养情况等。
通过评估结果，及时调整管理措施，提高通风系统的管理效果。
五、矿井通风系统管理的挑战与对策矿井通风系统管理面临着一些挑战，如设备老化、维护成本高等。
针对这些挑战，管理者可以采取一些对策，如定期进行设备更新，加强人员培训，提高管理水平等。
矿井通风系统的管理工作是矿山安全生产的重要组成部分，只有保证通风系统正常运行和安全性能，才能保障矿工的安全和提高生产效率。
采区及工作面通风系统的技术要求
2013年2月（下）[摘要]本文主要阐述了矿井通风系统的通风方式、通风方法、通风网络，矿井采区通风的技术要求等技术问题。
[关键词]采区；工作面；通风系统；技术要求采区及工作面通风系统的技术要求陈国栋（龙煤集团七台河分公司新铁煤矿，黑龙江七台河154600）1矿井通风系统矿井通风系统是指矿井通风方式、方法、网络和设施的统称。
可靠的矿井通风系统是实现煤矿“一通三防”，保障矿井安全生产的重要保障。
1.1矿井通风方式1）是中央式，根据井筒在井田倾斜方向位置的不同又分为中央并列式、中央边界式。
2）是对角式。
进风井大致位于井田走向中央，出风井位于井田上部边界沿走向的两翼的通风系统。
按出风井在走向位置不同划分为两翼对角式、分区对角式两种。
3）混合式。
混合式即中央式与对角式的混合布置，这种方式至少要有三个井筒。
混合式有中央并列与两翼对角混合、中央边界与两翼对角混合、中央并列与中央边界混合式等。
混合式基建工程量较大，开采初期应采用中央式布置，随开采发展再形成与两翼对角混合式的通风系统。
混合式通风方式适合井田范围较大、产量较大、煤自然发火倾向严重和有煤与瓦斯突出的矿井。
1.2矿井通风方法1）抽出式通风。
这种通风是把矿井主要通风机安设在地面，对矿井向外抽出空气，使井下空气处在低于大气压的状况，因通风阻力的影响使回风侧处在高负压，进风侧处在低负压的通风方法。
在抽出式通风时，主要通风机如果停止运转，矿井内空气要恢复到大气压力，因压力增高，一定时间内采空区域封闭火区中瓦斯不易涌出，较为安全。
矿井中多采用抽出式通风。
2）压入式通风。
主要通风机安设在地面，向矿井用压风方式供风，使整个通风系统在压入式主要通风机作用下，形成高于大气压力的正压通风。
在瓦斯矿并中较少采用压入式通风。
但在矿井浅部开采时，因地表有塌陷、产生裂缝与井下沟通时，为防止从地面吸入空气或从老空内吸入有害气体，要在开采第一阶段时采用压入式通风，继续开采时再改为抽出式通风。
通风系统易出现重大隐患及管控措施
通风系统易出现重大隐患及管控措施(-)矿井总风量不足或者采掘工作面等主要用风地点风量不足的。
1易产生重大事故隐患的行为：(1)未按规定进行通风能力核定，造成矿井总风量不能满足矿井需求，小于核定风量，造成超通风能力生产的。
(2)采掘工作面风量配备不足，低于作业规程核定风量的；掘进工作面风量不足，造成局部通风机循环风的。
(3)其它主要用风地点风速不符合煤矿安全规程规定的。
2.管控措施：(1)按规定编制矿井通风能力核定报告，根据矿井实际情况，对矿井采掘工作面等主要用风地点进行需风量计算，保证井下所有地点风量均符合规定。
(2)所有采掘工作面开工前，必须编制作业规程，作业规程中，必须对作业地点风量进行明确规定。
(3)每月编制矿井配风计划，计算所有采掘地点及其它用风巷道需要风量，并按要求进行配风。
(4)测风工每10天至少对井下所有地点进行一次全面测风，保证巷道风量满足配风计划要求，调整通风系统后，必须立即进行测风，保证通风系统稳定，巷道风量满足要求。
(二)没有备用主要通风机，或者两台主要通风机不具有同等能力的。
1易产生重大事故隐患的行为：(1)备用主要通风机损坏，不具备一用一备条件的。
(2)主通风机技术改造后性能改变，造成两台主要通风机不具备同等能力的。
2.管控措施：(1)每月进行一次倒机运行，并检查一次，确保备用风机正常使用。
(2)对风机电控、机械进行定期预防性检修，杜绝设备故障造成无计划停风。
(3)备用通风机损坏导致矿井单风机运行时，要立即撤出井下受威胁地区的作业人员，制订单风机运行措施和应急预案，并组织对损坏风机抢修。
(4)高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井的主要通风机每年进行一次安全检测检验，每两年对主轴、叶片等关键零部件探伤一次，每五年进行一次性能测试；主要通风机更换安装、技术改造或更换叶片后进行性能测试，以后每五年至少进行一次性能测试，检验主通风机风量能否满足需要及能力匹配。
(5)强化现场岗位人员培训I,做好现场应急处置，岗位人员要做到独立无协助操作。
煤矿标准化体系——通风专业主要内容解读
一 工作要求——通风系统
矿井通风系统阻力合理
【解读】 《煤矿安全规程》第一百五十六条 新井投产前必须进行１次矿井通风阻力测 定,以后每３年至少测定１次.生产矿井转入新水平生产、改变一翼或者全矿井通风系统后, 必须重新进行矿井通风阻力测定. 《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028）
一 工作要求——局部通风
第一百六十二条 矿井开拓或者准备采区时,在设计中必须根据该处全风压 供风量和瓦斯涌出量编制通风设计.掘进巷道的通风方式、局部通风机和风筒 的安装和使用等应当在作业规程中明确规定.
一 工作要求——局部通风
选择合适的局部通风机和匹配的风筒
【解读】 《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028）局部通风机设备要齐全，吸风 口有风罩和整流器，高压部位(包括电缆接线盒)有衬垫，通风机必须吊挂或垫高，离 地面高度大于0.3 m，11kW及以上功率的局部通风机要装有消音器(低噪声局部通风 机、除尘风机除外)。
1. 掘进巷道通风方式、方法符合《煤矿安全规程》规定，每一掘进巷道均有 局部通风设计，选择合适的局部通风机和匹配的风筒； 【解读】掘进巷道通风方式、方法符合《煤矿安全规程》第一百六十三条规 定：掘进巷道必须采用矿井全风压通风或者局部通风机通风. 煤巷、半煤岩巷 和有瓦斯涌出的岩巷掘进采用局部通风机通风时,应当采用压入式,不得采用抽 出式 (压气、水力引射器不受此限);如果采用混合式,必须制定安全措施. 瓦斯 喷出区域和突出煤层采用局部通风机通风时,必须采用压入式.
一 工作要求——通风设施
封闭采空区等防灭火密闭位置及墙体周边掏槽符合《矿井密闭防灭火技术规范》（AQ1044）规定：4．4 密闭结 构选择 1 密闭的总体结构包括墙体和辅助设施，密闭的墙体必须具有足够的承压强度、足够的气密性能和足够的使用寿 命，能满足指定的特殊使用性能；密闭的辅助设施应根据需要配齐。 2 永久密闭必须采用不燃性建筑材料。 3 临时密闭要求结构简单严密、材料质量轻、施工方便，完成任务后需要拆除的要便于拆除，有瓦斯爆炸危险时 要求防爆。临时密闭一般选用木板密闭、风布密闭、喷塑密闭、砖密闭、石膏密闭或沙(土)袋密闭。 4 永久密闭要求墙体结构稳定严密、材料经久耐用，墙基与巷壁必须紧密结合，连成一体。永久密闭一般采用掏 槽结构，也可采用锚杆注浆结构。煤巷密闭必须掏槽，帮槽深度为见实煤后0．5m，顶槽深度为见实煤后0．3m， 底槽深度为见实煤后0．2m，掏槽宽度大于墙厚0．3m；岩巷不要求掏槽，但必须将松动岩体刨除，见硬岩体。 墙身应选用高强度材料砌筑或浇筑，且有足够的厚度，墙厚可参考附录A选择，墙面覆盖层厚度应大于20mm。 5 在倾角超过30°的巷道砌筑密闭时，密闭墙体宜垂直于巷道轴线，并采用基座结构，用以承受侧压和墙体自重。 墙基四周必须嵌入巷帮一定深度，岩壁宜大于0．5m，煤壁宜大于1m。墙体上方可充填河砂、粘土或粉煤灰等 惰性材料或予以注浆。 6 对密闭有防爆要求时宜选用沙(±)袋密闭作缓冲墙，再建筑永久密闭。 7 要求耐动压时宜选用木段密闭。 8 在巷帮破裂的巷道中可选用充填型密闭，或对巷帮进行注浆处理。 9 要求承受一定的静水压力时，宜选用料石或混凝土密闭。料石密闭内侧应边砌边用水泥砂浆抹面，静水压力大 于0．1 MPa时，应专门进行设计。
煤矿采区通风系统优化方案
煤矿通风系统优化方案通风防突办二〇一二年二月二十九日1通风系统现状分析***煤矿此次通风系统改造时间紧迫、任务重，为保证矿井正常生产，对于矿井通风风量进行调整，同时为保证整体优化方案与局部整改措施的统一，必须以矿井阻力测定（详细内容见阻力测定报告）数据为基础，准确获取全矿井的总阻力。
1.1 矿井通风现状参数1.1.1 通风系统矿井通风方式采用分区抽出式通风，现有2个采区，通风方法为机械抽出式。
矿井主要由***平硐、***平硐排水巷、一采区回风井、二采区回风井。
矿井主要通风机型号：一采区BDK54-6-№15-04型对旋轴流式通风机两套，功率55×2kw，额定风压：1470Pa，额定风量：2021.6m3/min，一台工作，一台备用。
一采区配风量2400 m3/min（见风量分配表），实测风量2673 m3/min；二采区：FBCDZ-6-№19型对旋轴流式通风机两套，功率185×2kw，额定风压：987-3737Pa，额定风量： 6300m3/min，一台工作，一台备用。
二采区配风量2580 m3/min（见风量分配表），实测风量2881 m3/min；矿井通风系统布置合理，所有工作面、采区均为独立通风，井下局部通风机采用FBDY№6.0/30型对旋风机，并实现了双风机双电源自动切换和风电、瓦斯电闭锁。
通风路线：矿井新鲜风流经***主平硐、8#排水巷分别进入一采区、二采区。
一采区新鲜风流经***主平硐分别进入两条支路后汇至***m水平7#联络巷：一条经一采区7#车场通风道（+***m水平7#联络巷）→一采区材料道→***m水平7#联络巷；一条经一采区石门皮带巷→7#石门皮带巷（中段）→+***m水平7#联络巷；+***m水平7#联络巷→7#主运输下山→***运输巷→***综采面→***回风巷→***上山→17121上山→17121回风巷→一采区回风石门、一采区总回风巷→风井→经一采区主通抽出地面；+1935m水平7#联络巷→7#材料下山→+1830m水平石门绕道→37122回风巷→27121上山→17121上山→17121回风巷→一采区回风石门、一采区总回风巷→风井→经一采区主通抽出地面；+1890m水平7#联络巷→7#主运输下山→由局部通风机压至37123开切眼（已停掘）→37123运输巷→37123上山→37122上山→37121上山→27121上山→17121上山→17121回风巷→一采区回风石门、一采区总回风巷→风井→经一采区主通抽出地面；+1890m水平7#联络巷→由局部通风机压至36123行人下山掘进工作面（另一局部通风机压至36123回风巷掘进工作面）→6#回风上山→17121上山→17121回风巷→一采区回风石门、一采区总回风巷→风井→经一采区主通抽出地面；+1890m水平7#联络巷→7#主运输下山→37123运输联络巷→37123下山→37122上山→27121上山→17121上山→17121回风巷→一采区回风石门→一采区回风石门→一采区总回风巷→风井→经一采区主通抽出地面；+1890m水平7#联络巷→7#材料道→一采区7#水仓→37123运输联络巷→37123上山→37122上山→27121上山→17121上山→17121回风巷→一采区回风石门→一采区回风石门→一采区总回风巷→风井→经一采区主通抽出地面；+1890m水平7#联络巷→一采区下部变电所→下部变电所回风下山→一采区上部变电所→16121下山→16121回风巷→一采区回风石门→一采区总回风巷→风井→经一采区主通抽出地面；二采区新鲜风流经***主平硐、二采区主大巷、二采区斜石门、二采区集中运输上山、二采区集中运输石门分别进入各支路；一条经+1870m水平运输石门→4#猴车道中部联络巷→4#猴车道→4#人行上山及4#材料上山→七一平峒→二采区风井→经二采区主通抽出地面；一条经6#运输下山→36211运输联络巷→36211行人上山→36211回风联络巷→26221轨道下山→26221回风巷→***回风石门→4#人行上山及4#材料上山→七一平峒→二采区风井→经二采区主通抽出地面；一条经6#运输下山→36211运输联络巷→36211运输巷→36211中部运煤下山→36211回风巷→36211回风联络巷→26221轨道下山→26221回风巷→***回风石门→4#人行上山及4#材料上山→七一平峒→二采区风井→经二采区主通抽出地面；一条经6#运输下山→36211运输联络巷→36211运输巷→36211综采工作面→36211回风巷→36211架子通道→36211回风联络巷→26221轨道下山→26221回风巷→***回风石门→4#人行上山及4#材料上山→七一平峒→二采区风井→经二采区主通抽出地面；一条经6#运输下山→36211运输联络巷→36211运输巷→36211综采工作面→36211中间巷→36211回风联络巷→26221轨道下山→26221回风巷→***回风石门→4#人行上山及4#材料上山→七一平峒→二采区风井→经二采区主通抽出地面；一条经6#运输下山→由局部通风机压至二采区6#主运输大巷掘进工作面（另一局部通风机压至6#排水巷掘进工作面）→二采区6#主运输大巷→36221上山→36221回风联络巷→26221轨道下山→26221回风巷→***回风石门→4#人行上山及4#材料上山→七一平峒→二采区风井→经二采区主通抽出地面；一条经6#运输下山→+1800m水平集中运输石门→+1800m水平5#联络巷→5#副水仓→5#轨道下山→***回风石门→4#人行上山及4#材料上山→七一平峒→二采区风井→经二采区主通抽出地面；一条经6#运输下山→+1800m水平集中运输石门→+1800m水平4#联络巷→4#猴车道→4#人行上山及4#材料上山→七一平峒→二采区风井→经二采区主通抽出地面；另一条经***回风石门→4#人行上山及4#材料上山→七一平峒、二采区风井→经二采区主通抽出地面。
煤矿采区通风系统设计
82采区通风系统设计袁店一井井田范围:西以袁店断层为界,与袁店二井毗邻;东至32煤层-1000m的水平投影线和39467500经线；南从杨柳~五沟断层(与五沟煤矿相邻）及10煤层露头线；北到32煤层—1000m的水平投影线和区块登记边界。
东西长约6。
9~13。
6km，南北宽1.2～3。
4km，井田面积约37.22km2。
本矿井目前有主井、副井、中央风井、西风井和北风井5个井筒，矿井主采煤层为32、72、8、10煤层。
矿井采用走向长壁后退式采煤法，一次采全高综采或综采放顶煤回采工艺，全部垮落法管理顶板。
袁店一井煤矿采用两翼对角式通风方式，各采区实行分区通风，有主井、副井、新主井(原中央风井，目前仅做进风井用）、南风井、东风井5个井筒。
其中主井、副井、新主井进风，南风井、东风井回风。
82采区的通风由南风井担负通风任务.南风井装备两台GAF25-13.1-1型轴流式风机,电机型号YR500-6，额定功率900kw，转速950rpm。
一、采区需风量计算原则矿井用风地点风流中的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、氢气及其他有害气体浓度符合《煤矿安全规程》、《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028-2006）及安徽省有关规定；用风地点的风量、风速、温度、粉尘浓度等符合规定要求。
采区需风量应按照“由里往外”的计算原则，由采、掘工作面、硐室和其它用风地点的实际最大需风量总和,再考虑一定的备用风量系数后,计算出采区所需总风量。
按井下同时工作的最多人数计算，每人供风量不少于4m3/min；井下作业地点实际供风量不小于所需风量；矿井通风系统阻力合理.确保无违反《煤矿安全规程》规定的扩散通风、采空区通风；无不合理的串联通风，局部通风机无循环风.82采区置2个岩巷掘进工作面、2个煤巷掘进工作面、1个采煤工作面。
二、采区需风量的计算方法采区所需风量按以下方法计算,并取其中最大值。
㈠按采区同时工作最多人数计算采区所需风量：Q总=4NK式中：Q总——矿井需要的总风量，m3/minK——矿井通风系数，取1.2。
矿井通风方式及通风系统
矿井通风方式及通风系统
矿井通风分为自然通风和机械通风2种方法。
自然通风是利用矿井内外温度不同和出风并与进风井的高差所造成的压力差，使空气流动。
矿山机械设备自然通风的风压比较小，并受季节和气候的影响较大，不能保证矿井需要的风压和风量。
因此，《煤矿安全规程》规定，矿井必须采用机械通风。
机械通风是采用通风设备强制风流按一定的方向流动，即使风流从进风井进入，从出风井排出。
机械通风具有安全、可靠并便于控制调节的特点。
如图1-3-1所示，机械通风方式分为抽出式和压入式2种。
抽出式通风是将通风机进风口与出风井相连，把新鲜空气抽入井下，将井下污风抽出至地面，如图1-3-la所示。
采用抽出式通风，井下空气的压力低于井外大气压力，井内空气为负压，矿山机械设备通风机发生故障停止运转后，并下空气压力会A行升高，抑制瓦斯的涌出。
所以，我国煤矿常采用抽出式通风。
压入式通风是通风机出风口与进风井相连，通风机进风口与大气相通，把新鲜空气压入并下，从出风井排出污风，如图1-3-lb所示。
金属矿山常采用压入式通风。
矿并通风系统，是通风设备向矿井各作业地点供给新鲜空气并排出污浊空气的通风网路和通风控制设施的总称。
根据进风片并和出风片的布置方式，矿山机械设备矿井通风系统的类型可以分为中央式（中央并列式和中央分列式）、对角式（两與对角式和分区对角式）和混合式3类。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第一节 矿井通风方法 第二节 矿井通风方式 第三节 矿井通风网络的基本形式及特性 第四节 采区通风 第五节 矿井通风设施及漏风 第六节 矿井通风系统图及网络图
可编辑ppt
1
可编辑ppt
2
• 矿井通风系统是矿井通风方法、通风方式和通风 网络的总称。它是用机械动力将地面新鲜空气经 一定线路输送到井下各个用风地点，然后将污浊 空气排出地面的系统。矿井通风方法是指矿井主 要通风机对矿井供风的方式，分为抽出式、压入 式和混合式。矿井通风方式是指矿井进风井筒与 回风井筒的布置方式，分为中央式、对角式和混 合式。矿井通风网络是指风流流经路线的连接形 式，分为串联、并联、角联和复杂联接形式。
• 矿井通风系统对整个矿井的通风和生产安全有着 极其重要的作用，是矿井生产中极其重要的内容。 无论对于新建矿井还是生产矿井，都必须保证矿 井通风系统的合理性。
可编辑ppt
3
第一节 矿井通风方法
• 矿井通风方法
• 中央式
• 对角式
• 混合式
• • •
• •
• •
中 央 并 列 式
中 央 分 列 式
两分 翼区 对对 角 式可编辑p角 式pt
13
• 2.分区对角式
• 进风井位于井田中央，在每个采区的上部 边界各开掘一个出风井，如图5-6所示。动 画演示
可编辑ppt
14
• 三、混合式
• 混合式即中央式和对角式的混合布置，混 合式通风方式可以有以下几种形式：中央 并列与中央分列混合式，中央并列与两翼 对角混合式，中央分列与两翼对角混合式 等。混合式通风方式一般是老矿井深部开 采时进行的通风系统改造形成的通风方式。 如图5-7为中央分列与两翼对角混合式通风。
可编辑ppt
16
• 煤层倾角小、埋藏较浅，但井田走向不大（小于4km）， 而瓦斯和煤层自然发火比较严重的新建矿井，适宜采用中 央分列式通风。
可编辑ppt
12
• 二、对角式
• 进风井在井田的中央，出风井分别位于井 田上部边界沿走向的两翼，根据出风井沿 走向位置的不同，又分为两翼对角式和分 区对角式。动画演示
• 1.两翼对角式
• 进风井位于井田中央，而在井田浅部沿走 向的两翼边界附近或边界采区的中央各开 掘一个出风井，如图5-5所示。
可编辑ppt
可编辑ppt
7
图5-2 压入式通风
可编辑ppt
8
• 三、混合式通风
• 混合式通风是指在矿井进风侧和回风侧都 安设矿井主要通风机，地面新鲜空气由压 入式主要通风机压入井下，污浊空气由抽 出式主通风机排出井外。这种通风方法虽 然产生较大的风压，但需要通风设备多， 增大了矿井通风管理的难度，所以一般很 少采用。
中中 央央 分并 列列 混式 合与
央分 分区 列对 混角 合与
中
两中 翼央 对并 角列 混4 式 合与
第一节 矿井通风方法
矿井通风方法主要有抽出式、压入式和压抽混合式。
• 一、抽出式通风
• 如图5-1所示，抽出式通风是将矿井主要通风机安设在回风 井一侧的地面上，作抽出式通风。动画演示
• 目前，我国大部分矿井采用抽出式通风，抽出式通风在矿 井主要通风机的作用下，矿内空气的压力低于同标高大气 压力，处于负压状态。抽出式通风的主要优点是矿井主要 进风巷道无需安设风门，便于运输、行人，矿井通风管理 工作容易；另外在瓦斯矿井采用抽出式通风，由于矿井风 流处于负压状态，一般认为，当主要通风机因故停风时， 井下风流压力提高，在短时间内可抑制采空区内瓦斯等有 害气体的涌出，相对压入式通风比较安全。
• 中央分列式和两翼对角式的布置方式与中央并列式的特点 相反。
• 矿井通风方式选取，应根据煤层赋存条件、地形条件、井 田面积、走向长度以及矿井瓦斯和煤层自然发火等条件， 从技术上，经济上和安全上加以分析，通过方案比较来确 定。
• 煤层倾角大、埋藏深，但井田走向不大（小于4km），而 瓦斯和煤层自然发火都不严重，地表又无煤层露头的新建 矿井，采用中央并列式通风比较合理。
• 1.中央并列式
• 无论沿井田走向或倾斜方向，进风井与出风井均位 于井田的中央，布置在同一工业广场内。如图5-3 所示，是立井中央并列式通风方式。动画演示
可编辑ppt
11
• 2.中央分列式
• 如图5-4所示，进风井在井田的中央，出风 井位于井田上部边界沿走向的中央，出风 井的井底标高一般高于进风井井底标高。 动画演示
可编辑ppt
9
混合式通风
可编辑t
10
第二节 矿井通风方式
• 根据矿井进风井与出风井的布置形式不同，矿井通 风方式分为中央式、对角式和混合式。
• 一、中央式
• 中央式是进风井与出风井大致位于井田走向的中央。 根据出风井沿井田倾斜方向位置不同，中央式又分 为中央并列式和中央分列式（又叫中央边界式）。
可编辑ppt
15
• 四、通风方式的比较
• 通过对各种通风方式的分析，可以看出，中央并列式通风 的优点是：初期开拓工程量少，投资少，投产快；地面建 筑比较集中，便于生产管理；两个井筒集中，便于井筒开 掘和延伸，井筒安全煤柱少；通风系统简单，易于实现矿 井反风。其缺点是：矿井通风路线是折返的，通风路线较 长，通风阻力较大；进出风井距离近，容易造成漏风使风 流短路，特别是井底漏风较大；这种方式安全出口少。
可编辑ppt
5
图5-1 抽出式通风
可编辑ppt
6
• 二、压入式通风 • 如图5-2所示，压入式通风为将矿井主要通风机安设在进
风井一侧的地面上，作压入式通风。动画演示 • 压入式通风在矿井主要通风机的作用下，矿内空气的压力
高于同标高大气压力，处于正压状态。压入式通风的缺点 是在矿井进风路线上需要设置控制风流的设施（如风门、 风窗等），从而漏风较大，使通风管理工作比较困难；而 且，压入式通风使井下风流处于正压状态，当主要通风机 因故停风时，井下风流压力降低，在短时间内采空区内瓦 斯等有害气体的涌出量会增加，造成瓦斯积聚，对安全不 利。 • 当开采煤田上部第一水平，瓦斯不太严重，而且地面塌陷 区分布较广时，宜采用压入式通风。因为在这种情况下， 可用一部分回风把塌陷区的有害气体压到地面，形成短路 风流，避免了塌陷区有害气体的危害。此外，当矿井火区 比较严重，若采用抽出式通风，易将火区中的有毒有害气 体抽到井巷中，威胁安全，在这种情况下，可采用压入式 通风。