机电工程施工技术方案-机电工程施工技术资料
机电工程主要施工方法与技术措施
第一节机电工程主要施工方法与技术措施一、通风、空调系统（一）空调水管道安装1、工艺流程2、管材材质要求（1）严格本工程技术规格说明书要求的材质和规格进行材料的选厂、报批及订货，管道材料和规格（2）各种管材、型钢及各种阀部件在进场后认真检查，必须符合国家或部颁标准，有质量、技术要求并有产品合格证。
（3）所有钢管在使用前应做外观检查，有缺陷的钢管不允许使用，管壁厚度偏差应满足规范要求。
（4）钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，呈现金属光泽，再按设计及规范要求做防腐处理。
（5）阀门应按有关规范要求进行抽检，有防火要求（或特别要求）的材料应具有政府消防部门（或权威机构）的检定证明文件。
3、预留孔洞及预埋铁件（1）在结构施工阶段配合土建单位搞好设备吊运孔洞的预留工作；管路安装孔洞的预留及预埋件设置工作亦应细致配合土建单位进行。
（2）凡属预制墙板、楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿；遇有剔混凝土空心楼板或断钢筋，必须先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。
（3）在外墙内模和外挂板内模工程中，对个别无法预留的孔洞，在大模板拆除后及时进行剔凿，严禁用大锤操作。
4、套管安装（1）管道穿墙壁或楼板，应设置钢制套管。
根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度。
一般非保温管道套管内径应大于管道外径30mm；安装保温水管，其套管内径应满足设计规定厚度的保温层通过。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部应与饰面相平；套管与管道之间用非燃性保温材料填实；穿过厕所、厨房等潮湿房间的立管，套管与管道之间可用油麻填实。
（2）关于防水套管安装（见下图）a、柔性穿墙防水套管用于管道穿过墙壁之处受有震动或有严密防水要求的构筑物，做法见下图：柔性穿墙防水套管安装图注：1－套管；2－翼环；3－挡圈；4－橡皮条；5－螺母；6－双头螺母；7－法兰盘；8－短管；9－翼盘。
b、刚性套管适用于钢管穿过墙壁之处有严密防水要求的构筑物。
机电工程施工技术(3篇)
第1篇一、施工准备1. 技术准备：根据工程设计图纸和施工方案，审查设备、材料、施工工艺等是否符合要求。
对施工人员进行技术培训，确保其具备相应的施工技能。
2. 材料准备：根据工程量大小，采购所需设备、材料。
对材料进行验收，确保其质量合格。
对材料进行分类堆放，防止受潮、挤压等。
3. 机具准备：根据工程需求，选购或租赁合适的施工机具。
对机具进行检验、调试，确保其性能稳定。
4. 施工条件准备：确保施工现场安全、整洁、有序。
对施工现场进行排水、照明、通风等设施完善。
二、施工工艺1. 设备安装：按照设计要求，对机械设备、电气设备进行安装。
确保设备安装位置准确、牢固，连接可靠。
2. 管道安装：根据设计图纸，对管道进行测绘、放线、加工预制、安装。
确保管道安装位置准确、平整，连接牢固。
3. 控制系统安装：对控制系统进行安装、调试，确保其功能完善、运行稳定。
4. 电气设备安装：对电气设备进行安装、调试，确保其性能良好、安全可靠。
三、施工质量控制1. 施工过程中，严格控制材料、设备、施工工艺等质量。
对关键工序进行检验、试验，确保其符合设计要求。
2. 对施工人员进行质量培训，提高其质量意识。
加强施工现场管理，确保施工质量。
3. 对施工过程进行跟踪、监督，及时发现并解决问题。
四、施工安全管理1. 严格执行施工安全操作规程，确保施工现场安全。
2. 加强施工现场安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
3. 设置安全警示标志，确保施工现场安全。
4. 定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
五、施工进度管理1. 制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
2. 加强施工进度控制，确保各阶段工程按计划进行。
3. 及时协调解决施工过程中遇到的问题，确保施工进度不受影响。
总之，机电工程施工技术是建筑、能源、交通等领域的重要技术之一。
在施工过程中，要充分准备、严格施工、加强质量控制和安全管理，确保工程顺利进行。
随着科技的不断发展，机电工程施工技术将不断创新，为我国经济社会发展做出更大贡献。
机电安装工程施工技术方案(完整版)
机电安装工程施工技术方案（完整版）1 电气工程1 施工准备施工前先熟悉图纸资料，并组织有关人员进行图纸会审，核实图中选用的设备材料，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力、准备工机具及材料，同时提出备料及分批采购计划。
2 材料进场及检验(1）所有发放到班组的主要设备、材料、成品和半成品必须有合格的检验结论记录。
所有发放到班组的主要设备、材料、成品和半成品报监理工程师检验。
(2)经批准的免检产品或认定的名牌产品，进场验收时，可不做抽样检测。
(3）变压器、高压电器及电瓷制品检查项目：①产品带有合格证和随机文件，变压器有出厂试验记录；②外观检查：有符合设计的铭牌，附件齐全，绝缘件无缺损、裂纹。
(4）高低压开关柜、应急电源、直流电源柜及动力、照明配电箱检查项目：①产品带有合格证和随机文件，生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。
应急电源有出厂试验记录。
②外观检查：有符合设计的铭牌，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱焊，涂层完整，无明显碰撞凹陷。
(5）低压开关设备等检查项目：①产品带有合格证和随机文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。
②外观检查：有符合设计的铭牌，附件齐全，电气接线端子完好，设备器件无缺损，涂层完整。
(6）照明灯具及附件检查项目：①检验合格证及随机文件；②灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。
防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号，普通灯具有安全认证标志；③现场抽样检查成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能。
灯具的绝缘电阻不小于2兆欧，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.5㎜2，橡胶或PVC 绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm。
(7）开关、插座、接线盒及其附件检查项目：①查验合格证，防爆产品有防爆标志和防爆合格证号，实行安全认证制度的产品，有安全认证标志。
②开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全。
③性能检测：不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm；绝缘电阻值不小于 5 兆欧；用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm，软塑固定件在经受10 次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象，金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常使用。
机电工程施工方案
部长：1名，具备丰富的机电工程施工管理经验；
副部长：1名，协助部长进行施工管理；
施工员：若干，负责现场施工管理及协调。
2. 工程技术部：负责施工技术指导、施工图纸审核及变更，解决施工过程中的技术问题。
人员安排：
部长：1名，具有高级工程师职称，熟悉机电工程各项技术规范；
副部长：1名，协助部长进行工程技术管理；
2. 给排水材料：采用合格的管道、阀门、水泵等设备，确保给排水系统运行稳定。
3. 暖通材料：选用高效、节能的空调设备、风机、风管等材料，保证暖通系统的舒适性和节能性。
4. 智能化材料：采用先进、稳定的综合布线、监控设备等，确保智能化系统的正常运行。
进度安排：
1. 施工准备阶段（1-2周）：完成施工图纸审查、施工队伍组建、施工材料采购等工作。
具体措施如下：
1. 电气工程：严格执行电气安全操作规程，定期检查电气设备，确保用电安全。
2. 给排水工程：加强管道安装、试压等环节的安全管理，防止泄漏、爆管等事故。
3. 暖通工程：对空调、通风等设备进行定期检查、维护，确保运行安全。
4. 智能化工程：加强施工现场临时用电、线路敷设等安全管理，防止火灾事故。
1. 电气工程：包括高低压配电、照明、动力、防雷接地等系统，确保供电可靠，满足各类负荷需求。
2. 给排水工程：包括生活给水、排水、雨水、中水等系统，保证水质安全，满足用水需求，同时确保排水畅通。
3. 暖通空调工程：包括中央空调、通风、防排烟等系统，保证室内空气质量，舒适的室内环境。
4. 智能化工程：包括综合布线、安防监控、楼宇自控等系统，实现建筑智能化管理，提高运行效率。
5. 风险识别与评估：定期开展风险识别、评估，制定针对性防范措施，降低事故风险。
机电工程施工技术
机电工程施工技术一、机电设备的选择在进行机电工程施工前，首先需要根据建筑物的用途和需求来选择合适的机电设备。
在选择机电设备时，需要考虑以下几个方面：1. 品牌和质量：选择知名品牌的机电设备，确保产品具有较高的质量和可靠性。
2. 技术参数：根据建筑物的需求和要求，选择合适的机电设备。
比如，选择适合建筑物面积的空调系统、适合照明需求的照明设备等。
3. 能耗和节能：在选择机电设备时，要考虑其能耗和节能性能，选择符合节能要求的设备，能够降低使用成本。
4. 维护和维修：考虑机电设备的维护和维修便捷性，选择易于维护的设备，减少日后的维修成本。
5. 安全性：保证机电设备的安全性能，符合国家相关标准和规定。
二、机电设备的安装1. 施工准备：在进行机电设备的安装前，需要进行充分的施工准备工作。
包括确定设备的安装位置、制定安装方案、准备必要的安装工具和材料等。
2. 安装顺序：按照施工图纸和安装方案，按照一定的顺序进行机电设备的安装。
一般是先安装机械设备，再安装电气设备，最后进行连接和调试。
3. 安装过程：在进行机电设备的安装时，需要严格按照安装要求进行操作，保证安装的准确性和安全性。
特别是对于重要的设备，需要进行固定和加固，确保设备的稳定性和可靠性。
4. 安装质检：在机电设备安装完成后，需要进行质量检查和验收。
检查设备的安装是否符合要求，设备连接是否牢固，设备功能是否正常等。
确保设备安装质量符合标准和规定。
三、机电设备的调试1. 调试准备：在进行机电设备的调试前，需要进行充分的准备工作。
包括连接好所有管线和电缆，确保设备供电正常，检查所有设备的操作控制系统是否正常等。
2. 调试步骤：按照调试方案和操作手册，进行机电设备的调试。
一般是先进行设备的空载试运行，检查设备的运行情况是否正常，然后进行负载试运行，检查设备的运行性能是否符合要求。
3. 故障排除：在进行机电设备调试过程中，如果发现设备存在故障或运行异常，需要及时进行故障排除。
机电安装工程施工工艺技术方案
机电安装工程施工工艺技术方案一、施工准备工作1.确定施工组织方案，制定施工计划和进度表，明确施工任务和责任；2.进行工地现场勘测，了解工程情况，制定详细的施工方案；3.编制施工图纸、设计图纸等相关文件，提前采购材料，保证施工的顺利进行；4.择地搭设工地办公室、工人宿舍、材料堆放区等设施；5.开展安全教育培训，确保施工人员具备相关证书和技能，严格遵守安全操作规程。
二、机电设备安装工艺1.安装前的准备工作a.根据设计图纸和施工方案，准确核对材料和设备清单，确保材料和设备齐全；b.对机电设备进行检查和试验，确保设备正常运转；c.准备好所需的工具和仪器设备；d.在施工现场设置标志牌，明确安装区域和工序。
2.设备安装过程a.按照设备安装图纸和施工方案，准确测量和标定安装位置；b.进行设备基础的施工，确保设备安装的平稳和牢固；c.进行设备的吊装和安装，确保吊装过程中人员和设备的安全；d.根据设计要求，进行设备的连接和调试，确保设备正常运行；e.安装过程中，及时整理和清理现场，保持施工现场的整洁和安全。
3.安装验收和调试a.对已安装的设备进行全面验收，检查设备的安装质量和性能；b.进行设备的调试和试运行，确保设备的正常运转；c.根据设备的使用要求，进行相应的调整和优化；d.对安装过程中出现的问题进行及时处理和解决。
三、电气工程施工工艺1.施工准备a.根据电气设计图纸和施工方案，准确核对材料和设备清单，确保材料和设备齐全；b.对电气设备进行检查和试验，确保设备正常运转；c.准备好所需的工具和仪器设备；d.在施工现场设置标志牌，明确施工区域和工序。
2.线槽和布线过程a.根据电气设计图纸，准确测量和确定线槽和布线的位置；b.进行线槽的安装和接头处理，确保线槽的牢固和整洁；c.进行电缆的敷设和布线，确保电缆的安全和稳定；d.对电缆进行绝缘处理和隔离，确保电缆的使用安全。
3.电气设备安装和连接a.根据设备安装图纸和施工方案，准确安装电气设备；b.进行电气设备的接线和连接，确保接线的可靠和安全；c.进行设备的调试和试运行，确保设备的正常运转；d.对安装过程中出现的问题进行及时处理和解决。
机电工程施工方案
机电工程施工方案一、工程概况本工程为某办公楼的机电工程施工项目，包括电气工程、给排水工程、暖通空调工程等。
工程总建筑面积为5000平方米，共有9层，地下1层为停车场，地上共8层为办公楼。
二、设计依据1. 本工程的设计按照国家相关标准和规范执行。
2. 机电工程设计应满足建筑设计要求，保证使用功能的实现，确保施工安全和施工质量。
3. 所有机电设备的选型应符合建筑能耗要求，尽可能减少能源消耗。
三、施工组织1. 施工前应组织专业技术人员进行现场勘察，确定具体施工方案和工序。
2. 施工现场应设置专门负责机电工程的施工组长，负责协调各个工种的施工进度。
3. 工程施工期间应严格按照设计图纸和相关规范施工，确保施工质量。
四、电气工程施工方案1. 电气工程应按照设计图纸布置电气配线和设备，确保电气设备的正常运行。
2. 各层电气线路应分段布置，保证线路的用电安全性。
3. 电气工程施工现场应设立专门的电气施工区域，配备必要的安全设施。
五、给排水工程施工方案1. 给排水工程应按照设计图纸布置给排水配管和设备，确保给排水系统的正常运行。
2. 给排水工程施工中应注意防水和排水的合理布局，避免漏水和积水现象。
3. 给排水工程施工现场应配备专门的给排水工具和设备，保证施工质量。
六、暖通空调工程施工方案1. 暖通空调工程应按照设计图纸布置空调系统和设备，保证空调系统的正常运行。
2. 空调系统应合理布局，保证空气流通和温度均衡。
3. 暖通空调工程施工现场应设置专门的安装区域，配备必要的安装设备。
七、安全措施1. 施工现场应设置警示标志和安全警示牌，保障施工安全。
2. 施工人员应穿戴个人防护装备，严格遵守施工现场安全规定，确保施工安全。
3. 施工过程中应定期进行安全检查和培训，提高施工人员的安全意识。
八、施工进度1. 施工进度由施工组长负责统筹和监督，确保施工按时完成。
2. 施工进度延误应及时报告上级主管部门，并采取必要措施加快施工进度。
机电_施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目机电安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：本项目总建筑面积为XX万平方米，其中地上XX万平方米，地下XX万平方米。
4. 工程内容：包括给排水、电气、通风空调、消防、电梯、智能化等机电安装工程。
5. 工程特点：施工工期紧、质量要求高、技术难度大。
二、施工组织设计1. 施工单位：XX机电安装工程有限公司2. 施工队伍：由经验丰富的施工技术人员、管理人员和操作人员组成，确保施工质量和进度。
3. 施工进度计划：按照合同约定，确保在规定工期内完成施工任务。
三、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸会审：组织施工图纸会审，明确施工图纸内容、技术要求和质量标准。
（2）施工方案编制：根据施工图纸、工程特点及现场实际情况，编制详细的施工方案。
（3）施工材料、设备准备：提前采购施工所需材料、设备，确保施工过程中材料、设备供应充足。
（4）施工人员培训：对施工人员进行技术交底和安全教育，提高施工人员的综合素质。
2. 施工工艺及方法（1）给排水工程1）施工顺序：施工前，先进行给排水管道的布置，再进行管道的安装和调试。
2）施工工艺：采用焊接、螺纹连接、法兰连接等方式进行管道连接。
3）质量控制：严格控制管道的焊接质量，确保管道连接牢固、密封性好。
（2）电气工程1）施工顺序：施工前，先进行电气设备的布置，再进行设备的安装和调试。
2）施工工艺：采用电缆敷设、电线管敷设、桥架敷设等方式进行电气线路敷设。
3）质量控制：严格控制电气线路的敷设质量，确保线路安全、可靠。
（3）通风空调工程1）施工顺序：施工前，先进行通风空调系统的布置，再进行设备的安装和调试。
2）施工工艺：采用管道安装、风机安装、风口安装等方式进行通风空调系统的安装。
3）质量控制：严格控制通风空调系统的安装质量，确保系统运行稳定、舒适。
（4）消防工程1）施工顺序：施工前，先进行消防系统的布置，再进行设备的安装和调试。
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第四章机电工程施工技术方案总则1、施工准备充分，层层落实施工方案、技术交底、专项施工方案。
2、认真解决机电各专业与土建专业及其他专业的交叉和矛盾，严格进行施工交接。
3、协调机电管线矛盾，绘制机电管线综合图具体指导工程施工。
4、采用样板制，每个分项工程开始时，先确立样板，作为施工的参照和检验标准，解决质量分散的问题。
第一节给排水工程1.2专项技术及质量控制保证措施1.2.1管道安装工程工艺流程1.2.2管道安装工程质量控制点及控制措施1.3关键工序技术及质量控制保证措施1.3.1铜管钎焊安装1.3.1.1铜管安装的工作内容管道测量、确定补偿装置的形状及设置的位置、确定支、吊架的形式设置的位置、确定绝热材料的种类及施工方法、管道预制加工、管道敷设并安装支吊架。
1.3.1.2铜管焊接的工艺原理接。
铜管配件如：束节、弯头、搭接连接。
铜管与阀门连接采用标准圆锥管螺纹连接。
铜管和钎焊套管加工精度很高，小而均匀的间隙。
当清洁、材不熔化的情况下，钎料熔化后润湿，下填充进两母材连接处的缝隙，形成钎焊缝，在缝隙中，钎料和母材之间相互溶解和扩散，从而得到牢固的结合。
1.3.1.3铜管钎焊的工艺流程 1.3.1.4铜管焊接操作步骤及要点： (1)准确度量铜管(2)切割铜管：将铜管切成需要之长度，注意断面必须与管子轴线成垂直对于直径6－10mm 的管子可用小钢锯切割，对于大一些的管子可用旋转式切管机或每英寸至少32齿的钢锯切割。
使用切管机时应注意不要施加太大的力将切管机压在铜管上，否则会形成"喷咀"，即管端直径减小。
(3)管道的组装：管子清洁完毕，根据需要取适量铜管接头专用钎剂加水拌成糊状，然后用小刷子或其他工具蘸取拌匀的钎剂，均匀地抹在铜管接头承口处和铜管插入接头部分()，转动管子上的套管，并确认管子完全插入承插口底部，然后擦去多余的熔剂，接头就组装好可以加热了。
(4)加热铜管，并使用适量焊料根据铜管接头的规格选择相应的焊枪。
使用氧乙炔中性火焰加热被焊铜管接头承口部分。
均匀加热被焊接件，用加热的钎料沾取适量钎剂（焊粉）均匀地抹在缝隙处，当湿度达650－750度时送入钎料。
切勿将火焰直接加热钎料。
毛细管作用产生的吸引力能使熔化后的液态钎料往缝内渗透。
当钎料全部熔化时停止加热。
由于该钎料流动性比较好，若继续加热，钎料会不断地往里渗透，不容易形成饱满的焊角。
1.3.2柔性排水铸铁管不锈钢卡箍施工工艺(2)管材和管件在安装前应先清洗，管内不得有泥、砂、石及其它杂物。
管材可采用砂轮切割机、锯等切割，切割口应清除毛刺，外圆略锉倒角。
(3)卡箍接口安装:将接口处的管外表面清理干净；首先将接口橡胶圈旋套在排水管端，使套环内侧面紧贴排水管端外侧面；把未和排水管接触的半边接口橡胶圈翻转，把另一截排水管或配件沿接口橡胶圈内纹路对好，然后把翻转开的接口橡胶圈回复原状，箍住这截排水管；把不锈钢卡箍套上；校准管道坡度、垂度和位置，用支架初步固定住管道，移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外，拧紧卡箍上的固紧螺栓，接口完成，同时必须将锁紧处的导片与螺纹片平行地紧缩在一起，以防连接处错位变形，随即将管道牢固固定在支架上。
1.3.2.3预制加工：（1）按施工图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口及其它附件位置等的施工草图，在实际安装位置作好标记，按分段量出管道实际尺寸，按此进行预制加工。
（2）管道安装前应对铸铁管进行检查。
管及管件表面不得有裂纹，管及管件不得有防碍使用的凹凸不平的缺陷。
连接口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。
有问题的材料及时进行更换。
（3）施工前应该先做一个样板，根据样板来确定需要何种管件，对于特殊而且常用可与厂家联系订做可以提高施工效率。
（4）所有管道的支吊架须符合规范要求并按照国家标准图集S161中的要求制作与安装。
管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。
1.3.2.4注意事项：（1）根据现场管道布置情况及周围结构情况，在管道密集处可设置型钢吊架、型钢托架或落地式支、托架等多种型式，普通管道可采用吊杆加抱箍的形式，立管可采用立管卡安装。
因管道是W型柔性离心排水铸铁管，所以支架应相对增加。
（2）立管卡安装：在立管位置中心的墙上画好卡位印记，其高度要求为：层高3m 及以下者安装一个管卡，同一房间管卡标高应一致，层高3m以上者平分三段栽两个管卡。
按印记剔直径60mm左右、深度不少于80mm的洞，清掉洞内杂物，用水泥砂浆填入洞深的一半，将管卡尾端插入洞内卡牢找正。
（3）管道连接时，管口与管口应留有缝隙，并对齐（禁止斜口连接）。
（4）管道铺设好后，将预留管口装上临时管堵，防止杂物掉进管内造成堵塞。
（5）安装管道时连接件不准放在楼板内。
（6）排水管道坡度要求：DN50 i=0.035；DN75 i=0.025，DN100 i=0.020；DN125 i=0.010。
（7）对管道安装进行自检，确认无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水平不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。
托、吊排水干管在吊顶内者，需单独在吊顶封闭前做闭水试验。
第二节空调及通风工程2.1空调及通风工程做法表2.2专项技术及质量控制保证措施2.2.1空调水管道安装工程工艺流程及质量控制保证措施详见本章第二节：给排水工程相关内容。
2.2.2通风空调安装工程工艺流程及质量控制保证措施2.2.2.1工艺流程图如下：2.2.2.2质量控制点及控制措施2.3关键工序技术及质量控制保证措施2.3.1镀锌钢板风管制作2.3.1.1型钢法兰风管加工流程图：严格遵守设计图纸及国标相应的规定。
板材在下料前必须进行校平。
弯头、异径管等零部件必须采用联合角咬口。
做好材料的节约工作，做到大料不小用，整料不零用，利用边角料加工小的零部件。
2.3.1.4剪切剪切前进行下料复核，以免有误。
复核后，按线形状采用机械剪板机，电动手剪及手动手剪进行剪切。
剪切过程中要仔细、认真、不得跑线。
剪切后，在咬口前进行剪口倒角，倒角必须用专用倒角工具，以免出现误差。
2.3.1.5咬口风管的咬口需按规定进行，圆形风管采用单平咬口，圆形风管部件采用单立咬口，矩形风管角咬口采用联合角咬口及接扣式咬口，矩形风管弯头、异径管等部件必须采用联合角咬口。
咬口不得出现半咬口及胀裂等情况，以免成型后的风管漏风。
对于管径大的风管，需进行拼接，拼接缝要求平整，单节风管尽量减少拼接缝。
2.3.1.6折方咬口后的板料进行折方，首先需核对折方线，确认无误后进行折方，折方的关键是位置正确、角度准确，尤其对变径弯头及变径三通等零部件的折方角度必须准确以免影响管径。
2.3.1.7成型风管成型前，应检查下料、咬口折方等工序是否无误，核对下料的几何尺寸是否正确。
风管合口必须用木制榔头及木制打板，以免损坏镀锌层。
风管合口必须打实、打严以免漏风，且四边平齐。
2.3.1.8铆接风管与角钢法兰连接，管壁厚度≤1.5mm，采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧，管壁厚度>1.5mm，采用沿风管周边将法兰满焊。
矩形风管边长大于等于630mm保温风管大于等于800mm，风管长度在1.2m以上的均应加固。
风铆接时，不得出现偏压偏铆钉，胀裂钢板，漏铆等现象。
2.3.1.9翻边翻边尺寸要均宽，最小≮6mm，咬口重叠处，翻边时应突出部分铲平。
翻边使用的工具必须为木制榔头及木制打板，以免破坏镀锌层。
2.3.1.10口缝处理完成风管翻边后，对风管外形进行检查，对风管翻边四角、三通角处咬口、拼料等有明显缝隙处涂密封胶。
处理好的风管要擦试干净，按加工单标注，标在风管内侧注清相关文字、代号。
成型后的风管经自检合格后，请质量检查员检查，合格后加盖印章，杜绝不合格品出厂。
2.3.2通风管道安装2.3.2.1风管安装工艺流程：风管运至施工现场，向甲方、监理报检合格后，方可进行安装，其流程如下：2.3.2.2支吊架安装(1)风管支吊架安装必须准确，膨胀螺栓规格与吊杆相同。
(2)吊架间距：风管水平安装：不大于3ｍ风管垂直安装：间距不大于4米，单根直管至少应有2个固定点。
(3)支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
(4)当水平悬吊的主风管、干风管长度超过20米时，设置防止摆动固定点，每个系统不少于１个。
(5)防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设独立支吊架。
(６)保温风管支架应设在保温层外，横担处垫木托防止冷桥。
2.3.2.3风管连接：(1)法兰接口处为确保严密，法兰间应有垫料，送回风、新风、排风系统为3mm厚8501阻燃密封胶带，排烟风管为3mm厚石棉板。
加8501密封胶带在上螺栓之前完成，在螺栓内侧，不得挤进风管；加石棉板在风管上螺栓之后完成。
且不得超出法兰外边，然后再紧螺栓。
(2)连接法兰的螺栓均用镀锌螺栓，连接时螺栓在法兰同一侧。
2.3.2.4吊装(1)风管安装时，可以在地面上连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般顺序是先主管后支管。
（2）不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。
（3）风管系统吊装支架采用膨胀螺拴固定时，必须保证牢固。
（4）各种阀件的安装，应装在便于操作的位置。
（5）为保证今后送风不吹出尘土，保护装饰品的清洁，因而在安装完送回风管及新风管的敞口部分应用塑料布密封。
2.3.2.5风口安装：安装通则：风口安装从接口和外观两方面要求。
风口与风管连接严密、牢固保证风口与风管离缝处不漏风；风口在室内墙面或吊顶做到横平竖直，表面平整，风口与装饰面贴实，达到无明显缝隙。
(1)铝合金条形风口的安装，其表面应平整，线条清晰，无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。
单个风口的水平度偏差控制在3/1000，垂直度偏差控制在2/1000，同室安装应达到整体协调美观。
(2)外墙百叶式防水进排风风口安装为工程的必要环节,安装时需要注意风口的安装方向以及与风管连接处的密闭处理,避免雨水渗入。
例图如下：(3)防、排烟风口安装为工程安装之重点,安装时需要注意保证风口的安装方向，安装操作高度，以及与风管连接处的防火处理,以保证防火系统的功能。
2.3.3风机盘管安装2.3.3.1风机盘管安装工艺流程：2.3.3.2风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。
2.3.3.3风机盘管应每台进行通电试验检查和电机三速试运转，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。
2.3.3.4风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2min，不渗不漏为合格。
2.3.3.5卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确。
机组设独立支吊架，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。