磨削基础知识-1
车刀、麻花钻刃磨知识培训-wdc1
1)切削钢料时，切削变形很大，前面与切削之间地点摩擦力也很大，为了减小切削变形和摩擦，应选择大的前角。用硬质合金车刀加工一般钢料时，γo=10°～20°。
2)切削灰铸铁时，塑性变形较小，切削呈崩脆状，并且前面与切削之间接触长度较短，与前面摩擦不大，切削力集中在切削刃附近。因此，为保护切削刃不至破坏，宜选较小的前角。用硬质合金车刀加工一般灰铸铁时，γo=5°～15°。
这就要求师傅要善于教授，同时徒弟要善于学习！但其中关键在于徒弟要善于学习！
我认为：一个善于学习的人也一定擅长提问。关于如何提问、怎么提问，其实也是需要技巧的。
幻灯片2
例如：
坏问题：师傅，这是什么玩意，怎么这么难加工？
师傅：什么玩意你可以自己看图纸啊；
心里想：就算跟你说了也不懂。
好问题：师傅，这个工件的材料是42CrMo，热处理是调质，硬度HB270～310，我们使用的切削参数其实很保守啊，为什么还会发振呢、表面粗糙度这么差？
幻灯片11
刀具上的参考平面
1、基面（Pr）。通过切削刃上某个选定点，垂直于该点主运动方向的平面称为基面。
2、切削平面（Ps）。通过切削刃上某个选定点，与切削刃相切并垂直于基面Pr的平面。
3、正交平面（Po）。通过切削刃上某个选定点，同时垂直于基面Pr和切削平面Ps的平面称为正交平面。
3)副后角一般取与主后角相同的数值，但对切断刀等刀头强度较低的车刀，为了保证刀头强度，一般副后角应取很小的数值，α′o=1°～2°。
幻灯片19
刀具几何角度的初步选择（三）
3、主偏角的作用及选择
(1)主偏角的作用。主偏角影响刀尖部分的强度与散热条件，影响切削分力的大小。
减小主偏角，刀尖角加大，刀尖部分强度高，散热条件好，刀具耐用度可以提高。同时，减小主偏角会使背向力（切深抗力）加大，进给力（进给抗力）减小。因此，主偏角过小时，就可能因背向力的加大而引起振动，使工件的加工精度降低。
第一章 金属切削基本知识
刀具角度对加工过程的影响
1. 前角（0） ① 减小切屑的变形；
作用 ② 减小前刀面与切屑之间的摩擦力。
a .减小切削力和切削热； 所以 0 ： b .减小刀具的磨损；
c .提高工件的加工精度和表面质量。
0
0选择：
加工塑性材料和精加工—取大前角（ 0 ） 加工脆性材料和粗加工—取小前角（0 ）
前角（0）可正、可负、也可以为零。
➢ 偏挤压：金属材料一部分受挤压时 ，OB线以下金属由于母体阻碍，不 能沿AB线滑移，而只能沿OM线滑移
F
B
O
a）正挤压
45° M A F
BO
b）偏挤压
➢ 切削：与偏挤压情况类似。弹性变
M
形→剪切应力增大，达到屈服点→产 生塑性变形，沿OM线滑移→剪切应
O F
力与滑移量继续增大，达到断裂强度
c）切削
后角（ 0）只能是正的。
精加工： 0= 80~120 粗加工： 0= 40~80 3 . 主偏角（kr）
作用：改善切削条件，提高刀具寿命。
减小kr：当ap、f 不变时，则 aw 、ac — 使切削条件得到改善，提高了刀具寿命。
dw
ap
dm
但减小kr
Fy 、
n
Fx ，加大工件的变形
挠度，使工件精度降
化学惰性
低 惰性大 惰性小 惰性小 惰性大
耐磨性 低 加工质量
低
较高
高 最高
最高
很高
一般精度 Ra≤0.8 Ra≤0.8 IT7-8 IT7-8
高精度 Ra=0.1-0.05
IT5-6
Ra=0.4-0.2
IT5-6 可替代磨削
低速加 加工对象 工一般
简述深孔的磨削特点(一)
简述深孔的磨削特点(一)简述深孔的磨削特点：•加工难度大：深孔磨削是一种精密加工工艺，对工艺要求较高，加工难度大。
•深孔加工范围广：深孔磨削可用于加工各种材料的孔，如金属、陶瓷、塑料等。
•高精度与良好表面质量：深孔磨削能够实现高精度加工，并且具有良好的表面质量，满足精密零件的要求。
•加工效率低：深孔磨削是一种非常耗时的工艺，加工效率较低。
•工艺复杂：深孔磨削需要经过多个工序，包括预加工、磨削、粗磨、精磨等，工艺复杂。
磨削过程：1.预加工：–起始孔加工：在工件上钻一个起始孔，为后续的加工提供定位。
–底孔预加工：通过钻孔或铰孔等工艺，预加工底孔。
2.磨削：–粗磨：利用深孔磨削刀具，对底孔进行粗磨，去除毛刺和余量，以确保磨削质量。
–精磨：通过细磨石或磨料棒对孔壁进行精细磨削，提高孔的尺寸和表面质量。
3.检验：–使用相应的测量仪器对加工后的孔进行尺寸和表面质量的检验。
4.光洁度处理：–对加工后的孔进行光洁度处理，提高表面质量。
5.喷洒清洗：–使用喷洒清洗剂对工件进行清洗，去除加工过程中产生的金属屑和磨削液。
6.完成：–加工完成后，对工件进行最终的检验，确保符合设计要求。
以上是对深孔磨削的简要描述，深孔磨削是一种精密加工工艺，具有加工难度大、高精度与良好表面质量、加工效率低、工艺复杂等特点。
工艺优势：•精度高：深孔磨削可以实现高精度的加工，满足精密零件对尺寸和形状的要求。
•表面质量好：深孔磨削可以获得良好的表面质量，减少后续处理工序。
•适用范围广：深孔磨削适用于各种材料的孔加工，如金属、陶瓷、塑料等。
•可实现复杂形状：深孔磨削可以实现复杂形状的孔加工，如曲线、倒锥形等。
•设备成熟：深孔磨削所需的设备已经相对成熟，能够满足大部分加工需求。
•良好的定位和重复精度：深孔磨削可以实现较好的定位和重复精度，保证加工结果的一致性。
工艺不足：•加工效率低：深孔磨削是一种耗时的工艺，加工效率较低。
•工序较多：深孔磨削需要经过多个工序，包括预加工、磨削、粗磨、精磨等，工艺较为复杂。
磨工高级技师理论1-(试题及答案)
职业技能鉴定国家题库磨工高级技师理论知识试卷注意事项1、考试时间：120分钟。
2、请首先按要求在试卷填写您的姓名和所在单位的名称。
3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。
一、职业道德（判断题）（正确的在括号内划“√”，错误的在括号内划“×”。
每题0.5分，共5分）（）1、职业道德是从事一定职业的人，在工作和劳动过程中，所遵循的与其职业活动紧密联系的道德原则和规范的总和。
（）2、职业理想是指人们对未来工作部门和工作种类的向往和对现行职业发展将达到什么水平、程度的憧憬。
（）3、职业荣誉是热爱职业、关心职业名誉的表现，是以从事此职业为荣的道德情感。
（）4、职业责任是指人们在一定职业活动中所承担的特定职责。
（）5、职业技能是人们进行职业活动、履行职业责任的能力和手段。
（）6、爱岗敬业是现代企业精神。
（）7、诚实守信主要是人际交往关系的准则和行为。
（）8、办事公道就是按照一定的社会标准实事求是待人处事。
（）9、诚实守信与企业形象没关系。
（）10、职业纪律就是指规章制度。
二、计算机基础知识（单项选择题）（将正确答案前的字母填入括号内。
每题1分，共10分）1、世界上第一台电子数字计算机于（）诞生。
A、1946年在法国B、1946年在美国C、1943年在英国D、1943年在美国2、计算机最早是应用在（）领域中。
A、科学计算B、信息处理C、自动控制D、人工智能3、CAD是（）的英文缩写。
A、人工智能B、电子商务C、计算机辅助设计D、办公自动化4、一个完整的计算机系统通常应包括（）。
A、系统软件和应用软件B、计算机及外部设备C、硬件系统和软件系统D、系统硬件和系统软件5、下面（）组设备包括了输入设备、输出设备和存储设备。
A、显示器、CPU和ROMB、磁盘、鼠标和键盘C、鼠标、绘图仪和光盘D、键盘、扫描仪和软盘6、微型计算机的核心部件是（）。
A、显示器B、存储器C、运算器D、微处理器7、在计算机硬件组成中，主机应包括（）。
《机械制造技术基础》课外习题一参考答案
《机械制造技术基础》课外习题一参考答案一、单选题。
1、磨削时的主运动是( A )A.砂轮旋转运动 B工件旋转运动 C砂轮直线运动 D工件直线运动2、如果外圆车削前后的工件直径分别是100CM和99CM,平均分成两次进刀切完加工余量,那么背吃刀量(切削深度)应为( C )A.10mmB.5mmC.2.5mmD.2mm3、随着进给量增大,切削宽度会( C )A.随之增大B.随之减小 C与其无关 D无规则变化4、与工件已加工表面相对的刀具表面是( D )A.前面 B后面 C基面 D副后面5、基面通过切削刃上选定点并垂直于( C )A.刀杆轴线 B工件轴线 C主运动方向 D进给运动方向6、切削平面通过切削刃上选定点,与基面垂直,并且( A )A.与切削刃相切B与切削刃垂直C与后面相切D与前面垂直7、能够反映前刀面倾斜程度的刀具标注角度为 ( C )A主偏角B副偏角C前角D刃倾角8、能够反映切削刃相对于基面倾斜程度的刀具标注角度为 ( D )A主偏角B副偏角C前角D刃倾角9、外圆车削时,如果刀具安装得使刀尖高于工件旋转中心,则刀具的工作前角与标注前角相比会( A )A增大B减小C不变D不定10、切断刀在从工件外表向工件旋转中心逐渐切断时,其工作后角( B )A逐渐增大B逐渐减小C基本不变D变化不定二、填空题。
1、工件上由切削刃形成的那部分表面,称为（过渡表面）。
2、外圆磨削时,工件的旋转运动为（进给）运动。
3、在普通车削时,切削用量有（三）个要素。
4、沿（主刀刃）方向测量的切削层横截面尺寸,称为切削宽度。
5、正交平面参考系包含三个相互垂直的参考平面,它们是（基面）、（切削平面）和正交平面。
6、主偏角是指在基面投影上主刀刃与（进给方向）的夹角。
7、刃倾角是指主切削刃与基面之间的夹角,在（切削平面）内测量。
8、在外圆车削时如果刀尖低于工件旋转中心,那么其工作前角会（减小）。
9、刀具的标注角度是在假定安装条件和（假定运动）条件下确定的。
磨工考试真题及答案一
磨工考试真题及答案一1、多选加工误差的因果分析法是先列出产生加工误差的诸原因，包括机床、（）、（）、（）、操作等因素，然后按实际工艺条件以及零件加工特点判别产生（）的影响因素，并作工艺改进加以验证。
A、工艺（江南博哥）装备B、作业环境C、测量D、加工误差正确答案：A, B, C, D2、单选在相同的条件下，磨削外圆和内孔所得的表面质量中，（）A、外圆比内孔高B、外圆比内孔低C、两者一样D、无法比较正确答案：B3、填空题主动测量是零件在加工过程中进行的测量，如采用在线自动（）装置进行测量。
正确答案：测量4、多选低表面粗糙度磨削的三个级别；加工表面粗糙度值为Ra（）的磨削称为精密磨削；加工表面粗糙度为Ra（）的磨削称为超精密磨削；加工表面粗糙度值低于Ra（）的磨削称为镜面磨削。
A、0.2~0.1μmB、0.05-0.025μmC、0.01μm正确答案：A, B, C5、填空题抛光后，工件的表面粗糙度值可达Ra（）um以下。
正确答案：0.46、单选超精密磨削时，砂轮与工件间保持一定的（）（基础知识）A.接触面B.吃刀量C.磨削压力正确答案：C7、单选V—平导轨副的形状位置精度包括：V平导轨的等高误差；平导轨的角度误差和（）。
A.V形导轨形状误差B.V形导轨半角误差C.V形导轨角度误差正确答案：B8、填空题（）事业是一汽最核心的事业，中国一汽诞生于（），成长与（）。
正确答案：自主、自主、自主9、单选外圆磨床砂轮架导轨在水平面内的直线度误差，磨外圆工件表面会产生（）A.螺旋痕迹B.波纹C.划痕正确答案：A10、填空题激光准直仪常用于测量机床导轨的（）误差。
正确答案：直线度11、判断题投影仪是利用光学元件将工件轮廓形状放大，并将轮廓像投影到影屏上进行测量的光学仪器。
（量具知识）正确答案：对12、判断题当磨削指示仪指针始终有摆动时，表示工件有径向圆跳动误差。
（量具知识）正确答案：对13、多选磨床部件之间等高度精度检验包括：（）A、砂轮架主轴轴线对头架主轴轴线的等高度；B、内圆磨具支架孔轴线对头架主轴轴线的等高度；C、头架移动时主轴轴线的等高度；D、头架回转时主轴轴线的等高度；E、头架主轴轴线对尾座套中心的等高度；正确答案：A, B, C, D, E14、填空题光学自准直原理是平行光管射出的（）光，经反射后进入物镜，仍能在焦面上成像。
第一章切削加工基础知识
第⼀章切削加⼯基础知识第⼀章切削加⼯基础知识⼀、本章的教学⽬的与要求本章主要介绍了机械加⼯基础知识。
重点应掌握切削运动及切削⽤量概念；切削⼑具及其材料基本知识；切削过程的物理现象及控制；砂轮及磨削过程基本知识；材料切削加⼯性概念；机械加⼯⼯艺过程基本概念；机械加⼯质量的概念等。
掌握本章内容为后续内容的学习打基础，为初步具备分析、解决⼯艺问题的能⼒打基础，为学⽣了解现代机械制造技术和模式及其发展打基础。
学⽣学习本章要注意理论联系⽣产实践，才能更好体会，加深理解。
可通过课堂讨论、作业练习、实验、校内外参观等及采⽤多媒体、⽹络等现代教学⼿段学习，以取得良好的教学效果。
为学好本章内容，可参阅邓⽂英主编《⾦属⼯艺学》第4版、傅⽔根主编《机械制造⼯艺基础》(⾦属⼯艺学冷加⼯部分)、李爱菊等主编《现代⼯程材料成形与制造⼯艺基础》下册及相关机械制造⽅⾯的教材和期刊。
⼆、授课主要内容1切削运动和切削要素主要学习零件表⾯的形成、切削运动、切削⽤量、切削层参数2切削⼑具和切削过程主要学习切削⼑具材料、车⼑、刨⼑、镗⼑、⿇花钻、铣⼑的结构及⼑具⼏何⾓度，切削的形成及形态、积屑瘤、切削⼒、切削热和切削温度、⼑具磨损和⼑具耐⽤度3磨具和磨料切削主要学习磨具和磨削原理4材料的切削加⼯性主要学习衡量材料切削加⼯性能的指标、常⽤材料的切削加⼯性、改善材料切削加⼯性的⽅法5机械加⼯⼯艺过程基本概念主要学习⼯艺过程的基本概念、⼯件的安装和夹具、基准及其选择原则、⼯件在夹具中的定位6机械加⼯质量的概念主要学习机械加⼯精度、机械加⼯表⾯质量三、重点、难点及对学⽣的要求（掌握、熟悉、了解、⾃学）让学⽣重点掌握切削运动及切削⽤量概念、切削⼑具及其材料基本知识、切削过程、砂轮及磨削过程、材料切削加⼯性、机械加⼯⼯艺过程基本概念；机械加⼯质量等概念。
四、要外语词汇主运动：primary motion进给运动：feed movement车⼑：turning tools⼑具材料：cutting tools materials切削过程：cutting process磨具：abrasive grinding tools表⾯质量：machining quality of machined surfaces五、辅助教学情况（多媒体课件、板书、绘图、标本、⽰数等）主讲（板书）+课堂讨论+作题练习+实验+多媒体课件+实物六、复习思考题1.试说明下列加⼯⽅法的主运动和进给运动：a.车端⾯；b.在钻床上钻孔；c.在铣床上铣平⾯；d.在⽜头刨床上刨平⾯；e.在平⾯磨床上磨平⾯。
磨床的原理
磨床的原理
磨床利用磨削作用对工件进行加工，其原理主要包括以下几个方面。
1. 磨削粒子的切削作用：在磨床上，磨削粒子通过旋转磨轮的切削作用，与工件表面发生相对运动，将工件表面的金属层剥离或者切除。
2. 磨削粒子的细微磨削作用：磨削粒子在与工件表面摩擦过程中，通过细微的磨削作用消除工件表面的凹凸不平，进一步提高加工精度和表面质量。
3. 磨轮的修整作用：磨轮在使用过程中会逐渐磨损，形成一定的磨削表面，通过定期修整使磨轮的磨削表面保持良好，以确保加工质量和效率。
4. 冷却润滑作用：在磨床加工过程中，为了降低磨削温度、减少磨削粒子与工件间的摩擦，通常会使用冷却润滑液，使加工更加稳定和有效。
5. 精度控制：磨床加工通常要求较高的精度，通过控制磨床的各项参数如磨轮直径、工作台速度、磨削深度等，来控制加工精度。
同时，还可以通过自动控制系统，对磨床进行精细的调整和控制，提高加工精度和效率。
总之，磨床利用磨削作用对工件进行加工，通过磨削粒子的切
削和细微磨削作用，磨轮的修整、冷却润滑以及精度控制，实现对工件的精细加工，以提高加工精度和表面质量。
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制造工艺
• 部件成型工艺
– 铸造 – 锻造 – 轧制
• 表面加工工艺
– 机加工(常规方法)
• 切割 • 磨削 (固定的磨削加工) • 研磨/抛光 (微粉抛光加工)
– 非常规技术
实例：轴承加工工艺
粗车 热处理
外圆磨削 (无心磨)
精车 淬火
内圈*
外圈
模压* 端面磨削
沟道磨削 内圆磨削
超精 沟道磨削
超精
输入 过程
制造的过程
一个系统
输入
机床工具; 工件材料; 加工工具; 操作参数
工程原理/因果关系
宏观变量及其测量
微观交互作用
输出
价值或利益以及它们对客户满意程度的影响
技术
经济/系统
输出
输出
制造工艺
• 微观过程的交互作用: - 系统方法
– 磨削区域发生物理过程.
• 宏观变量:
– 加工过程的物理测量方法.
• 技术输出:
– 使接近“系统”的人员感兴趣的最终 结果/
• 系统输出:
– 被最终客户所认知价值或利益 (客户所需的或者想得到的满意度).
机器设备
工件材料
磨具产品
操作因素
宏观变量/测量
1.ABRASIVE/WORK 1,1 1.2 1.3
2.CHIP/BOND
3.CHIP/WORK
4.BOND/WORK
Intelligent Grinding Technology
磨料磨具磨削技术培训V1.0
目录
1.磨料磨具产品应用技术 2.机床工具 3.工件材料 4.参数操作 5.宏观变量/测试 6.技术输出 7.经济/系统输出
磨料磨具产品应用技术
技术
• 产品 • 工艺 • 制造
• 应用
新形成的市场
新产品
制造环境
东西是怎么做出来的 ?
组件
动力转向泵
组装
动力转向机构
系统
汽车
产品是如何制作的 ?
从原材料到最终产品
原材料
铁矿石 铸铁 型材 板材
半成品
钢 方坯/棒料/钢板
机加铸件 锻造曲轴 抛光的钢板
成品
泵转子 叶片
发动机组 完工的曲轴
彩钢板
工程部件
• 任何的工程部件都有下面两个特性
– 体积, 如铸件 – 表面
表面的作用
物体表面
• 确定边界 • 把物体，物质，空间分开 • 定义工件的几何尺寸
物体表面具有以下的作用:
• 装饰或外观，或满足安全要求 • 为下步工序加工做准备 • 满足工程部件所需的技术要求
– 提供支持或者具有导向的动作. – 减少摩擦, 磨损, 热量及噪声. – 有效传输能量 – 提高精确度, 功率 以及寿命, 等.
INTERACTIONS IN THE GRINDING ZONE CUTTING (MATERIAL REMOVAL PROCESS)
PLOWING (MATERIAL DISPLACEMENT
PROCESS)
SLIDING (SURFACE MODIFICATION
PROCESS)
SLIDING SLIDING SLIDING
(R&D)
技术转移
性能
新的应用 磨削系统
( 工程技术
市场开发
销售/ 服务
合理化产品
磨削技术在所有这些关系中扮演着重要的角色以满足客户的最终需要.
制造环境
• 制造环境
– 东西是怎么加工出来的?
• 制造工艺
– 需要什么?
• 制造过程
– 一种体系工程的方法
零件
泵的转子,叶片
ADHESION ABRASION CORROSION EROSION STRESS CORROSION FATIGUE
THERM AL M ECHANICAL CREEP FRETTING (STICK/SLIP)
KS AMGT RG6 5/16/96
技术输出
经济及系统输出