高炉高效长寿监测监控专家系统文件
(生产管理知识)如何保持高炉生产长期稳定顺行
如何保持高炉生产长期稳定顺行一、稳定顺行的重要性1、高炉生产特点所决定严格意义上的24小时的生产连续性和不可逆性，高温、高压、固液气三相共存逆流反应器。
涉及物理学、化学、物理化学、热力学、流体力量、气体动力学。
基本反应是还原。
进行传热、传质、传动量等三传活动，高炉解剖证明：炉内有干区（焦炭、矿石层）、软融带、滴落带、红焦区、风口回旋区、渣水区、铁水区。
炉内最主要最基本的矛盾是上升气流和下降炉料间的对流矛盾。
参与反应的物质就是焦炭（煤粉）、矿石（烧、球、块）或有少量熔剂。
因此说炉料是高炉生产中的最大内因。
2、高炉生产系统庞大而复杂系统组成：高炉本体、冷却、装料、送风（富O2）、喷吹、煤气处理、渣铁处理、三电（仪控、电控、计算机）、通风除尘环保等。
其中某一环节出现故障都将影响乃至破坏高炉生产稳定顺行，轻者减风，重者休风，打乱高炉煤气流正常分布，最终导致减产，而这种损失一般不可挽回和弥补，因为全天24小时都处于被利用状态，不可将损失分摊在以后的生产中。
正因为高炉生产稳定顺行制约于诸多因素中，高炉生产实际是个大的团体赛活动。
从某种意义上讲，高炉工作者又能耐又不能耐。
说能耐，毕竟高炉之所以能正常生产还靠这些人，有时在特殊条件下还创造出某些成就；说不能耐，就是说当某一环节出现问题，高炉工作者应变措施稍有不当就会使高炉失常，甚至难以短期恢复正常。
3、实现“优质、低耗、高产、长寿（环保）”经营目标的必由之路。
二、高炉生产稳定顺行的基本标志、条件及决定高炉生产水平的要素1、标志（1）高炉生产处于可控状态，采取的技术措施能够收到预期效果。
（2）反映炉内变化的主要计器指字，如风量、风压稳定，关系对称，下料均匀顺畅，无崩滑料及刀把现象，下料速度（批/时）稳定在规定区间。
（3）监测炉体各部位的温度、压力稳定在正常控制区间。
尤其煤气分布达到所要求的状态。
（4）出铁渣正常，渣铁物理温度充沛，流动性良好，含[Si]、[S]低，上下次铁及本炉铁前后的物理热和化学成份波动小，基本稳定在预期区间。
基于大数据的高炉炉温监测预警系统
基于大数据的高炉炉温监测预警系统随着信息技术的不断发展，大数据技术在各个领域的应用越来越广泛。
高炉炉温监测预警系统作为其中的一个应用，受到了越来越多企业的关注和重视。
本文将从系统架构、数据采集、数据处理和应用效果等方面进行探讨，以探究基于大数据的高炉炉温监测预警系统的优势和应用前景。
一、系统架构基于大数据的高炉炉温监测预警系统的架构可以分为数据采集层、数据存储层、数据处理层和应用展示层。
在数据采集层，通过传感器等设备采集高炉炉温相关数据。
数据存储层采用高性能的数据库，存储采集到的数据。
数据处理层采用大数据分析技术，对数据进行处理和分析，提取有用信息。
应用展示层通过可视化界面向用户展示分析结果和预警信息。
二、数据采集高炉炉温监测预警系统通过传感器等设备实时采集高炉炉温相关数据。
传感器可以部署在高炉不同位置，以获取全面的温度信息。
传感器将采集到的数据通过数据采集模块上传至数据存储层，保证数据的实时性和准确性。
三、数据处理数据处理是基于大数据的高炉炉温监测预警系统的核心环节。
通过大数据处理技术，系统可以对海量的数据进行快速处理和分析。
首先，数据清洗和去噪，最大化保证数据的质量和准确性。
然后，采用机器学习和深度学习等算法，进行数据挖掘和分析，提取出高炉炉温异常预警指标。
最后，通过模型训练和优化，建立高炉炉温预测模型，实现对高炉炉温的准确预测和预警。
四、应用效果基于大数据的高炉炉温监测预警系统的应用效果显著。
首先，系统可以及时发现高炉炉温异常情况，预警信息能够在事故发生前给予操作人员提醒，避免事故的发生。
其次，通过数据分析和挖掘，系统可以找出高炉炉温异常的原因和趋势，为企业提供科学决策依据，提高高炉的生产效率和运行稳定性。
此外，系统还可以实现对高炉炉温的精确控制，提高产品质量和能源利用效率，降低生产成本。
五、应用前景基于大数据的高炉炉温监测预警系统在钢铁行业具有广阔的应用前景。
随着我国钢铁产能的不断扩大，高炉的运行管理变得愈发复杂，预防事故和提高生产效率成为企业亟需解决的问题。
浅谈高产高效煤矿的几种开采技术
今后研究的重点是 ： 通 过电液控制 阀组操纵支 架和改善“ 支架 一
围岩 ” 系统控制 ， 进一步完善 液压信息 、 支架位 态 、 顶板状态 、 支
中化 为核 ｉ ｆ ， ， 以提高效率 和经济效益为 目 标， 研究开发各种条件
关键技术 。 四、 优化 巷道布置 ， 减 少矸石排放的开采技术
支架 ； 研究开发薄煤层工作面的总体配套技术和高效开采术 。
改进 、 完善现有采煤方法和开采布置 ， 以实现开采效益 最大
３ ． 缓倾斜厚煤层一 次采全厚大采高长壁 。 应进一步加强完善 化 为 目标 ，研究 开发 煤矿 地质 条件 开采 巷道 布置及工艺技 术评
快速推进技术 ， 研究 合适 的综放 开采 回采 工艺 ， 优化工序 ， 缩短
放煤时间 ， 提高工作 面的推进 度 ， 实现高产高效 。（ ４ ） ５ ． ５ ｍ宽煤 究与应用各种充填技术和组合充填技术 ，村庄房屋加 固改造重 巷锚杆支护技术 ， 通 过宽煤巷锚杆 支护技术 的研 究开发和应用 ， 有利于综采配套设备 的大功率和重型化 ，有助于连续采煤机 的 建技术 ，适 于村庄保护 的开采技术 ；研究近水体开采 的开采设
下 的高效 能 、 高可靠性 的采煤装备和工艺 ， 简单 、 高效 、 可靠的生 产系统和开采布置 ，生产过程监控与科学管理等相互配套 的成 套开采技术 ， 发展各种矿井煤层条件下 的采煤机械化 ， 进一步改 进工艺和装备 ， 提高应用水平 和扩大应用范 围 ， 提高采煤机械化
的程度 和水平 。 １ ． 开发 “ 埋深 浅、 硬顶板 、 硬煤层 ， 高产 高效现代 开采成套技 术” ， 主要 解决以下技术难题。（ １ ） 硬顶板控制技术 ， 研究埋深浅 、 地压小的硬厚顶板控制技术 ， 主要通过岩层定 向水力压裂 、 倾斜
2024年火力发电厂高温锅炉监控解决方案
2024年火力发电厂高温锅炉监控解决方案引言：火力发电厂是目前世界上最主要的发电方式之一，其中高温锅炉作为火力发电厂的核心设备之一，起着将燃料燃烧释放的能量转化为蒸汽能量的重要作用。
高温锅炉的性能和安全运行对火力发电厂的发电效率和运行成本具有重要影响。
因此，对高温锅炉运行过程进行有效的监控，及时发现问题并及时采取措施是非常关键的。
本文将重点探讨____年火力发电厂高温锅炉监控解决方案，分为以下几个方面进行阐述：1. 目前高温锅炉监控存在的问题2. ____年高温锅炉监控技术发展趋势3. ____年高温锅炉监控解决方案4. 未来展望一、目前高温锅炉监控存在的问题目前高温锅炉监控存在诸多问题，主要包括以下几个方面：1. 数据采集不全面：目前的高温锅炉监控系统主要使用传统的传感器和仪表进行数据采集，但对于一些细微的参数变化和设备故障，往往难以实时准确地进行监测。
2. 数据处理能力不强：高温锅炉的运行参数多，数据量大，现有的监控系统对大量的数据处理能力有限，无法准确快速地进行数据分析、处理和判断。
3. 故障预警不准确：由于数据采集不全面和数据处理能力不强，目前的高温锅炉监控系统往往难以准确预测设备故障，导致故障发生后才能采取相应的维修措施，造成不必要的停机和生产损失。
4. 缺乏监控系统的智能化：目前的高温锅炉监控系统缺乏自动化和智能化特征，需要运行人员长时间监视和操作，工作强度大，易出现疲劳和疏忽等问题。
二、____年高温锅炉监控技术发展趋势随着信息技术和人工智能的不断发展，高温锅炉监控技术也在不断创新和进步。
____年高温锅炉监控技术的发展趋势主要包括以下几个方面：1. 物联网技术的应用：通过将高温锅炉监测仪表和传感器与物联网技术相结合，实现设备状态的在线监测和数据的实时传输，提高监控系统的数据采集能力和数据处理能力。
2. 大数据分析技术的应用：利用大数据技术对高温锅炉运行数据进行全面分析和处理，挖掘数据背后的规律和关联，提高故障预警的准确性和及时性。
怎样保持高炉生产长期稳定顺行
如何保持高炉生产长期稳定顺行一、稳定顺行的重要性1、高炉生产特点所决定严格意义上的24小时的生产连续性和不可逆性，高温、高压、固液气三相共存逆流反应器。
涉及物理学、化学、物理化学、热力学、流体力量、气体动力学。
基本反应是还原。
进行传热、传质、传动量等三传活动，高炉解剖证明：炉内有干区（焦炭、矿石层）、软融带、滴落带、红焦区、风口回旋区、渣水区、铁水区。
炉内最主要最基本的矛盾是上升气流和下降炉料间的对流矛盾。
参与反应的物质就是焦炭（煤粉）、矿石（烧、球、块）或有少量熔剂。
因此说炉料是高炉生产中的最大内因。
2、高炉生产系统庞大而复杂系统组成：高炉本体、冷却、装料、送风（富O2）、喷吹、煤气处理、渣铁处理、三电（仪控、电控、计算机）、通风除尘环保等。
其中某一环节出现故障都将影响乃至破坏高炉生产稳定顺行，轻者减风，重者休风，打乱高炉煤气流正常分布，最终导致减产，而这种损失一般不可挽回和弥补，因为全天24小时都处于被利用状态，不可将损失分摊在以后的生产中。
正因为高炉生产稳定顺行制约于诸多因素中，高炉生产实际是个大的团体赛活动。
从某种意义上讲，高炉工作者又能耐又不能耐。
说能耐，毕竟高炉之所以能正常生产还靠这些人，有时在特殊条件下还创造出某些成就；说不能耐，就是说当某一环节出现问题，高炉工作者应变措施稍有不当就会使高炉失常，甚至难以短期恢复正常。
3、实现“优质、低耗、高产、长寿（环保）”经营目标的必由之路。
二、高炉生产稳定顺行的基本标志、条件及决定高炉生产水平的要素1、标志（1）高炉生产处于可控状态，采取的技术措施能够收到预期效果。
（2）反映炉内变化的主要计器指字，如风量、风压稳定，关系对称，下料均匀顺畅，无崩滑料及刀把现象，下料速度（批/时）稳定在规定区间。
（3）监测炉体各部位的温度、压力稳定在正常控制区间。
尤其煤气分布达到所要求的状态。
（4）出铁渣正常，渣铁物理温度充沛，流动性良好，含[Si]、[S]低，上下次铁及本炉铁前后的物理热和化学成份波动小，基本稳定在预期区间。
MTT 772-1998
中华人民共和国煤炭行业标准——煤矿监控系统主要性能测试方法 MT/T 772-1998 Measuring methods for the primary performances Of coal mine supervision systems煤矿安全监控系统性能测试方法目录一、范围二、引用标准三、试验条件四、测试仪器和设备五、受试系统的要求六、测试准备七、系统运行检查八、系统功能试验九、系统主要指标测试十、系统工作稳定性试验十一、电源波动适应性试验十二、电磁兼容性试验前言1、范围本标准是在参考国家标准、行业标准中有关监测监控系统试验方法规定的基础上，结合煤矿监测监控系统的特点编写的。
本标准在测试技术上主要参考了GB／T 13730--1992《地区电网数据采集与监控系统通用技术条件》和GB/T 13729---1992《远动终端通用技术条件》，这两项国家标准均是参照采用了国际标准IEC 870--1988《远动设备和系统》。
在测试内容上基本符合原煤炭工业部颁布的《煤矿监控系统总体设计规范(试行)》及其他有关的技术法规。
在编写格式、表达方法和引用标准方面执行了GB/T1.1—1993、GB／T1.22—1993和GB/T1.3—1987等规定，同时参考了其他有关试验方法国家标准和行业标准的编写方法。
本标准从1999年4月1日起实施，所有的煤矿监测，监控系统主要性能的测试方法均应符合本标准。
本标准的附录A是提示的附录。
本标准由国家煤炭工业局行业管理司提出。
本标准由煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：煤炭科学研究总院常州自动化研究所、中国矿业大学北京研究生部、原煤炭工业部通讯信息中心。
本标准主要起草人：沈世庄、孙继平、彭霞、陈林、武若珊。
本标准委托煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会通信监控设备分会负责解释。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
国家煤矿安监局关于印发《煤矿安全监控系统升级改造技术方案》的通知-煤安监函〔2016〕5号
国家煤矿安监局关于印发《煤矿安全监控系统升级改造技术方案》的通知正文：----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------国家煤矿安监局关于印发《煤矿安全监控系统升级改造技术方案》的通知煤安监函〔2016〕5号各产煤省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团煤矿安全监管部门、煤炭行业管理部门，各省级煤矿安全监察局，有关中央企业，安标国家中心，有关单位：为提高煤矿安全监控系统准确性、灵敏性、可靠性、稳定性和易维护性，增强煤矿安全保障能力，国家煤矿安监局组织制定了《煤矿安全监控系统升级改造技术方案》，现予印发。
请各省级煤矿安全监察局将此方案转发至辖区煤矿企业，请安标国家中心将此方案转发至煤矿安全监控系统生产企业和矿用产品检测检验中心等相关单位。
各部门、各单位、各煤矿企业要结合实际，认真贯彻执行。
联系人及电话：牛军、余博龙，************。
国家煤矿安监局2016年12月29日煤矿安全监控系统升级改造技术方案一、目标任务(一)促进安全监测监控新技术新装备的推广应用，提高安全监控系统技术性能和安全可靠性，适应煤矿安全生产的需要。
(二)促进安全监测监控多元融合和信息共享，提高煤矿安全预测预警水平，实现安全监测监控信息的深度分析和综合利用。
(三)支持安全监管监察，促进煤矿企业合理有效使用安全监控系统，充分发挥安全监控系统在煤矿安全生产中的重要作用，提升井下日常安全生产技术保障水平。
二、基本原则1.统筹规划、试点先行、有序推进。
统一技术方案，示范先行、稳步推进，针对不同的矿井类型分步实施。
2.政府引导、企业主体、协同配合。
发挥省级煤矿安全监察局的作用，突出煤矿企业在安全监控系统升级改造中的主体地位，引导生产企业积极进行产品研发和升级，督促检测检验机构和安标中心积极配合开展产品检验和MA认证。
HJ-T 373-2007固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范(试行)
HJ/T XX-2007
5.3 工况核查............................................................... 11 5.3.1 核定风量............................................................. 11 5.3.2 核定二氧化硫排放量................................................... 11 5.3.3 核定烟尘排放量....................................................... 12 5.3.4 核定工业粉尘排放量................................................... 12 5.3.5 核定氮氧化物排放量................................................... 13 5.3.6 燃煤量测算........................................................... 13 5.3.7 热工仪表核查......................................................... 14 5.3.8 非燃烧工艺工况核查................................................... 14 5.4 样品采集............................................................... 14 5.4.1 监测项目............................................................. 14 5.4.2 采样点位............................................................. 14 5.4.3 采样频次和采样时间................................................... 14 5.4.4 采样方法............................................................. 14 5.4.5 采样质量控制......................................................... 14 5.4.6 采样记录............................................................. 15 5.5 实验室分析质量控制..................................................... 15 5.6 标准样品、化学试剂与试液............................................... 15 5.7 监测报告............................................................... 16 5.8 烟气在线监测系统比对监测质量保证和质量控制技术要求 ..................... 16 5.8.1 比对监测条件......................................................... 16 5.8.2 比对监测质控基本要求................................................. 16 附 录 A................................................................... 17 附 录 B................................................................... 23
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插图（3）LD-RXCW3G(有线传输)型热像测温传感器实物照片
四：系统技术性能 １＞ 设备在一定距离外以非接触、非干扰式的感应和摄取炉壁温度分布景 象、得到炉壁重要监测部位热像图，计算测量部位温度; 它具有全天候 的特点，炉壁温度低至摄氏零度以下时甚至绝对黑暗时也能清晰显现炉 壁的温度分布状况。 ２＞ 彩色图像温度分布图：计算机对炉壁各监控重点部位的温度进行数据 处理，用彩图像形式表达炉壁各区域实际温度。 ３＞ 绘制具有空间分辨率和温度分辨率的炉壁或设备的物理形状和温度场的两 维图形; ４＞ 炉壁温度坐标曲线：以坐标形式显示以测温点为中心的温度扩散向量趋
插图（4）LD-RXCW3W 型高炉高效长寿专家监测监控系统计算机
三、项目必要性
“LD-RXCW3 高炉高效长寿专家监测监控保障系统”可应用于对高炉炉壁、 热 风炉炉壁、热风管道等的内损耗检查和炉底表面温度检测。高炉炉壁虽有炉皮 、炉衬、冷却壁、填料、碳砖等多层，低温热辐射红外成象系统仍可以准确地 捕捉到故障区温度的异常信息，推断出炉衬剩余厚度的变化，显示出高炉炉壁 的破损部位及破损程度，在日常的制度化监测过程中，能提早发现故障隐患， 达到发现在之前、防范于未然的目的！进而实现和保障高炉安全生产、高效、 长寿； ，利用定期检测到的炉身或炉底重要部位的温度趋势，配合温度图象信息 ，建立智能化专家信息分析评判系统，纳入降低炉衬单耗的管理制度，进行早 期预测、预警或预报，避免故障扩大或过剩维修，起到有效的增产、增效、炉 体长寿的作用，可收到很大的经济效益 本系统还可以应用到炼铁厂的其它很多方面和设备，开发多项智能软件、专 家管理系统等，例如监测和诊断热风炉炉衬或热风输送管道的绝热或热散 失情况，相关设备、重要电机等的负荷及发热情况，大容量电力电缆尤其是接 点、接头处的发热情况等等，都可以在计算机中建立符合安全标准的热像图， 对在线运行中的生产设备，进行定期巡回检测，将检测结果于标准热像图进行 比较，根据其热像图演化的温度变化程度，判断设备是否正常或可能发生故障 并准确提示出故障的部位及可能的原因，发出具备预见性的及时的处理意见 或方法。 上述应用对制定相应设备的（例如高炉炉衬及其它隔热材料的磨损、蝕损 等）材料损耗表，利用录像形成的历史记录，将特别需要关注的部位进行预 防性综合分折，进行整体评价,•作为年度大修时检查更换的依据。仅充分利 用设备和材料安全使用期限，以及故障早发现早处理等重要科目，就可收到 很大的经济效益和社会效益。 应用本系统还可对关键设备的保温状况和热散失情况做定期巡检，为合理 选用绝热材料提供参考，以减少热损耗。也可收到显著节能减排的直接经济效 益。
项目名称
高炉高效长寿专家监测监控保障系统
2011 年技术创新计划项目 可行性报告
编写单位：上海隆缔电子设备有限责任公司
2011 年 5 月 10 日
一：国内相关产品与技术发展水平、现状
目前国内外高炉高效长寿的实践及经验,一般都在软、硬两方面 进行实施；硬件方面，在建设或大修高炉时多采用灰铸铁构筑炉底、 炉缸冷却壁，采用高韧性球墨铸铁构筑炉腹、冷镶烧成铝碳砖构筑 炉身冷却壁，炉底、炉体通冷却水强制冷却；软件方面，在高炉运 行中采用一系列精料技术、操作技术以及科学管理等方面的规程、 规章、和经验法则，多年来国内外高炉的生产运行实践证明，这些 软、硬两方面措施的实施是有效的和成熟的，基本保障了高炉的安 全生产和正常运行；但是，由于受历史及技术因素制约，落后的监 测和监控仪器、仪表对高炉的日常管理、护理等软件措施方面的支 持和校验却显得比较落后，致使上述软硬两方面的措施得不到有效 的和全面的监测和监控，跟不上现代高炉高效、长寿理念及实际需 要， （1987 年某公司 2#高炉爆炸大祸和 2004 年某公司 5#高炉热风 炉爆炸事件就是因监测、监控不力引起） 。 现代高炉在建筑或大修过程中，硬件材料的选择和使用由于采 购和储运都具备一定的组织和渠道，其质量基本都能具有较好的保 证，但是，在高炉投入生产运行后，其高效长寿运行还需要运行管 理方面的软件措施给予切实保障，如何将运行管理做得实实在在， 使高效长寿安全运行万无一失，高炉冷却壁及炉型的监测、监控和 护理是最关键的关注重点，尤其是怎样发现或预先发现某处冷却壁 蚀损严重或出现破损，或者怎样能预先发现及预见某处冷却壁即将 有严重蚀损或破损，是需要高炉工作者及专家们精心研究的重要课 题。 由于高炉在建筑或大修后的正常生产过程中，炉缸和炉身冷却 壁是处于一种慢性磨损、腐蚀和物料碰撞的状态，在冷却壁完好状 态下，炉内冶炼高温被冷却壁隔绝，反映到处于最外层—炉皮的温 升应该是很低和均匀的，但随着高炉运行时间的逐渐延长，冷却壁 受到的磨损、腐蚀和物料碰撞程度逐渐加深，又由于这些磨损、腐
四、实施方案
引进上海隆缔电子设备有限责任公司 生产的 “LD-RXCW3 高炉高效长寿 专家监测监控保障系统” 和 LDRXCW-3W 型热像仪及其高炉长寿专家系 统软件。由炼铁厂检测班定期（例如每 7 天检测一次或每三天一次， 重要监测部位一天一次） 、定时（例如早班 8 点）用 LDRXCW-3W 型热像 仪对高炉 XXXX 等重要部位进行定期巡回检测， 将检测结果在计算机监 视器形成在线监测温度曲线，合成历史温度报表，预报和提示未来ห้องสมุดไป่ตู้ 展趋势和可能引伸的问题，预防可能引发的问题或事故。
插图（6）LD-RXCW3G 型热像测温传感器拍摄的热像图
插图（8）
LD-RXCW3W 型热像测温仪拍摄的热像图
T1:64.5 T2:25.5 T3:32.3 T4:37.7 T5:25.2 T6:29 T7:25.2 图 1：主蒸汽管道
T1.2:208.3 T2:180.5 T3:196.5 T4:138.4 T5:139.7 T6:108.2 T7:87 图 2：汽轮机上缸保温层
１＞ 热成像温度： 摄氏 0 。C ； 〈
２＞ ３＞ ４＞ ５＞ 摄像扫描速度：30 场/S ； 作 用 距离：0。2 M—20 M ；
系统供电电源：计算机 AC220V/50HZ ，热像仪 DC12V 可充锂电池； 系统运行方式：全天候 24 小时连续运行；
插图（5）LD-RXCW3G 型热像测温传感器拍摄的热像图
插图（9） LD-RXCW3W 型热像测温仪拍摄的热像图
1
T1:176.4 T2:142.3 T3:117.3 T4:208.6 T5:146.1 T6:111.3 图 3：上缸阀门 T1.2.5:82.6 T2:42.3 T3:58 T4:54.5 T6:39 T7:46.5 T8:51.5 图 4： 中压缸出汽管道
LD-RXCW3W 型热像测温仪则是一种可携带的任意选点使用的设备，它通过无
线电传输方式传输测温和图象信号， 适合应用于有多个分布广泛切分散或零散的监 测目标，例如对高炉冷却壁进行多点温度监测等。
插图（1）LD-RXCW3W（无线传输）型热像测温仪侧视照片
插图（2）LD-RXCW3W（无线传输）型热像测温仪俯视照片
蚀和物料的碰撞又有很大的不规则性，有时往往越是磨损、腐蚀程 度有所加快的部位则越是性质薄弱，磨损、腐蚀程度以非线性态势 恶性发展，最终有可能使炉壁此部位保温层变薄或破损，如不能及 时发现和处理，则可能导致炉内热量的过多散失、烧红炉壁甚至发 生其它重大事故。 目前，国内外的高炉炉壁监测措施大多采用在高炉各层置入一 定数量的测温热电偶进行炉壁测温，还有些厂家采用了测量循环水 温差及热流强度的计算机系统；但是，这些测量方法和设备在高炉 这种特殊环境下的使用和运行状况都存在一定的不利因素和缺点， 例如： （一） 、每座高炉往往需要很多只价格昂贵的热电偶及其信号 传输导线和配套仪表，项目投资性价比较高，有时花了不少钱还收 不到好的使用效果； （二） 、很多信号导线在高炉周围特殊复杂恶劣 现场敷设，故障率太高，日常维护用工太多，材料消耗量也较大； （三） 、因高炉四周都有很多各种高温高压管道等设备，所以有些 非常重要的测温点有时无法实施安装； （四） 、安装热电偶还需要在 炉壁开孔，一旦密封防漏处理欠佳，还会造成漏气故障或隐患； （五） 、还有些厂家采用传统的简单仪表人工检测冷却水温差的方 法，计算高炉各层冷却壁水温差和热流强度，这种方法既原始又费 工费力，受仪表本身、环境、天气、人为等因素影响，经常出现较 大测量误差，使监测制度及监测结果得不到理想的保障，难以形成 可靠的、连贯的、可察的历史记录数据、报表或责任文件。
息，它可以显现并表明设备或物体的表面形状和温度分布，是一种特别理想的 “非接触无损检测工具” ，像 X 射线摄影一样，能以不同于普通视觉感受的方 式提供黑暗中的物体信息，从而揭示黑暗中的设备和物体不能被查觉的或异常 的状态，在完成监视功能的同时还可以实现测温功能。
此系统作为一种低温状态下（含高温状态）设备和物体的可视再现及温度 检测工具。使高温炉窑的监测范围从高温可见光谱段及近红外光谱段真正扩展 到了低温中红外光和远红外光谱段，实现了高温炉窑内部景物全时空、全天候、 不间断可视监控。称得上是一种全息的红外摄象测温记录系统！ 三：系统硬件结构的两种型号区别 该系统的实际应用产品共开发有 LD-RXCW3G 型热像测温传感器（固定安装定 点使用方式）和 LD-RXCW3W 型热像测温仪（可携带移动使用方式）两种型号（实 物照片分别由图（2）、图（3）示出，其中 LD-RXCW3G 型热像测温传感器是通过 信号电缆传送监测信号， 适合对有固定位置切容易缚设电缆的重点目标进行监测监 控，例如高炉炉顶内部料面监控、高炉出铁铁水温度检测等；
二：新技术情况
LD-RXCW3 高炉高效长寿专家监测监控保障系统
技术说明
一、技术原理 人类科学研究发现：自然界中, 每种物体只要它的表面温度高于绝对零度 （- 273.15·C） ，都会自然地产生光线辐射，辐射中包含可见光谱和（人眼 看不见的）红外光谱两部分；物体的温度不同, 辐射的光谱成份也不相同 ,•不同的物体（因其分子结构不同）辐射的光谱也各不相同，表面温度较 高的物体（800·C 以上）辐射的光谱多为强烈的可见光，当温度低至600·C 时，辐射的可见光已所剩无几，这时物体辐射的光谱多为靠近可见光边缘 的（短波）红外光，被称作近红外光；物体表面温度低至300·C 以下时， 近红外光谱辐射也将严重衰减，最后仅剩有趋向长波的(中红外、远红外) 光谱辐射，只是更难于观测到它罢了；研究还证明，物体的温度越高，光 线的辐射(率)强度就越大，只要检测到了物体的光线辐射（率）强度，就 可以计算出它的温度，所以如果检测到物体各部位所发出的热辐射强度不 同，则表明被探测到的物质类别或其物理形状以及分布的温度也不相同； 而更进一步，只要把很多个检测点的结果严格按照它原来的位置再次排列 画图表示出来，就可以得到清晰的被测物体的可视图象和温度分布图谱． 二：系统基本结构和功能 上海隆缔电子设备公司研发的 LD-RXCW3 高炉高效长寿专家监测监控保障系 统，采用特殊热成像器件，配备用特殊材料制作的红外光学物镜，可检测到低温 物体非可见光谱段的光谱辐射，由动态电子扫描模块相配合，在不接触的情况下 将获取的低温物体的热辐射红外光谱信号，转变为可对应编码复原的相应电信号， 经信号电缆馈送至计算机系统进行信息处理、复原和再现，从而把处在低温或黑 暗环境中的被测物体转换为在显示屏可看见的清晰图象，同时获取被测物体所携 带的温度信息，经量化处理后显示出被监测物体的温度特征。 由于此红外热像测温记录系统探测到的是目标自身发出的“称作热辐射的 红外线辐射” ，摄取的是原本发自被测物体自身物理状态和温度状态的重要信