钢板桩护壁施工方案
钢板桩护壁施工方案
钢板桩护壁施工方案摘要本文档旨在介绍钢板桩护壁施工方案。
钢板桩护壁是一种常用的地基处理方法，可用于土壤加固、河道堤岸和围岩支护等工程中。
本文将详细介绍钢板桩的选择与设计、施工过程和验收标准，并提供相关的注意事项和施工注意事项。
1. 引言钢板桩护壁是一种有效的地基处理方法，它通过安装钢板桩来加固土壤、控制土壤侧向位移，从而增加工程的稳定性和安全性。
钢板桩护壁适用于各种土质，可以减少土壤的侧向变形，保护基坑的周边环境。
本文将从以下几个方面介绍钢板桩护壁的施工方案。
2. 钢板桩的选择与设计在进行钢板桩护壁施工前，首先需要选择适合的钢板桩，并进行相应的设计。
以下是钢板桩选择与设计的几个要点：2.1 钢板桩材料的选择钢板桩的材料选择直接影响到护壁的稳定性和耐久性。
常见的钢板桩材料有Q235、Q345等，应根据工程要求选择合适的钢板桩材料。
2.2 钢板桩形式的选择根据施工条件和工程要求，选择合适的钢板桩形式。
常见的钢板桩形式有板桩和型钢桩两种，各有优劣，需根据具体情况进行选择。
2.3 钢板桩尺寸的确定根据设计要求和土壤的承载力等参数，确定钢板桩的尺寸。
桩宽和桩长的设计要符合工程的要求，并考虑到施工的实际情况。
3. 施工过程钢板桩护壁的施工过程可以分为桩基施工、桩身安装、桩顶处理和桩身固结等几个步骤，具体步骤如下：3.1 桩基施工先进行桩基的施工，包括清理底板、进行压实和处理坑底等。
桩基的施工要求和土壤的情况有关，需仔细控制施工质量。
3.2 桩身安装在桩基完成后，进行钢板桩的安装工作。
钢板桩应逐步挖掘进入土层，以确保桩身的稳定性和垂直度。
3.3 桩顶处理完成桩身的安装后，进行桩顶的处理工作。
通常采用填土和压实的方法，将桩顶与周围土壤连接起来，提高整个护壁的稳定性。
3.4 桩身固结桩身固结是为了增加钢板桩的稳定性以及与周围土壤的连结强度。
常用的桩身固结方法有灌浆和注浆等，需根据具体情况选择合适的方法。
4. 验收标准为了保证钢板桩护壁的施工质量，需要进行验收。
钢板桩支护方案施工方案
钢板桩支护方案施工方案1. 引言钢板桩支护是在土方工程中常用的一种支护方法，主要用于解决土方边坡的支护和防护问题。
本文档旨在介绍钢板桩支护方案的施工方案，包括施工准备工作、施工步骤、施工注意事项等内容，帮助工程师和施工人员在实际工程中正确施工。
2. 施工准备2.1 施工材料与设备准备在进行钢板桩支护的施工前，需要准备一些必要的施工材料和设备。
主要包括：•钢板桩：根据设计要求确定钢板桩的规格和数量；•桩头和桩脚：根据设计要求确定桩头和桩脚的形状和尺寸；•施工设备：包括挖掘机、起重机、打桩机等；•辅助设备：包括水泥搅拌机、泥浆泵等；•其他辅助材料：如钢筋、水泥、砂浆等。
2.2 施工机具与人员准备除了施工材料和设备外，还需要做好施工机具和人员的准备工作。
主要包括：•施工机具：如铁锹、镐、锤子、尺子等基本工具；•人员组织：根据施工任务合理组织施工人员，包括项目经理、工程师、技术员、操作工等；在施工过程中要确保施工人员的安全。
3. 施工步骤3.1 土方准备在开始进行钢板桩支护施工前，需要先进行土方准备工作。
主要包括挖掘和清理土方，确保施工区域的平整和清洁。
3.2 钢板桩的安装钢板桩的安装是整个施工过程的关键环节。
具体步骤如下：1.在施工现场根据设计要求标定桩位，并进行桩位的测量和放线工作；2.使用挖掘机挖掘桩位，确保桩位的大小和深度符合设计要求；3.使用起重机将预制的钢板桩运输到桩位上，并进行安装和定位；4.使用打桩机进行桩身的打入，直至桩顶达到设计标高；5.根据需要，在桩头和桩脚之间设置螺栓和连接件，以增强钢板桩的整体稳定性；6.检查钢板桩的安装质量，确保每根桩的位置和偏差符合要求。
3.3 辅助设施安装在钢板桩安装完成后，需要安装一些辅助设施以增强支护效果。
具体步骤如下：1.根据需要，在钢板桩的两侧设置支撑构件，如水泥梁、钢支撑等；2.根据设计要求，进行辅助设施的施工，如设置锚杆、挡土墙等；3.使用合适的材料对钢板桩进行填充，以增加支护墙的稳定性和抗渗效果。
要用 的钢板桩支护施工方案1
要用的钢板桩支护施工方案1在现代工程建设中，钢板桩支护施工是一种常见的地基处理方法。
通过使用钢板桩，可以有效地支撑和保护施工现场，确保工程的安全进行。
本文将介绍一个适用于特定工程的钢板桩支护施工方案。
工程背景本方案适用于一处地势较为陡峭的山地工程，施工现场地质条件较为复杂，存在较大的坡度和土方开挖需求。
为确保施工进度和工程安全，需要采用可靠的支护措施。
施工方案概述1.地基勘察和设计：在施工前进行详细的地质勘察，确定地质情况和地基特征。
根据勘察结果进行设计，确定钢板桩的型号和布置方案。
2.钢板桩的选择：选择适合工程需求的钢板桩型号和材质。
考虑到地质条件复杂和坡度较大的特点，选择具有较高承载能力和稳定性的钢板桩。
3.支护施工：按照设计要求，在施工现场进行预制钢板桩的加固和安装。
确保钢板桩的垂直度和水平度符合要求，保证支护效果。
4.加固土方：在钢板桩安装完毕后，对土方进行加固和填土，确保施工现场的稳定性和安全性。
根据工程需要进行土方的压实和处理。
5.监测和调整：在施工过程中，对钢板桩和土方进行监测和检查，及时发现并修复问题。
根据实际情况进行调整和加固，确保支护效果达到预期。
施工注意事项•确保施工人员具有专业知识和技能，严格按照设计要求和施工方案进行操作。
•做好施工现场的安全防护工作，确保施工过程中的安全性。
•在施工过程中注意保护环境，避免污染和破坏周边生态，做到文明施工。
结束语通过合理设计和施工，钢板桩支护能够有效地提高工程的安全性和稳定性，确保施工进度和质量。
在选择施工方案时，请根据具体工程需求和地质条件综合考虑，找到最适合的支护方案。
愿本文提供的钢板桩支护施工方案对您有所帮助。
钢板桩围护施工方案
钢板桩围护施工方案1. 简介钢板桩是一种常见的土木工程施工材料，常用于土方开挖和围护施工中。
本文将介绍钢板桩围护施工方案的详细步骤和注意事项。
2. 施工准备在开始施工前，需要进行以下准备工作：•确定桩长和桩间距：根据工程要求和土壤条件，确定钢板桩的长度和间距。
•钢板桩采购和运输：根据施工需要，购买足够数量和规格的钢板桩，并确保运输到施工现场。
•现场准备工作：清理施工现场，保证施工区域的平整和干燥。
将所需的施工设备和材料准备齐全。
3. 施工步骤下面是钢板桩围护施工的步骤：•步骤一：定位和标高控制在施工现场按照设计要求进行定位，确定钢板桩的位置。
根据设计标高，设置桩顶标高。
•步骤二：导桩根据设计要求和现场情况，选用适当的导桩方式进行导桩。
导桩时应注意桩的位置和垂直度，确保桩与设计位置一致。
•步骤三：钢板桩安装在钢板桩的预定位置上，采用挖孔或打孔的方式进行桩孔准备。
然后，将钢板桩逐节安装到桩孔中，确保桩与桩孔之间没有松动和间隙。
•步骤四：桩间连接根据设计要求，采用适当的连接方式将相邻的钢板桩连接在一起。
连接方式可以选择焊接或者螺栓连接，确保连接牢固。
•步骤五：桩顶处理根据设计要求，对钢板桩的顶部进行处理。
常见的处理方式包括焊接钢板框架或安装加劲梁，以增强桩顶的刚度和承载能力。
•步骤六：土方开挖在钢板桩围护的范围内进行土方开挖工作。
根据需要，可以使用挖机、推土机等设备进行施工。
•步骤七：土壤处理完成土方开挖后，根据需要进行土壤处理。
可以采用添加填土、加固墙面等方式，提高围护墙的稳定性。
•步骤八：围护墙防水处理对围护墙进行防水处理，以防止水渗透对土方的影响。
常用的防水材料包括水泥浆涂层、防水胶带等。
•步骤九：围护墙其他处理根据设计要求，对围护墙进行其他处理，如加装挡土板、装设防护栏杆等。
4. 施工注意事项在进行钢板桩围护施工时，需要注意以下事项：•根据设计要求和现场实际情况，选择适当的钢板桩规格和长度。
•施工过程中，及时测量和校验桩的位置、垂直度和标高，确保符合设计要求。
钢板桩支护方案施工方案
钢板桩支护方案施工方案
钢板桩支护方案施工方案包括以下步骤：
1. 资料准备：收集有关工程设计和施工相关资料，并了解现场情况和环境要求。
2. 设计方案选择：根据现场情况和要求，选择适合的钢板桩尺寸、型号和间距，确定桩顶高程和桩间距。
3. 施工准备：确定施工序列和施工方法，准备所需材料、设备和人力资源。
4. 基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，确保基坑边坡稳定，同时注意地下管道和设施的保护。
5. 钢板桩安装：根据设计要求，进行钢板桩的布置、验收和处理。
首先安装起始桩，然后根据设计要求依次安装锚杆、中间桩和角桩，确保桩体垂直、水平和稳固。
6. 锚杆施工：根据设计要求，进行锚杆的布置、安装和张拉。
选择合适的锚具和锚杆长度，按照设计要求进行孔洞钻探、注浆和张拉，确保锚杆的稳固和耐久性。
7. 桩顶处理：根据设计要求，进行桩顶处理，包括修剪、焊接和喷锌等。
8. 后续工程：完成钢板桩支护后，进行基坑土方回填、沟槽回填和地面修复等工程，保证工程整体安全和美观。
9. 施工记录和验收：对施工过程进行详细记录，包括材料使用、施工质量、安全事故等情况，并进行工程验收和交接。
以上是钢板桩支护方案施工方案的基本步骤，具体操作应根据实际情况进行调整和补充。
在施工过程中，应严格遵守相关安全规范和标准，确保施工质量和施工安全。
钢板桩支护工程施工方案
一、工程概况本项目位于某市某区，工程占地约10,000平方米，总建筑面积约30,000平方米。
项目包括地下室、主体结构及附属设施。
由于地质条件复杂，为确保施工安全和质量，决定采用钢板桩支护施工。
二、编制依据1. 国家相关法律法规及行业标准；2. 设计单位提供的施工图纸及设计说明；3. 施工单位编制的施工组织设计；4. 地质勘察报告。
三、施工流程1. 施工准备：场地平整、测量放线、围挡设置、临时道路建设等；2. 钢板桩施工：钢板桩打入、锁口连接、钢板桩围堰形成；3. 土方开挖：按照设计要求分层开挖，并及时进行支护；4. 钢筋绑扎：按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求；5. 模板安装：按照设计要求安装模板，确保模板支撑体系稳定；6. 混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土浇筑，确保混凝土强度和质量；7. 支护拆除：根据实际情况，合理确定拆除顺序和时间。
四、施工方法1. 钢板桩施工：（1）选用优质钢板桩，满足设计要求；（2）采用振动锤或液压锤将钢板桩打入土层，确保打入深度和垂直度；（3）锁口连接：采用锁口连接器将相邻钢板桩连接，确保连接牢固；（4）形成钢板桩围堰：根据地质条件和设计要求，形成钢板桩围堰。
2. 土方开挖：（1）分层开挖，每层厚度不超过1.5米；（2）开挖过程中，及时进行支护，确保边坡稳定；（3）开挖至设计标高后，进行验收。
3. 钢筋绑扎：（1）按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求；（2）钢筋绑扎完成后，进行验收。
4. 模板安装：（1）根据设计要求安装模板，确保模板支撑体系稳定；（2）模板安装完成后，进行验收。
5. 混凝土浇筑：（1）按照设计要求进行混凝土浇筑，确保混凝土强度和质量；（2）混凝土浇筑完成后，进行养护。
五、质量保证措施1. 施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行操作；2. 加强对施工人员的技术培训和质量意识教育；3. 定期进行质量检查，发现问题及时整改；4. 完成施工后，进行竣工验收。
钢板护壁桩支护施工方案
钢板护壁桩支护施工方案1. 引言钢板护壁桩支护是一种常见的土木工程施工技术，广泛应用于地基工程和基坑开挖过程中。
本文将就钢板护壁桩支护的施工方案进行详细介绍。
2. 施工原理钢板护壁桩支护尤其适用于软土地质条件下的基坑支护工程。
其工作原理是在地表上插入一系列的钢板桩，形成一个封闭的桩墙结构，以承受周围土体的侧压力，保持基坑的稳定。
3. 施工步骤3.1 基坑准备在进行钢板护壁桩支护施工前，首先需要对基坑进行准备。
包括清理基坑底部的杂物和泥土，确保基坑底部平整、干燥，并进行必要的排水处理。
3.2 钢板护壁桩的安装选择合适的钢板护壁桩规格，根据设计要求进行钢板护壁桩的安装。
一般情况下，钢板护壁桩的安装间距为1-1.5米。
钢板护壁桩的插入需要使用专门的振动器进行，确保桩能够顺利地插入土体中，并达到预定的桩深。
3.3 水平支撑及纵向连接在安装完成钢板护壁桩后，需要进行水平支撑和纵向连接的工作。
水平支撑使用横梁和水平支撑杆进行，以增加桩墙结构的整体刚度。
纵向连接可以采用横梁和横梁之间的连接件进行连接，也可以采用连接护脚等其他方式进行连接。
3.4 后续处理完成钢板护壁桩的安装和水平支撑、纵向连接后，进行后续的处理工作。
包括对钢板护壁桩进行防锈处理，对桩墙的稳定性进行检查，以及其他相关的施工安全事项。
4. 施工注意事项在钢板护壁桩支护施工过程中，需要注意以下事项：•钢板护壁桩的选择和规格应根据设计要求进行，确保桩能够承受预计的侧压力。
•钢板护壁桩的安装应由专业施工人员进行，并使用合适的振动器进行桩的插入。
•桩与桩之间的连接应牢固可靠，确保整体结构的稳定性。
•施工过程中应注意安全，采取必要的防护措施，确保施工人员和周围环境的安全。
•施工完毕后，对钢板护壁桩进行防锈处理，延长使用寿命。
5. 总结钢板护壁桩支护是一种有效的基坑支护技术，通过搭建钢板桩墙结构，能够保持基坑的稳定性，并承受土体的侧压力。
在施工过程中，需要严格按照施工方案进行操作，并注意施工安全。
桩护壁专项施工方案
一、工程概况本工程桩护壁专项施工方案适用于各类桩基础工程，包括钻孔灌注桩、人工挖孔桩、预制桩等。
本方案旨在确保桩护壁施工质量，确保工程安全、高效、顺利进行。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支具备丰富经验的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员等。
2. 施工材料：准备好水泥、砂、石子、钢筋、模板、混凝土添加剂等材料，确保材料质量符合设计要求。
3. 施工设备：配备挖掘机、搅拌机、混凝土泵、钢筋加工设备、模板支撑系统、吊车等施工设备。
4. 施工场地：确保施工场地平整、排水良好，满足施工需求。
三、施工工艺1. 钻孔灌注桩护壁施工：（1）测量放样：根据设计图纸，确定桩位、桩径、桩长，进行测量放样。
（2）护壁模板安装：根据设计要求，安装护壁模板，确保模板垂直、平整、牢固。
（3）钢筋加工与绑扎：根据设计要求，加工钢筋，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。
（4）混凝土浇筑：采用混凝土泵进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。
（5）养护：浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
2. 人工挖孔桩护壁施工：（1）测量放样：根据设计图纸，确定桩位、桩径、桩长，进行测量放样。
（2）锁口浇筑：在挖孔桩顶部进行锁口浇筑，确保桩顶平整、牢固。
（3）护壁模板安装：根据设计要求，安装护壁模板，确保模板垂直、平整、牢固。
（4）开挖：按照设计要求，进行分层开挖，每层开挖深度控制在1.0~1.2米。
（5）浇筑护壁混凝土：在每层开挖完成后，及时浇筑护壁混凝土，确保混凝土密实、均匀。
（6）养护：浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 预制桩护壁施工：（1）测量放样：根据设计图纸，确定桩位、桩径、桩长，进行测量放样。
（2）护壁模板安装：根据设计要求，安装护壁模板，确保模板垂直、平整、牢固。
（3）预制桩吊装：使用吊车将预制桩吊装至孔内，确保桩身垂直、平整。
（4）混凝土浇筑：采用混凝土泵进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。
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6.4.21钢板桩支护方案
一、钢板桩支护
1. 地下室基础概况
本地下室北侧、西侧、南侧建筑已经完，成为了防止基础开挖对已建工程影响，在北侧、西侧、南侧做钢板桩维护，维护长度670m。
2.材料选择
钢桩选用I36a型号工字钢，单桩长10m。
3.施工流程
钢板桩施工工艺流程
施工准备测量放样钢板桩围护施工钢板桩围护施工基础结构施工土方回填钢板桩拔除
4. 施工方法
1）钢板桩支护施工
1、钢板桩施工要求
（1）钢板桩的位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有施工工作面。
（2）基坑护壁钢板桩的平面布置形状应平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。
各周边尺寸应符合钢板桩模数。
（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不允许在支撑上搁置重物。
（4）采用I36a型号工字钢桩，钢板桩施工应紧密排列。
（5）钢板桩不合格的应修整，检查合格后涂黄油。
（6）所有的焊接点要求按照《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）进行焊接。
钢板桩基坑支护施工参考图片：
2、钢板桩支护施工工序
（1）钢板桩位置的定位放线，验线；
（2）施打钢板桩至设计标高；
（3）钢板桩基坑内土方挖至檩条处、按设计标高安装支撑檩条；（4）基坑土方开挖、锯桩、测量桩定位坐标
（5）施工基坑底30cm厚挤密性换填层；
（6）砼垫层、安装模板（或砌砖胎模）、钢筋绑扎、浇砼；
（7）拆除模板；
（8）土方回填；
（9）拔除钢板桩，边拔边往桩孔内灌砂或石屑粉。
3、钢板桩的检验、吊装、堆放
（1）钢板桩的检验
钢板桩的要求，一般有材质检验和外观检验，对不符合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
①外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
检查中要注意：a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b）割孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。
原则上要对全部钢板桩进行外观检查。
②材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。
包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。
每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。
（2）钢板桩吊运
装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
（3）钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。
堆放时应注意：①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；③钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3~4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。
4、钢板桩施打
钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工要求：
（1）钢桩选用I36a型号工字钢，单桩长10m。
拉森钢板桩采用履带式挖掘机（带震动锤机）施打，施打前一定要熟悉地下工程桩的情况，认真测量标示出准确的支护桩中线。
（2）打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整合格后才可使用。
（3）打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。
（4）在插打过程中随时测量监控每根桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
钢板桩施工的误差标准如下表所示。
钢板桩施工误差标准
序号项目名称允许公差备注
1 板桩轴线偏差±10Cm
2 桩顶标高±10Cm
3 板桩垂直度±2％
(5)打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。
5. 基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。
拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。
否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，可能给已施工完成的地下结构带来损害，并影响临近原有承台或工程桩的安全。
设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。
（1）拔桩方法
本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。
（2）拔桩时应注意事项
①拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。
可根据沉桩
时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。
拔桩的顺序最好与打桩时相
反。
②振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将钢板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边
拔。
对较难拔除的钢板桩可先用振动锤将桩振下100mm~300mm，再与振动锤交替振打、振拔。
有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。
③起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。
④供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2~2.0倍。
⑤对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。
6、钢板桩土孔处理
对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。
回填的方法采用填入法。
填入法所用材料为石屑。
1、边建筑物位移超过预警值等异常情况，应适当加大监测频率。
2、异常情况与应急措施
①基坑开挖
a施工前应对周边工程桩等进行巡查摸底，施工过程中应经常对坑中坑周围地表裂缝、坑底部回填和隆起、渗漏水状况进行巡查，发现情况及时采取措施。
b若坑顶水平位移或沉降超过警戒值，应立即停止开挖，并回填至上一级开挖深度，并通知设计采取措施加固。
c在坑中坑支护过程中，挖土机操作人员应保证随叫随到，挖机设备应保证不少于两台在现场，以备不时之需。
d在现场应配备一定数量的沙包和工人，保证在出现异常情况如管涌时，可及时进行抢险工作。
e在分层开挖土方过程中，测量坑底部隆起量，如发现坑底面向上移位的情况，马上停止开挖，并及时通知技术人员，以便及时采取对策。
②渗水
a坑中坑开挖过程中若坑壁出现少量渗水，要进行疏导或堵漏。
b若在开挖过程中出现大量渗水现象，应立即停止施工，并回填土方，并及时报知设计方采取其他措施，严禁不顾安全野蛮施工。
c降水量较大时，要合理组织地表水排放，并安排足够的排水设备对汇集的地表水进行抽排。
同时在基坑的四周，应对地表水进行疏导，避免大量的地表水集中涌入坑内。
d对较严重的渗水现象应增加坑内降水措施，使地下水位降至坑底以下0.5~1.0m以下。
9、其它注意事项
（1）、坑周边不能堆放土方，挖出土方及时运走。
（2）、基坑顶按1.2m高度设置钢管安全护栏。
（3）、支护钢板桩施工中
遇其他承台工程桩时，按现场桩位置往承台外避开工
程桩。