轧钢机械(第一章_概述)
轧钢机械课件教学教材
检查电气系统各部件是否正常，如有问题及时更换或维修。
电气系统故障
常见故障排除与处理
05
轧钢机械的安全操作规范
确保轧钢机械的各部件完好无损，安全装置正常工作，无故障隐患。
检查设备
熟悉轧钢机械的操作规程，了解设备的基本原理和操作要点。
了解操作规程
根据工作需要，穿戴合适的防护用品，如安全帽、手套、护目镜等。
维修与更换
对磨损严重的部件进行更换，对损坏的零件进行维修或更换，保证机械的正常运行。
记录与报告
对检查和维修情况进行详细记录，并及时向上级汇报。
检查传动系统各部件是否正常，如有问题及时更换或维修。
传动系统故障
检查润滑油是否清洁、充足，如有问题及时更换或补充。
润滑系统故障
检查液压系统各部件是否正常，如有问题及时更换或维修。
轧钢机械的工作原理
轧钢机械的应用与发展
总结词：轧钢机械广泛应用于钢铁、有色金属、塑料等行业的加工制造中。随着科技的进步和产业的发展，轧钢机械不断向着高效、节能、环保的方向发展，新技术、新工艺和新材料的应用也日益广泛。
02
轧钢机械的基本组成
轧辊是轧钢机械的核心部件，负责将轧件塑性变形，形成所需的截面形状。
传动系统通常包括减速器、联轴器和传动轴等部件，要求具有高传动效率和可靠性。
传动系统的维护和检修对于确保轧钢机械的正常运行也是至关重要的。
传动系统
控制系统负责对轧钢机械进行自动化控制，包括轧制速度、张力、位置等参数的控制。
现代轧钢机械通常采用计算机控制系统，实现对整个轧制过程的自动化和智能化控制。
控制系统的精度和稳定性对轧制产品的质量和产量有重要影响，需要进行精心的设计和维护。
轧钢机械(第一章 概述)
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3、二辊轧机
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四、轧机的品种
3、二辊轧机
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四、轧机的品种
4、三辊轧机（劳特）
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四、轧机的品种
5、四辊轧机(1840)
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四、轧机的品种
6、五辊轧机（泰勒）
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四、轧机的品种
7、六辊轧机
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泰勒
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轧 钢 机 械
许勇 2006
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第一章：概述
• 主设备：轧钢机：力能参数 轧辊 轧辊轴承 轧辊调整机
构 平衡装置 机架 机架刚度与当量刚度控制 主传动装置
• 辅设备：剪切机 飞剪机 锯切机 矫正机 卷取机 开卷机 辊道等
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直径标 称。（例如：1300初轧机）
四、轧机的品种
7、六辊轧机
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四、轧机的品种
8、（偏）八辊轧机
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偏八
偏十
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双偏八
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四、轧机的品种
9、十二辊轧机
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四、轧机的品种
10、二十辊轧机(1930)
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四、轧机的品种
11、三十二辊轧机
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四、轧机的品种
• 增加品种规格，提高轧材质量； • 向高速、大型、连续、自动化方向发展
轧钢机械设备讲稿-第1章
第三节 轧钢机主机列的组成 电机：动力源。 传动机构：将运动和动力传递给轧辊，包括飞轮、 减速机、齿轮机座、连接轴、联轴节等。 工作机座：使轧件产生变形的部分。包括：轧辊、 轴承、调整装置、轴承座、机架、导卫、地脚板等。
导卫盒(箱):导卫制作成整体,一般在小型材轧机上使用
导:左右布置,导向作用,防止跑偏 卫:上下布置,限制上翘和下弯,保证运行安全
版社2014.6
参考教材：
《轧钢机械设备》刘宝珩主编，冶金工业出版社，2011.2 《压力加工机械设备》东北大学自编，于九明、贾广凤主编
《中国热轧带钢轧机及生产技术》-中国金属学会热轧板带技术 委员会-冶金工业出版社 《热连轧带钢生产》-张景进，冶金工业出版社 《钢管生产》-李群，高秀华，冶金工业出版社 《轧钢车间机械设备》-桂万荣，冶金工业出版社 《轧钢机械》-邹家祥，冶金工业出版社
改变外形：剪切机，锯切机、矫直、卷取机 移送轧件：辊道、推床、翻钢机、转向台
热矫直机矫直辊布置及排列的发展
第一代
1 辊数少，支撑辊长 2 矫直辊无倾动 3 全机械调整
第二代 1 辊数增加，支撑辊分段 2 矫直辊有倾动 3 机械调整、液压部分调整
第三代 高强度 >30000kN 高刚度 1mm/10000kN 全液压 多功能
辊道
剪切剪机切机
卷取机
层流冷却
第二节 轧钢机的分类
按用途:型钢、板带、钢管、特种（钢球，齿轮、犁铧等）
分类方法
按构造：二辊式、三辊式、四辊、偏八辊、十二辊、二十辊等
按布置方式：单机座，横一机列，两列式，顺列式、连续式、半 连续
轧机的命名方式: 型钢轧机\开坯机:以轧辊的直径命名(先确定直径,再确定辊身长) 板带轧机:以辊身长度命名(先确定辊身长,再确定直径) 例如:鞍钢的4300,首钢的3500,首秦的4300,武钢的2800,,本钢1700,鞍钢的 1780,是指辊身长度. 抚钢的三辊 650,指的是传动轧辊的齿轮机座的节圆直径,或者是公称直径 对于初轧机,如抚钢(东北特钢)的850,由电机直接传动轧辊,指辊环外径. 轧管机:以机组所能轧制的最大管径尺寸命名.如140,指最大管外径为140mm.
第一章+轧钢机械设备概论
第一章轧钢机械设备概论第一节轧钢生产在国民经济中的地位和作用轧钢生产是将钢锭或连铸坯轧制成钢材的生产环节。
现代钢铁联合企业是由炼铁、炼钢和轧钢三个主要生产系统组成的。
轧钢车间担负着生产钢材的任务。
生产钢材的方法有轧制、锻造、挤压和拉拔等．用轧制方法生产钢材，具有生产率高、品种多、生产过程连续性强、易于实现机械化自动化等优点．因此，目前约有90％的钢材都是用轧制方法生产的。
有色金属成材，也主要用轧制方法。
社会主义建设事业对钢材的需要量极大。
例如铺设一条2000km的双轨铁路，需要400kt重型钢轨；制造一艘万吨轮船，约需6000t钢板；铺设一条5000km的石油输送管道，需要900kt无缝钢管；造—台大型拖拉机也需5t钢材。
由此可见扎钢生产在国民经济中的重要地位。
将大断面的钢锭或连铸坯轧制成各种小断面的钢材，需要经过多次轧制．根据轧制工艺、轧件断面和品种的不同，钢铁联合企业的轧钢生产系统是由工序上相互联系的若于不同类型的轧钢车间组成。
按轧制工艺和车间的任务。
轧钢车间分为两大类：一类是将钢锭轧成钢坯的钢坯车间，其任务是为后续的轧钢车间提供坯料。
根据钢锭重量和钢坯品种不同，钢坯车间可分为将大钢锭轧成大方坯和板坯的初轧车间，生产大板坯的板坯车间和轧制小钢锭的开坯车间：另一类是将钢坯进一步轧成各种钢材的成品车间。
成品车间有型钢车间，线材车间、钢板车间和钢管车间等。
成品轧钢车间生产的钢材种类很多。
按钢材断面形状大致可分成三大类：型钢、钢板和钢管。
1．型钢(1)简单断面：圆钢、方钢、扁钢等；(2)异型断面：角钢、槽钢、工字钢、钢轨等；(3)特殊断面：板桩、涡轮机叶片、拖拉机履带、犁头等。
2．钢板薄板、中厚板、装甲板、宽带钢和箔材等。
3．钢管无缝钢管、焊接钢管等随着轧制工艺和设备的不断发展，以及国民经济各部门对钢材品种要求不断增长，轧制钢材的品种范围也在日益扩大。
近年来，轻型薄壁型钢、周期断面型钢、冷弯型钢、宽翼工字钢等产品得到了发展。
轧钢机
机
2.设计基本过程 2.设计基本过程 *工艺参数确定 *设计可行性分析 *初步方案设计、选型 *力能参数计算 *轧机总体设计 *总体设计论证
B、轧机辊系系统
一、轧辊 1.构成及形式： 1.构成及形式： 辊头、辊身、辊颈 2 .结构与类型：实心、空心、圆柱 .结构与类型：实心、空心、圆柱 式、环（盘）式、CVC型 式、环（盘）式、CVC型 3.材质：铸铁、钢质（合金钢） 3.材质：铸铁、钢质（合金钢） 主要牌号
第一章、 第一章、轧钢生产及工艺概论
二、轧钢生产概述 1.基本工艺 1.基本工艺 加热—轧制—剪切—碓码—检验— 加热—轧制—剪切—碓码—检验—入库 2.轧钢工厂基本布置 2.轧钢工厂基本布置 介绍典型轧钢生产线设备构成与布置 板材生产线 连轧生产线 3.轧钢机械概述 3.轧钢机械概述 （1）轧机的标称：型钢轧机、板轧机、管轧机 （2）轧机的分类：讲读教材P3表1-1、P41-2、P9图1-2 ）轧机的分类：讲读教材P3表 P41- P9图 （3）轧机工作制度：不可逆、可逆、带张力、周期轧制 讲读教材P11表 讲读教材P11表1-3 （4）轧钢生产主设备、辅设备分类：讲读P12表1-4 ）轧钢生产主设备、辅设备分类：讲读P12表 （5）轧钢生产及设备发展： 连铸连轧、高速高精度、智能自动化、大型化、专业化
第二章 轧
五、压下装置 1.作用： 1.作用： *改变辊缝 *调平轧辊 2.形式： 2.形式： *压下 *压上 3.工作方式： 3.工作方式： *手动 *电动 *液动 3.电动压下装置 3.电动压下装置 *工作原理 *装置组成 *驱动功率（讲读教材） *回松现象及防止装置（讲读教材） 4.液压压下装置 4.液压压下装置 *工作原理及简图
பைடு நூலகம்
第二章 轧制原理与力能参数
轧钢机械课件
带钢热连轧机——轧制力与轧制扭矩大，大的接触压力与磨损。 工作辊：粗轧—铸钢，精轧—无限冷硬铸铁HS83。
支承辊：含Cr的合金锻钢。
• 带钢冷连轧机——轧制力与轧制扭矩大，大的接触压力，高的辊面质 量。
工作辊：合金锻钢HS90——95
支承辊：合金锻钢HS50——65
各类轧机轧辊材料的选择见P86表3—7 铸造轧辊一般采用离心铸造工艺，以改善辊面性能。
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二、板带轧机 1、热带钢连轧机 特点： 高速 V~30m/s； 大型——带宽2500mm，最大卷重45t； 计算机控制包括从加热、轧制、冷却及精整的 全过程； 高精度——厚度AGC控制系统，同板差达50μ。
ห้องสมุดไป่ตู้14
2、冷连轧机
特点：高速 ——41.7m/s，已实现全连续轧制； 高精度：厚度AGC控制与板形控制，全液压压下，厚差 达5μ。 全部计算机控制； 最小板厚达0.001mm。 宝钢2030冷连轧机——最大速度 >30m/s，全连续无头轧制， 年产量达200万吨以上。图示为全连续轧制设备工艺配置图。
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2、轧钢机的标称 轧机的品种繁多，它的标称与其产品及生产能力直接相关。
• 初轧机与型钢轧机——以（最后一架轧机—即成品架次）轧 辊的名义直径作为轧机的标称。
• 钢板轧机——以轧辊的辊身长度来标称。如2050热连轧机组， 表示轧机的轧辊辊身长为2050mm。 • 钢管轧机——以能轧制钢管的最大外径来标称。如宝钢140无 缝钢管轧机，表示其轧制钢管的最大外径为140mm。
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§2 轧钢机的分类
习惯上轧钢机的分类可按其用途、轧辊在机座中的布置及轧机 的排列方式进行分类。 一、按轧辊在机座中的布置方式分类 可分为：具有水平轧辊的轧机、立辊轧机、万能轧机（既有水 平辊又有立辊的轧机）与斜辊轧机等。 1、水平式轧机：轧辊水平放置的轧机，应用最广，是最普遍的； 表1——2 按轧辊的数目及排列方式可分为2辊、4辊、8辊……最多达20辊、 行星轧机等。以2辊4辊轧机最为常用。广泛用于初轧、型钢及板带 轧机上。
轧机详细介绍ppt课件
（2）连续退火
20世纪70年代后期，日本开发了能生产深冲板的连续退火 技术，迅速推广，到1995年全世界达54套。连续退火技术 不断发展，带钢在炉内一次冷却技术、带钢炉内控制技术、 板形控制技术、在线检测技术都达到了一个新水平。
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（3）全氢罩式退火
20世纪70年代后期，奥地利艾伯纳公司开发出强对流全氢 退火炉，80年代初德国罗意公司开发出高频率全氢退火炉。 优点：生产效率提高约1倍，产品深冲性能良好，表面光洁， 特别适合生产规模不大，品种多、批量小的冷轧带卷。迅 速推广，90年代，建成1000多座。
1.2.2. 组成：主要设备和辅助设备
主要设备：主机列。包括工作机座（机架、轴承、调整装置、导
卫）、传动装置（齿轮、减速机、连轴节）和主电机。
辅助设备：主机列之外的其它设备。车间的自动化程度越高，重量
所占的比例越大。(是主要设备重量的3~4倍)
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1.3 轧钢机分类
1.3.1 轧钢机按用途分类：可直观显现轧机的主要性能参数 和所生产的产品形状、尺寸。
（7）卷板箱和保温罩
卷板箱（热卷箱）：设在热带轧机粗轧与精轧之间，将 粗轧轧出的带坯卷成卷，减少了带坯散热面积，调换了带坯 头尾。从而减少温降，头尾温差，在20度左右，无须升速轧 制，从而精轧机组电机功率减少，能耗下降。
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保温罩：在中间 辊道设置，作用 同上，广泛采用。
（8）卷取机：改进有助卷辊、液压伸缩等控制，卷筒多级 涨缩，以避免头尾压痕和迅速建立稳定的卷取张力和方便 卸卷。
（4）板形控制技术
1）普遍使用液压弯辊技术
2）改善了工艺润滑剂性能及其控制手段，润滑剂能沿辊身 长度分成几十个段并分别控制流量喷撒。
轧钢机械主要内容
第一章 概述1.轧钢生产：轧钢生产是将钢锭或钢坯轧制成钢材的生产环节。
2.轧钢机分类：1）按用途分：开坯轧机、型钢轧机、板带轧机、钢管轧机、特殊轧机2）按轧钢机的布置形式分：单机架试、多机架顺列式、横列式、连续式、半连续式、等3.轧钢辅助设备的工作制度：连续工作制、短时工作制、启动工作制、阻塞工作制第二章 轧制能力参数1.简单轧制过程的条件：两个轧辊都驱动、两个轧辊直径相等、两个轧辊转速相同、被轧金属作等速运动、被轧金属上除由轧辊施加的力外无任何其他作用力、被轧金属的机械性能是均匀的1.轧制过程变形区及其参数：1）变形区是指扎件在轧制过程中直接与轧辊相接触而发生变形的那个区域Ho 、H1 轧制前后的扎件高度 Ho+H1Hm 、 轧制轧制前后扎件的平均高度 Hm=（Ho+H1)/2▲h 压下量（绝对压下量） ▲h=Ho--H1bo b1 轧制前后扎件宽度▲b 宽展量（绝对宽展量） ▲b =b1--boL0、L1 轧制前后扎件宽度a 咬入角（变形区所对应的轧辊中心） cos a =1—▲h/D D ：工作辊轧辊直径 l 接触弧水平投影长度 l =h R ∆*2.轧制过程变形系数：0/1h h =η 为扎件高度方向的相对变形，0/1b b =β 为扎件宽度方向的相对变形，β为宽展系数。
0/1L L =λ 为长度方向的相对变形，叫做延伸系数3,绝对压下量与相对压下量：变形程度4.轧制时的前滑和后滑：在一般的轧制条件下，轧辊圆周速度和扎件的速度是不等的，扎件出口速度比轧辊圆周速度大，扎件与轧辊在出口处产生的相对滑动，称为前滑。
而扎件入口速度比轧辊圆周速度低，扎件与轧辊间在入口处也产生相对滑动，但与出口相对滑动方向相反，称为后滑。
无张力时： 为扎件与轧辊见的摩擦系数有张力时： T1、T0为扎件前后张力前滑值 V1为扎件出口速度、Vr 为轧辊圆周线速度5.变形速度：单位时间内的相对变形量，即相对变形对时间的导数，或表示当时 ，当时6、轧制过程的建立------咬入条件只有扎件呗轧辊咬入进入变形区，轧制过程才能建立。
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二、轧机的布置形式
• • • • • • • 单机架 双机架 横列式 连续式 半连续式 串列往复式 布棋式
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三、轧机的发展概述
• 增加品种规格，提高轧材质量； • 向高速、大型、连续、自动化方向发 展； • 研究和采用新设备、新工艺、新技术； • 改造更新老设备，挖掘轧机潜力； • 大幅度降低能耗。
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四、轧机的品种（以辊数分类）
1、无辊轧机
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四、轧机的品种
2、单辊轧机
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四、轧机的品种
3、二辊轧机
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四、轧机的品种
3、二辊轧机
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四、轧机的品种
4、三辊轧机（劳特）
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四、轧机的品种
5、四辊轧机(1840)
轧 钢 机 械
许勇 2006
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Байду номын сангаас
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第一章：概述
• 主设备：轧钢机：力能参数 轧辊 轧辊轴承 轧辊调整机构 平衡装置 机架 机架刚度与当量刚度控制 主传动装置 • 辅设备：剪切机 飞剪机 锯切机 矫正机 卷取机 开卷机 辊道等
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一、轧机的标称
• 钢坯、型钢轧机是以轧辊的名义直径标 称。（例如：1300初轧机） • 钢板轧机是以轧辊长度来标称的。（例 如：2030冷轧机组、1580热轧机组） • 无缝钢管轧机是以钢管外径来标称的。 （例如：140钢管轧机）
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四、轧机的品种
6、五辊轧机（泰勒）
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四、轧机的品种
7、六辊轧机
泰勒
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四、轧机的品种
7、六辊轧机
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四、轧机的品种
8、（偏）八辊轧机
偏八
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偏十
双偏八
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四、轧机的品种
9、十二辊轧机
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四、轧机的品种
10、二十辊轧机(1930)
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四、轧机的品种
11、三十二辊轧机
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四、轧机的品种
12、三十六辊轧机（成品厚度：0.0007~0.0008mm ）
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