调心滚子轴承外圈沟道磨床范成法磨削法工艺
调心滚子轴承外圈沟道磨床操作技术及工艺
1.调心滚子轴承外圈滚道磨削方法：
范成磨削法主要适用于尺寸较大的调心轴承外沟道的磨削加工，这种磨削方法是通过砂轮端面与滚道表面接触磨削的。
2.磨削应具备的条件是：
砂轮轴心线和工件轴心线必须在同一水平面上相互垂直并相交与工件中心
3.计算公式：r²＝R²－l²
公式中r－砂轮半径（mm）
R－外滚道直径（mm）
l－砂轮端面至工件滚道中心距离（mm）
4.范成磨削工作原理：
范成磨削时，套圈做旋转运动，砂轮除旋转外，并沿着砂轮旋转轴线做横向进给运动。
磨削后滚道表面成交叉弧面，因此可以降低加工后表面粗糙度。
工作时，砂轮回转轴线和工件回转轴线相垂直，进给运动是由砂轮部件实现的。
砂轮的外径大于工件的宽度。
这种磨削方式较特殊，是靠碗
形砂轮端面斜坡边缘进行磨削的，而且在工件表面通常有两条磨削弧形线。
这两条弧线是由砂轮边缘形成的，他们绕工件轴线回转一周，就形成具有网状表面形貌的球面滚道，因此，这种方法获得良好的表面粗糙度。
由于采用砂轮边缘磨削，应此不需要专门的修正器。
而仅靠工人手工修出端面斜坡即可。
若装上专用修整器，并可得到规则的砂轮表面
5.沟道磨床的准备工作：
测量工具轴承测量仪，标准件，范规等。
根据磨削工件尺寸大小换用合适碗状砂轮，直径在100～150mm 。
砂轮黑棕色，较软，将砂轮轴座固定在电机座左侧，调节皮带轮皮带紧张程度。
砂轮端面垂直平行机头摆架中轴线。
通转扳动摆架机头角度和磨头修整磁极达到对“三心”的目的。
6．
磁极修整.将砂轮缓慢贴近磁极端面，锁定液压，旋动手轮，手动左进，用砂轮轴面打光端面，一般修下1～2mm即可。
然后用磁力表测量端面平行差，再印色油贴检查端面贴合情况
7.磨削外圈滚道要求沟位置，椭圆，棱圆度，表面粗糙度圆度符合工艺要求，磨到零位。
沟位置在工件正中新，椭圆在0.01um以内，棱圆度在0.01um 以内，表面粗糙度Ra≤0.0025.圆跳动在0.01um以内。
8.电磁无心夹具支撑角在X轴在第四象限内，在95°～115°之间调整。
偏心量在e0.015～0.035mm之间。
第7章轴承磨加工工艺规程
7-1 基本概念
生产过程
将原材料转变为成品的 全过程
包括：原材料的运输和保管，生产的准备工作，毛坯的制造，零件的机械 加工，热处理，产品的装配，检查，涂油和包装等。
工艺
定义 产品的制造方法。
2021/8/4
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第7章 轴承套圈磨加工工艺规程
工艺过程
改变生产对象的形状、尺寸、 相对位置和性质等，使其成 为成品或半成品的过程称为 工艺过程。工艺过程是生产 过程中的主要部分，其余的 劳动过程则为生产过程的辅 助过程
工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。
在一道工序中，工件可能被装夹一次或多次才能完成加工。
如表1所示的工序1要进行两次装夹：先装夹工件一端，车
端面、钻中心孔，称为安装1；再调头装夹，车另一端面、
钻中心孔，称为安装2。
工件在加工中，应尽量减少装夹次数，因为多一次装
夹， 就会增加装夹时间，还会增加装夹误差。
而大大提高了生产效率。
即粗加工在前，精加工在后，粗精分开
1 ，若封闭环随着某组成环
●数控加工工序卡片
车两端面、钻两端
中心孔 数控加工走刀路线图：在数控加工中，常常要注意并防止刀具
普通车床
有详细的工艺过程卡或工艺卡，零件的关键工序有详细的工序卡
2 应用：安排在粗加工后，半精加工
车外圆、车槽和倒
角 它是直接用于制造产品或零、部件所消耗的时间。
有工艺过程卡、工艺卡和工序卡等 详细的工艺文件
13
第7章 轴承套圈磨加工工艺规程
工序集中与工序分散 工序集中
将工件的加工集中在少数几道工序内完 成，每道工序的加工内容较多。工序集 中又可分为：采用技术措施集中的机械 集中，如采用多刀、多刃、多轴或数控 机床加工等；采用人为组织措施集中的 组织集中，如普通车床的顺序加工。工 序集中有利于采用数控机床、高效专用 设备及工装
轴承磨加工
轴承磨加工介绍轴承磨加工是指通过磨削方法对轴承进行加工和修整，以达到预期的精度和表面质量要求。
轴承是机械设备中常用的零部件，用于支撑旋转轴的运动，并承受轴向和径向负载。
因此，轴承的制造和加工对于机械设备的正常运行和寿命起着重要的作用。
轴承磨加工是轴承制造过程中至关重要的一环。
轴承磨加工的方法轴承磨加工常用的方法有以下几种：内圆磨加工内圆磨加工是指对轴承的内圆进行磨削加工的方法。
内圆磨加工主要用于制造内径较小的轴承，如深沟球轴承、圆柱滚子轴承等。
内圆磨加工可以通过外圆轴承磨床、内圆磨床等设备来完成。
磨削时，需要根据轴承的精度要求和加工工艺选用合适的磨石和磨削参数。
内圆磨加工主要包括粗磨、半精磨和精磨等工序。
外圆磨加工外圆磨加工是指对轴承的外圆进行磨削加工的方法。
外圆磨加工主要用于制造外径较大的轴承，如滚针轴承、圆锥滚子轴承等。
外圆磨加工可以通过外圆磨床等设备来完成。
同样，磨削时需要根据轴承的精度要求和加工工艺选用合适的磨石和磨削参数。
外圆磨加工的工序包括粗磨、半精磨和精磨等。
面磨加工面磨加工是指对轴承的端面进行磨削加工的方法。
面磨加工主要用于制造复杂结构的轴承，如调心球轴承、角接触球轴承等。
面磨加工可以通过面磨床等设备来完成。
磨削时需要注意轴承的刚性和稳定性，以确保磨削表面的平整度和精度。
面磨加工的工序包括粗磨、半精磨和精磨等。
轴承磨加工的优势轴承磨加工相比其他加工方法具有以下几个优势：1.优质表面：磨削可以获得较高的表面精度和光洁度，降低轴承的摩擦和磨损，提高使用寿命。
2.精度可控：磨削可以根据不同的加工要求和工艺选择合适的磨削参数，以获得所需的精度和尺寸控制。
3.全过程可控：磨削可以全过程进行工时监控和控制，实现轴承加工过程的稳定性和可重复性。
4.适用范围广：不同类型的轴承可以采用相同的磨削工艺进行加工，提高加工效率和经济效益。
总结轴承磨加工是轴承制造过程中重要的一环，通过磨削方法可以获得优质的表面和精度可控的轴承产品。
回转支承轴承滚道磨削工艺流程
回转支承轴承滚道磨削工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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一、前期准备。
1. 检查轴承的外观质量，确保无裂纹、变形等缺陷。
轴承简述外圈内圈磨加工工艺流程
轴承简述外圈内圈磨加工工艺流程Bearing processing is a crucial step in the manufacturing of bearings. The outer ring and inner ring grinding process plays a significant role in ensuring the quality and performance of the bearings. During the grinding process, precision and accuracy are essential to ensure that the bearings meet the required specifications.轴承加工是轴承制造中至关重要的一步。
外圈和内圈的磨加工过程在保证轴承质量和性能方面起着重要作用。
在磨加工过程中，精确度和准确性是至关重要的，以确保轴承符合所需规格。
The outer ring grinding process involves several steps to achieve the desired dimensions and surface finish. Firstly, the outer ring is mounted on a grinding machine, where the rough grinding is done to remove any excess material and achieve the required outer diameter. This is followed by fine grinding to ensure the outer ring has a smooth surface finish and meets the specified tolerances.外圈的磨加工过程需要经过几个步骤才能达到所需的尺寸和表面光洁度。
第13章轴承套圈内径磨削
在砂轮修整过程 中，修整器部件 相对砂轮表面作 直线运动，如磨 削圆锥轴承内圆 挡边时使用的筒 形砂轮修整时就 是采用直线型方 法。
⑵ 摇摆型 在砂轮修整过程中，修整器部件相对砂轮修整表
面作角度摆动。这种方法叫摇摆型修整方法，如图5-9 为磨沟的修整。
⑶ 曲线型
在砂轮修整过程中，修整器部件相对砂 轮修整表面作复杂的曲线运动。这种方法就 是曲线型修整方法。
❖ 内圆磨床的工作循环
一般为了保证磨削质量，加工工步往往分成粗磨和精磨 两段。粗磨用以切除大部分磨削余量，尽快把工件加工 成准确的形状，为下一步的精磨做好准备、精磨主要是 进一步修正工件的形状误差，达到设定的尺寸精度和表 面粗糙度。粗磨余量占90%，精磨量一般只留在0.02mm 左右。精磨时工件和砂轮的转速不变，但进给量较低。
由于上述因素存在再加上内径尺寸及形位公差 要求严格。所以内径磨削的废品率及返工率及高， 是整个磨削加工中发生废品率最高的工序。
三、内圆磨削时砂轮磨削位置的选择
内圆磨削时，砂轮的磨削位置可分为以下两种情况：
1、砂轮靠孔的前壁（即在操作者这一侧）接触进行磨削。 这种接触方式适宜在万能外圆磨床上磨削内圆时采用。 前面接触时，冷却液和磨屑向上飞溅，砂轮的进给方 向与磨外圆时进给方向一致，因此操作方便，并可用 自动进给进行磨削。
当然还有砂轮磨损也会带来锥形内孔，这时要及时修整砂轮。
2、工件试磨后要测量孔的两端尺寸，如产生锥度， 说明工件中心线与工作台纵向行程方向不平行，要 进行调整。但在批量生产时如出现锥度，不可盲目 的调整头架，这是因为砂轮被磨钝或塞实后，切削 力加大。使接长轴产生较大的弹性变形，致使工件 再次产生锥度超差的情况。
头架3装在工作台2上，由工作台带着头架沿床身1的导 轨作纵向往复运动。头架主轴由电动机经皮带传动，使夹持 在头架主轴卡盘上的工件作圆周进给运动。砂轮架4上磨削 内孔的砂轮主轴，由电动机经皮带传动。砂轮架沿滑鞍5的 横向进给，可以是液动或手动。每当工作台往复运动一次， 砂轮架作间歇的横向进给一次。
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砂轮、油石
砂轮 砂轮的基本特性和分类 砂轮的选用 砂轮好坏的辨别 油石 油石的基本我和分类 油石的选用 油石好坏的辨别
精品
精品
无心工序
外圆磨质量问题
尺寸：可能引起的原因有1、导轮不圆、2、导轮旋转时有 跳动 3、磨削轮磨钝4、磨削轮轴振动
圆度：椭圆度、棱圆度1、工件中心高不合适、斜角过大、 磨削余量过大、磨削轮不平衡等
振纹：磨削轮不平衡、磨削轮磨钝、托板太薄或斜角过大、 工件中心过高等
粗糙度：磨粒太粗或金刚石笔磨钝、导板位置没有调好、 工件纵向速度太快、导轮速度过高。0.32um
圆度（椭圆度、棱圆度）支承偏心量未调、支承磨损严重或角度不对、 工件轴砂轮轴跳动精度不高
烧伤：冷却液变质或冷却不充足、进给量分配不均、进给速度太大、 金刚石笔太钝、砂轮太硬、磁力不足、工件转速过低等
粗糙度差：磨削速度太快、光磨时间太短、靠山磨损、、工件转速过 高、修整器速度过快、金刚石笔太钝、砂轮过软等
A
磨 内 径
磨
小
沟
T
精品
工艺流程与过程控制
A
磨 内 径
磨
小
沟
T
精品
超精工序
砂轮花：超精深度不够、（超精时间太短、油石太硬、 压力不够、中心太高、参数设置不匹配、等）油石摆 角太小、油石宽度太窄（沟边）、油石粘铁、
划伤：油石粘铁、切削液太脏有杂质、油石压力太大 油石磨粒太小不均 、材料有夹杂物。油石包角过大 切屑磨粒排不出引起的划伤
由自己去总结，烧伤是砂轮选择不当、进给量 不均匀切削液不足或变质等
端面工序对下工序的影响
精品
工艺流程与过程控制
A
磨 内 径
轴承磨削工艺技术
轴承磨削工艺技术轴承磨削工艺技术是一种用于加工轴承的主要工艺技术之一，它可以提高轴承的加工精度和加工质量，使得轴承能够更好地适应各种不同的工作环境和工作要求。
一、轴承磨削工艺技术的意义轴承是一种重要的机械零件，在各种机械设备中起着至关重要的作用。
为了保证轴承的性能和寿命，轴承的加工精度和质量必须要求得到保证。
而轴承磨削工艺技术就是在满足这一要求的基础上，通过磨削的方式，将轴承的加工精度和质量进一步提高，使得轴承具备更好的耐磨、耐腐蚀和抗冲击能力，从而能够更好地适应各种复杂的工况和应用环境。
二、轴承磨削工艺技术的关键环节轴承磨削工艺技术的关键环节包括磨削机床的选择和配置、砂轮的选择和修整、切削液的选择和使用、工件夹持的方法和工艺控制等。
首先，磨削机床的选择和配置必须要与轴承的尺寸和要求相匹配，同时具备足够的刚性和稳定性，以保证磨削过程中的精度和质量。
其次，砂轮的选择和修整直接影响到磨削的效果和质量，需要根据轴承材料的性能和磨削要求来选择和修整。
再次，切削液的选择和使用则是为了降低磨削过程中的摩擦和热量，减少砂轮的磨损和工件的变形。
最后，工件夹持的方法和工艺控制是为了保证磨削过程中的位置和姿态的稳定，以保证磨削过程的精度和质量。
三、轴承磨削工艺技术的应用案例轴承磨削工艺技术的应用案例有很多，以下是其中一种常见的应用案例：在汽车工业中，由于汽车的销售量不断增加，轴承的需求量也在不断增加，同时，汽车车速和功率的提高也对轴承的加工精度和质量提出了更高的要求。
为了满足这一需求，某汽车轴承制造厂引进了先进的轴承磨削工艺技术，在磨削机床的选择和配置上，选择了适用于轴承加工的专用磨床，并进行了精选和调整；在砂轮的选择和修整上，选择了适用于不同材料和要求的砂轮，并进行了合理的修整和磨削；在切削液的选择和使用上，根据不同的磨削要求进行了定制，以提高磨削效果和质量；在工件夹持的方法和工艺控制上，采用了先进的夹持装置和控制系统，以保证磨削过程的精度和质量。
滚动轴承磨加工工艺流程与过程控制课件
01
通过供给充足的冷却液，降低磨削温度，以防止工件
烧伤和砂轮堵塞。
砂轮速度控制法
02 通过降低砂轮速度，减少磨擦生热，以降低磨削温度
。
工件速度控制法
03
通过降低工件速度，减少磨擦生热，以降低磨削温度
。
磨削液供给的控制方法
流量控制法
通过控制磨削液的流量，确保充足的冷却效果， 以达到控制磨削温度的目的。
，减少工件表面的粗糙度。
调整砂轮修整的频率和方式
03
定期对砂轮进行修整，能够保持砂轮的锋利度，减少工件表面
的粗糙度。
新型磨削液的开发与应用
研究新型磨削液的配方
通过研究新型磨削液的配方，开发出更适合滚动轴承磨削的新型磨削液。
优化磨削液的添加量和更换周期
通过实验和研究，确定最合适的磨削液添加量和更换周期，以提高磨削效率并减少对环境的影响。
滚动轴承磨加工工艺流程与过程 控制课件
• 滚动轴承磨加工工艺概述 • 滚动轴承磨加工设备及工具 • 滚动轴承磨加工工艺流程详解 • 滚动轴承磨加工过程控制技术 • 滚动轴承磨加工质量检测与评估 • 滚动轴承磨加工工艺改进与发展趋
势
01
滚动轴承磨加工工艺概述
滚动轴承的基本结构与特点
滚动轴承的基本结构
压力控制法
通过控制磨削液的压力，增加冷却效果，以防止 砂轮堵塞和工件烧伤。
过滤控制法
通过过滤磨削液中的杂质和颗粒物，保证磨削液 的清洁度，以延长砂轮寿命和防止工件烧伤。
05
滚动轴承磨加工质量检测与评估
磨加工质量的检测方法
外观检测
对磨加工后的滚动轴承进行外观检查，包括 是否有划痕、烧伤、裂纹等表面缺陷。
智能化磨削技术的发展趋势
轴承表面的处理方法
轴承表面的处理方法轴承是机械设备中必不可少的组成部分，其运动的平稳性和寿命直接影响到设备的使用效果和维护成本。
轴承表面的处理方法是保障轴承性能的重要环节，在此我们将介绍几种常用的轴承表面处理方法。
1. 磨削法磨削是一种比较常用的轴承表面处理方法，通过使用磨削工具将轴承表面加工得到平整、光洁的效果。
磨削方法既能用于轴承的初加工，也可用于轴承的维修。
磨削效率高，可以精确地控制加工后的表面粗糙度以及形状尺寸等因素，从而保证轴承的性能。
但是，磨削所产生的热量可能导致轴承表面的变形或者硬度降低，需要在磨削时进行冷却处理。
2. 涂覆法涂覆法是一种将特定的涂料涂覆在轴承表面，保护轴承表面不受外界环境的损害，提高轴承表面的耐磨性和使用寿命。
涂料种类繁多，包括硅油、陶瓷和聚四氟乙烯等。
涂覆的涂料需要注意选择，不同涂料的成分不同，使用效果也有所区分，因此选择涂料时需要根据轴承的使用环境和要求进行选择。
3. 离子注入法离子注入法是通过将氮、碳等离子体注入轴承表面，从而提高轴承表面的硬度和耐磨性。
这种方法所形成的表面硬度比传统的表面处理方法提高了一倍或者更多，可以大大延长轴承的使用寿命。
离子注入法虽然效果显著，但是后续的处理需要特殊的条件和工艺，使用成本较高。
4. 化学处理法化学处理法是一种将轴承表面浸泡在特殊的化学溶液中，以达到去除表面污垢、氧化物和减少表面粗糙度的效果。
化学处理法一般需要在高压、高温下进行，处理效果会更加显著。
此外，化学处理法还可以通过控制处理时间和处理条件来达到控制表面硬度和化学性质的效果。
综上所述，轴承表面的处理是保证设备健康运行的必要环节之一。
选择合适的处理方法，能够有效地增加轴承的使用寿命和提高设备的运行效率。
在处理时需要注意安全和环保等因素，以获得最佳使用效果。
调心滚子轴承内滚道磨削方法的比较
（ 编辑 ： 李 超强 ）
表１ 改进 前 、 后 的 效 果 对 比
（ 编辑 ： 李超 强 ）
图 ３ 改 进 后 的 支承 与 工 件 定 位 示 意 图
・
２ ４・
Ｂ 工件
《 轴承） ） ２ ０ １ ３ ． №． ４
砂轮 ｌ 砂轮２ 垫ｌ 片 金刚笔
错位跳动磨削 ， 实现 了 ２片砂轮分别磨削 ２个滚
！ 量
＝ ２ 鱼 轴承
２ ０ １ ３ 年４ 期
ＣＮ４１— １ １ ４８ ／ＴＨ Ｂｅ ａ ｒ ｉ ｎ ｇ ２０１ ３． Ｎｏ．４
பைடு நூலகம்
调心滚子轴承 内滚 道磨削方法的 比较
孔维涛 ， 林怡 ， 于法明 ， 郭文爽 ， 李建伟
（ １ ． 无锡市滚动轴承有 限公 司， 江苏 无锡 ２ １ ４ １ ４ ２ ； ２ ． 新 乡市天力机械制造有 限公 司， 河南 新乡 ４ ５ ３ ０ ０ ２ ）
图 ４ 错 位 磨 削原 理
方法 ， 其在 装夹定 位 、 砂轮 修 整及 加 工效 率 方 面具
有诸 多优 势 。
表 １ 调心滚子轴承内滚道 常用磨 削方法对 比
（ １ ） 同滚轮修整磨削一样 ， 磨削面 大， 切削深 度大 ， 砂轮、 工件 （ １ ） 一 次装夹工件 ， 同时磨削双滚道 承受较大的径向分力 ， 会产生较多的磨削热 （ ２ ） 与滚轮 修整磨削法相 比， 减少 了订购 （ ２ ） 修整方式存在盲点 ， 金刚笔修整砂 轮运动到 ２片砂轮 的中 大量滚轮的成本 ； 适 当降低修 整速度 ， 可提 间位置时 ， 因为距离 近 ， 容易与砂 轮产生干涉 ， 因此 ， 对金刚笔 的 单点修整成形磨 削法 高砂轮面精度 ， 从而提高工件表面质量 旋转角度 ０有比较严格 的要求 （ ３ ） 适合大气 孔砂轮 （ 磨粒 大） 磨 削尺寸 （ ３ ） 对砂 轮厚度有较严格的要求 ， 加工不同型号工件需要 不同 较小 的套圈 ， 散 热快 ， 但 加工工 件表 面粗糙 的砂 轮， 所需砂轮的数量大 度 差 （ ４ ） 砂轮修整复杂 、 耗时 ， 磨削速度低 ， 因此 ， 加工效率不高