品质异常案例分享
机加工常见品质异常分析案例
机加工常见品质异常分析案例机加工是指利用机床进行加工的一种方法，广泛应用于制造业中。
在机加工过程中，由于材料、工艺、设备等方面的原因，可能会发生一些品质异常。
下面我们以机加工中常见的品质异常进行分析。
1.尺寸偏差超标：机加工件的尺寸偏差通常是由于工艺参数设置不当或机床调试不当引起的。
例如，如果刀具磨损严重或刀具固定不稳，会导致尺寸偏差。
此外，材料硬度不均匀、固定方式不当等也会导致尺寸偏差超标。
解决该问题的方法包括检查刀具磨损情况，确保刀具切削力稳定；调整刀具位置，改善夹紧方式等。
2.表面质量不满足要求：机加工表面质量不满足要求通常是由于切削刃损坏、切削液不合适、切削速度过高等原因引起的。
在处理这一问题时，可以检查刀具，更换损坏的切削刃；优化切削液的供应方式，保证切削液能够有效冷却刀具和工件；调整切削速度和进给量，获得更好的表面质量。
3.脱屑不完全：脱屑不完全可能会导致机加工件表面粗糙，甚至影响产品的性能。
脱屑不完全通常是由于脱屑刀具磨损或脱屑刀具安装不稳引起的。
解决这一问题的方法包括检查脱屑刀具的磨损情况，更换磨损严重的刀具；调整脱屑刀具的位置，保证其安装稳定。
4.周期性误差：有时候机加工件会出现周期性误差，即尺寸偏差呈现出一定的周期性变化。
周期性误差通常是由于机床结构刚度不足、轴向间隙过大、传动链条松动等引起的。
解决该问题的方法包括优化机床结构，提高机床的刚度；调整轴向间隙，减小传动链条的松动。
5.加工精度不稳定：机加工件加工精度的稳定性是制造过程中最重要的指标之一、如果加工精度不稳定，可能会导致产品无法满足设计要求。
加工精度不稳定通常是由于机床的磨损、刚度退化、传感器故障等原因引起的。
解决该问题的方法包括定期检查机床，维护机床的精度；更换磨损严重的零部件；修复或更换故障传感器。
综上所述，机加工过程中常见的品质异常包括尺寸偏差超标、表面质量不满足要求、脱屑不完全、周期性误差和加工精度不稳定等。
机加工常见品质异常分析品管员专用案例
机加工常见品质异常分析品管员专用案例在机加工过程中，品质异常是不可避免的。
品管员作为负责品质控制的角色，需要及时发现和解决品质异常问题，确保产品达到客户的要求。
本文将通过一个品质异常案例，详细分析品质异常的原因，并提出相应的解决方案。
案例：在一家机加工厂中，生产一种汽车零部件。
在生产过程中，发现一批产品存在严重的尺寸误差，不符合客户的要求。
品管员需要分析品质异常的原因，并采取措施解决问题。
1.品质异常分析1.1尺寸误差首先，品质异常分析需要确定产品存在的具体问题。
在本案例中，尺寸误差是一个明显的异常现象。
品质异常可以通过对产品进行尺寸测量来确定。
品管员可以使用测量工具如千分尺、游标卡尺等对产品尺寸进行测量，并与设计要求进行比对。
1.2原因分析尺寸误差可能由多种原因引起，包括材料、机器设备、操作人员等。
在本案例中，品质异常可能由以下原因引起：1.2.1材料问题1.2.2机器设备问题机器设备的精度和稳定性直接影响产品的尺寸精度。
品管员需要检查机器设备是否正常工作，包括设备的调整和校准。
若发现设备存在故障或不稳定的情况，需要立即通知维修人员进行处理。
1.2.3操作人员问题操作人员的技术水平和操作规范对产品品质有着重要影响。
品管员需要对操作人员进行培训和指导，确保他们能够正确操作机器设备，并符合操作规范。
此外，品管员还需要严格执行操作记录和按照工艺要求进行产品检查，以发现和纠正操作过程中的问题。
2.解决方案2.1材料问题的解决方案2.2机器设备问题的解决方案在发现机器设备存在问题时，品管员需要立即通知维修人员进行处理。
维修人员应对设备进行调整和校准，以确保设备的精度和稳定性满足要求。
此外，定期对设备进行维护和保养，提高设备的可靠性和使用寿命。
2.3操作人员问题的解决方案对于操作人员技术水平不达标的情况，品管员需要进行培训和指导，提高他们的技术水平和操作规范。
同时，制定相应的操作规程，并加强对操作过程的监督和检查，确保操作人员从源头上控制品质。
FPC包装品质异常8d报告真实案例
FPC包装品质异常8d报告真实案例
随着经济的发展，消费者在购物时越来越重视产品质量，FPC包装亦不例外，8d报告是消费者评估产品品质的重要参考。
近日，一种FPC包装在使用中就发现质量问题，随后便有了一个8d报告更深入观察该产品质量情况。
该报告中，首先定义了所有涉及此报告的相关词汇，以便专业技术人员快速理解这一报告的内容，接着列出了与该FPC包装有关的问题，包括其视觉以及物理性能，以及该包装可能存在的质量异常点。
为了寻找该FPC包装质量异常的原因，8d报告接下来在需求分析和根本原因分析方面展开研究，鉴定出可能存在的质量问题的根源，比如该FPC包装的原材料质量不合格，运输过程中管理不当等等，确定根本原因是什么，并做出必要的改变以解决该问题。
最后，8d报告中的进一步建议涉及对FPC包装的测试方法，以评估质量异常的影响，以及制定从源头解决质量异常的生产计划，并针对质量异常点进行核查，以确保质量持续提升。
通过编写8d报告，可以较全面了解FPC包装品质异常的情况，从而通过对对施对策来建立一个持续的质量管理体系，以保证FPC包装质量的持续改善。
品质异常反馈与处理实战(5W2H)
問題之確認
不良現象發生之日期, 時間? 在哪一段時間這不良率 DPPM是多少? 不良數是否集中在哪一個班? 不良數是否集中在哪一產品型號(版別)? 不良數是否集中在哪一個基板位置? 以前是否有類似現象發生過? 不良是否集中在哪一個測詴治具? 不良出現前后, 生產條件是否有變更
如何處理異常的方法(流程)
案例分析(三)
改善措施:
說話得體，把握戰機，迅速出擊,堅貞不移
3>針對方法不對,只知莽沖蠻幹: 4>針對有嘮叨嫌疑:
如何運用4M1E ?
物料 (3M)
實物與BOM是否相符 各種貼片A材上線前有無做方向性確認 手擺物料有無作拋料記錄 物料落地有無做自檢動作 各類A材的存放有無做管制且是否在規定的環 境條件 客戶的特定要求有無按要求執行
如何運用4M1E ?
方法 (4M)
作業員有無按WI操作. 各工站所使用的工夾具有無合格認證 各工站測詴設備有無按規定要求做點檢 作業員對其工站的熟練度
如何處理異常的方法(流程)
B: 分析問題
找尋問題發生之關系 分析問題發生之原因 剖析並解決問題 如:不良現象與元件之關系,其關系如何?
(1):做交叉實驗 (2):記錄某項參數或規格,外觀等不良 (3)產線有無重測以排除治具,設備等不良 (4)鎖定不良後進一步展開原因之深入調查.原材來料,存放環 境,中途運輸,中途制程等.
如何處理異常的方法(流程)
C:解決問題 內部: 通知相關人員(如:QE、IQC、ME、FE等 相關單位協助.) 2>形成文件化,標準化. SOP(WI)是否要修 正並宣導給作業員
如何處理異常的方法(流程)
供应商品质异常案例解析报告
供应商品质异常案例解析报告一、案例概述二、案例分析1. 电子行业原材料不合格导致产品召回某电子企业由于供应商提供的原材料不符合国家标准，导致生产出的产品存在安全隐患。
在检测过程中发现这一问题后，企业随即启动了召回程序，涉及产品数量达数千台，给企业造成了巨大的经济损失。
调查发现，供应商在原材料生产过程中，未能严格按照国家标准进行生产，导致产品质量不符合要求。
此次事件使企业认识到，加强对供应商的管理和监督至关重要。
2. 食品行业生产过程失控引发食品安全事故某食品企业在生产过程中，由于生产环境卫生不达标、员工操作不规范等原因，导致产品出现质量问题。
消费者在食用这些产品后，出现了食物中毒等健康问题。
企业迅速采取措施，对问题产品进行召回，并积极配合相关部门进行调查。
调查发现，企业在生产过程中存在多处管理漏洞。
此次食品安全事故对企业声誉和消费者信心造成严重影响，教训深刻。
3. 化工行业检验不严导致产品受损某化工企业在生产过程中，由于检验环节把关不严，导致部分不合格产品流入市场。
这些产品在客户使用过程中，出现了性能不稳定等问题，给客户造成了损失。
企业及时采取措施，对问题产品进行召回，并对检验环节进行整改。
此次事件使企业认识到检验环节的重要性，加大了对检验设备的投入，提高了检验人员的素质。
4. 机械行业储存运输不当导致产品故障某机械企业在储存运输过程中，由于包装不规范、防护措施不到位等原因，导致产品在运输过程中受到损坏。
客户在使用这些产品时，出现了故障等问题。
企业迅速响应，对问题产品进行维修或更换，并加强了对产品储存运输的管理。
此次事件提醒企业，完善的储存运输体系是确保产品质量的关键。
5. 纺织行业人为破坏导致产品质量问题某纺织企业在生产过程中，由于员工操作不当或故意破坏，导致部分产品出现质量问题。
这些产品流入市场后，给企业声誉造成负面影响。
企业对涉及的员工进行严肃处理，并加强了对生产环节的监控和管理。
此次事件警示企业，加强员工培训和监督，防止人为破坏是保障产品质量的重要措施。
《品质异常改善方案》课件
环境因素
总结词
温度、湿度、清洁度等不符合 要求
详细描述
生产现场的温度、湿度、清洁 度等环境因素超出允许范围， 影响产品质量和设备正常运行 。
总结词
环境安全保护措施不到位
详细描述
缺乏有效的环境安全保护措施 ，导致生产过程中出现环境污
染和职业健康问题。
03
品质异常改善方案
优化原材料管理
总结词
确保原材料质量稳定
设备故障
总结词
设备老化、维护不当、操作失误
01
总结词
设备配置不合理
03
总结词
缺乏对设备的预防性维护
05
02
详细描述
设备长期使用导致性能下降，未及时进行保 养和维护，操作人员对设备操作不熟悉或误 操作等。
04
详细描述
设备配置不足或过于复杂，无法满足 生产需求或影响生产效率。
06
详细描述
未制定有效的设备维护计划，对设备的检查和 保养不及时。
案例三：某产品性能不稳定问题
总结词
材料与工艺匹配问题
详细描述
产品在生产过程中，由于选用的材料与生产工艺不匹配，导致产品 性能不稳定。性能不稳定可能引发安全事故或产品质量纠纷。
解决方案
加强材料入库检验，确保材料质量；加强工艺试验和研究，优化工艺 参数；建立材料与工艺匹配的数据库，为生产提供科学依据。
员工操作失误
总结词
员工培训不足、操作不熟练、工作态 度不认真
详细描述
新员工未经过充分培训，对操作规程 不熟悉，老员工过于自信或疏忽大意 ，导致操作失误。
总结词
缺乏有效的激励机制和考核制度
详细描述
员工工作积极性不高，对于产品质量 和生产效率缺乏足够的重视。
品质异常问题汇总及预防解决措施
统一标准
02
03
数据收集
制定统一的品质异常问题判定标 准，确保不同部门之间的数据可 比性。
通过生产记录、质量检测报告等 途径收集品质异常问题的相关数 据。
汇总结果展示
图表展示
利用柱状图、饼图、折线图等图表形式展示品 质异常问题的数量、分布和趋势。
报告编制
编制品质异常问题汇总报告，详细描述问题类 型、发生频率、影响程度等信息。
设备维护保养
总结词
定期进行设备维护保养是预防品质异常的重 要措施之一。
详细描述
制定设备维护保养计划，定期检查设备的运 行状态，及时维修和更换损坏的部件，确保 设备的稳定性和可靠性，从而减少品质异常 的发生。
操作培训与规范
总结词
对员工进行操作培训并制定规范是预防品质 异常的有效措施之一。
详细描述
定期对员工进行操作培训，使其熟练掌握生 产过程中的技能和知识，同时制定操作规范 和流程，确保员工按照标准进行操作，减少
谢谢您的观看
人为因素导致的品质异常。
环境改善与管理
总结词
环境改善和管理是预防品质异常的重要措施之一。
详细描述
保持生产环境的清洁、整齐、有序，控制温度、湿度 等环境因素，确保生产环境的稳定和适宜，从而减少 品质异常的发生。
其他预防措施
要点一
总结词
采取多种预防措施是降低品质异常的有效手段。
要点二
详细描述
除了上述措施外，还可以采取其他预防措施，如加强品质 检验、引入自动化和智能化设备、建立品质异常预警系统 等，全方位地降低品质异常的发生率。
05
品质异常预防解决案例分享
案例一：某公司原材料问题解决
总结词
严格把控原材料质量
品质异常报告怎么写
品质异常报告怎么写品质异常报告（Quality Exception Report）是一份详细描述某一产品或服务质量不达标的报告。
它通常由生产或服务提供者发送给内部或外部的客户或经销商，反映了公司对于质量控制的重视程度。
如何写一份有效的品质异常报告，是每一个生产或服务企业必须掌握的技能。
以下是三个品质异常案例及其撰写品质异常报告的方法：1.生产中的不合格品案例：某公司生产出了一批商品，但经检验发现有10%以上的产品不达标。
撰写品质异常报告：首先要说明问题的发生时间和生产批次号，接着详细描述问题，包括不合格品的数量和种类、问题原因、以及生产措施。
最后，附上改进计划和措施，向受影响的客户致歉。
2.服务质量问题案例：某公司提供的服务中有客户投诉反映服务不尽如人意。
撰写品质异常报告：首先要说明接到客户投诉的时间和投诉的内容，接着描述问题的具体情况，包括为什么会发生这样的问题以及如何解决问题。
最后，附上公司对于问题的整改计划和措施，并向客户表示歉意。
3.生产和交货时间延误案例：某家公司的订单交货时间一再延误，引起客户不满。
撰写品质异常报告：首先要说明交货时间的延误时间和原因，接着详细描述如何解决问题并确保以后不再出现类似问题。
最后，对于客户不便表示歉意，并阐述公司改进提升的计划和措施。
总结无论是生产还是服务，品质异常都是在企业运营中不能避免的问题。
正确认识问题、及时发现问题并采取有效的措施加以解决是企业将问题最小化、损失最少的最佳方式。
一个好的品质异常报告，能够客观地反映问题本身及其解决方案，有效地帮助企业管理者明确问题，制定恰当的措施，增强市场和客户信任，提高企业形象和声誉。
除了以上三个案例，企业在撰写品质异常报告时，还需要注意下面几点：1.明确问题的性质和程度：如何对问题进行分类和程度划分，决定了接下来应该采取怎样的解决方案，具体描述问题时可以使用一些实际数据和案例，更有说服力。
2.客观说明问题原因：不管是人为因素还是技术因素，报告中应该尽可能客观的说明问题发生的原因，不要掩盖或者淡化问题，同时还应该附上检测或监测数据，更有说服力。
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效果确认
AOI已加严标准，拦截排插偏位； L19线隐患品已全部区分隔离，共 计12545+8121撕辅料CCD检查走流 程出货。 L18线生产的昨晚使用显微镜加检 1000片。晚班加检271片,暂无不良。 L19线尚未开始加检. 取34pcs假焊样品对4台ICT模拟测 试发现2PCS单引脚假焊无法拦截. 客户端组装暂无异常.
四. 绝壁型 说明: 有一端被切断. 结论: 数据经过全检过,或制程本身经过全检.
五. 双峰型 说明: 有两个高峰出现 结论: 有两种分配混合，再层别。
六．离岛型 说明: 在左端或右端形成小岛. 结论: 测定有错误,工程调节错误或不同原 料引起. 七. 高原型 说明: 平顶状. 结论: 不同平均值的分配混在一起.应再层别 功用: 可配合管制图使用或用来订定规格界限.
Why？ 4 原因4
Why？ 5 根本原因 纠正措施 吸取教训
问题纠正 预防措施
纠正措施 吸取教训
5Why解决问题方式：
不正常现象a
1W 2W 为什么ma制造？ 为什么mb？ 3W mb引起
真因
纠正措施 M真因纠正措施：
M： 如何发生？
mc引起 md引起
为什么md？ 5W
为什么mc？
4W
me引起 Root case 真因引起 O真因2纠正措施：
为什么me？
1W
为什么oa流出？
ob引起 oc引起 od引起 为什么od？ 5W 为什么oe？ oe引起 Root case 真因引起
2W
为什么ob？ 3W 为什么oc？ 4W
O：为何流出？
1W 2W
为什么系统允许sa？ 为什么sb？ 3W 4W
sb引起 sc引起 sd引起 se引起 5W 为什么se？ Root case 真因引起
功用: 可使用于管理,工程改善的各个阶段特别是在树立问题意识的初期.
材料 机器 人员
排 插 假 焊
方法
环境
其它
直
方
图
（直方显分布）
定义: 将所收集的测定值或数据之全距分为几个相等区间作为横轴,并将各区间内之测定值所出现次数 累积而成的面积,用柱子排起来的图形,叫直方图,亦称之为柱状图.
一.正常型: 说明: 中间高两边低,有集中趋势 结论: 制程在正常运转下. 二.缺齿型 说明: 高低不一,有缺齿情形.因测试 值或换算方式有偏差。 结论: 检验员对测试值有偏好现象、 测量仪器不精密、分组过细或是假造 数据 。 三. 偏态型 说明: 高处偏向一边,另一边低,拖长尾巴. 结论: 尾巴拖长时,应检讨是否在技术上能够接收.多 由工具磨损、松动及加工习惯引起.
现象 现在
why
测量/观察
why
问题 紧急处理
真因
why
一次因 （近因）
治标对策 （暂时）
过去
why
真因
改善行动 防呆/防错设计
真因
真因
why
n次因 （远因） 真因
治本对策 （永久）
5Why漏斗：
问题鉴别 了解情况 抓住形势 （大、模糊、复杂的问题） 阐明问题 已定位的原因区 原因点（POC）
为什么？1 原因 为什么？2 原因 为什么？3 原因 为什么？4 原因 为什么？5
S真因3纠正措施：
S：为何系统允许？
为什么sc？
为什么sd？
QC七大手法简介及其应用
1. 查检表 查检集数据 2.柏拉图 柏拉抓重点 3. 特性要因图(鱼骨图) 鱼骨追原因 4.直方图 5.管制图 6.散布图 7.层别法 直方显分布 管制找异常 散布看相关 层别作解析
查 检 表
(查检集数据)
定义: 为了便于收集数据,使用简单记号填记并予统计整 理,以作进一步分析或作为核对,检查之用的一种表 格或图表. 查检表种类: 一. 点检用查检表 二. 记录用查检表 制作程序: 一. 明确目的所在 二. 决定查检项目 三. 决定抽样方法 四. 决定查检方式 五. 设计表格实施查检 六. 记下资料相关条件 功用: 通常是利用查检表来了解现状或收集数据以作分 析之用.
深圳市信恳智能电子股份有限公司
品质异常处理案例分享
2017-6-26
2017/10/21
制作：高广超
问题描述（品质部）
客户/机型
OPPO LBC073-0
时间
6月23号 20:00-22：00
地点（工序/线别）
ICT测试工序
不良现象
测试不通过
不良数/不良率
32/2100 1.5%
重复性
所有ICT测试段 重复发生测试不 通过现象.
不合格项目 防水泡棉 美缝纸 软垫
贴辅料
点胶
正
1897年，意大利经济学家V.pareto在分析社会经济结构时发现一个规律：80%的社会财富在20%的人手 中。后称为“柏拉法则”。1907年，美国经济学家劳伦兹使用累积曲线描绘了柏拉法则，被称为“劳伦兹曲 线”。60年代，日本品管大师石川馨推行柏拉图。 定义: 根据搜集的数据,以不良原因,不良状况,不良发生的位置,客户抱怨种类,或安全事故等项目别分类,计 算出各分类项目所占之比例按照大小顺序排列,再加上累积值的图形. 制作程序: 一. 确定资料的分类项目 二. 决定期限,搜集资料 三. 按项目别统计数据 四. 图表画上纵轴及横轴 五. 将所占的比例用曲线表示 六. 记下资料及图的条件 功用: 柏拉图在使用时,最主要是用来设定改善的目标.
张志权/张伟选/吴和华
李敏/田远岗
张伟选/王钱武/高广超
垂直偏位，引脚爬锡不足假焊
水平偏位，引脚未爬锡假焊
贴片垂直偏位引脚宽度1/2以上.导致爬锡不足，有假焊风险
水平偏位引脚宽度1/2以上.导致引脚爬不到锡不足，发生假
根本原因分析 问题分析5WHY步法---图解
5Why问题解决方式： 把问题想像成一座冰山
ICT测试不通过
不良品外观检查：CNL102排插引脚假焊
临时措施
问题复核确认
56/2100 2.6% ICT复测不良可复现 交叉测试部分设备 不识别单引脚假焊 CCD外观检查判定为 CNL102排插偏位/假 焊
不良品范围锁定
扫码锁定隐患产品范围： 生产周期、线别、过站信 息 锁定为三车间L19线生产； 不良时段：21号22：00 22号2：00 5:00 L18/L21线同步量产. 隔离21号晚22:00--22号 上午10:00点生产6140.
定义：管制图是对过程或过程中各个特性值进行测定、记录、评估和监察过程 是否处于过程控制状态的一种用统计手法设计的图。
P/N:PC1243K-10
Characteristic: GAP Lower Control Limit: Upper Control Limit: 4 0.64 0.60 0.68 0.59 0.63 0.63 0.09 0.59 0.68 0.65 5 0.67 0.57 0.60 0.68 0.62 0.63 0.11 0.57 0.68 6 0.66 0.65 0.58 0.60 0.59 0.62 0.08 0.58 0.66 7 0.68 0.58 0.60 0.67 0.62 0.63 0.10 0.58 0.68 R: 8 0.70 0.62 0.69 0.64 0.72 0.67 0.10 0.62 0.72 0.08 9 0.63 0.70 0.70 0.70 0.65 0.68 0.07 0.63 0.70 0.60 0.70 10 0.58 0.57 0.59 0.64 0.66 0.61 0.09 0.57 0.66 11 0.68 0.68 0.63 0.72 0.64 0.67 0.09 0.63 0.72 12 0.60 0.68 0.57 0.65 0.68 0.64 0.11 0.57 0.68 13 0.65 0.68 0.62 0.66 0.65 0.65 0.06 0.62 0.68 14 0.72 0.69 0.63 0.71 0.70 0.69 0.09 0.63 0.72 15 0.68 0.60 0.61 0.67 0.68 0.65 0.08 0.60 0.68 16 0.70 0.66 0.70 0.66 0.70 0.68 0.04 0.66 0.70 17 0.69 0.68 0.60 0.68 0.69 0.67 0.09 0.60 0.69 18 0.70 0.69 0.65 0.68 0.62 0.67 0.08 0.62 0.70 19 0.68 0.66 0.59 0.69 0.65 0.65 0.10 0.59 0.69 20 0.68 0.67 0.64 0.65 0.62 0.65 0.06 0.62 0.68 Lower Spec Limit: 0.45 mm Upper Spec Limit: 0.75 mm GROUP X1 X2 X3 X4 X5 X R Min Max Cpk: 1 0.65 0.62 0.64 0.60 0.59 0.62 0.06 0.59 0.65 2. 11 2 0.59 0.68 0.61 0.58 0.63 0.62 0.10 0.58 0.68 3 0.62 0.66 0.60 0.68 0.62 0.64 0.08 0.60 0.68 X:
为什么体系允许 (过程/流程/职责/资源)
问题点识别（大的、模糊的、复杂的） 阐明问题 已定位原因区 原因点 Why？ 1 原因1 Why？ 2 原因2 Why？ 3 原因3 原因点
了解情况 抓住形势
原因点
阐明问题 已定位原因区 原因点 Why？ 1 原因1 Why？ 2 原因2
原因调查
Why？ 3 原因3 Why？ 4 原因4 Why？ 5 根本原因
张伟选/王钱武
不良品标识隔离
在线品/库存品/客户端 二车间累计：28000 三五车间累计：14200 客户端累计：26600