自动轴承内圈沟道超精机安全操作规程
自动轴承内圈沟道超精机安全操作规程
自动轴承内圈沟道超精机安全操作规程自动轴承内圈沟道超精机安全操作规程工作前1、穿戴好防护用品。
2、检查砂轮有无毛病，有裂纹和缺陷，应更换合格砂轮。
3、检查砂轮轴、皮带轮、平面磁力盘以及内外圆的卡盘上有无杂物。
防护罩是否牢固、可靠、安全。
4、松动的螺帽、背帽和螺栓，要及时拧紧。
5、检查砂轮的位臵是否移动，各个手柄是否在空挡位臵。
要把当铁调整好，然后加以紧固。
6、液压系统的吸油管、排油管是否良好、畅通。
要保持在油面以下。
防止吸入空气，影响液压转动。
工作中1、开车前砂轮正面不准站人，操作者也要站在磨床的侧面。
对好往复的距离，固紧往复挡块，以免砂轮与工作件物相撞。
2、砂轮初磨时，要缓慢进给，使砂轮升温，预防砂轮发生裂痕或碎裂。
3、按设备技术要求选用砂轮，砂轮线速度不准超过允许值，一次切削用量不得超过最大允许值。
4、砂轮不能受到碰撞和震动。
主轴摆动量不得超过0.03 毫米。
5、安装、修整砂轮时，第一次打砂轮应用手摇，不许开自动设备。
6、装卸工件修整时，砂轮要退到安全位臵，停止转动，防止砂轮磨手。
7、砂轮应缓慢接近工件，磨削量由小渐大，不能突然增大磨量，不能用机动进给。
砂轮未退离工件时，不得中途停止运转。
砂轮和卡盘未停止转动，不准伸手拿工件。
8、不适合该种砂轮磨削的工件，不能在这个砂轮上磨削。
不适合在侧面加工的工件，不能在砂轮的侧面加工。
9、打砂轮时，要详细检查金刚石是否牢固，周围不得站人。
打过的砂轮或导轮，不得用手去摸。
不要使用有害皮肤和影响砂轮结合剂的冷却液。
10、砂轮发现椭圆或凹凸不平时，应及时修理和更换，以防啃住工件，把工件顶回崩出，把砂轮挤碎，砂轮爆炸时应马上停车。
11、砂轮直径磨小时，可以提高转速，但不能超过砂轮规定的线速度。
12、法兰盘的直径，不能小于砂轮直径的三分之一，或大于二分之一。
同时，在两台设备上的法兰盘应大小、厚度一样。
13、夹紧法兰盘，应用合适的扳手，不准加套管，不准用手锤猛打。
夹紧力要适当，过松，砂轮框动，过紧，能把砂轮挤碎。
轴承超精机操作方法
轴承超精机操作方法
轴承超精机操作方法如下：
1. 首先，确认设备和工作区域的安全。
确保设备的电源和通电部分都已经关闭，并且设备表面清洁。
2. 将要加工的轴承放置在刀架旋转平台上，根据加工要求进行定位和固定。
确保轴承与加工工具之间有适当的间隙，以免因接触而产生损坏。
3. 打开设备的电源，并根据操作面板上的指示选择相应的加工程序。
4. 在加工过程中，操作员需注意观察设备的工作情况。
如有异常或故障，应立即停止设备并进行检查修理。
5. 在加工过程中，需要定期检查并更换刀具和润滑剂，以确保加工质量和设备寿命。
6. 在加工完成后，关闭设备电源，并整理工作区域。
清洁设备表面，清除切削废料和轴承残留物。
7. 最后，对轴承和设备进行检查和维护。
检查轴承的加工质量和尺寸是否符合要求，并及时修理或更换设备的故障部件。
数控内沟磨床安全操作规程范本（2篇）
数控内沟磨床安全操作规程范本一、通电和开机操作规程1. 操作人员在操作前必须穿戴好工作服、安全帽、防护眼镜和防护手套，确保身体安全。
2. 检查电源插头和电源线是否正常，是否接地可靠，保证设备正常供电。
3. 打开床座电源开关，确认安全警示灯正常亮起，以表示设备处于待机状态。
4. 按下床座开机按钮，设备进入开机状态。
5. 在开机前，确保操作区域内没有任何异物，同时确认紧急停机按钮的位置，并确保按钮能够迅速停止设备运行。
二、操作准备规程1. 检查刀具和夹具是否固定牢固，是否有损坏或磨损，确保刀具和夹具的正常使用。
2. 检查磨削液的供应情况，确保磨削液的充足和正常流动。
3. 检查磨削液回收系统是否正常运行。
4. 准备好工件材料，确保工件的尺寸、形状和质量符合要求。
5. 将工件正确夹紧在夹具上，并确保夹具稳固可靠，避免夹紧不牢造成意外伤害。
三、操作过程规程1. 确认各轴的归零位置，然后将磨削头归零，确保刀具和工件之间的安全距离。
2. 根据工件要求，选择合适的磨削头、磨削刀具和磨削参数。
3. 调整磨削头、磨削刀具和磨削参数，确保其与工件接触的合适角度和速度。
4. 启动设备，确认设备运行平稳，然后开始磨削操作。
5. 在磨削过程中，及时观察工件和刀具的磨损情况，当刀具磨损到一定程度时，及时更换刀具。
6. 定期检查磨削液的流动情况和磨削液的浓度，按照操作手册的要求进行磨削液的添加和更换。
7. 在设备运行过程中，禁止操作人员离开操作区域，如果需要离开操作区域，必须先停止设备运行，并确保设备彻底停止后方可离开。
四、故障处理规程1. 发现设备异常声响、振动或其他不正常情况时，立即停止设备运行，并通知维修人员进行检修和处理。
2. 对设备的故障、事故和隐患要及时报告，不得进行私自处理，必须按照相应的规定和程序进行处理和上报。
五、设备维护规程1. 每班操作结束后，清洁设备外部和操作区域内的杂物和油渍。
2. 定期对设备进行检查和维护，对磨削头、夹具和各个轴进行润滑和调整。
机床轴承安全操作及保养规程
机床轴承安全操作及保养规程机床轴承是机床运转过程中重要的承载部件，正常运转的轴承能够保证机床的稳定性和生产效率。
然而，机床轴承也有可能出现故障，造成机床停机和生产损失，甚至危及人员安全。
因此，严格遵守机床轴承的安全操作规程和保养规程是非常必要的。
1. 机床轴承的安全操作规程1.1 设备检查在机床投入使用之前，必须对机床轴承进行检查和维护，以确保轴承的正常运行。
具体操作如下：•定期检查轴承的润滑情况，保证润滑油的清洁和充足。
•观察轴承运转情况，如有异声、过热、振动等异常现象，要及时停机检查。
•定期清洗轴承和机床的管道，保持管道畅通，以防污物和异物淤积。
1.2 操作规程•在机床开始运转之前，必须确保轴承已经充分润滑。
•在加工工件前，要根据工件的性质、形状和尺寸等参数选择合适的加工方式和加工工具，避免过度切削或轴承负荷超负荷运转。
•禁止超负荷或长时间加工，以免轴承高速摩擦、过热、烧毁等损坏。
•遇到轴承发生异常现象，应该立即停机，检查轴承是否受损。
如果轴承已经损坏，应该及时更换。
1.3 作业安全保障机床和轴承的安全还需要我们注意以下作业安全事项：•在机床操作时严禁穿过宽松衣服，以防被转动的机件卷入，引发事故。
•要定期接地，以减少静电对机床及轴承可能造成的损害和影响。
•在操作结束后及时切断电源、气源和液源，以避免不必要的经济和安全风险。
2. 机床轴承的保养规程2.1 极限负荷范围对于机床轴承保养，我们首先要了解机床轴承的极限负荷范围。
当机床轴承所承载的负载超过其极限负荷范围时，就容易导致轴承损坏。
因此，我们需要掌握机床轴承的负载情况和负荷范围，以及轴承的性能参数和运转条件等，切忌违反机床轴承的使用规程。
2.2 定期检查润滑情况机床轴承是通过润滑油来保护和运转的，因此，轴承润滑情况的检查和维护是非常重要的。
及时添加润滑油和更换润滑油也是保持轴承正常运转的必要手段。
具体操作流程如下：•定期检查油液质量和液面高度，保证润滑油的清洁和充足，避免因润滑油不足而导致轴承无油运转。
轴承沟道磨床工安全操作规程
轴承沟道磨床工安全操作规程
1．工作前空转试车，砂轮运转速度应符合规定的线速度。
2．工作前或更换砂轮后，须先将砂轮头开进去。
调整好自动进刀的距离，再退出磨削位置，然后进行工作。
3．装卸工件时，砂轮必须退到最后位置，以防磨手。
4．换工件时，必须停止机头摆动。
5。
第一次进给时，用—只手准备按退出按钮。
砂轮接近工作物约30毫米时，检查有无危险，并往复两次，察看机床各部情况。
6．自动吃刀不准用手摇，退刀时注意退刀手把。
7．胎具与工件杆，要有一定长度，不允许松动，以免工件崩出。
顶尖与顶尖孔要相符。
8．产品不能摆放过高，防止倾倒。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》。
设备安全操作规程(内燃软轴高频捣固机)
5、作业时不要手持软管，软管弯曲半径不得小于250mm。
6、应经常检查各处的绝缘套（垫）、离合器摩擦片、弹簧等，需要更换应及时更换，严禁机器带病上道作业。
7、每次作业完入库时要对外观进行清洁保养，对松动处所进行紧固。
8、使用本机加油时须关闭发动机，加油时严禁吸烟，勿使燃油溢出。
9、停用时，设备保存应避免高度潮湿和充满灰尘的地方，软轴管呈直线状态。
设备操作安全风险点及卡控措施
安全风险点
可能导致的后果
安全卡控措施
灼伤烫伤
灼伤烫伤
机器运转时，严禁碰触高温部位
机械伤害
砸伤
抬运工具时要踏稳踩牢
火灾
爆炸
1、使用前认真检查汽油机油管路,不得漏油、渗油，如有不得使用，进行更换、维修后方可使用；2、使用前后须对机具汽油机高压线路、高压帽、电线完好情况进行检查，不得破损，高压帽安装必须正确、到位，如有及时进行更换或包扎维修；3、日常添加汽油量为油箱容量的2/3 ,不得加满；4、汽油机具周围禁止明火，不得吸烟。
设备日常检查保养范围及要求
1、保持设备卫生清洁，定期进行擦拭
2、对各紧固件进行紧固
3、对转动、传动装置定期给油润滑
4、检查各按钮、开关等控制装置良好
5、确认线路无破损、无裸露
6、按使用周期彻底更换发动机机油及清洁发动机空滤芯（材质海绵），用洗衣粉水清洗晾干装回即可设备试运行过程中无异常
7、设备试运行过程中无异常
设备安全操作规程
设备名称设备ຫໍສະໝຸດ 型内燃机具版 页1、操作人员应熟悉本机性能，掌握正确使用方法，按规定穿戴好劳动保护用品。
内圆磨床安全操作规程
内圆磨床安全操作规程
1.操作人员应接受必要的培训，熟悉本机的性能、结构、传动系统、润滑系统、操作手柄和开关等。
必须严格遵守使用说明书规定操作机床，严禁超性能、超负荷使用机床。
2.操作前，检查机床各部位是否正常，如电、水、砂轮、导轨等。
砂轮应完好无损，并经过平衡和校准。
3.启动后，应先空转一段时间，确认各部件运转正常后，方可开始工作。
4.装卸工件时，应将工作台退到安全位置，并切断电源。
5.在磨削过程中，应保持稳定的姿势，避免过度用力或过快进给。
砂轮转速和进给速度应适当，并保持均匀。
6.在使用内圆磨头时，应注意调整砂轮与工件之间的距离，以免砂轮堵塞或损坏工件。
7.在操作过程中，应保持周围环境的清洁和安全。
8.操作结束后，应将机床清理干净，并切断电源。
数控内沟磨床安全操作规程（3篇）
数控内沟磨床安全操作规程一、引言数控内沟磨床作为一种高精度、高效率的磨削设备，在工业生产中得到了广泛的应用。
为保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作人员要求1. 操作该设备的人员必须经过专门的培训，并熟悉设备的结构和工作原理。
2. 操作人员必须佩戴安全防护用品，包括安全眼镜、防护手套和防护服等。
3. 操作人员必须保持专注和集中注意力，不能在操作过程中分神或擅自离开作业区域。
三、安全操作流程1. 开机准备a. 操作人员必须检查设备的电源和接地情况，确保设备接地正常。
b. 检查设备的运行状态，确保设备没有任何故障。
c. 操作人员必须穿戴好安全防护用品，并将头发束起，避免发生危险。
2. 设备操作a. 操作人员必须按照设备的操作说明进行操作，严禁擅自开启设备或进行未经授权的操作。
b. 操作人员在进行设备操作时，必须保持双手干燥，不得带有油脂或水分，以免发生滑倒事故或触电事故。
c. 在设备运行过程中，严禁将手指、手臂等身体部位靠近磨削区域，以免发生伤害。
3. 切削液使用a. 操作人员在使用切削液时，必须佩戴防护眼镜和防护手套，避免切削液溅入眼睛或皮肤。
b. 使用切削液前，必须检查切削液的质量和浓度，确保切削液符合要求。
c. 使用切削液时，必须保持工作区域的通风良好，避免切削液蒸发产生有害气体。
4. 停机操作a. 在停机前，操作人员必须将设备调整至空转状态，并确保设备完全停止后再离开作业区域。
b. 停机后，操作人员必须关闭设备的电源，并将设备上的切削液清除干净，确保设备的整洁。
四、应急措施1. 人身伤害a. 在发生人身伤害事故时，操作人员应立即停止设备运行，并进行紧急救护措施。
b. 如有必要，及时拨打急救电话，寻求医疗援助。
2. 设备故障a. 在设备出现故障时，操作人员应立即停止设备运行，排除故障原因。
b. 如无法解决故障，应及时向维修人员报告，确保设备的安全和正常运行。
五、设备维护1. 定期检查：操作人员应定期对设备进行检查和维护，包括电气设备、润滑系统和运动部件等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
自动轴承内圈沟道超精机安全操作规程
工作前
1、穿戴好防护用品。
2、检查砂轮有无毛病，有裂纹和缺陷，应更换合格砂轮。
3、检查砂轮轴、皮带轮、平面磁力盘以及内外圆的卡盘上有无杂物。
防护罩是否牢固、可靠、安全。
4、松动的螺帽、背帽和螺栓，要及时拧紧。
5、检查砂轮的位臵是否移动，各个手柄是否在空挡位臵。
要把当铁调整好，然后加以紧固。
6、液压系统的吸油管、排油管是否良好、畅通。
要保持在油面以下。
防止吸入空气，影响液压转动。
工作中
1、开车前砂轮正面不准站人，操作者也要站在磨床的侧面。
对好往复的距离，固紧往复挡块，以免砂轮与工作件物相撞。
2、砂轮初磨时，要缓慢进给，使砂轮升温，预防砂轮发生裂痕或碎裂。
3、按设备技术要求选用砂轮，砂轮线速度不准超过允许值，一次切削用量不得超过最大允许值。
4、砂轮不能受到碰撞和震动。
主轴摆动量不得超过0.03 毫米。
5、安装、修整砂轮时，第一次打砂轮应用手摇，不许开自动设备。
6、装卸工件修整时，砂轮要退到安全位臵，停止转动，防止砂轮磨手。
7、砂轮应缓慢接近工件，磨削量由小渐大，不能突然增大磨量，不能用机动进给。
砂轮未退离工件时，不得中途停止运转。
砂轮和卡盘未停止转动，不准伸手拿工件。
8、不适合该种砂轮磨削的工件，不能在这个砂轮上磨削。
不适合在侧面加工的工件，不能在砂轮的侧面加工。
9、打砂轮时，要详细检查金刚石是否牢固，周围不得站人。
打过的砂轮或导
轮，不得用手去摸。
不要使用有害皮肤和影响砂轮结合剂的冷却液。
10、砂轮发现椭圆或凹凸不平时，应及时修理和更换，以防啃住工件，把工件顶回崩出，把砂轮挤碎，砂轮爆炸时应马上停车。
11、砂轮直径磨小时，可以提高转速，但不能超过砂轮规定的线速度。
12、法兰盘的直径，不能小于砂轮直径的三分之一，或大于二分之一。
同时，在两台设备上的法兰盘应大小、厚度一样。
13、夹紧法兰盘，应用合适的扳手，不准加套管，不准用手锤猛打。
夹紧力要适当，过松，砂轮框动，过紧，能把砂轮挤碎。
14、安装新砂轮时，要加平衡块进行平衡，修正后在进行二次平衡，确保砂轮安全运行。
15、法兰盘与砂轮中间，必须放臵0.5-2 毫米厚的衬板，衬板要超过法兰夹紧面。
16、直径400 毫米以上的砂轮，空转实验15-20 分钟，直径400 毫米以下的砂轮，空转实验10-15 分钟。
空转后再停车检查一次。
确认无裂纹时，再进给磨削。
17、砂轮应经常修整，修整器的金刚石必须尖锐，不得用磨钝的金刚石去修整砂轮。
修整时必须由充分的冷却液，以防损坏金刚石。
18、吸尘器必须经常保持完好有效，充分利用。
19、液压磨床，夏季油温很高，已发生故障，所以，必须采取降温措施。
20、工作中停水时，应立即停磨削。
21、机床开动时，不许手摸工件或砂轮，不许测量工件或其它工作。
22、不许在有震动的砂轮上工作。
工作后湿式磨床，在下班时，先将水管关住，不要立即停车，要空转五分钟，把砂轮上的水分甩掉，否则，砂轮失去平衡，下次使用时不安全。