5S可视化课件
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5S与现场目视化管理课件
责任人日常6S标准
项目
6S要求
责任人
工位栏板 工位栏板表面无污垢、杂物、蜘蛛网
工位栏板内容必须保持最新版本
工位栏板、塑料袋以及资料不得有损坏
接头存放台 接头盛具按定置要求整齐摆放
工具 扭力扳手、加力棒等工具下班后必须回收
配装机 设备表面无污垢、无杂物
运动件(启动扳手、气缸柱）须加润滑油
缓冲工作台 缓冲零件必须摆放整齐，散件必须归类摆放
集中场所（工具室、仓库）
普通 常用
1~2个月使用1次或以上
▪1周使用数次 ▪1日使用数次 ▪每小时都使用
置于车间内
▪工作区内 ▪随手可得
各摆放区
▪如机台流水线旁 ▪个人工具箱
28
整顿实战：
一物一位和位置标记: 未定置
已定置
29
30
定点摄影法 ❖在整顿活动中使用同一相机，对于改善前后
的工作场所或设备状态在同一位置向同一方 向摄影，以便明显看出改善前后的状态变化
31
定点摄影法
现场一点改善对比图（ CIP ）
车间： XX车间
姓 名：
徐XX
成员：
生产线：
A线
班组：
活动名称
车间现场问题改善
活动时间： 2006.1.9
XX、XX、XXX A1、A2
Before 改善 前
图片
After 改善后 图片
现状 描述 成本
托盘区域内无定置标识，摆放混乱，堆码不一， 改善描述 整洁、清洁不到位
11
5S的来源
➢ 5S起源于日本，它指在生产现场中，对材料、设备、人员等生
产要素进行“整理、整顿、清扫、清洁、素养”等活动的总称。
➢ 5S是战后日本产品质量上升，并迅猛行销全世界的法宝之一。
5S目视化管理教材(PPT 71页)
量，且要防止断货。
工具、治具目视化管理-----形迹管理
治工具形迹管理
作业目视管理
想方设法的将作业： • 是否按要求的那样正确地实施着 • 是否按计划在进行着 • 是否有异常发生 • 如果有异常发生，应如何对应
简单明了地表示出来
设备目视管理
• 标识出计量仪器类的正常·异常范围、管理 限界。
「目视管理」
何为「目视管理」？
基本定义：一目了然的管理。 延伸定义：借助眼睛观察（目视）而能看出异常所在。 使工作场所中发生的问题点、异常、浪费等成为一目了然 的状态，塑造一目了然的场所。
利用“目视管理”的工具，诸如利用图表、看板、颜色、 场所的区域规划等，这类工具完全取决于视觉，使人一目 了然，以便迅速而容易的采取对策，藉此防止错误的发生。
•
5、知人者智，自知者明。胜人者有力 ，自胜 者强。 20.10.2 20.10.2 05:39:1 205:39: 12October 2, 2020
•
6、意志坚强的人能把世界放在手中像 泥块一 样任意 揉捏。 2020年 10月2 日星期 五上午5 时39分 12秒05 :39:122 0.10.2
•
7、最具挑战性的挑战莫过于提升自我 。。20 20年10 月上午 5时39 分20.10. 205:39 October 2, 2020
•
8、业余生活要有意义，不要越轨。20 20年10 月2日 星期五5 时39分 12秒05 :39:122 October 2020
•
9、一个人即使已登上顶峰，也仍要自 强不息 。上午 5时39 分12秒 上午5时 39分05 :39:122 0.10.2
案例二：看的见管理
皮带品种 。。。。。。 前次交换日 。。。。。。 下次交换预订日 。。。。。。
工具、治具目视化管理-----形迹管理
治工具形迹管理
作业目视管理
想方设法的将作业： • 是否按要求的那样正确地实施着 • 是否按计划在进行着 • 是否有异常发生 • 如果有异常发生，应如何对应
简单明了地表示出来
设备目视管理
• 标识出计量仪器类的正常·异常范围、管理 限界。
「目视管理」
何为「目视管理」？
基本定义：一目了然的管理。 延伸定义：借助眼睛观察（目视）而能看出异常所在。 使工作场所中发生的问题点、异常、浪费等成为一目了然 的状态，塑造一目了然的场所。
利用“目视管理”的工具，诸如利用图表、看板、颜色、 场所的区域规划等，这类工具完全取决于视觉，使人一目 了然，以便迅速而容易的采取对策，藉此防止错误的发生。
•
5、知人者智，自知者明。胜人者有力 ，自胜 者强。 20.10.2 20.10.2 05:39:1 205:39: 12October 2, 2020
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6、意志坚强的人能把世界放在手中像 泥块一 样任意 揉捏。 2020年 10月2 日星期 五上午5 时39分 12秒05 :39:122 0.10.2
•
7、最具挑战性的挑战莫过于提升自我 。。20 20年10 月上午 5时39 分20.10. 205:39 October 2, 2020
•
8、业余生活要有意义，不要越轨。20 20年10 月2日 星期五5 时39分 12秒05 :39:122 October 2020
•
9、一个人即使已登上顶峰，也仍要自 强不息 。上午 5时39 分12秒 上午5时 39分05 :39:122 0.10.2
案例二：看的见管理
皮带品种 。。。。。。 前次交换日 。。。。。。 下次交换预订日 。。。。。。
5S及目视化管理教材(PPT 41页)
▪ 执行标准 ( 标识/点检） ▪ 养成习惯 ▪ 重复培训 ▪ 发掘改善建议 将日常工作及管理中相关事项及时 进行整合
Sustain
1.
1. 整理
▪ 定义哪些是必需品 ▪ 丢弃非必需品; 按照使用频率进行筛选 (改善
前后对比) 定义需要执行的流程
3.
4. 清洁
▪ 维持达成的效果 ( 点检表)
▪ 识别并消除失误 ▪ 评估状态 ▪ 职责明确
17
➢ 取得一定改善成果, 转移到下一步 ”排序”. ➢ 我们增加一些分隔线, 进行重组，保证所有的数字从左往右、
15
2. 整顿
方法
➢ 物品安排更清晰化 ➢ 知道物品的准确位置 ➢ 消除寻找物品的时间浪费 ➢ 一眼识别未归位的物品
结果
每个物品都定点、定容、定量 一切一目了然 更容易取放或管理 好的目视化管理水平
16
2. 整顿 – 举例
➢增加颜色标识 举例. 地线, 标签 ➢定位线：分界线、虚线、出/入线、 禁止线、 开门线、 储存区域分界线 ➢标签及颜色标识公告 ➢标准化：定位、定物、定量
将日常工作及管理中相关事项及时
进行整合
Sustain
1.
1. 整理
▪ 定义哪些是必需品 ▪ 丢弃非必需品; 按照使用频率进行筛选 (改善
前后对比) 定义需要执行的流程
3.
4. 清洁
▪ 维持达成的效果 ( 点检表)
▪ 识别并消除失误 ▪ 评估状态 ▪ 职责明确
建立检查标准，标杆及检查程序方法
Standardize
5S 及目视化管理
Zalman Shi 2016-9-25
暖场游戏-拼糖果
游戏规则：
➢ 5人1组，每人代表一个操作工位，某工位正在操作时，其 他人不能帮忙
Sustain
1.
1. 整理
▪ 定义哪些是必需品 ▪ 丢弃非必需品; 按照使用频率进行筛选 (改善
前后对比) 定义需要执行的流程
3.
4. 清洁
▪ 维持达成的效果 ( 点检表)
▪ 识别并消除失误 ▪ 评估状态 ▪ 职责明确
17
➢ 取得一定改善成果, 转移到下一步 ”排序”. ➢ 我们增加一些分隔线, 进行重组，保证所有的数字从左往右、
15
2. 整顿
方法
➢ 物品安排更清晰化 ➢ 知道物品的准确位置 ➢ 消除寻找物品的时间浪费 ➢ 一眼识别未归位的物品
结果
每个物品都定点、定容、定量 一切一目了然 更容易取放或管理 好的目视化管理水平
16
2. 整顿 – 举例
➢增加颜色标识 举例. 地线, 标签 ➢定位线：分界线、虚线、出/入线、 禁止线、 开门线、 储存区域分界线 ➢标签及颜色标识公告 ➢标准化：定位、定物、定量
将日常工作及管理中相关事项及时
进行整合
Sustain
1.
1. 整理
▪ 定义哪些是必需品 ▪ 丢弃非必需品; 按照使用频率进行筛选 (改善
前后对比) 定义需要执行的流程
3.
4. 清洁
▪ 维持达成的效果 ( 点检表)
▪ 识别并消除失误 ▪ 评估状态 ▪ 职责明确
建立检查标准，标杆及检查程序方法
Standardize
5S 及目视化管理
Zalman Shi 2016-9-25
暖场游戏-拼糖果
游戏规则：
➢ 5人1组，每人代表一个操作工位，某工位正在操作时，其 他人不能帮忙
5S管理的可视化展示
员工要注意个人卫生，保 持身体干净整洁，避免携 带病菌和异味。
注意细节
清洁要注意细节，包括角 落、缝隙和隐蔽的地方， 确保工作场所的全面清洁 。
注意安全
使用清洁剂和化学药品时 要注意安全，避免使用对 人体有害的物质，并遵守 相关安全规定。
06
5s管理之素养
素养的定义
素养是指个人在工作中表现出的道德品 质、职业素养和行为规范的总称。它包 括对工作的责任感、团队合作精神、良 好的沟通能力、严谨的工作态度等方面
案例四
总结词
通过实施5s管理，某医院成功地提升了 医疗服务质量。
VS
详细描述
该医院在实施5s管理之后，医疗环境得到 了显著改善，医疗设备和用品的清洁和维 护得到了加强，医护人员的服务态度和工 作效率也得到了提高。同时，通过可视化 展示，患者可以更加直观地感受到5s管理 对于医疗服务质量提升带来的积极影响。
5s管理之清洁
05
清洁的定义
清洁的定义
清洁是一种通过清理、整理、保 持和整顿，使工作场所保持整洁
、有序和美观的状态。
清洁的目的
清洁旨在提高工作效率、保障员工 安全、提升产品质量和塑造良好的 企业形象。
清洁的实施方法
清洁的实施包括定期清理、整理和 整顿工作场所，保持设备和工具的 清洁和良好状态，以及制定和执行 清洁计划和标准。
5s管理的可视化展
07
示案例
案例一：某公司的5s管理成果展示
总结词
通过实施5s管理，某公司成功地提升了工作效率、降低了成本、提高了产品质量。
详细描述
该公司在实施5s管理前后，工作环境得到了显著改善，生产现场的秩序和整洁度得到了提高，生产效率和产品质 量也得到了显著提升。同时，通过可视化展示，员工能够更加清晰地认识到5s管理对于企业的重要性。
注意细节
清洁要注意细节，包括角 落、缝隙和隐蔽的地方， 确保工作场所的全面清洁 。
注意安全
使用清洁剂和化学药品时 要注意安全，避免使用对 人体有害的物质，并遵守 相关安全规定。
06
5s管理之素养
素养的定义
素养是指个人在工作中表现出的道德品 质、职业素养和行为规范的总称。它包 括对工作的责任感、团队合作精神、良 好的沟通能力、严谨的工作态度等方面
案例四
总结词
通过实施5s管理，某医院成功地提升了 医疗服务质量。
VS
详细描述
该医院在实施5s管理之后，医疗环境得到 了显著改善，医疗设备和用品的清洁和维 护得到了加强，医护人员的服务态度和工 作效率也得到了提高。同时，通过可视化 展示，患者可以更加直观地感受到5s管理 对于医疗服务质量提升带来的积极影响。
5s管理之清洁
05
清洁的定义
清洁的定义
清洁是一种通过清理、整理、保 持和整顿，使工作场所保持整洁
、有序和美观的状态。
清洁的目的
清洁旨在提高工作效率、保障员工 安全、提升产品质量和塑造良好的 企业形象。
清洁的实施方法
清洁的实施包括定期清理、整理和 整顿工作场所，保持设备和工具的 清洁和良好状态，以及制定和执行 清洁计划和标准。
5s管理的可视化展
07
示案例
案例一：某公司的5s管理成果展示
总结词
通过实施5s管理，某公司成功地提升了工作效率、降低了成本、提高了产品质量。
详细描述
该公司在实施5s管理前后，工作环境得到了显著改善，生产现场的秩序和整洁度得到了提高，生产效率和产品质 量也得到了显著提升。同时，通过可视化展示，员工能够更加清晰地认识到5s管理对于企业的重要性。
5S管理与目视化管理(PPT43页).pptx
半成品整顿
除了设备和材料，半成品是占据生产用 地最多的物品也是整顿的重要对象；
A、确定半成品的存放数量和存放位置，清楚标示； B、半成品整齐摆放，保证先入先出； C、摆放时间稍长的要遮盖防尘； D、不良品（包括载具）不随意摆放，放置场地应用红色示
明，异常放在通道边为宜。
养成习惯：一旦判断
是不良品，立即将其 放置在指定的“不良 品放置区”。
No Image
c、改善污染源，予以杜绝与隔离（建立污染源确认表）。
清扫工作是发现问题和消除隐患的必要手段， 针对污染源采取相应的措施：
A、清洁的地面，如出入通道区分线；
B、标出垃圾桶、废物箱等地放置区域；
C、易生粉尘、喷雾、飞屑的部位，装上挡板、盖子、水帘、 吸尘等改盖装置；
D、对有粘性的废物如胶带、贴纸、胶泥、树脂、原液等， 装上收集装置或盛器；
初级水准 • 有表示，能明白现在的状态 中级水准 • 谁都能判断良否 高级水准 • 管理方法（异常处置）等都列明
• 9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。20. 7.720.7.7Tuesday, July 07, 2020
e、执行 废弃物处 置规定；
f、每日 自我检查。
要
生产设备、工模夹具 周转用的托盘、桶、袋 使用中的垃圾桶 生产用备件 消防及安全用品 橱、柜、框、架。。。
不要
更换下来的损坏零件 废弃不用的盛器 破损的工夹具 过期的标识 无用的边角残料 。。。。。。
清除不要的物品时，应注意以下几个着眼点：
a、橱柜、抽屉、工具箱中有没有杂物、空罐、废手套、抹布、已损 坏 的器具；
实施要领…………
5S及目视化管理PPT课件
2020/3/20
……………………………………
不良影响 耗费工时
品质难以保障
效率损失，成本增加 精度降低，效率下降 无次序，无效率 不安全，易疲劳 品质不佳，退货增多 士气不振 品质难以保障
10
前言-5S概念的导入
除此以外，我们企业中还有如下想法： ①什么地方有什么东西，靠感觉就可以。 ②出现不良没关系，努力生产就可以。 ③流这么多汗来搬运，效果当然好。 ④机器设备故障，货不足，无法按期交货，这是没办法的事情。 ⑤工作中受点伤没关系，搽点红药水就可以了。 ⑥工厂脏乱点没关系，产品好销就行了。 以上种种现象倘若不及时改善，将给企业造成有形与无形的巨大浪费，
二、减少浪费，降低成本:地、物可以得到有效的利用，自然会降低成本。
三、确保交期，顺利交货:清爽的工厂，每个人都愉快的工作，物品清清楚楚一目 了然，机械设备保养良好，运行正常，交期自然不会延误。
四、安全有保障，工厂无伤害:清洁整齐的工厂，危险点有隔离管制，并做醒目的 标识，会让人安心。
五、管理气氛融洽，工作规范:人人有素养，现场工作的人际关系良好融洽和谐。
所谓以品质为中心的经营不单是产品品质，同时也包含了对公司相关的 工作品质、业务品质、服务品质、环境品质，以及员工的生活品质都必须用 心经营，使整体的质量、成本都达到最佳状态。而5S是这些工作的基础，如 果能将5S的精髓和做法付诸于行动，并强化于员工的品质意识中，从而使企 业彻底消除脏乱，员工养成认真、规范的好习惯，定能使企业打下坚实的管 理基础，提升企业的竞争力。
甚至会将企业带向破产。
2020/3/20
11
前言-5S概念的导入
做好5S是时代的要求
5S工作堪称是所有管理工作之基础，脏乱的工作环境通常和伤害事故、 不良品、管理落后联系在一起，不敢相信一个环境混乱、尘土飞扬、破烂陈 旧、灯光昏暗的工场生产出世界一流的产品。
5S管理ppt课件(2024版)
目的
提升员工个人素质，养成工作认真 规范的习惯
推行要领
持续推动前4S至习惯化 制定共同遵守的有关规则、规定 教育训练 推动各种精神提升活动
核心内容：习惯改变命运
22
精益求精 追求卓越
5S
整理 整顿
对象
要领
目的
物品 空间
时间 空间
1. 区分要与不要东西 2. 丢弃或处理不要的东西 3. 管理要的东西
准时生产方式 丰田公司
5S体系书籍问世 中国引进5S 精益生产方式书籍问世
4
精益求精 追求卓越
整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文 拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S。
5S是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产 要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
布置流程，确定放置场所 规定放置方法 划线定位 标识场所物品
三定原则：定点 定量 定容
11
精益求精 追求卓越 寻找物品示意图
没有
有 缺陷
有
数量 正好
立即 找到
整顿效果明显
暂停 工作
临时 代替
紧急 采购
下班 了
数量 不足
后来 找到
数量 太多
12
精益求精 追求卓越
最优的空间利用 最短的运输距离 最低的装卸次数 最实的安全防护
01
各开关、手柄位置是否 正常
02
油位及各加油点油量符 合要求
03
空车运转无异常响声、 振动
04
各导轨面润滑良好、无 拉伤
05
液压系统工作正常，无 泄露
06
防护装置及其它另部件 不缺损
16
精益求精 追求卓越
5S可视化标准(PPT93页)
一办公区域可视化标准1办公桌物品定置标准2办公卡座抽屉内物品定置标准3电话机位置标示方法4水杯位置标示标准5办公文具笔筒标示方法6电脑显示器位置鼠标垫位置标示方法7打印机的标示方法8台历位置标示方法9办公桌面文件架盒文件夹标示方法10抽屉标示方法11电脑电源线绑扎的方法12电源开关标示方法13电源插座的标示方法14开关的标示方法15文件柜的定位方法目录16文件柜的标识方法17文件柜内文件盒的标示方法18书籍脊背的标识方法19打印纸的标示方法20安全帽的摆放与标示方法21沙发与茶几的定位方法22垃圾篓的标示方法23卫生洁具的标示方法24花盆花卉的标示方法25报纸架的标示方法26饮水机的标示方法27饮水机及开关的标示方法28开门形迹线的标示方法29门推拉的标示方法30空调的标示方法31卡座式岗位标识牌的标示方法32非卡座式标识牌的标示方法33办公室值日可视化34灭火器警戒线涂划标准35办公用椅定位管理36规章制度可视化牌标示方法37人员去向看板管理二现场可视化标准1通道可视化标识2现场通道线箭头标识3基柱及交叉支撑管理4竖梯管理5现场盖板管理6接地线管理7地沟盖板管理8护栏管理9楼梯管理10分析仪操作面板管理11生产现场垃圾桶管理12下水道井盖管理13现场仪表标识14起吊设备管理15电缆穿线管标识16设备基座管理17网格板管道空洞安全标识18现场防撞条管理19易碰易绊部位管理20管道标识21重要部位巡检点标识22现场巡检路线标识23阀门手栓管理24设备吊耳人孔手柄警示标识25电机旋转方向标识26墙裙可视化管理27叉车搬运车管理28清扫工具管理29工器具定置管理30公用钥匙管理31控制室整体改善32安全帽管理33水杯管理34更衣柜内物品定置管理35对讲机定置管理36分析室内操作台柜子标识方法37分析室气路管线38玻璃分析器皿的标识方法39应急事故柜管理40灭火器灭火器箱管理41箱式消火栓管理42推车式灭火器管理43地上消火栓管理44消防水炮管理45泡沫灭火器管理46室外箱式消火栓管理47消防监管管理一办公区域可视化标准办公区域可视化标准1办公桌物品定置标准目的制定办公桌物品定位培养将物品放回原位的习惯标准1数量
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台式电脑
抽屉柜
5S可视化标准 三、文件盒标识
【说明】 桌面及物品柜 文件盒全部按 照此标准进行 标识，文件盒 尽量统一规格 与颜色。
5S可视化标准 四、桌面物品定位标识
花瓶
水杯/鼠标
5cm
2.5cm
大号（文字）
小号
1cm
5cm
3c m
2cm
大号（图标）
电脑、文件夹等定位角
5S可视化标准 五、抽屉外标识
习惯的力量
整理
整顿
清扫
清洁
素养
制度 管人
無以規矩，不成方圓。鐵血戰力無不在 嚴酷的制度約束下造就！
整理
整顿
清扫
清洁
素养
可视化
Visual management
11%
83%
3.5%
1.5% 1%
定义
通过符号、线条、特别是色彩指
明事物本来应当呈现的状态，使 任何人都能很容易就判别出正常 或是异常的状态，用于操作提示、 规范行为、发现问题、暴露问题。
涉及机密、专利
普通废弃物
特别处理
分类后出售 特别处理
影响人身安全、 污染环境物
“整理”的心法
整理
整顿
清扫
清洁
素养
定义
将要的东 西摆放在 合适位置， 并标识清 楚。
意义
不浪费 “时间” 找东西： 提高效率。
整顿的三定原则
定位
确定物品的放置 位置
定类
确定位置对应的 物品分类
定量
确定存放物品的 数量
清洁
素养
整理
整顿
清扫
清洁
素养
定义
区分“要”与 “不要”的东 西，工作场所 除了要用的东 西以外，不放 置额外的物品
意义
将“空间”腾出 来，减少厂房、 场所和存放设 施的占用
设置整理的基准
类 别 使用频度 每小时 必要物品 每天 每周 每月 三个月 生产现场处理方法 放工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近） 现场存放 仓库存储 仓库存储 办公现场处理方法 办公桌 办公桌 办公桌抽屉 储物柜 储物柜
17 18
19
20
21
22
23
24
25 26
?
28
29
30
讨论：这个游戏给你带来了什么启发？
素
整理
清洁
清扫
整顿
养
5S发展历程
1955年 起源于日本 为追求安全并节省空间 提出“安全始于整理 终于整理整顿“
*
丰田精益生产方式成熟 5S体系逐渐完善
5S逐渐在中国普及 并提升至新的高度
在2S的基础上 为进一步提升效率和质量 提出：清扫、清洁、素养
【应用说明】 对抽屉进行标示， 抽屉内物品放置整齐 ，第一层放置办公用 品、第二层放置文件 资料、最下层放置个 人物品或将个人物品 集中放置在个人物品 柜内，分类摆放整齐 。 【制图说明】 材质：背胶纸打印 规格：8×3cm
5S可视化标准 六、抽屉内布局
【应用说明】 对抽屉、柜内 的物品进行定置， 方便拿取、使用后 便于归位。 【制图说明】 材质：KT板/ 冷表板 规格：根据 需要裁剪 如图所示
5S、可视化实施具体要求
5S可视化标准 一、办公桌面布局
【说明】 桌面物品数 量标准为6 件，不超过 8件，按统 一标准定位 。
鼠 标
文件盒
电话
台历
电源插排
茶 杯
花 瓶
5S可视化标准 二、办公桌下方布置
【说明】 办公桌桌面 下物品数量 标准为2件 ，不超过3 件，按统一 标准定位。 抽屉柜、电 脑上不能搁 置其它物品 。 当人离开时 ，椅子移位 至办公桌中 间位置靠近 办公桌
《穹顶之下》——柴静
每个对象一根柱子，想强调和突出表达就用对比色来标注。比较的效果 很明显，一眼就看透。使用的技巧是按照柱子的高度从高到低，或从低到 高排列，这样对比的效果会更加明显 《穹顶之下》——柴静
可视化管理的常用方法
▪ 1.定位法
▪ 2.标示法 ▪ 3.分区法
▪ 7.透明法 ▪ 8.看板公告法 ▪ 9.地图法
整顿的结果要使任何人都能最大效率的取出所需要的东西； 使用后要能方便恢复原位，没有恢复或误放时能马上知道。
整顿后
整顿后
整顿后
“整顿”的心法 就像一个人，每一件物品也都有一个屬於它的 “家” ，整頓即是给每一件物品一个“家”，然后帶它回家
！
整理
整顿
清扫
清洁
素养
定义
清除工作场所 或作业场所的 灰尘、污染、 污垢，扫除设 备的跑冒滴漏 等缺陷等。
3 22 8 24
21
12 5
1
26 4
19 2 13 30
10
17
18
11
28
7 29
25
20
27
练习四：从下面的符号中按顺序找1-30的数字，10秒钟内看你能够找到第几？
练习五：寻找缺失的数字——1-30中缺少了那些数字？
寻找缺失的数字——发现异常
1
2
?
4
5
6
7
8
9
10
11
?
13
14
15 16
推进组织机构
组长：
专家组：
副组长：
副组长：
副组长：
副组长：
推进计划
序号 1 2 3 4 5 6 推进节点 启动实施：启动会及培训 第一次过程检查 （桌面、座位、抽屉柜） 第二次过程检查 （储物柜、电脑整理） 第三次过程检查 （办公室整体定位、划线） 成果发布会及最终评审 （整体优化、完善） 后期抽查 不定期/每月至少一次 完成日期
5S、可视化课件
2017年8月7日
思考：
在现代社会中，个人取得成功要靠什么？
團隊
团队的成功靠什么？
領導 力
執行 力
当今世界执行力最强的团队是什么团队？
各行其是，目标凌乱
内务整理 齐步走 正步走 ……
规范行为，统一目标
他律
坚持不懈
自律 素养
5S 可视化 Kaizen ……
神情散漫，合力全无
服从指挥，严肃纪律
執行力
行 至 深 處 功 自 成
大 道 至 簡 ，
练习一：从下面的符号中按顺序找1-30的数字，10秒钟内看你能够找到第几？
练习二：从下面的符号中按顺序找1-30的数字，10秒钟内看你能够找到第几？
练习三：从下面的符号中按顺序找1-30的数字，10秒钟内看你能够找到第几？
14 15
23
9
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5S体系书籍问世 中国引进5S 精益生产方式书籍问世
5S定义和目的
5S步骤 定义
区分“要”与“不 要”，拿走不要的 定品、定位、定量 做好标示
*
目的
节省空间
整理
整顿
清扫 清洁 素养
节省时间
扫除垃圾 检查缺陷或故障
制定标准并执行 严肃纪律，长期坚 持
发现问题
统一标准
形成素养
5S开展步骤
整理
整顿
清扫
目的
操作提示、规范行为、发现问题、
暴露问题
可视化管理三原则
视觉化：把抽象的概念用标志、图形图像或颜色标识出来。 透明化：把遮掩或隐藏起来的事物通过透明化处理展示出来。 界限化：通过分区、分段并标识以识别功能区域或暴露问题。
有2条以上折现时，就产生了对比 和关联关系
2条不同趋势的折线，带来的强 大视觉冲击
一
2
5
8
11
14
17
20
23
26
29 31 34
3
6
9
12
15
18
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27
30
32
33
35
二
三
四
非必要 物品
半年
一年 两年 未 定
仓库存储
仓库存储（封存） 仓库存储（封存） 仓库存储
储物柜
档案室或仓库 档案室或仓库 档案室或仓库
不再使用
废弃/变卖
立刻处置
使用频率高低与否才是要与不要的判定基准！
不再使用物品处理方法
折价变卖 无使用价值 转移为其他用途 不 再 使 用 物 品 有使用价值
另作他用 作为训练工具 展示教育
意义
清除现场脏污 及设备缺陷， 保持清洁优美 的环境，使问 题、设备缺陷 易于暴露。
清扫推进的3个阶段
日常 清扫
点检 清扫
改善
清扫
特别说明：清扫包括设备点检
☞ 清扫不止是单纯的去除灰尘
压力是否一定？ 有无泄漏? 螺丝, 螺钉是否有松动? 是否生锈等应直接用手确认，点检后采取措施
清扫后
我是“洁癖”我开心……
5cm
1cm 1cm
大区运营部5S可视化标准 十、其它标识
大区运营部5S可视化标准 十一、窗帘上拉统一定位
大区运营部5S可视化标准 十二、电脑桌面
【说明】 桌面图标不多 于12个。在系统 盘之外的磁盘上 建立合理的目录 结构，单体文件 全部归入目录中 。
办公室通道划线
五
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28
5S可视化标准 七、各类直角定位标识
【应用说明】 在5S管理中， 直角定位标识的 应用示例如图所 示。
5S可视化标准 八、线缆整理
5S可视化标准 九、物品柜标识
8cm
【说明】 对各类柜子（文件柜 、资料柜、工具柜等） 柜内物品进行标示，并 在柜内放置详细清单。 物品物件要做到“一对一 ”标识，文件资料用档案 盒、资料盒或资料袋， 做到方便“取用”和“归还” ；使物品管理既要做到“ 一目了然”，又要体现视 觉美感。