厂区电缆隧道施工方案
隧道电缆敷设施工方案方法
隧道电缆敷设施工方案方法1、施工准备1）主要施工机具准备a电缆敷设车或放线架、电缆盘转轴、钢丝绳、转向导轮。
（根据施工环境及施工条件的不同确定不同的施工机具）b绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电工工具、电缆连续工具.c无线电对讲机。
2）其它准备工作a施工前对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求。
b每盘电缆上应有产品合格证，盘上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆盘完好无损。
c电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤、无明显扭曲变形现象，绝缘层无老化及裂纹.d根据建设及监理单位要求对电缆进行相关的性能试验，并做好试验记录；1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。
e根据施工图纸与现场实际情况，将电缆敷设顺序进行编号，并用表或图的方式划出来，以防电缆敷设后交叉和混乱。
f设专人用无线电对讲机对施工全过程进行联络、指挥。
2、电缆展放1）质检人员汇同驻地监理检查隐蔽工程金属制电缆支架防腐处理及安装质量。
2）穿管敷设时，采用人工敷设，每根管穿一根,施工人员在管的两端呼应施工，用力不得过猛，出口人员严禁对管看电缆。
3)将敷设好的电缆排列整齐，各条电缆相互不交叉，电缆间距符合技术要求.4)汇同监理工程师进行施工检验，检验合格后，进行电缆固定。
3、电缆接续电缆接续工作人员采取培训、考核，合格者上岗作业，并严格按照制作工艺规程进行施工。
电缆头制作：a按制作要求长度剥除电缆绝缘外皮，剥削电缆线芯,并清理接线端子及线芯，并套热缩分支套管。
b用压接钳按规范压接接线端子.c电缆接头的制作应连续操作,直到完工，以缩短绝缘暴露时间。
d热缩法制作时，避免剥线时伤及线芯、热缩管被烤裂及线芯内绝缘过热。
4、电缆测试电缆接续完毕后，会同建设单位、监理单位与施工单位对电缆进行以下各项测试，并填写试验记录：a绝缘电阻测量b防腐等保护措施检验c建设单位及监理单位要求的相关性能测试。
电缆隧道施工方案1
电缆隧道施工方案1电缆隧道施工方案1一、方案概述二、施工内容1.施工地点：根据工程要求，确定电缆隧道施工地点，包括起点、终点和各个节点。
2.施工组织：建立施工组织，明确责任、权限和工作流程，并委派专人负责施工现场管理。
3.施工设备：根据工程规模和施工要求，选择合适的施工设备，包括钻探机、挖掘机、起重机等。
4.施工材料：根据工程设计要求，选用符合标准的电缆材料、支架、防护设施等。
5.施工工艺：根据工程设计要求和地质条件，确定适合的施工工艺，包括钻孔、挖掘、敷设、固定等。
6.施工安全：制定严格的施工安全操作规程，确保施工过程中的人员、设备和材料的安全。
7.施工质量：制定质量控制标准，从材料采购、工艺操作等各个环节，严格控制施工质量。
三、施工流程1.前期准备：对施工区域进行勘察和测量，制定详细的施工方案和施工图纸。
获取必要的施工许可证和审批文件。
2.基础工程：按照施工方案，进行钻孔、挖掘和地基处理等基础工程，确保施工基础的稳定和可靠。
3.敷设电缆：根据施工方案，采用适当的敷设方式，将电缆按照设计要求进行敷设，并利用支架和固定装置进行牢固固定。
4.安装设备：根据设计要求，将相关设备安装在电缆隧道内，并进行必要的调试和验收。
5.完善配套工程：根据施工方案，进行电缆隧道的通风、照明等配套工程，保证施工环境的安全和便利。
6.清理和验收：在施工完毕后，对施工现场进行清理和整理，并组织相关人员进行验收。
四、安全措施1.安全教育：对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和技能。
2.安全设施：配置必要的安全设施，如防护栏杆、安全帽、安全绳等，确保施工人员的人身安全。
3.安全监测：建立施工现场的安全监测系统，对施工过程中出现的危险情况进行及时监测和报警。
4.环境保护：采取措施减少施工对周边环境的污染，如喷洒水雾、围挡等。
五、质量控制1.严格材料验收：对电缆材料的质量进行严格验收，确保其符合标准要求。
2.施工工艺控制：严格按照施工图纸和工艺要求进行施工，避免施工偏差和质量问题。
电缆隧道施工方案1
电缆隧道施工方案1一、项目概述电缆隧道作为供电、通信等基础设施工程中重要的部分，其施工方案的设计和执行对工程质量和进度有着至关重要的影响。
本文将介绍一种电缆隧道施工方案1，包括方案概要、施工流程、关键技术和质量控制等内容。
二、方案概要电缆隧道施工方案1的主要特点是采用了分段施工的方式，将整个隧道工程划分为若干个施工段，每个施工段采用不同的施工方法和工艺。
这样一方面可以提高施工效率，另一方面可以降低风险，保证工程质量。
三、施工流程1. 前期准备在开始隧道施工前，需要进行充分的前期准备工作。
包括土地征用、设计方案确认、材料采购、施工人员培训等工作。
2. 隧道开挖根据设计方案，采用机械或人工方式进行隧道开挖。
确保开挖的准确性和稳定性。
3. 隧道支护在开挖完成后，针对不同地质情况采取相应的隧道支护措施，保证隧道结构稳固。
4. 电缆敷设隧道支护完成后，进行电缆的敷设工作。
确保电缆的布放方式符合设计要求，保证电缆的安全性和可靠性。
5. 隧道封闭电缆敷设完成后，对隧道进行封闭处理，确保隧道的密封性和防水性。
6. 完工验收最后对整个隧道工程进行完工验收，检查工程质量是否符合设计要求，保证工程交付质量。
四、关键技术在电缆隧道施工过程中，有几项关键技术需要重点掌握：•隧道开挖技术：确保开挖的准确性和安全性。
•隧道支护技术：选择合适的隧道支护措施，保证隧道结构的稳定性。
•电缆敷设技术：保证电缆的布放方式符合设计要求，保障电缆安全可靠。
五、质量控制在整个电缆隧道施工过程中，需要严格执行质量控制措施，包括：•完善的施工记录和监控制度；•合格的施工材料和设备；•合格的施工人员和技术指导；•及时处理施工中出现的质量问题。
结语电缆隧道施工方案1是一种高效、稳定、安全的施工方案，能够保证电缆隧道工程的质量和进度。
在实际施工中，需要根据具体情况不断优化方案，提高施工效率，确保工程顺利完成。
电缆隧道施工方案正确1
电缆隧道施工方案正确
在电缆隧道工程中，正确的施工方案是确保工程质量、安全和进度的关键。
本文将从施工前的准备工作、施工过程中的重点控制以及施工后的验收等方面，探讨如何制定和实施正确的电缆隧道施工方案。
施工前的准备工作
在开始电缆隧道施工前，需要进行充分的准备工作。
首先是对施工现场进行勘察，了解地质情况、地下管线走向等信息，为后续施工提供参考。
其次是制定详细的施工方案和施工图纸，确保施工人员明确任务目标和施工要求。
同时，还要对施工人员进行专业培训，确保他们具备足够的技术能力和安全意识。
施工过程中的重点控制
在电缆隧道的施工过程中，需要重点控制几个关键环节，以确保施工质量和安全。
首先是隧道开挖过程中的支护措施，需要确保隧道的稳定性和安全性。
其次是电缆敷设过程中的保护措施，避免电缆受到损坏或外界干扰。
最后是隧道的封闭和验收工作，必须按照规范要求进行，确保隧道的使用安全性和可靠性。
施工后的验收
施工完成后，需要进行严格的验收工作，确保电缆隧道的施工质量符合要求。
验收内容包括隧道结构、电缆敷设情况、通风和照明系统等方面。
只有通过验收并获得相关部门的核准，隧道才能投入使用。
总的来说，正确的电缆隧道施工方案是电缆隧道工程成功的关键。
通过充分的准备工作、重点控制施工过程和严格的验收工作，可以确保电缆隧道的施工质量、安全和有效的实施。
电缆隧道施工方案(1)
电缆隧道施工方案(1)
一、前言
随着城市建设的不断进步和电力通信需求的增加，电缆隧道作为一种重要的基
础设施设备，受到越来越多的重视。
本文旨在探讨电缆隧道的施工方案，以达到高效、安全、环保的目的。
二、施工准备
2.1 布局设计
在进行电缆隧道施工之前，首先需要进行细致的布局设计，确定隧道的走向、
深度、宽度等参数，确保施工的顺利进行。
2.2 材料准备
准备各种所需的材料，包括混凝土、金属支架、电缆管道等，以及各类施工设备，确保隧道施工的顺利进行。
三、施工流程
3.1 土地清理
首先对施工区域进行清理，清除杂物、平整土地，为后续施工工作铺平道路。
3.2 基础施工
进行基础施工，包括基坑开挖、浇筑基础混凝土等工作，为电缆隧道的支撑提
供坚实的基础。
3.3 隧道结构施工
按照设计要求进行电缆隧道的结构施工，包括搭设支架、安装电缆管道等工作，确保隧道结构稳固。
3.4 隧道内部设施安装
进行隧道内部设施的安装工作，包括电缆铺设、通风系统安装等，确保隧道设
施的完善。
四、施工安全
在电缆隧道施工过程中，要严格遵守安全规定，配备专业的安全人员，确保施工过程中的安全。
五、施工质量控制
进行施工过程的质量检查，确保电缆隧道的施工质量符合要求，提升设施的可靠性和耐久性。
六、总结
电缆隧道作为城市基础设施的重要组成部分，其施工方案的制定和实施对城市的发展和电力通信的发展都具有重要意义。
在未来的施工过程中，需要不断总结经验，优化施工流程，提升施工质量，为城市的电力通信建设做出更大的贡献。
电缆隧道施工特别方案(完整常用版)
电缆隧道施工特别方案(完整常用版)1. 引言本文档是关于电缆隧道施工的特别方案，旨在为电力工程项目的电缆隧道施工提供指导。
本方案遵循简单策略，避免法律纠纷，确保施工安全和顺利进行。
2. 施工前准备在进行电缆隧道施工前，需要进行以下准备工作：- 评估施工区域的地质状况，并制定相应的地质勘察报告；- 确定施工所需的材料和设备，并进行采购和调配；- 就施工方案与相关部门进行沟通和协调，确保符合相关法律法规；- 编制详细的施工计划和时间表，包括各项工序和施工人员的分工。
3. 施工流程电缆隧道施工的流程如下：3.1 地面准备工作- 清理施工区域，确保地面平整，并对地面做必要的加固；- 搭建施工临时设施，如工棚、安全警示标志等；- 布置施工所需的辅助设备，如起重机、挖掘机等。
3.2 隧道开挖- 根据设计要求和地质报告，使用合适的爆破或挖掘技术进行隧道开挖；- 定期检查和监测隧道开挖情况，及时处理出现的问题。
3.3 隧道支护与加固- 根据地质报告，选择适当的隧道支护方式，如喷射混凝土、防护壳等；- 对隧道进行加固，确保其结构牢固稳定。
3.4 电缆敷设和连接- 根据设计要求，按照正确的布线方法进行电缆的敷设；- 进行电缆之间的连接和绝缘处理；- 对电缆进行测试和验收，确保其正常运行。
3.5 安全检查和验收- 在施工过程中，进行定期的安全检查和质量验收；- 对隧道施工质量进行评估和记录，确保施工符合相关标准和要求。
4. 安全措施为了保障电缆隧道施工的安全，需要采取以下措施：- 严格遵守相关的安全生产法律法规；- 提供必要的安全培训和教育，确保施工人员具备相关专业知识和技能；- 使用符合标准的个人防护装备；- 定期检查和维护施工设备，确保其安全可靠。
5. 环境保护电缆隧道施工过程中，需要重视环境保护，采取合适的措施减少对环境的影响：- 控制噪音和粉尘污染，确保符合环境保护标准；- 妥善处理废弃物，采取合适的处理方法；- 遵守相关环保法规，确保施工过程不对生态环境造成破坏。
电缆隧道施工专项方案
电缆隧道施工专项方案一、工程概况电缆隧道是为保护、布置和维护电缆而建造的通道结构。
本项目位于城市主城区内，总长度为1000米，贯穿了多个道路和建筑物，用于承载高压电缆和通信光缆。
本项目计划采用盾构法施工，以保证施工过程的顺利进行。
二、主要工程内容1.隧道驱通使用盾构机进行隧道驱通，采取弹压式盾构机，通过地层勘探获得的数据，选择合适的盾构机，并确保施工中的安全和顺利进行。
2.隧道开挖根据设计要求和地质勘探结果，采用地质防治措施进行隧道开挖。
先在隧道顶部进行预开挖，之后再进行纵向和横向挖掘。
开挖过程中，严格控制工作面的施工进度和节拍。
3.顶板处理在隧道开挖完毕后，进行顶部处理。
对于稳定性不好的地层，采用喷射混凝土增加顶板的稳定性。
同时，进行隧道的防水、防火处理，以确保电缆的安全使用。
4.电缆敷设在隧道的底部设置电缆槽，根据设计要求进行电缆敷设。
选用符合标准的高压电缆和通信光缆，并进行必要的保护措施，如套管、护套等。
5.填埋与恢复隧道内电缆敷设完成后，对隧道进行填埋与恢复工作。
采用混凝土填埋料进行填埋，确保填埋层的密实。
绿化工作要贯穿整个施工过程，包括隧道周边的绿化修复和道路恢复工作。
三、关键技术措施1.地层勘探和地质分析在施工前进行地层勘探和地质分析，以掌握地层情况和隧道开挖的难度，为盾构机的选择和隧道开挖提供依据。
2.盾构机选择与调试根据地层勘探数据和工程要求，选择合适的盾构机，并进行调试。
确保盾构机的稳定运行，有效避免机械故障和工期延误。
3.土压平衡及泥水处理采用泥水平衡法施工时，需要控制土压平衡，避免地层变动造成隧道塌陷和损坏。
同时，对泥浆进行处理，以保证施工环境的清洁和工人的安全。
4.电缆保护与敷设对于电缆的保护，采取适当的措施，如设置电缆套管、护套等。
同时，进行电缆的敷设，保证电缆的布置和连接符合设计要求，确保电缆的正常运行。
5.施工期间交通管理在施工过程中，对周边道路交通进行管理，确保施工安全和通行畅顺。
电缆隧道施工方案(2)
电缆隧道施工方案(2)
在进行电缆隧道的施工时，需要考虑到施工的各个环节和步骤，以确保施工进度顺利、质量可控。
本文将围绕电缆隧道施工的关键环节展开详细阐述。
施工前准备工作
1. 项目调研与规划
在施工前，需要进行充分的项目调研和规划，包括对地质情况、交通状况以及电缆敷设路径的调查研究，制定详细的施工方案。
2. 安全防护措施
在施工前，必须制定完善的安全方案和应急预案，对施工现场进行安全检查，确保施工过程中的安全风险得到有效控制。
施工过程控制
1. 地面开挖
地面开挖是电缆隧道施工的第一步，必须严格按照设计要求进行开挖，保证隧道的结构稳固和安全。
2. 隧道支护
在地面开挖后，需要对隧道进行支护工作，包括土方支护、锚杆支护等，确保隧道施工的稳定性。
3. 电缆敷设
电缆敷设是电缆隧道施工的核心环节，需要根据设计要求进行电缆的敷设和连接，保证电缆传输的稳定性和可靠性。
施工质量控制
1. 施工监控
在施工过程中，需要进行全程监控，及时发现问题并进行调整，确保施工质量的可控和优化。
2. 质量检测
施工完成后，需要对电缆隧道进行质量检测，包括隧道结构、电缆连接等方面
的检测，保证施工质量符合标准。
施工后工作
1. 环境恢复
施工完成后，需要对施工现场进行清理和恢复，保证环境整洁和安全。
2. 文档归档
最后，需要对施工的所有相关文档进行整理和归档，作为施工总结和经验积累。
总体来说，电缆隧道的施工方案需要严格执行、科学规划，确保施工质量和进度，以满足电缆传输的需求和安全性要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录1工程概况2主要施工机械和工器具3主要施工材料4施工流程5施工方法6质量目标与保证措施8 安全、环境保护、文明施工控制措施9 劳动力计划表10施工进度计划1.1本工程电缆隧道埋深为-2.7m，集水井区域埋深为-3.7m，电缆隧道基础底板、墙板、顶板厚度均为250mm，电缆隧道净空尺寸为2000×2000～2120mm。
电缆隧道设置4条伸缩缝，每段区域分两次浇筑，第一次底板，第二次墙板与顶板，水平施工缝留设在底板上部300mm处，放置止水钢板。
电缆隧道要求结构找坡，坡度为3%。
1.2电缆隧道基础混凝土强度等级为C25，抗渗等级S6，垫层为C15。
钢筋采用HPB300级和HRB400级常用钢筋。
1.3本工程±0.00相当于绝对标高18.800m。
2、主要施工机械和工具3、主要施工材料多层夹胶模板：（1220*2440）350张垫层模板：35m2 底板模板：210 m2板墙模板：1110 m2 顶板模板：290 m2木料:木方50*100：1500m钢管:3300m扣件:2000只对拉螺栓（Φ12）：双头螺丝杆 2000根4.1本工程基础施工总体遵循先深后浅的原则，根据设计图纸基础埋深情况。
4.2电缆隧道结构分两次施工，第一次浇筑基础底板，第二次浇筑墙板与顶板。
5、施工方法1、土方工程5.1本工程电缆隧道布置在主厂房内，主厂房基础-4.6M，电缆隧道埋深为-2.7M，施工遵循先深后浅原则，电缆隧道必须待土方回填后施工。
5.2施工过程：土方回填→定位放线→结构施工→回填5.3开工前根据业主提供的测量控制网点，由测量人员根据现场实际情况做好测量临时控制网的布设，控制点的布设要满足施工定位的精度要求，同时按照有关测量规范进行。
5.4电缆隧道基坑底标高为-2.58～-2.7m，因局部基础（集水井）埋深较深（-3.7M），施工时将采用机械降水。
5.5基础土方回填根据现场的实际情况，土方回填采用机械回填的形式，土方从指定地点装运至主厂房的卸点。
根据工程量的大小及施工进度的安排，利用2台反铲挖土机进行土方的回填。
土方回填具体要求如下：a）、回填前修建土方的运输道路，以利车辆的行驶。
b）、土方运至现场后，利用反铲挖土机倒运至需要回填的部位（每层回填300MM），分层压实。
c）、派专业测量人员跟踪测量控制基坑底标高。
d）、基底留置0.3m×0.3m明沟及在四角设置集水井（500×500×800mm），连续不断抽水，确保基坑干燥。
5.6回填5.6.1土方回填前必须基础的隐蔽工程均已验收通过。
5.6.2电缆隧道回填至室内地坪标高，压实系数达到设计要求。
5.6.3结构施工完后，土方应分层对称夯实回填。
清理干净基坑内的杂物垃圾及积水。
2、垫层施工A）本工程垫层砼采用C15商品砼，厚100mm，四周大于基础100mm。
B）按设计图纸要求，利用50*100的方木支好垫层模板，用短钢筋或木桩固定牢固方木，控制好模板的外形尺寸与厚度。
C) 确保垫层的标高符合设计图纸的要求，垫层砼面层平整，铁板净光后木蟹拉毛。
3 、基础放线与高程控制A)根据测设在厂区四周的控制网，用镜位仪将纵横轴线引入基坑内，并测设在基础垫层面上，以红油漆在垫层面上标出基准点，每条轴线均应双向控制，以便校核。
再根据互相垂直的轴线，用钢尺施放出基础的外边控制线。
B)基础砼的面标高控制，应由专业测量人员将基坑外附近的水准点转测到基坑内，并做出符合规范要求的高程控制点，以此点对基础高程进行控制。
C)基础砼的面标高控制，宜用模板的上口做至设计标高来控制基础面标高。
4、钢筋工程A)设计要求：钢筋保护层20mm梁30mm。
底板、顶板钢筋垫块应垫在下层钢筋下的钢筋交叉点处，纵横间距为1000mm；墙板钢筋保护层垫块绑扎在主筋上，其间距控制在1000mm以内，水泥砂浆垫块的配合比应与砼的砂浆配比相同。
B) 钢筋必须经过翻样，统一由钢筋加工场加工成型，再运到现场进行绑扎。
C)钢筋到现场后必须分类堆放、并应挂牌标识,必须用木板垫底，防泥土腐蚀。
C)钢筋严禁采用腐蚀过的钢材，钢筋上的锈斑、泥土、垃圾等应用钢丝刷清理干净。
D) 钢筋绑扎严格按照设计图纸要求的数量、间距和规格进行排布。
先绑扎基础底板钢筋及分布筋，应先放线以粉笔画好其间距，然后垫上垫块布置钢筋。
再绑扎墙板钢筋，等第一次底板混凝土浇筑完毕后，最后绑扎墙板水平钢筋和顶板钢筋。
E)钢筋绑扎时，底板钢筋相交点全部绑扎，采用八字扣绑扎。
绑扎铅丝规格为20#，绑扎的铅丝接头应向里弯。
F)钢筋接头必须错开，错开按50%执行。
G)按设计图纸要求正确设置孔洞的加强筋及各种预留插筋。
H)钢筋运输、绑扎过程中，严禁任意弯曲、分割，无法避免时，提出解决办法后，取得监理和设计的书面认可，再予实施。
5、模板工程电缆隧道模板安装1 、电缆隧道施工分段施工，两端设置伸缩缝。
每段再分两个层次，第一次为基础底板；第二次为电缆隧道墙板及顶板，施工缝采用橡胶止水带防止渗水。
2、电缆隧道采用15mm厚多层胶合板，龙骨采用50×100mm木方＠250mm。
3、模板的支撑系统：模板加固采用Φ12对拉螺栓及钢管硬支撑相结合的方法。
4、模板在加工场统一制作，制作前，先根据基础尺寸进行放样、排版，再进行制作。
严禁到现场制作，以防影响模板制作质量和污染环境。
模板使用前涂刷脱模剂。
5、模板制作时应编号区别，以利安装方便。
模板制作好后到现场根据编号进行安装。
6、模板拼接处，模板一边的加固木肋伸出模板边18mm，另一边加固木肋缩进模板边18mm。
对拼缝起到屏障作用，以防模板漏浆。
加固用50×100mm木方应在压刨机上压平后使用，确保基本长度。
7、模板拼缝应严密，拼缝处采用双面PE胶棉条进行粘贴，以防漏浆。
8、模板安装严禁超高，先行进行模板安装下部的找平，严格控制模板的上口高度符合设计要求。
9、模板安装完后，全面检查扣件螺栓，斜撑应坚固稳定，模板拼缝必须要求严密。
10、预留水平施工缝止水措施采用300×3mm钢板止水带，用钢筋固定在固定架上。
6、埋件安装：1、在预埋件四角钻φ6孔，用对撬螺栓将埋件固定在外侧模板上，以保证在安装和混凝土浇筑过程中埋件位置的准确性。
7、伸缩缝施工：1、各施工段伸缩缝处均安装300×15mm宽的橡胶止水带，辅以沥青麻丝板嵌缝防水设防。
2、橡胶止水带要沿着底板、墙板、顶板四周布置，且要位于相应结构混凝土断面的中间位置。
8、迎水面防水基础垫层浇筑完成后，在垫层上做一层水泥防水渗透结晶涂料，外墙及顶板涂刷聚胺脂防水涂料。
9、脚手架搭设：1、在电缆隧道墙板及顶板施工时，外侧要搭设双排脚手架，以便于钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑，脚手架坐落在铺设的脚手板上。
2、脚手架材料选用φ48×3.5mm钢管，搭设顺序为：放置纵向扫地杆，自角部起依次向两边竖立底杆，地端与纵向扫地杆扣接。
固定后装设横向扫地杆与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起3～4根立杆后，随即安装第一步纵向水平杆（与立杆扣接固定）和横向水平杆（小横杆，靠近立杆并与纵向水平赣扣接固定），校正立杆垂直和水平使其符合要求，形成脚手架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设。
3、立杆间距选用 1.8m，允许搭接偏差±5mm，立杆垂直允许搭设偏差±10cm。
从垫层往上200mm设置扫地杆，扫地杆采用对接接长，扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于100mm。
横向步距采用1.8m，用对接方法接长，一根横杆两端的高差，不能超过20mm，纵向水平杆全长平整度不超过100mm。
立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头的中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。
4、底板施工完后，在电缆隧道内侧搭设排架作为顶板的支撑系统，电缆隧道内侧净空为1700mm宽×2300mm高，内侧排架间距尺寸为750×900mm。
竖向设置两根立杆，每根距离电缆隧道墙板为400mm，横向设置3根水平钢管支撑，顶上水平支撑距离板面为300mm，地部水平支撑距离底板200mm，中间部位设一道支撑间距为1000mm。
横竖向钢管用斜撑联接，保证支撑系统的稳定性。
（见附图）10、模板拆除：1、应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可进行。
拆模时，不能用力过猛过急，严禁猛敲猛打，以防损坏砼棱角。
如发生砼边角破坏时，应及时与有关部门联系，采取有效措施，严禁私自处理，以防影响砼美观。
2、模板拆除后，对拉螺栓割除并用1：2避水水泥砂浆补平。
对拉螺栓中间设置止水片以确保电缆隧道结构不渗水。
要保证螺栓拆除后砂浆的修补质量，提高砼表面的观感质量。
3、重复使用的模板，在使用前必须涂刷模板隔离剂，应整修到“模板修复后的质量标准”的要求。
11、砼工程1、砼采用商品砼，采用49m长泵软管浇筑。
砼浇筑时，应搭设有施工人员专用的脚手架跑道，跑道上满铺脚板。
2、砼泵车停靠在西侧安全围栏2m范围外，具体布置位置，根据现场实际情况确定。
3、砼初凝时间控制在2h，控制砼的塌落度，严禁现场随意加水。
4、每段电缆隧道分两次浇筑：第一次施工底板，混凝土浇筑至底板以上300mm处；第二次施工墙板及顶板，浇筑墙板时必须分层浇筑，控制混凝土浇筑高度在500mm左右。
5、为防止砼的冷缝现象的发生，上层砼必须在下层砼初凝前进行浇筑。
6、砼振捣工作，必须由有经验，可靠的人员进行，注意做到振动棒快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实。
振捣上一层砼时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
浇筑砼时，必须掌握好每点的振捣时间，砼不再显著下沉，不再出现气泡，砼表面出浆呈现水平状态，并使模板边角填满充实。
7、砼浇筑时严禁碰撞埋件及模板，以防位置发生偏移。
作业人员不得严重踩踏钢筋，在浇筑板面钢筋时，必须及时调整钢筋，达到钢筋保护层厚度和间距要求。
8、砼浇筑完，顶板应及时进行净面工作，先用刮尺拉平砼面，刮去表层20mm的浮浆，净面不少于三次。
注意保证砼面层的平整度，砼面用塑料薄膜覆盖（防止产生裂缝）。
9、在砼浇筑12h后进行浇水养护，养护必须确保砼的湿润。
12、施工缝处理1、砼浇筑好第二天便可以对施工缝进行凿毛。
凿毛处理：将砼面层浮浆、松动石子凿除，直至漏出半个粒径的石子为止。
2、模板安装前，必须将施工缝处清理干净。
模板安装好以后，应进行保护，以防垃圾等掉进模板内无法清理。
3、砼浇筑前应对施工缝洒水湿润，砼下料前，必须对施工缝进行接浆处理：用与砼同标号的水泥砂浆接浆，厚度5～10cm。