PLC与单片机、PC、工控机的区别
PLC与PC之比较
PLC优势为：高可靠性和稳定性。
缺陷：PLC的体系结构是封闭的，各PLC厂家的硬件体系互不兼容，编程语言及指令系统也各异,当用户选择了一种PLC产品后，必须选择与其相应的控制规程，并且学习特定的编程语言。
PC机。
能实现原来PLC的控制功能。
并且具有更强的数据处理能力、强大的网络通讯功能以及能够执行比较复杂的控制算法和其近乎无限制的存储容量等优势.缺陷：基于PC的自动化控制也有其不足之处，其设备的可靠性、实时性和稳定性都较差PLC与PC之比较-----——-———-————--——-————-——-—————-—-———————-——-————-—-——--工业控制谁主沉浮—-PLC与PC之比较发表时间 :2005-12—25 应用行业:工控孰优孰劣？虽然争论了好几年了，但很难有一个明确的论断.也许答案就在技术的不断创新与结合中。
PLC 之渊源IEEE 将 PLC 定义为:具有编程能力的固态控制系统，类似于继电器逻辑系统。
继电器逻辑或梯形图，名称的来由是因为使用继电器控制工业设备。
不同于硬联线系统（ hard-wired ），它具有更强的简易性。
继电器逻辑多被用于设计电机线路和继电器整体控制盘。
继电器逻辑被称为梯形图逻辑是因为编写出来的程序像是梯子，这与其他高级编程语言如 C++ 或BASIC 等大不相同，高级语言采用的是文字数字式的字符。
PLC 技术之所以盛行了 30 多年,特点包括：•过程执行的实时性；•读、写输入输出( I/O )值的实时性;•能保证执行和继续操作的鲁棒性和可靠性；•保护控制代码和执行不受外来影响;功能独立，保证控制响应的专一性。
PLC 处理能力的成本在下降，通信能力在增强，开放式的系统正在被广泛接受。
总共具有 32 点 I/O 的 Nano PLC ,网络通信能力不断增强;而具有 129 点 I/O 的 micro PLC ，在功能上则更加完善。
根据一项 ARC Advisory Group 的研究,小型 PLC 通过网络配置性能替代大型 PLC 已成发展趋势，其原因包括可靠性、简易联线以及可测量性。
PLC和单片机在工业控制中有效应用的区别和联系分析
PLC和单片机在工业控制中有效应用的区别和联系分析在工业控制领域，PLC（Programmable Logic Controller）和单片机是两种常见的控制设备。
它们在工业生产中起着非常重要的作用，能够帮助企业实现自动化生产、提高生产效率和产品质量。
本文将针对PLC和单片机在工业控制中的有效应用进行分析，从它们的区别、联系和各自的优势来深入探讨。
一、PLC和单片机的区别1. 工作原理PLC是一种专门用于工业控制的可编程逻辑控制器，其工作原理是通过执行用户编写的程序来控制工业生产中的各种设备和工艺流程。
PLC具有较强的抗干扰能力和稳定性，适用于复杂的工业控制系统。
而单片机是一种集成了CPU、存储器、IO口和定时器等功能的微型计算机芯片，它需要外围电路的支持才能完成控制任务。
2. 程序设计PLC的程序设计通常采用专门的PLC编程软件进行，用户可以通过拖拽元件和连接线的方式来编写控制程序，便于理解和修改。
而单片机的程序设计需要用户自行编写代码，并且需要有一定的编程知识和技能。
3. 可编程性PLC具有较强的可编程性，可以根据具体的工业控制需求进行灵活的编程和调整。
而单片机的可编程性相对较弱，需要用户根据硬件和软件的特性来编写程序，并且修改和调整相对困难。
4. 扩展性PLC具有较强的扩展性，可以通过扩展模块来实现更多的IO口、通信接口和功能模块。
单片机的扩展性依赖于外围电路的支持，需要用户自行设计和扩展。
尽管PLC和单片机在工作原理、程序设计、可编程性和扩展性等方面存在较大的区别，但它们在工业控制中的应用有着一定的联系和互补性。
1. 灵活性PLC在工业控制中主要用于较为复杂和稳定的控制系统，能够实现大规模工业自动化生产。
而单片机则更适用于一些小型、简单的控制系统，能够满足一些特定的控制需求。
在工业控制中，PLC和单片机可以根据具体的控制任务和系统复杂程度进行灵活的选择和应用。
2. 互补性在一些复杂的工业控制系统中，PLC和单片机可以进行互补组合，形成一个完整的控制系统。
PLC和单片机的比较
缺点
1. 价格昂贵，体积大，
2. 功能扩展需要较多的模块，
3. 不适合大批量重复生产的产品。
1编程方法复杂，不容易上手。
2.抗干扰能力差。
适用的范围
适合于工作母机控制和工业过程控制
应用范围广泛，既适合大批量重复生产的民用消费品。也可以用于小批量产品。特别是仪器仪表，家电以及小型控制系统。
3. 抗干扰能力强，适用于环境恶劣的工业控制场合。
4. 有丰富的扩展模块和联网能力，可以做成大型复杂的工业控制系统。
1. 价格便宜功能强大。既可以用于价格低廉的民用产品也可用于昂贵复杂的特殊应用系统。
2. 自带完善的外围接口，可直接连接各种外设，有强大的模拟量和数据处理能力。
3. 体积小，功耗低可用于电池供电的便携式产品。
编程方法简单易学即使是不熟悉电脑的工程师也可以用它开发复杂的控制系统
PLC和单片机的比较
项目
PLC
单片机
相同的地方
本质部就用了单片机。
优点
1. 由专业大公司精心设计的硬件和软件系统，功能强大、可靠性好。
2. 编程方法简单易学，即使是不熟悉电脑的工程师也可以用它开发复杂的控制系统。
PLC和单片机之间的异同
PLC与单片机之间的异同1、单片计算机是将电子计算机的基本环节，如：CPU(又称中央处理器,主要由运算器,控制器组成)、存储器、总线、输入输出接口等，采用集成电路技术集成在一片硅基片上。
由于单片计算机体积很小(仅手指般大小),功能强(具有一个简单计算机的功能),因而广泛用于电子设备中作控制器之用。
目前,大到导弹火箭国防尖端武器,小至电视机微波炉等现代家用电器内中都毫无例外地运用单片计算机作为控制器。
因此,从控制的观点,我们也常称它为单片控制器。
单片微控制器的工作离不开软件,即固化在存储器中的已设计好的程序。
所有带单片微控制器的电子设备,它的工作原理当然与具体设备有关。
但它的最基本的原理是一样的，即:1)从输入接口接收来自外界的信息存入存储器。
这些信息主要包括二部分：来自诸如温度压力等传感器的信息；来自人工干预的一些手动信息,如开关按钮等操作。
2)单片微控制器中的CPU根椐程序对输入的数椐进行高速运算处理。
3)将运算处理的结果通过输出接口送去控制执行机构,如继电器、电机、灯泡等。
当前这个过程不断重复着,即系统中的微电脑不断监视着各种信息,并及时作出不同的处理使系统正常运行。
2、PLC目前大量地用单片机制成，可以说：PLC是单片机在继电控制系统中的一种应用。
PLC所采用的梯形图类似于继电器线路图，易于为广大电气工程技术人员所接受。
另外，个人感觉PLC更加适合于工业恶劣环境下使用并且比较稳定，而单片机的工作环境要高一些。
二、实用性角度：单片机便宜，PLC贵。
单片机可以使用汇编语言，C语言编写程序，需要一定的基础。
而PLC则有专门开发的编程语言，例如梯形图编写，比较直观易学。
单片机需要自己焊接模块，接头之类的必要的焊接工艺，需要一定的理论基础。
而PLC有标准的模块化整体接头，便于使用者选型、添加模块等等。
三、单片机就象一本空白的书，你想写什么就写什么；PLC就象空白的书上画好了表格，你要什么就填什么。
四、单片机是一种集成电路芯片，单片机系统一般是根据具体的控制要求，通过专业人员设计，以印刷电路板（PCB）为基础，将单片机和其它芯片、器件等组合在一起，设计并固化相应的软件，最终构成的控制系统。
PLC、单片机、工控机、DCS、FCS
PLC、单片机、工控机、DCS、FCSPLC、单片机、工控机、DCS、FCS2011-08-23 18：13这里面PLC、工控机是一类，单片机是一类，DCS和FCS是一类。
PLC广泛用于工厂自动化系统，由于其成本低，性能可靠，目前是工厂里应用最广泛的逻辑器件。
单片机顾名思义实际上就是一个一片IC就是一个最简单的计算机，自己可以往里写程序，用途也非常广泛，主要用于一些智能化的仪表，家电等，体积小。
DCS是前几年比较流行的计算机离散控制系统，主要用于过程控制，比如化工冶金等行业，近几年时髦起来的FCS叫现场总线，说是DCS的替代，但是有的地方还不是很成熟，在相当一段时间里这两种系统会共存。
FCS就是现场总线控制技术，这两者是一回事。
FCS是由PLC发展而来的；而在另一些行业，FCS又是由DCS发展而来的，所以FCS与PLC及DCS之间有着千丝万缕的联系，又存在着本质的差异。
FCS是由DCS与PLC发展而来，FCS不仅具备DCS与PLC的特点，而且跨出了革命性的一步。
而目前，新型的DCS与新型的PLC，都有向对方靠拢的趋势。
新型的DCS已有很强的顺序控制功能；而新型的PLC，在处理闭环控制方面也不差，并且两者都能组成大型网络，DCS与PLC的适用范围，已有很大的交叉。
DCS系统的关键是通信。
也可以说数据公路是分散控制系统DCS的脊柱。
由于它的任务是为系统所有部件之间提供通信网络，因此，数据公路自身的设计就决定了总体的灵活性和安全性。
数据公路的媒体可以是：一对绞线、同轴电缆或光纤电缆。
通过数据公路的设计参数，基本上可以了解一个特定DCS系统的相对优点与弱点。
(1)系统能处理多少I/O信息。
(2)系统能处理多少与控制有关的控制回路的信息。
(3)能适应多少用户和装置(CRT、控制站等)。
(4)传输数据的完整性是怎样彻底检查的。
(5)数据公路的最大允许长度是多少。
(6)数据公路能支持多少支路。
(7)数据公路是否能支持由其它制造厂生产的硬件(可编程序控制器、计算机、数据记录装置等)。
PLC控制系统与单片机控制系统差别与本质区别及优缺点
PLC控制系统与单片机控制系统差别与本质区别及优缺点PLC（Programmable Logic Controller）控制系统和单片机控制系统是常见的自动化控制系统。
它们在原理、应用、优缺点等方面存在一定的差别和本质区别。
首先，PLC控制系统主要用于工业自动化领域，而单片机控制系统主要用于小型设备和家电等应用中。
PLC控制系统具有高可靠性、稳定性和灵活性，适用于复杂的工控环境；而单片机控制系统成本较低、易于开发和控制，适用于一些简单的控制任务。
PLC控制系统的本质区别在于其以可编程逻辑单元（PLC）为核心，采用了模块化设计并具备丰富的输入、输出接口，可以实现多种信号的输入和输出，并且具备多种通讯接口，方便与其他设备进行联网；而单片机控制系统的本质是以单片机芯片为核心，通过编程实现具体的控制功能。
其次，PLC控制系统具有以下优点：1.可编程性强：PLC可通过编程灵活地实现不同的控制逻辑和功能。
2.大容量存储：PLC系统具有较大的存储空间，可以存储大量的程序和数据。
3.稳定性高：PLC系统具有良好的抗干扰和抗干扰能力，适用于恶劣的工业环境。
4.支持多种通讯接口：PLC系统可以通过各种通讯接口实现与其他设备的联网。
5.易于维护和升级：PLC系统采用模块化设计，故障的维修和系统的升级较为方便。
而单片机控制系统具有以下优点：1.成本较低：单片机芯片与PLC相比成本较低，适用于一些对成本敏感的场景。
2.硬件接口丰富：单片机具有丰富的外设接口，方便与各种传感器和执行器进行连接。
3.控制精度高：单片机具备较高的运算速度和灵活的控制算法，可以实现高精度控制。
4.程序可视化：单片机的开发环境通常采用可视化开发工具，方便开发人员进行调试和维护。
然而1.性能限制：PLC系统的处理能力和运算速度相对较低，对于一些复杂的控制算法和实时性要求高的应用不够适用。
2.学习成本高：PLC编程语言通常是特定的标准化语言（如LD、ST 等），学习和掌握需要一定的时间和精力。
PLC和单片机在工业控制中有效应用的区别和联系分析
PLC和单片机在工业控制中有效应用的区别和联系分析PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）和单片机在工业控制中都有着重要的应用，它们各自的特点和优势决定了它们在不同的应用领域中发挥作用。
本文将对PLC和单片机在工业控制中的有效应用进行分析，探讨它们之间的区别和联系。
我们来了解一下PLC和单片机的基本概念和特点。
PLC是一种工业控制设备，它采用专门的编程语言（通常是Ladder Diagram）进行编程，可以实现对工业生产过程的自动控制。
PLC具有高可靠性、抗干扰能力强、易于维护等优点，适用于工业控制领域。
单片机是一种集成了中央处理器、内存和输入输出设备的微型计算机，它通常用于控制和数据处理。
单片机具有体积小、功耗低、成本较低等优点，适用于需要实时控制和数据处理的场合。
接下来，我们将分别从不同的角度对PLC和单片机进行比较分析。
一、功能特点1.1 PLC的功能特点PLC可以实现对多个输入信号进行逻辑运算，并根据程序控制多个输出设备，具有很强的逻辑控制能力。
PLC还可以通过通信接口与上位计算机进行数据交换，实现对工业生产过程的监控和管理。
单片机具有较强的数据处理能力和时序控制能力，可以实现对外部信号的采集、处理和控制。
单片机通常擅长处理实时性要求高的控制任务，如传感器信号采集、电机控制等。
从功能特点上看，PLC更适用于对工业生产过程进行逻辑控制和监控，而单片机更适用于对具体设备进行实时控制和数据处理。
二、应用领域2.1 PLC的应用领域PLC广泛应用于自动化生产线、工业机械设备、工业控制系统等领域。
它能够实现对多种工艺参数的自动控制，并且具有较强的抗干扰能力和可靠性，适用于工业环境中的恶劣条件。
从应用领域上看，PLC更适用于工业自动化领域，而单片机更适用于电子设备和家电控制领域。
三、编程方式3.1 PLC的编程方式单片机的编程方式多种多样，可以使用C语言、汇编语言等进行编程。
浅谈PLC和单片机在应用中的区别
浅谈PLC和单片机在应用中的区别1. 引言1.1 PLC和单片机简介PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）和单片机在现代自动化控制系统中发挥着重要作用，二者各有特点和应用范围。
PLC是一种专门用于工业控制的设备，通过编程控制程序来实现对各种工业生产设备的控制。
而单片机是一种集成在一块芯片上的微处理器，具有较强的计算能力和灵活的应用场景。
PLC通常被用于工业自动化控制系统中的较大规模的控制环境，如汽车制造、化工生产、电力系统等，具有良好的稳定性和可靠性。
单片机则通常被应用于一些小型控制系统或特定的电子设备中，如家用电器、嵌入式系统等，其编程方式相对简单灵活。
PLC更适合于工业控制领域，具有高性能、高稳定性和高可靠性的特点；而单片机更适合于小型控制系统和个人项目中，具有灵活性和较低的成本。
在选择PLC和单片机时，需要根据具体的应用场景和需求来进行权衡和选择。
未来随着技术的发展，PLC和单片机可能会更多地结合在一起，发挥各自的优势，在更广泛的应用领域中发展应用。
2. 正文2.1 PLC和单片机的应用领域PLC和单片机在工业自动化领域有着广泛的应用。
PLC主要应用于工业控制系统中，包括生产线控制、仪表监测、自动化设备控制等领域。
PLC的稳定性和可靠性较高，适合于工作环境恶劣或需要长期连续运行的场所，如工厂、矿山、发电厂等。
单片机则主要应用于小型系统中，例如家用电器、电子玩具、智能家居等领域。
由于单片机体积小、功耗低，适合于轻量级、低成本的嵌入式系统。
单片机的可编程性和灵活性使其在各种领域都有广泛的应用。
PLC主要应用于工业控制领域，而单片机则更适用于小型嵌入式系统。
两者在应用领域上有明显的区别，根据具体的需求和场景选择合适的控制器对系统的稳定性和性能都有重要的影响。
【正文】到此结束。
2.2 PLC和单片机的工作原理区别PLC是一种专门用于工业控制的设备，其工作原理是通过逻辑控制电路实现各种输入信号的处理和输出控制。
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一、PLC与单片机的本质区别
想搞清楚PLC与单片机有什么不同，在网上搜了下有许多各种各样的答案，容易看晕。
综合起来分析，我认为PLC与单片机的差别有以下几点：1．PLC是应用单片机构成的比较成熟的控制系统，是已经调试成熟稳定的单片机应用系统的产品。
有较强的通用性。
2．而单片机可以构成各种各样的应用系统，使用范围更广。
单就“单片机”而言，它只是一种集成电路，还必须与其它元器件及软件构成系统才能应用。
3.从工程的使用来看，对单项工程或重复数极少的项目，采用PLC快捷方便，成功率高，可靠性好，但成本较高。
4．对于量大的配套项目，采用单片机系统具有成本低、效益高的优点，但这要有相当的研发力量和行业经验才能使系统稳定。
从本质上说，PLC其实就是一套已经做好的单片机(单片机范围很广的)系统，核心是单片机。
（打个比方，就好像衣服的核心是布料，衣服买来就能穿，布料呢？）
但PLC也有其特点：PLC广泛使用梯形图代替计算机语言，对编程有一定的优势。
你可以把梯形图理解成是与汇编等计算器语言一样，是一种编程语言,只是使用范围不同!而且通常做法是由PLC软件把你的梯形图转换成C或汇编语言(由PLC所使用的CPU决定),然后利用汇编或C编译系统编译成机器码!PLC运行的只是机器码而已.梯形图只是让使用者更加容易使用而已.
当然也可以用单片机直接开发控制系统,但是对开发者要求相当高(不是一般水平可以胜任的),开发周期长,成本高(对于一些大型一点的体统你需要做实验,印刷电路板就需要一笔相当的费用,你可以说你用仿真器,用实验板来开发,但是我要告诉你,那样做你只是验证了硬件与软件的可行性,并不代表可以用在工业控制系统,因为工业控制系统对抗干扰的要求非常高,稳定第一,而不是性能第一,所以你的电路板设计必须不断实验,改进).当你解决了上述问题,你就发现你已经做了一台PLC了,当然如果需要别人能容易使用，你还需要一套使用软件,这样你可以不需要把你的电路告诉别人。
你也不可能告诉别人。
*这样一看PLC其实并不神秘，不少PLC是很简单的，其内部的CPU除了速度快之外，其他功能还不如普通的单片机。
通常PLC采用16位或32位的CPU，带1或2个的串行通道与外界通讯，内部有一个定时器即可，若要提高可靠性再加一个看家狗定时器问题就解决了。
*另外，PLC的关键技术在于其内部固化了一个能解释梯形图语言的程序及辅助通讯程序，梯形图语言的解释程序的效率决定了PLC的性能，通讯程序决定了PLC与外界交换信息的难易。
对于简单的应用，通常以独立控制器的方式运作，不需与外界交换信息，只需内部固化有能解释梯形图语言的程序即可。
实际上，设计PLC的主要工作就是开发解释梯形图语言的程序。
现在的单片机完全可以取代PLC。
以前的单片机由于稳定性和抗电磁干扰能力比较的弱和PLC是没有办法相比的，现在的单片机已经做到了高稳定性和很强的抗干扰能力在某些领域已经实现了替换。
二、PLC与PC机的区别
（一）工作方式的差异：
（二）可编程控制器PLC与个人计算机PC的主要差异
（1）PLC工作环境要求比PC低，PLC抗干扰能力强；
（2）PLC编程比PC简单易学；
（3）PLC设计调试周期短；
（4）PC应用领域与PLC不同；
（5）PLC的输入/输出响应速度慢，（一般ms级），而PC的响应速度快（为微秒级）；
（6）PLC维护比PC容易
三、PLC与工控机的区别
总的来看其实这是两个独立的产品概念，如果有需要工控机可以和plc连接。
具体的区别我们可以看两个概念：
工控机就是工业计算机，比普通计算机抗干扰更好点，适应工控环境；抗摔，抗震，稳定性比普通计算机强；一般使用工控场合，比如：纺织业，电站监控，锅炉行业等等；一般是不关机的；
PLC是可编程控制器，一般安装于控制柜内；有输入和输出点，还可以采集模拟量，进行通信；简单的说就是一个上位机一个下位机；PLC当然是下位机。
二者其实没有可比性，但两种设备都一般在工业中使用。
工控机（Industrial Personal Computer，IPC）作为当前工业自动化领域重要的控制设备，已经在越来越多的行业得到广泛应用。
这个是事实，但现在自动控制设备更新过快，要求越来越多。
对产品有要求，对设计人员也有要求。
工控机强在运算，PLC强在皮实，大型系统里边还是不要把运算什么重要的任务都交给工控机，工控机再可靠也有限。
并且可靠性从70%提升到80%也许
价格只增加了30%，但是从90%提升到95%价格却很可能提升了200%！倒不如用小型系统分散化，走总线的方式，一线最底层用最可靠的PLC，中间可以配多台操作设备，这样就算一部分出问题，也不会影响整个系统，其实现在就是这样用的。
现在的总线技术完全不会构成任何技术上的瓶颈。
这样对计算机的可靠性就不再那么高了，也许用工控机要求可靠性能达到95%，但是这种情况下也许电脑的可靠性只需要90%，两台电脑接入总线，一台“罢工”另一台也可以接着使用不产生任何影响，这样算下来可靠性更是高达99%，所以对工控机的需求就不那么迫切了，不需要为了那单机5%的可靠性花大把大把的金钱。
对产品的我们先不说，先说到设计人员的要求，工控机一般对设计者要求较高，它是集自动控制，逻辑控制，算法控制为一体的控制系统，对于少系统来说，有点大材少用了，但对于大系统来说，过多的控制，以及运算电路，会使用系统的风险也会加大，所以很多大的项目也在用大型PLC，其实大型PLC运算能力，处理数据能力远不如工控机。
但它有一个好处，就是系统简单，稳定性强。
可靠。
这将是工程面临的发展方向，在具有强大的数据运算的基础上，增加其稳定性，可靠性。
当然，成本也是一个很更要的方面。
做为一名自动化工作人员，我很希望工控机能走出来，站在控制的最前沿，但是，在现场很多的设备或是大型项目，一般都采用PLC系统站在前面，在第一线控制设备，参于控制，需工控机，只是管理PLC或是从PLC读取数据，相信有一天，工控机将发展成为，直接扩展模块，控制着现场的设备，同时也记录和管理生产的数据。
随着信息化的不断发展，以及各行各业对工控设备性能的要求不断提高，未来工控机的发展应该会更加智能化，不管是从设计、性能、信息数据处理能力都会有更加人性化的发展。